装修工程施工组织方案

1拆除工程施工工艺 2a硫酸钙防静电地板施工工艺 7b踢脚板施工工艺 c防尘吊顶施工工艺 d乳胶漆施工工艺 e铝制格栅条饰面施工工艺 f米黄色石材台阶施工 g环氧楼面自流平施工工艺 h地板面铺地毯施工工艺 i重型陶瓷面架高地板施工工艺 j大理石窗台板施工工艺 k铝合金格栅天花施工工艺 2拆除工程施工工艺一、拆除方法首先根据现场地址及情况，按照不同的拆除内容制定专项的拆除方法，涉及地下的项目找甲方要相关地下文件及图纸，确定施工区域内有无地下光缆、管道等；其次根据地下不同的构筑物采取不同的施工方法进行改移或者防护，遇见此类情况及时报告甲方，征求甲方意见，针对意见采取专项方案进行；最后遇见市政相关设施的我方积极配合甲方做好现场相关工作。拆除内容本次施工项目拆除项目涉及较为复杂，琐碎，拆除内容多项，从土建、装饰面层，设备等方面需要拆除内容考虑，本项目拆除内容需进行合理安排，综合考虑拆除的施工顺序。(1)门窗拆除门窗拆除前需进行切断电源，门窗拆除采用活动式脚手架，设备吊装采用电动葫芦进行垂直拆卸吊装，拆除过程中要派专人进行防护管理，不允许行人随意通过。拆除后根据甲方要求进行归置。(2)卫生器具拆除卫生器具拆除包含洗脸盘拆除，厨宝拆除等内容；拆除前确保相连接管道没有通水，其次确保没有通电，最后在能进行拆除作业，拆3除遵循先上后下，先简单后复杂的原则进行拆除，拆除不能破坏相关的器具及管道，不能野蛮施工。(3)装饰拆除面砖墙面的拆除，铝塑板檐子拆除，纱扇拆除，吸顶灯拆除等项目。此类项目拆除严禁采用大功率机械拆除，适当可以采取小功率手电动小型工具配合拆除作业，拆除施工过程中要按材料的性质进行分类归置，对拆除的材料需要进行二次利用的要加以保管，然后交付甲方或者相关管理单位，对于高空部分拆除作业的需要进行搭设钢管脚手架进行拆除，登高作业人员应取得相关部门的特种作业资格证件才能进行施工作业，且高空作业需要在水平距地三米处做出安全水平网进行安全防护。二、拆除原则先支护后拆除、墙体先非承重后承重的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。三、重点部位结构板拆除方法1、结构板拆除：拆除前在楼板底部搭设满堂脚手架，铺设大板至结4构板底支顶，卸除所有楼板上的荷载，采用切割机在所规划的结构尺寸处进行切割所需要拆除部位板，先去除后浇层，在拆除预制板，渣2、墙体拆除：在板上搭设活动脚手架，作为操作平台，搭设时要保证墙体拆除时的安全、稳定。四、改造拆除方法1、板墙加固墙面：施工前先拆除墙面附着物，对开关面板、配电箱等要拆除面板，分类放置，必要的进行编号，便于施工后恢复；2、铲除墙皮时要根据墙体情况逐层拆除，禁止电锤强行破凿，防止对墙体造成破坏。墙面拆除后用角磨机把表面附浆清理干净。3、楼地面：拆除石材、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。对于整体现制地面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过1m2的小块，深度2—5cm,先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，这样就避免给楼板带来的不利影响。4、门拆除：拆除前检查门体的稳固情况，确认门拆除是否影响墙体(1)原有设施保护方案拆除前，跟建设单位进行核对楼内设施，听取建设方的意见，对设施需保留的应认真保护好。5职责：设专人进行现场设施保护工作并明确职责。交底：对现场内所有施工的班组进行图纸及现场交底。管道：待电气专业把楼内电源切断后，可对自行拆除部分进行拆除。对于丝接管道尽量使用管钳从原接口处拆除，对于锈蚀严重的接头可先用气焊烘烤，然后用管钳拧松丝扣后即可拆除。对于焊接管道明火作业遵守安全管理规定并开具动火证。对于铸铁排水管道可采用手提砂轮锯切割拆除。本工程拆除量比较大，因此在拆除时必须小心谨慎，避免野蛮施工，同时在搬运时注意磕碰，尽量不因人为原因遭到不该有的破坏。对于涉及到的弱电(如有线、无线通讯、计算机网络、有线电视等)线路及设施及时通知相关部门予以拆除。五、拆除注意事项1、要分清拆除对象，对于哪些使用，哪些不用的要做好标识。2、要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带电，确认无误之后方开始拆除。3、拆除时尽量小心，避免重物坠落，砸伤人员，对于配电箱柜、电缆及电缆桥架等，必须首先采取措施，进行架设或者吊设。4、搬运时也需要注意，避免碰撞伤人，所有拆除材料需要做好标识，6统一保管，特别是电缆等需要分清规格型号，待处理。5、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。6、拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。7、拆除工作属保护性拆除，是“细活”,不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工。8、拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。六、渣土、垃圾清运拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垂直运输设备运到室外地面，门等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。对于楼内运输拆除渣土所经过的无需拆除的楼地面铺设保护垫，防止破坏。七、道路遗洒防治措施及紧急处理预案在大门门口派专人清扫，车辆不得超量装载，渣土、垃圾最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘必须低于槽帮上缘10至20公分。运输车辆进、出现场均禁止鸣笛.急刹车，严禁在人行道、非机7动车道上停车。从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。拆除的废旧物资，必须按类别分别装运，分为可回收利用和不合回收利用两大类，可回收利用细分为木制品、金属制品、玻璃制品、砖石制品等类别，其中易燃的木制品单独隔离存放，做好消防保卫措施。上述拆除的各类物品及时运出施工现场，保证后续施工作业面及时迅速投入人员施工。分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种不同处置材料的堆放场地，避免混淆。严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，每车出料都有据可查。旧料处理是一个持续拆除施工阶段的过程，为保证施工现场施工场地和文a硫酸钙防静电地板施工工艺1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品(含损耗料)3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。8(一)地板的安装少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。9(二)切割周边地板1)在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2)每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。