石油化工设备维护检修规程化工设备

第三册中国石油化工集团公司中国石化出版社关于印发《石油化工设备维护检修规程》的通知2004年6月22日印由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》),在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步.石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。为了加强对《规程》修订工作的领导，石化集团公司及股份公司于删年6月组成了以股份公司高级副总裁曹湘洪为主任、炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理郡和中国石化出版社有关领导为副主负责修订编制工作的领导。委员会下设炼油、化工，系统三个专业委负责具体组织各专业规程的修订编制工作，并在石化出版社设立《规本次修订编制工作，技专业进行厂分工，将原《规程》10个专事业部牵头，负责通用设备、炼油设备、电气设备和仪表4个专业；化工专业委员会由化工事业部牵头，负责化工设备、化纤设备和化肥设备3个专业；系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头，负责电站设备、排水设备和空分设备3个专业。每个专业成立修订编制专业组，分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业以及对设备维护、检修在工艺、技术上d6更高要求。本次修订编制工作的范围，主要针对中国石化系统涵盖面广、大多数企业共有的普遍性设备；对数量极少或某个企业独有的设备末列入本次修订的范围，可由设备所在企业根据情况，进行修订编制，作由于中国石化集团公司和股份公司领导的重视，炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理部、石化出版杜和各有关企业的大力支持，以及全体参加修订编制人员的共同努力，整个修订编制工作进行得比较顺利。由2003年6月总部以中国石化社[2003]7号文“关于组织修订《石油化工设备维扩检修规程》的通知下达，整个修订编制工作正式开始起，到2004年6月底全部修订编制工作完成，。总共用了1年的时间。修订编制后的《规程》,经过删减和增补，最终共有395个单项规程，分为159个单行本，10个合订本，由中国石化出版杜出本次修订编制，除了对原《规程》进行修订外，还增补制订了一由于修订人的水平不一，也难免会有一些不适应的内容，因而各企业在执行过程中，希望能积极反映宝贵意见。有问题和不足之处，请及时向总部有关部门提出，总部将汇总研究，于今后适当时刻给予进一《石油化工设备维护检修规程》修订编制委员会2004年6月1日随着我国石油化学工业的迅速发展，近年来大批新装置、新设备陆续投产，井由此推动了设备维护检修技术的不断发展。总公司成立以来，设备维修一直沿用及参照十几午前有关行业部门颁发的维护检修规程进行。这些规程无论在覆盖面上，还是在技术内容亡已不能满足目前设备维护捡修工作的需要，且部分内容已不符合我国新颁布的有关法规或规定的要求。因此，不少企业多次要求总公司发挥石化集团的整体优势，统一编制出一整套能满足我国现代石油化工生产、为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，向设备的可靠度深化，总公司生产部于1990年开始组织有关石化企业着手进行{规程)的编制筹备工作，并于1991午4月正式成立编委会，以大连石油化工公司、抚顺石抽化工公司、北京燕山石油化工公司、辽阳石油化纤公司、大庆石油化工总厂、齐鲁石油化工公司、上海石油化工总厂、安庆石油化工总厂、金陵石油化工公司及杨子石油化工公司等lo家直属石化企业为专业编制组组长单位，分别负责牵头，全面开展通用、炼油、化工、化纤、化肥、电气、仪表、电站、锅炉、供排水和空分等设备维护检修规程的编制工作。总公司系统有35家生产企业1000余人参加了《规程)的资料收集、调研、编写、修改和审查工作。由于总公司领导的重视.各有关企业的大力支持和全体参编人员的共同努力，整个编制工作进展顺利，至1992年10月全部编制完成。伞套《规程》共有500十单项规程，约600万字，分168个单行本，9个合订本，由中国石化出版社负责出版发行。这套《规程》在参考原有有关规程、标准的基础上，总结并采用石化企业长期实践中积累的成熟经验.吸收国内外石化设备维护检修方面的先进技术，贯彻国家现行的有关法规，力图做到反映先进的维护检修技术，有利于加强设备管理，有利于搞好设备的精心维护和科学检修，时提高设备的维修质量，保证装置“安、稳、长、满、优”总公司系统生产企业现有近千套装置、100万台设备，门类品种繁多。由于受词研范围、时间和篇幅的限制、本《规程》只编制了主要的和量大面广的设备。由于水平有限，内容和深度也不尽完善，希望各单位在试行中不断总结、积累经验，提出修改意见，待意见汇总广大职工的大力支持.在此一并表示衷心感谢。《石油化工设备维护检修规程》编制委员会1992年10月20日一、由于原SItS0301~92《卧式聚合釜维护检修规程》与设备》中已经修订，经过化工设备专业组成员的一致认可，对此规程予以取消，实际修订规程57个。六、根据中国石化集团公司的修订要求，刘检修周期进行了调整；加入了HSE管理体系的内容。《石油化工设备维护检修规程》修订编制委员会主任：曹湘洪副主任：朱理琛陆东束仁责王于康委员：朱理琛李兆斌王强师树才陆东许红星来仁贵冯建千张大福吴元春丁荣香王子康化工专业委员会主任：陆东副主任：许红星冯建平沈希军郑滋松委员：何承厚郭建杨徐杜秋杰张再明《规程》修订编辑部主任：胡安定副主任：王力健编辑：膳云李跃进廖林林龚志民白素萍王金枯组长单位：北京燕山分公司组员单位：巴陵分公司齐鲁分公司上海高桥分公司上海石化股份公司天津分公司中原石化公司扬子石化股份公司茂名分公司广州分公司蒋利军吕立松许国忠钱广华田庆存周永义严家洁周文鹏徐厚庆关家锟尹士安叶晓明王华东谢玉璜许国兴卢敬田龚小平倪继军赵菊霍高春艳1.