3)装设附件4)地板开孔地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的A、一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。6)地板清洁和保养帕尔特地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。(三)成品保护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。(四)注意事项及配合要求1.1地板安装不可与其它工程同时进行1.2检查要安装架空地板之楼面，这个区域必须相当干净，无尘土及残留物，更不可有水气。如果楼面上已铺装混凝土以外的材料，必须在多处地方检查基座粘合剂以确认基座粘合剂与其结合兼容程度。1.3如果楼面不平且适合安装架空地板，应通知业主或承建商，要1.4施工场所符合合约蓝图及要求。(五)隔间及配合要求2.2天花板、墙面完工后再行施工。2.3与水电、空调、通讯工程配合及品质B、如与水、电、配线等工程同时进行时，则应于已确定之基准点或2.5仓储运输配合(1)工地仓储在工地核准范围内建立仓储，并划分储料区、调度区及车辆机(2)材料运输由现场施工主任依进度表拟出材料进场顺序表，并依工程进度A、进场时，外表需采取防护措施，以免在搬运时碰撞。影响产品质B、物料进场时应与工地管理人员取得协调，先联络起重工至现场待(1)层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15mm,(2)抹找平层，刷结合层。1)为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆(108胶：水=1:4的胶水拌水泥)处理。2)分层施工找平层，每层厚度不大于7mm,并应在前一层终凝3)找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。4)找平层表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5)粘贴踢脚线时，基层的含水率宜为15%～25%。(3)排砖(排踢脚线)分格、弹线：按设计要求和施工样板进对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。(4)选砖、浸砖：踢脚线镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。(6)踢脚线镶贴时应拉线镶贴。(7)砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许(1)镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合(2)阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。1、电圆锯φ400mm/1.4kw12、钢卷尺3m,15m1、现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设4、按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂5、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格8、液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。1、机运工、电工、电焊工必须持证上岗。2、主要作业木工具备中级工以上技能。3、龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。4、作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。(一)抄平弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的将各点连线，形成吊顶造型线。确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。(二)防火涂料的种类和使用规定1、硅酸盐涂料0.5无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高2、可赛银(酪素)涂料0.7—用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件上。3、掺有防火剂的油质涂料0.6抗水用于露天构件上。4、氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料0.6抗水用于露天构件上，对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。(三)安装吊杆应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：(1)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼(2)用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。(3)在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁(4)现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。(对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8)要求预埋位置准确，若为现浇楼板对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆(四)吊杆的连接(五)安装主龙骨主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm,入墙部分涂刷的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对(六)安装次龙骨5/1000起拱。先钉次龙骨，后钉间距龙骨(或称卡挡搁栅)。间距龙骨一般为的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m,用以固定墙边安装龙骨的方木(或称护墙筋)。(七)管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。(a)灯具与木吊顶固定(b)灯具用吊索拉接。(八)质量标准吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5、接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，确可靠，边安装边用靠尺检查平整度(九)质量记录抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。(十)成品保护龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。1、基面处理1)、所有表面应结实平整，干燥，清洁，不晃动，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。(若有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗，后用清水清洗干净，并待其干燥)。