管式裂解炉维护检修规程(S03001--2004)……(1)2水平部分离心式压缩机维护检修规程3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程4化工厂工业汽轮机维护检修规程5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程6超高压卧式往复压缩机维护检修规程7超高压釜式反应器维护枪修规程8超高压管式反应器维护检修规程9超高压套管换热器维护检修规程10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004)……(203)13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014-2004)……(216)14.环氧乙烷反应器维护检修规程15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004)……(235)16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程17.带搅拌反应器维护检修规程18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004)……(2619.聚乙烯化化床反应器维护检修规程20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004)……(294)22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(BOe6---2004)……(303)23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028--2004)……26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004)…(345)27.膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004)……(357)28.挤压脱水机维护检修规程(SHS030322004)……(367)29.压块机维护检修规程(SHS03031.聚酯水冷切粒机维护检修规程 32.包装机维护检修规程(SHS030372004) 33.码垛机维护检修规程(SHSO30 34.膜式往复压缩机维护检修规程35液环式压缩机维护检修规程36.垂直螺旋振动输送机维护检修规程 37.混炼机维护检修规程(SItS030432004) 39.低温立式多级泵维护检烙规程40,旋转活塞泵维护检修规程(Stis030462004)……(527)4[.屏蔽泵维护检修规程(5HS030472004)…………(535)42.奠诺(单螺杆)泵维护检修规程43.振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) 44.旋转阀维护检修规程(SHSO3050 45,高压套管换热器维护检修规程46.石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004)……{586)47.浆式干燥器维护检修规程 48.电解槽维护检修规程(SHS03054 49,钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程 2004)………………(617)50.碱蒸发器维护检修规程(SHS03056 51.薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004)……(635)52.化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程53.化工设备通用部件检修及质量标准 56.螺杆压缩机维护检修规程 57.进平膨胀机维护检修规程(SHS030632004) 1总则 —(3)2检修周期与内容 一……………一……………(3) 一…………(5)4试验与验收 5维护与故障处理 1.1主题内容与适用范围2.2检修内容2.2.1.1捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检2.213检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧2.2.1.4急冷锅炉水力或2.2.1.6修理或更换炉出口三通内衬套：2.2.1,8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。22.2.2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉22.23检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检：2.2.2.5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊2.2.2.6检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；检查、2.2.2.7检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压；2.2.2.9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤2.2.2.10检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵2.2.2.11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；2.2.2.132.2.2.152.22162.2.2.172.2.3.322.3.8检查清理空气预热2S:包括中修项目；检膏、修理或更换急冷锅炉；检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；检查、修理或更换辐射段入口分配器。3。1检修前的准备工作3.1.1执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定；3.1.2根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定3.1.4裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防3.1.5进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：3.1.6炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位3.1.7炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载3.1.8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求.