清洗基面待其干燥→搅拌滑墙腻子→批嵌腻子胶浆(二层)→(24小时后打磨并淋水冲洗干净)。2)、滑墙腻子的配比：粉料：水=25:8(25公斤粉料加8公斤水)。③、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀②、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平不平整现象，防止用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。1)、施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。2)、切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。3)、搅拌好的腻子夏天时3小时内，冬天时5小时内用完。涂料施工施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓—如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙—细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞—基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗；灰浆一用铲、刮刀等除去；霉菌—室外高压水冲洗，用c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。1)施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆3)进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀③涂刷后处理乳胶漆施工A、基层处理：将面板层清扫干净，面板边缘割整齐，用防锈漆点自B、补缝：用石膏加胶和好补入面板缝隙，尽量填满、填实、刮平之D、刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水E、喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷般2?3遍即可。F、避免工程质量通病：漏刷、反锈、阴阳角不直，棱角不清晰、流油漆施工A、油漆工程施工时，施工环境应当干净，抹灰B、油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥，当为木基层时，表面吸水率不宜大于12%;抹灰面基层时，为表面吸水率不宜大于6%;为金属D、油漆工程施工过程中，特别是面层油漆应注意气候条件变化，当E、每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油F、油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度G、当使用新的油漆材料时，应事先经过实验，认为符合要求D、涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺E、当刷清色油漆时，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表一、基层处理1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经2)安装格栅立杆的部位外墙混凝土面不得有酥松现象，并且安二、安装预埋件(后加埋件)由于后期空调安装需要踩踏在格栅上，为防止高空作业的危险性及后期的安装性问题，在安装格栅时，在格栅底部做加固，防止人为踩踏的危险性，提高整体的安全性及可靠性。三、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立杆安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。五、立杆、面杆、连接杆连接安装面杆时，靠墙时应先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上，错位距离应符合相关规范。放置不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。六、副框、小横杆安装把组装好的副框和小横杆放到相应的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。七、检查、调整、清洁、验收全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，等待验收。f米黄色石材台阶施工一、施工准备求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是石材楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和(3)、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢二、质量要求三、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆四、操作工艺水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度平，面积以能铺3m²左右为宜。厚度控制在放水平线3～4mm。标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表对于石材踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且),以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1:2稀水泥铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。运输大理石(花岗岩)板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做完的墙面、门口等。铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操。甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平整度。g环氧楼面自流平施工工艺环氧自流平楼地面①.施工工序：基底处理——底涂——砂浆层——自流平面涂层②.地坪厚度：3mm环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm,其中底涂厚度0.1mm,砂浆层厚度1.7mm,面涂层厚度1.2mm。③.地坪施工使用材料：采用南亚无溶剂环氧树脂自流平。a底涂采用双组份南亚环氧树脂，要求采用低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料，固化剂采用水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。b砂浆层采用双组份南亚环氧树脂+石英砂，要求采用南亚纯环氧树脂加消泡剂、平坦剂等混合组成，固化剂采用水性固化剂。石英砂要求采用优质的均细粒料(石英砂各项指标要求达到GB9442-88国家标准)。c面涂采用双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分有机溶剂之材料。