如按朋Q中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评3.2辐射段炉管检修3.2.1.2检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；3,2.1.4抽查10%E~上的弯头壁厚；3.2.1.5对10%以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检3.2.2.1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1/2的；3.2.2.2渗碳探度大于管壁厚的U%;3.2.2.3炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上，凸起部位的3.2.2.5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。3.2.3炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。分段更换炉管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者3.2.4切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。切割后需用坡口机加工3.2.6.1新炉昔的焊接尽可能选用与母材3.2,7焊接工艺3.2.7.1底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊，填充部分可采用气体3.2.7.2在进行下一道焊接前，应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉。3.2.8炉管检修质量标准3.2.8.1炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求，并有完整的检3.2.8.2炉管组焊前应进行单根水压试验，水压试验压力3.2.8.3新炉管应符合下述质量要求：a.表面粗糙度内表面月。3.2,坡口Ra6.3。b.外径允许铸造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o.8mm。1.6mm的点状缺陷迹痕2点。d.涡流检查无裂纹及不大十o.125mm缺陷。c.其余应符合HG/T2601--2~00《高沮承压用离心铸造3.2.8.4组焊前应对新炉管10%的焊缝进行无损探伤枪畜，但每种规格的不少于1件，焊缝应符合阳47m—94n级的要求.如发现缺陷，应当扩大检查。3.28.5对新弯头、管件表面进行着色抽拉，抽查宰不少于10%,但每种规格的不少于1什，如发现缺陷，应当扩3.2.8.6辐射段炉管组预制应符a.炉管直线度偏差应小于10nml/m,仑臂长偏差应小于11m;b每组炉管任意两根管中心距偏差小于20mm,相邻两管中心距离偏差小于12mm(包括导向管);c.按设计要求进行整组水压试验合格，炉出口组件(含3.2.9试验与验收3.2.9.1整组或全部更换辐射段炉管后，应进行水压或气——作压力.MPa;注：当6.5时，可取^/aa:6.5进行行算。试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值，以防系统内部件的超压损坏。单根更换炉管后，以0.4-0.8MPa的压力3.2.93炉管组安装后.应呈自由悬垂状态，能在低于220N的力量下水平移动25mm。3.2.9.4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护。3.2.9.5炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他3.3对流段炉管检修b.抽查20%以上的弯头壁厚，薄率达壁厚50%时应c.抽查10%以上的焊缝，出现裂纹及其他有害缺陷应3.3.I.2大修间隔期要注意检交对流段炉管中间支撑板的蠕变和裂纹情况，出现明显里面蠕变和裂纹者应考a炉管严重弯曲，变形量超过—倍外径或相互接触及卜外径大于原来外径的5%;d.翅片大量脱落影响传热，导致排烟温度上升超过设汁值25t以上时，应考虑更换。3-3.2炉管及管件质量要求3.3.2.1对流段管束、管件到货后，应根据设计图纸和装9.对流管束、管材、配件(螺栓、螺母、法兰、垫片,,检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。。.检查对流管柬的排列，筒n方位是否和图纸一致。f,检杏管束标记是否完整、无误，标记内容包括：生产/家，商标、产品标记编号(材料牌号、管子规格)。a.对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓/b.基管和翅片的材料质量证明书；332.3弯头尺寸及材质应符合没计规定的标准规范，内外表面应光滑，不得有剥皮，皱折，蜂窝、裂纹、气孔等3.3.2.4母管及翅片的材质。规格符合设计要求.翅片的焊着率不得低f;97%。3.32.5翅片管的母管应为接根炉骨，原则上不采用对接3.3.2.6炉骨尺寸偏差应符合表2要求。襄2炉瞥尺寸偏差3,3.2.7弯头尺寸偏差应符合表3要求。3.3.3检修33.3.1切昔应从炉与与弯头的焊缝中部切断，需在此焊缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割。3.3.3.2炉管严重弯曲时，不得强行接出，必要时拆侧墙.将炉管分段切割后拆出。3.3.3.3焊接a.炉管焊接应经焊接—工艺评定合格，制定焊接工艺后b.焊接坡口应符合施厂图要求，焊接前对坡u进行着c.第一层焊缝必须用气体保护钨极氩弧焊。3.3.3.4焊缝检查3.3.3.4.,直观检查壁厚12mm时，不超过1.5mm;壁厚J>12ntm时，不超过2nun。d.咬肉深度不得超过o.5tm,其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长度的10%.且不应大于100mm;e.焊缝宽度应均匀——致，其偏差不得超过2mm;s.内表面焊痼最大凸出高度不应大于1mm。a.检查适用范围(J)锅炉给水、高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗线检查的.经61工单位焊接工程师批准，可进行底层和盖画按ANSI/^STMEI65或按现行标准《钢制焊接压力容器(2)一条线上有4个或4个以上的圆形缺陷，且圆形缺陷的间距名1.5mm时。a.应对全部焊缝进行100%射线检查；b技ANSI/ASTME94规范或按现行国家标准<现场设缺陷分类按ANSI/ASTME390规范进行.根据ANSIB31.3或现行国家标准《现场设备、工业管道焊接丁程施丁a.表面缺陷应清除。如焊缝低于母材时，应进行补焊处理；焊缝咬肉部位修补打膳后，应与母材圆滑过渡，并应底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次进行射线检查。c.返修次数返修部位应作好记录，并在交工资料中详热处理拉《工业管道工程施工及验收规范》的有关规3.3.4.1单根更换炉管后进行试压。锅炉给水臂试压可以锅炉给水系统的最高允许工作压力为准。物料管用稀释蒸汽的压力试压即可.也可水压实验；3.3.4.2整组更换对流段炉管，应先进行攫制，预制后必3.3.4.3安装后，现场水压或气压试验压力见第3—2.g2。3,4耐火衬里检壹修理3.4.1停炉检修期间，应认真橡查炉膛内耐火衬里的情况，主要检查项即日下。3.4.1.1炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝，凸起20mm或裂缝6咖以上应予以修理；3.4.1.2底部、顶部烧嘴砖、火盆等是否有烧熔、断裂或堵塞等，烧熔或断裂的耐火砖应予以更换；3.4.1.3人TLr]顶部砖粱是否断裂；3.4.1.4侧壁是否有砌砖或耐火浇注料、捣打料脱落、碎裂或凸出，于砌砖凸出船1加以上应更换挂砖杆并重新砌砖，裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换.两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换。可塑料炉墙裂纹宽度大于6皿时，陶纤模块或陶纤毯及其保护涂层是否破损、冲刷、粉化.应进行性补或更换；3.4.1.5看火孔砖、侧烧嘴砖是否有烧熔、断裂或变形凸出；3.4.1.6炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落、大裂缝及变形凸起.裂缝宽度超过6皿应进行修补，超过20mm应重新浇铸耐火混凝土；3.4.1.7陶瓷纤维有脱落，断裂的，应修补或更换；3.4.1.8炉管弯头及吊杆上所包的陶瓷纤维有脱落的，应膨胀缝填充陶瓷纤维有脱落的，应修复。材料性能要求轻质耐火砖的性能叁照本炉标准，表4仅供参考。轻质耐火砖允许尺寸偏差参照本炉标准，表5仅轻质耐火砖的主要性能3.4.3检修3.4.3.1耐火砖墙d.耐火砖需加工时，应将未加工面朝向燃烧处，砌砖时应使用木锤或橡皮锤找正，禁止用铁锤敲打找正或在灰浆e.冬季施工环境温度不得低于5C;耐火砂浆应用3540t温水搅f.耐火砖砌砖用砂浆，应与耐火砖性能和材质相同的e砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝队离必须大于30mm以上；h.保温板与炉壁板间隙个大干5mm、大于5m时应用i.保温板之间的间隙不大于3m,大于5m时应用同j耐火砖的膨胀—缱应填充陶瓷纤维，其宽度为20mm。3.4.3.2浇注料和可塑料的幢修a.浇注料和呵塑料出现宽度大于6nm的较长裂缝或发b.局部修补时，要铲除比损伤部位稍大范围的耐火混凝十，其范围至少应包括2个锚固钉以上以支承修补部分，c.铲除耐火材料应如图1所示，向炉壁方向逐淅加宽，注意周围不要形成尖角，且接缝不应是一条直线；d.在烧注前，应将原有混凝土的铲除面与炉壁或保温板充分湿润，用于修补的材料原则L要与原来施工时使用的k.可塑料必须逐层用气锤均匀夯实，小面积修复时，电可使用手锤，夯锤的冲程应为每层可切料厚度的2倍，以小于50m:1.町塑料炉壁间隔1350nm~应设一条膨胀缝，每隔100~)50nmi应开一个直径为3～4咖的通气孔，深度为耐火层厚的65%3.4.3.3其他a.烧嘴砖、看火扎砖等出现贯通裂缝、烧溶或变形彰b.陶瓷纤维层的铺固件连续脱落3个以上时应整片拆L陶瓷纤维毡应错缝铺设，各层间错-Q距离应在12(hmn以上；在接缝部位受热面纤维应顺气流方向搭接在隔热层纤维亡，搭接宽度为10Onumd,固定陶纤的金属锚固件不得直接裸在炉内，应用耐。.应严格按锚固件分布情况下料，陶纤毡外沿距锚固件中心的距离不应超过70皿：f.若陶纤模块粉化厚度达到模块厚度10%,考虑更换；s.对于整体喷涂陶纤的，裂纹小于20mm可填充陶纤，大于20mm时及时补喷。3.4.4养护3.4.4.1浇注混凝土以后，必须在10-30qC的温度下静置，使之充分硬化后，方可拆模；3.44.2烧注料的养护时间应严格按具体混凝土的要求而定，但不应少于24h,养护沮度不得低于10℃。3.4.5质量标准3.45.1耐火砖墙a.砌砖的宽度大~:3mm的砖缝每平方米不得超过5处；b.烧嘴砖、托架砖部位砖缝宽度为1-3w~nc.耐火墙的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墙表面平面度，用]m平尺检查，其间隙不大子3.4.5.2浇注料与可塑料a.施工厚度误差在5皿以内；b.裂纹宽度小于3mm;c.气孔和夹渣物面积不超过lem,深度小于10n~;d.炉底水平度偏差不大于5mm/m。3.4.6烘炉3.4.6.1炉膛大格后，应进行烘炉，中修和局部修理时，3.4.6.2烘炉应严格按照烘炉曲线进行，避免沮度的骤3.46-3烘炉前的检查a.打开导向管底部的盖板，清理其中的异物，检壹导向管与炉底部导向孔之间的间隙.确认导向管能够自由移b-检查平衡配重系统，核对是否处于“冷态”位置井记录，检查动滑轮是否能够自由移动、配重块基否有足够的活c。检查炉腥内耐火砖、陶纤模块的安装是否符合设计要求，是否有损坏。捆扎陶纤模块的塑料带及模块中的塑料导向管应全部取出。按照衬里施工田检查耐火隔热材料膨胀注意：检查砖宙体膨胀缝中是否已塞填隋瓷纤维。