④要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。基层处理工艺：一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以1基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度(大于1Mpa为宜)试验。2基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度(含水率小于6%)。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。(必须基于基层已做防潮、防水处理)(1)含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法(ASTM4263):把45c土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。表1混凝土干燥程度的简单判定法砂浆/找平面施工后夏季施工3-4星期1-2星期冬季施工5-6星期3-4星期3基层面的平整度为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面4基面的平滑性平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理，并吸去浮尘。二、基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。b)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目湿度合格指标≤9%强度平整度表面状况无砂无裂无油无坑三、环氧自流平地坪施工工艺：1、施工机具配备a在处理清洁、平整的砼表面，将环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混b环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为c在底涂料熟化后并在有效期内(可施工时间为30分钟),将底涂料均匀地刮(滚)涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排e局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施3、环氧中涂层施工A环氧石英砂砂浆层施工a在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用环氧树脂底涂料配合细石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。b施工环氧砂浆层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用刮刀满刮地坪1～3遍(具体遍数视工程厚度要求而定),每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1mm均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。B环氧腻子层施工a待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区用环氧底漆和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。ii刮第二遍腻子第一遍腻子干燥后，用无溶剂环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。b将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。c该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。5、整体砂磨清理此时应采用大型研磨机除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的打磨、吸尘，砂磨后，要彻底清洁干净。a在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癫、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。b将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地面上，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的基面上将其摊开，或用大型喷涂机喷涂的地面上，使其自流平获得平整均匀的表面涂层，工程施工到面漆时，施工人员要特别注意涂层表面的清洁。加强保养24小时后才能走人，完全固化<7天>后再投入使用，在养护期间，应避免水等介质接触漆面，避免硬物磨擦和划伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡保护涂膜表面。a清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。c清除施工产生的垃圾等。工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入a施工前请先仔细阅读涂料使用说明书，严格按照说明书规定的禁止与水醇类物质接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越d每道边缘接处应特别注意可使用的时间限制，以免破坏原有平整性，即形成反搭接痕，应选择地面分割缝或其他分界线处定h地板面铺地毯施工工艺地毯面层施工工艺标准适用范围本工艺标准适用与工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2、中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》三、基本规定地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层)上铺设。水泥类面层(或基层就)表面应平整、坚硬、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式地毯(满铺毯)铺设应符合下列规定：固定式地毯用的金属条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯衣用胶粘剂与基活动式地毯(块毯)铺设应符合下列规定：楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。