d.检查看火孔、炉门开启是否灵活，关闭是否严密，e.检查所有仪表、阀门是否已全部文裴完毕。f,检查确认引风机烟道挡板的开启灵活性、挡板内有无施h.检查、调整横跨钎，上升臂及下降瞥等管线的弹簧吊梁.使其处于“挣态’位置。i,检查炉山口三通、急冷锅炉、急冷器等设备的保温是j检查、确认所有的阀门处于关闭状态。a.公用工程应全部安装完毕，且已投用。c.高压蕉汽发生系统化”F清洗已完成，处于氟封状态。d.燃料气系统氮气置换合格，具备通燃料气条件。田1所示烘炉曲线供参考：烘炉后应严格检查炉墙、衬3.5急冷锅炉的检修3.5.1.1内管因腐蚀穿孔或因过热造成搞缩影响流通和清3.5.1.2更换内管乱更换所用的内管的材质与规格必须符合原设计要求.b.按图3所示方法用3个带有4P斜角的钻刀将管两端的接点切开，切孔的直径陆内管外径变化如表6;(表)c.按图4所示加工一槽口.便于将内管取出；d.安装内管时注竟内管与外管之间的间隙必须均匀内管高出椭圆管的长度不超过2.0mm;f焊前预热温度1加t,当气温低于5℃时不准施焊，当内臂损坏报数很少时.可采用将内管堵死的方法进行修理，堵管数量不应超过该白急冷锅炉管干总数的3%:表7焊搔材料(表)焊接材料及检验方法同3.5.I.1。3.5。2外管的检修3.5.2.1外管损坏时，可以用图5所示方法在内、外管两端钻孔，取出内管和外管。外管钻孔直径随外管直径的变化，见表8D3,5.2.2更换所用的内外管的材质与规格必须符合原设计3.5.2.3按图5所示方法回装外管，井从椭圆管内将外管焊牢。回装内管时应在椭圆管与内孔之间加衬环。村环材料3.5.2.4内管回装.应焊完一端后再焊另一端。3.5.2.5焊接材料，工艺要求和检验方法同3.51.2。3.5.3内、外管更换后，可以用最高锅炉给水压力对急冷锅炉进行试压。但压力不得超过设汁水压试验压力，试压时3.5.4当出现下列情况时、应考虑更换急冷锅炉。3.5.4,1内管损坏根数超过IO%;3.55更换急冷锅炉后，应撞设计规定进行酸洗和钝化处理.合格后方可使用。3.5.6簿管板急冷锅炉的检修参照{在用压力容器检修、3.s.7.1符合厂述条件之一时，必须对急冷嘲热讽锅炉进4试验与验收4.1检修质量符合本规程规定，达到完好标准，办理验收4.2验收有关竣工技术资料是否齐全准确。4.2.1炉管、管件、焊接材料及耐火材料的材质证明、合格证明及4.2.3焊缝返修质量检查报告及返修汁叮证；4.2.6耐火材料修理、更换位置示意图及尺十检崔记录；4.3现场清理千净，无杂物，瞥线及设备保温良好，其他4,4幢查合格后，双方应履行签字手续，作为竣工验收凭4.5.1炉壁是否有严重变形和超沮热斑，辐射段炉壁温度应控制在80t,对流段炉壁温度控制在50~C;45.3炉管达到设计负荷时，导向的垂直膨胀量不低于预期值的80%,停炉后应回到原位置，偏差不应超过15m。5维护与故障处理5.1.1.1裂解铲应保持在设计规定的负压下运行，不允许s1.1.2各组炉管出口温度偏差保持在5t以内，若偏差5.1。1.3烟气横跨温度不得超过设计允许温度的20℃5.1.1.4辐射段各炉管管壁温度不得超过设计允许温度，裂解炉的各急冷锅炉出口温度偏差不超过10~C;5。11.9烟气含氧量应维持在2%-3%之间，烟囱不冒5.1.1.10燃烧器应定期进行构壹、调整和清理，并保证完好。应采用多火嘴、短火焰、齐火苗的方法进行调整，保证燃烧完全，炉膻清亮，火焰不得舔炉臂，不得有油消喷在5。1.1.13必须保证锅炉给水的连续供给，汽包液面计应5.1.{.14除非在事故状态下，否则应保证升、降温速度不超过10OSE/h;5.1.2维护时间5.1.2.1裂解炉运行3-4万h后，应每年检测—次炉管蠕胀和伸长情况，井作好记录，同时应开始对管壁和弯头的5.1.2.3定期检查炉臂弯曲及导向移动情况，炉臂弯曲挠度小于两倍直径，且不影响导向移动可不进行更换，但应注51.2.4使用时间超过8万h的炉管，可取一段进行破坏5,1.2.5每次停炉清焦期间.应由专人进炉膛进行检查，5.1.2.6定期桩查炉壁板变形、凸出及出现的热费，炉壁变形最不应超过25皿，否则应予以更换并修理相应的耐火5.1.2.7每3~5年制定一次热效率，若低于设计值2%以52常见故障与处理(见表9)(表)附加说明：1本规程由J[京燕山石油化工公司负责起草，起草人2本规程由北京燕化股份公司负责修订，修订人藕江2.水平剖分离心式压缩机维护检修规程1总则 :…….·(35)2检修周期与内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理 1.1主题内容与适用范围111主颐内容表1检修周2.2检修内容2.2.{琐修视状志监测和运行中发现的问题确定检修时间和检修2.22大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复校机组的对中情况；拆卸轮教；检查、清洗轮毂齿轮和齿囤；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿囤和联轴器膜盘进行尤损检测；重新调整机组同心度。2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止椎轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、町拆卸止推盘酌使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换；调整各轴承2.2.23检查压缩机各振动探头、沮度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行情况酌情拆卸干气密封或机械密封，椅杏密封环的使用情况，必要时进行整体更换。2.22,5检杏、紧固压缩机基础螺梓；检查压缩机的定位及导向滑销的情况井进行必要的调整和润滑。2.2.2.6检修润滑油泵、密封油泵，事故油泵及其驱动电断切换阀，必要时更换油过滤器的滤芯；检查油系统各蓄压器内的氮气压力并进行调整；根据情况清理油箱、润滑油高位油槽及密封油脱气罐；校验油系统全部就地指示仪表井对其他仪表和调节阀门进行调校。2.2.2.7检查密封油系统各隔离胶囊的使用情况，确认是否泄漏并酌情更换；解体、检查，清理各油气分离g2;根据情况清理密封油高位泊槽。2.2.28检修压缩机干气密封和注水系统各控制盘；校验系统全部就地指示仪表并对其他仪表和各调节阀门进行调校；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；2.2.2.9检查、清理压缩机人口过滤网；检查询艇压缩机出人口管线的各支吊架；拆卸、清理各段人口的冲洗油喷嘴2.2.2.11调校压缩机本体、油系统、注水系统、干气密封控制系统和工艺系统的所有的报警及联锁装置。2.2.2.12校油系统、注水系统、千气密封系统和工艺系统各安全阀，2.2.2.13除压缩机体周围油、水及工艺介质系统的跑、2.2.2.14燎保温保冷和消音罩；压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌。22.2.15拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体.检杏压缩机内部各处的使用情况，测量各部间隙。2.2.2.16检查转子的轴向窜帚以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查剥量转于各部径向与轴向的跳动。2.2.2.17吊出转子，清洗辑个叶乾；检苍转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；根据情况对转子进行动平衡试验并进行必要的调整。2.2.2.18起吊并翻转上壳体；检查清理上下壳体的全部级间迷宫密封，必要时进行更换。2.2.2.19检查清理上F壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板：更换全部密封用。形环；检查调整各级间隔板的安装位置。2.2.2.20检查清理上下壳体的中分面；更换中分面密封件和密封材料；检查下壳体中分面的水平度并进行必要的2.2.2.21对壳体螺栓、转尹轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行包括着色检查在内的无损探伤拾杏，根据情况更2.2.2.22根据情况检查并调整压缩机各昔嘴气吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行3检修与质量标准检修与质量标准因各个机组具体情况不同会有所差异，请参照设备随机资料进行具体修订。典型机组的质量标准参3.1拆卸前的准备3.1.{按照Q/SHS00013--2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范)(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境,根据压缩机的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案，编好施工进度网络图表，备齐有关的图纸资料足检修记录。3.1.2落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求。3.13对计划更换的备件、材料要进行幢查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验单，O形环和密封涂料等消耗晶不得超期变质。3.1.4工、量具的准备3.1.4.I检修时使用的吊车要进行事先检修井进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；3.1.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要31.4.4每台机组备齐一套检修工具，并准备足够的消耗3.1.5落实施工安全措施3.1.5.1按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.15.2检修施工安全方面的未尽事宜，应执行{中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。3.2拆卸与检查3。2.1拆赊妨褥压缩机解体的油、气和其他督战，将压缩机和管线敞开的管口用塑料薄膜封闭捆扎好井一—对应作好322拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上的各就地指示仪表。3.2.4拆卸上壳体3.2.4.1液压或加热拆卸壳体中分闻的紧固螺栓；3.2.4,2在壳体的四角装入导向杆，起出定位销；3.2.4.3用顶丝将壳体顶起5m;3.2.5检测记录止椎轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间3.2.6.1主止推面靠合检查丌式时轮的x值；3.2.6.2检查闭式叶乾与扩压器的重叠系数；32.6.30J量转子的轴向总窜量与十窜量。3.2.7检查转子与各迷宫密封有无蹭痕并测景迷宫密封3.28检查轴颈以及下壳体中分面的水平度。3.2.9检查转子各部径向与轴向的跳动值。32.10拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时(不吊出转子),拆卸径向轴承的下轴瓦须用专用工耳先搏转子略微顶起，然后取出下轴瓦。两端的径向轴承下轴瓦不得同时进行拆卸.须在一端复位后再行拆卸另-端。3.211使用平衡粱在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检杏轴颈椭圆度、圆柱度。3.2.12液压拆卸尤键联轴揣轮毂，液压或加热拆3.2.13拆卸浮环密封、干气密封组什(或机械密封组件)井检测各密封间隙.酌情更换各密封环。3.2.14检查各轴封、级问密封的完好情况。3.2.15拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损，腐蚀等情况。3.2.17对可倾瓦瓦块、止推瓦块、油密封浮环、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象。3.2.18对转子轴颈、止推盘、联轴2a乾毂和齿轮联轴节内齿田、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损撵伤3.3检修质量标准3.3.1检修3.3.1.1径向轴承s.检查井更换有裂纹、脱壳、烧灼以及严重磨损的瓦块，间隙超限时要楚组更换；b.修刮表面有轻微划伤及接触不均匀的瓦块，更换厚c.更换新瓦块时，如果需要，须技转子运转方向开好d.检查、修理瓦块定位销与孔.