施工准备技术准备材料要求作业条件3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉2、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要3、水泥类面层(或基层)表面层已验收合格，其含水量应在10%以施工工艺工艺流程格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收二、操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢2、弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各3、地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出度大4、钉倒刺板条：沿房间四周题脚边缘，将倒刺板6、铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚7、铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十8、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合9、细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口2、检验方法：同GB50209—2002一般项目3、地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。4、检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相注意事项作业环境验结接缝明显尺寸不合格再次成品保护质量记录适用范围编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50300—2002《建筑工程施工质量验收统中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板可采用双层面层和单层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1～铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm。采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7.1.7的规定。应遵守9.1.3的有关的规定。施工准备技术准备实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。材料要求实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。施工工艺工艺流程检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木地板→刨光磨光操作工艺(1)安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高，将格栅(断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用于硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。(2)铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,(3)铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。(4)铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。(5)刨光磨光：需要刨光磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。(6)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。质量标准一、主控项目木格栅安装应牢固、平直。毛地板铺设应牢固，表面平整。实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：同GB50209—2002。实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7.1.7的规定。检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。注意事项作业环境行走有声响板面不洁净不合格2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面4、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。安全环保措施施工所用机械的噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。质量记录材质合格证明文件及检测报告。实木地板面层分项工程质量验收评定记录。木材防火、防虫、防腐处理记录。细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。样板间室内环境污染物浓度检测记录。i重型陶瓷面架高地板施工工艺一、架空地板综述架空地板系统由架空地板、横梁、支座组成。横梁和支座(自身高度可调)用螺栓连结形成稳固的下部支撑，地板放在横梁围成的方框上形成一个稳定的系统。架空地板种类很多，洁净室常用铝合金防静电高架地板、全钢型防静电高架地板两种。本工程所用的为铝合金防静电高架地板，此地板是铝合金材料熔炼后经机械加工而成，具有强度高，防火、防水性能优良等特点，工业洁净厂房应用较为广泛。二、主要施工特点、难点1、施工面广，作业量大，工期紧高架地板安装面积约为203m2,施工区域较为广泛，工序比较复杂，从支座、连杆到高架地板均需进行安装、调平、紧固三步骤，工作量比较大，工期紧。为保证工期和施工质量，我公司将实行流水线施工、逐步推进的原则，合理分配任务，按时交接工作面，并由专业技术人员现场控制进度和质量，有序快速的开展工作。2、精度控制针对源盛光电厂房大面积的精度控制问题，我公司统一采购日本进口拓普康经纬仪、水平仪等，首先从客观条其次测量人员均为专业的、经验丰富的队长和工程师，施工中全程检查安装精度，两人一组，交换校核测量数据。再者放线过程中严格控制施工控制线，采用“丰”字形方式安装高架地板来消除累计误差，最大限度的保证高架地板的精高架地板安装完毕后会成为其他作业的施工平台，除了安装过程注重保护外，后期成品保护更为重要。针对这一问题，我公司将会铺设一层塑料布加一层地板革，保证合理搭接长度，并用胶带加以粘接，来保护地板不被污染、划伤。三、架空地板安装方案立柱定位放线→立柱安装→立柱调平调直→横梁安装→地板安装、保护→地板微调→地板紧固◆立柱定位放线√支撑结构安装前应检查H型钢水平高度，其标高应符合设计√使用钢盘尺在H上根据地板模数进行切割并划线。√使用经纬仪进行校核所划的线，若发现有偏差，及时调整，保证放线精度达到要求。◆立柱安装√使用M10*40的镀锌螺栓将立柱连接在H钢上(不锁紧螺母)。√使用镀锌垫片及水平尺对立柱进行调直调正。严格控制立柱定位线，每隔一定距离(可以结构轴线为验证单元)需要验证立柱中心线距，以保持和图纸一致。√锁紧立柱固定螺栓(锁紧时必须保证立柱位置与放线一致)。图为立柱安装立柱调平、横梁连接√使用自动水平仪根据引入基准线对立柱进行调平，调平时立柱间距为600mm*600mm(3600mm*3600mm)。测量调平示意图√横梁安装：通过横梁将立柱连接成整体并锁紧连接螺丝。图为横梁安装◆地板安装、保护√人员控制：严格控制无关人员进入施工现场。√限位垫片安装：将限位垫片放至在立柱上端。√基准排地板安装：地板铺设时先铺设基准排，将厂房切割成相对较小的区域，每个区域的累积误差在该区域内消除。基准排安装时必须使用经纬仪与放设好的基准线进行校正。基准排安装为8块地板，安装完成以后立即紧固地板螺丝，并根据铺设进度跟进铺设保护材料，要求地板铺设及运输人员必须好洁净软底鞋。注：1、人员口