瓦块能灵活地自由e.上、下瓦壳的定位捎不得松动，瓦壳中分面保持密合，无错口现象，瓦壳体上的供油孔须对正；f复测瓦间隙与瓦背紧力。压缩机径向轴瓦直径间隙见表1所示。表2压缩机径向轴瓦直径间隙(表)9.瓦块的柿修同3.3,I的a,b、c、d;b.检查瓦块支承环与瓦块接触处的磨损情况，若磨损超过5刚宽、0.1mm深时则应更换新件；《检查并处理止推盘内孔的沟痕与毛刺：d.如果拆检时发现转于与壳体相对位置需要调整，则须政变定距套的长度或调整两侧支承环的厚度；r椅查阻油环间隙，必要时进{?更换；z复测推力瓦间隙.进行必要的调整。压缩机止椎轴承止推瓦间隙见表3所";。a.中修期间检查内部密封环时，当一端密封件拆卸后，将径向轴承下瓦复位后方叮拆另一端；若机组大修，则将转于与密封一起吊到临时支架上.再进行密封的拆装、检查与b拆卸挡环后，用拉出器将外箱体，浮环、内箱体.迷宫密封依次拉出，要采取安全措施勿使浮环内孔的巴氏合c.检查、更换受到损伤或间隙超标的密封环和迷宫e.消除箱体上的毛刺.抛光密封轴强上的划痕，使表面粗糙度达到规定的要求；/.检测浮环及迷宫密封，使之与轴颈的配合间隙符合质量标准。压缩机浮环密封间隙和迷宫密封间隙分别见表4、表5所示。表4压缩机浮环密封间隙(表)表5压缩机迷宫密封间隙(表)d.检查各密封环工作面的蹭损状况(必要时要核算比压及严值),调整弹簧的压缩量；3.3.1.5迷宫密封修刮有磨痕的气封片，保持内孔工作面尖锐，更换已损坏的以及与转子配合间隙超限的迷宫密封。3.3.1.6于气密封干气密封原则上应成套更换，干气峦封的备件应妥善保管并经生产厂家或专业技术单位进行捡澜。更换下来的备件应送回生产厂家或专业技术单位解体检查修复并重新进行全3.3.1.7进口导流器、隅板、进出口挡板a.清除积炭和污垢，使壁面、叶片光滑，外观检查这些部件是否有擦伤、裂纹和变形，如果有上述缺陷，采取必b-检查、修理各级导漉6e的连接止口，使径向、轴向配合严密、垫片完好、螺栓紧固；c.清除导向键、定位销及安装止口处的锈垢，而后用布涂二硫化帼粉将其表面抛光；1/4-]/2扣。3.3.1.8转于a。用着色法检查转子的轴颈、丝扣、轴肩不得有裂纹；b.用泊石和金相砂纸或油光性处理轴颈表面的轻微d.清除叶乾上的污垢，焊接叶轮要用着色法检查焊缝并补焊处理裂纹，铆接叶轮要处理断头或严重收缩的铆钉；e.检查轴颈上丝扣的完好情况，检查锁紧螺母的径向运行中振动较大的压g9机的转子，在大修期间应对转子做低3.O.1.9齿轮联轴器3.3。1.9.1有链齿轮联轴器a.检查齿内孔与相配轴颈的配合面，消除划痕、毛刺，其表面租幢度应不大于丑.0.4,配装过盈量应符合要求；b.齿毂孔与轴颈配合面研修，其接触面它符合质量3.3.1。9.2无键齿轮联轴器。.拆卸前测量齿教端圃到轴端面的距离，并作好记录；b确定推进量，划出推进终止标记：d.退下齿毂，装上O形环，先将内齿圈套到轴上，再e,启动油泵，在百分表监视下将齿毂徐徐推进至终止3.3.1.10吊装L壳体，上、下壳体闭合a.质检人员要进行中间验收，确认壳体内部构件与转子安装正确，各部间隙、水平度、跳动值检测准确，记录2田咖处时，将配好的密封膏涂在F壳体中分面上，涂层厚度约O.8mm;d.上壳体下降至尚有5nml时打上定位销；卜须准确地测量螺栓的伸长量，紧固螺母应分两次s·从接合面处挤出的多余密封膏必须仍是液体，如果部分硬化成橡皮状则必须返工，返工时，应减少密封膏中固化剂的含量或缩短拧紧螺母的时间。3.3.1.11复澜机组同心度，应符合压缩机制造厂提供的操作说明书或安装手册的要求。以下质量标准的数据仅为参考值，不同的压缩机在进行检修时应按照随机资料中提供的技术数据为准(典型的压缩3.3.2.1径向轴承与止推轴深度小于0.02mmla十，经熔磨后可以继续使用；。止推盘内孔擦伤在45’以内.深度小于o.02m时，f‘定位套两端面平行度偏差应不大于o.09m。c.内孔与端面的表面c粗糙度应不大于只必.2。3.3.2.7机械密封a.动环、中间碳环、静环的厚度偏差应小于o.005~Ub.动、静环密封端面的平面度偏差应小于o.0009r~(用光学平晶检查干涉带少于3条);c.动、静环总磨损量应小于0.4mm。3.3.2.8.1重要轴颈a.轴颈圆柱度偏差应小于o.02m,衰面粗糙度应不大于R,0.2,转子轴心线直线度偏差应小于0.025mm/m;b.轴颈及丝扣、轴肩不得有裂纹；c.条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限；d.轴颈外径磨损在2.25%ed以内可继续使用，但必要。-浮环密封轴颈划痕深度：外环部应不大于o.05mm,内环部应不大于0.02mm;f.安装联轴器齿毂和止推盘的轴颈：当磨损面积低于总面积的20%、磨损深度在o.2mm以F时，经局部刷镀、研修后可以继续使用；s.轴上丝扣应完好，可按参考随机资料所示的方法检查螺母的松动情况，其径向跳动量应符合参考随机资料的h.轴颈上键槽：当工作面磨损、溶边或塌角小于o.5m时，可以扩大健槽，重新配键。3.3.2.8.2转子跳动：跳动情参考随机资料。3.3.2.8.3转于动平衡：转于剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值：式中M--剩余动不平衡力矩，e·em;//——转子重心对转于轴线的剩余偏移值，甲。3.3.2.9转于在壳体中的轴向位置，均以止推盘与主止椎瓦贴靠为基准点。a.叶乾在壳体中的轴向位置参考随机资料；b.一级叶轮为开式叶轮的转于，导流害U板与叶片轴向间隙x值因叶轮直径而异，如4M9-5机型的X=2.66-3.邱，当与新闭合叶轱的"位有矛盾时，则以保证x值△1——转于正向轴位移报警值，mm;3.3.2.tO水平度径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不大于o.02n~/m,壳体中分面横向水平度偏差应不大于0.10nan/m,轴向水平度偏差应不大于o04mm/m,如超过上述值时，可结合机组同心a.涂料：密封胶、固化剂不得过期变质，密封按规定比99配制，壳体累固后，挤出物仍应为液体；3.32.12联轴器与机组同心度3.3.2.12.1齿毂s.齿面表面粗糙度应不大于厅。12.5,硬度F~=78~85;b.齿面麻点应小于41m,数量应少于3个；c.齿面接触痕迹应分布在齿圃的中部，若接触痕布在两端部或顶部位置，则应研修齿面，但处理后的齿OJ晾不得太于0.2nmx;e.齿毂锥孔接触面积：对于健连接应在70%以上，对于无键连接应在85%以上；30%、无键连接擦伤面积小于总面积的15%,且伤痕深度小于o.20mm的齿毂内孔，可U镀铬修复.如超过上述范围3.3.2.12.2无键联轴器齿毂的安装：齿蓑内孔与锥颈的装配尺寸及推进量参考随机资料。3.3.2.12.3联轴器组合件a.内齿圈螺栓孔与螺桂间隙b.联轴糟组合件径向跳动应小于o.mM,端面跳动应十TO,OQm:c.更新联轴62组合件时应进行动平衡检查；d.组合件在齿毂上轴向窜量为1-1皿。3.3.2.12.4机组冷态同心度的谰校技压缩机制造厂提供的操作说明书和安装手册的要求进行单表法找正，厂家给出的冷态曲线经环境温度修正后，作为找正的标准，其最大允许误差为o.05m。4试车与验收·4.1试车前的准备工作4.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有试车方案。4.1.5润le油系统按规定油运合格，各单独的润滑部位按4.1.7公用工程各项准备工作完毕。4.1.8驱动遁子(或电动机)单动试车成功，压缩机盘车灵活，联轴器组装完毕。4.2试车参照压缩机、驱动机丑辅助设备的操作规程，按试车方案进行试车。4.2.1挠性转子要迅速通过临界转逾。4.2.2如果用氮气试车，以压缩机的出口温度确定机组V车的最高转速。4.2.3及时巡检井记录机组的运行状况，若出现异常现象，要及时研究处理直至紧急停车。4.3检收检蜂质量符合本规程规定，经试车合格，压缩机达到完好标准，办理验收手续，交付生产。验收技术资料应a.检修质量及缺陷记录；b.主要零、部件的无损检验报告；c.更换零、部件清单；e.试车记录。5维护与故障处理5.1维护5.1.1日常机组运行期间的维护o.机组各部件保持齐全、完整，及时清除油污与灰心，机体上不得有异物；c.每两小时巡回检查1次各轴瓦的温度、振动、声音、轴位移、转速、阀位、各段进、出口及干气密封和注水系统的工艺参数及跑、冒、滴、漏情况；d,每班检查1次油箱液位和油气分离09的工作状况；e定期检查、清洗油过滤器，调整油泵出口油压及冷却出口温度，保持油温、油压正常；备用袖泵处于良好状态，可随时自起动供油；f.对查出的跑、冒、滴、漏，在不影响机组运行的前s·每3个月至少分析1次润滑油，及时处理润滑油存在停机维护s.停机后要及时投用自动盘车装置，缸体温度降至60t以下，回油油沮降至40t以下时，可停供润滑油(首先b按工艺操作要求及时停供封油、封气；d.如长期停机.每天应盘车18严。5.2常见故障与处理(见表7)表7常见故障与处理化)2奉规程由齐鲁股份公司负责修订，修订人徐厚庆3.垂直剖分离心式压缩机维护检修规程1总则 2检修周期与内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理一 1总则I.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了垂直剖分离心式压缩机(以下简称压缩机)的检修周期与内容、检检与质量标准、试车与验收、维护与1.1.2适用范围本规程适用于乙烯装置等垂直剖分式离心式压缩机的维护和检修。其他装置如芳烃装置、炼油装置等垂直剖分式离心式压缩机的维护和检修，可参照执行。1.2编写修订依据2幢修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1幢烙周期2.2检修内容2.2.1演机组仅安排大修2.2.2大修内容22,2.2消除水、电、汽、油系统的臂线、阀/j和接头的2.22.3定期对润滑、密封、油箱中的油进行分析化验，根据分析结果决定是否换油；检2.2.2.8检查、紧固各部件的连接螺栓：2.2.2.9抽出内缸，解体检壹内缸与转于迷宫密封的间2.22.11检膏转子各部位的跳动值.测量几何尺寸；2.2.2.13检膏、修理隔扳及外缸上的裂纹.破损及其他有害缺陷，清理隔板卜的积焦；2.22.15检查、清理人口管线L的过滤网和出、人口管线内的积焦。3幢修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1检杳压缩机运行技术状况和监量，记录，分析异常及故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案和网络图；3.1.2熟悉设计图纸和技术资料；3.1.4检修所需的更换件应符合设计要求；3.1.5按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全枪修证后.方可施工；求.如按照Q/$HS0001.3--2.001《炼油化工企业安全、环境与健康(比q[)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别和风险评估、环境固京识别和影响评价，井办理相关票证。3.21拆除妨碍压缩机检修的附属油、汽管线及仪表接线；3.2.2拆卸联轴器，检查联轴群对巾，设定联轴器的定位3.2.3检查各轴承间隙后拆卸轴承；3.23。1拆除上半轴承壳体，检查径向轴承和止推轴承3.2.3.2拆卸止推轴承，先将转子推向一端，使某一组轴承与止推盘离开，然后旋转止推轴承座圃，逐个取出瓦块，拆卸另一樱/J止推轴承时，应注意防止发生大的轴向窜动，只要止推轴承座圈能转动即可，拆卸方法如前；3.2.3.3拆卸径向轴承，取出上部轴承后，将转于稍微抬注童.(1)取出带热阻体的止推和径向瓦块时，应小心从事，不(2)此时转于的重量全邢压在各汽封齿上，因而不允许对转于施加外力，以免损坏内部汽封齿。件3.2.5.1检查中分面金属密封条的损坏及脚蚀情况；3.2.5.2检查转子与隔板之间各迷宫密封的间隙；3.2.5.3用软索将转子平稳吊出，检查蜊壳、转子各部有无裂纹、冲蚀及磨损等缺陷；3.25.5拆卸隔板、气封等内件，进行清焦，检查冲剐、3.2.5。6幢查各迷宫密封环的梳卤是否有倒伏、扭曲、裂3.3枪修质量标准33.1检修33.1.{径向轴承的检修。检查瓦块的裂纹、脱壳、烧灼反磨损情况，瓦块的间隙超限或发生捌坏时应整套更换；b修刮表面有轻微划伤的瓦块，修复各瓦块厚度差应d,瓦座的定位t97L町通过重新铰几保证对中，供油孔须对检测轴承间隙，调熟瓦背压紧力；f.检查瓦块金属温度渭4量探头及导线的完好情况，已损坏的必须更换整付新瓦块。3.3.1.2止推轴承的检修。.瓦块的检修同3.3.1,]条款；c.各隔板及内件与内缸的配合应紧密，螺桂应紧固。3.3.1.6转子的枪怯s无损检查转子轴须、轴肩、丝扣部位及叶轮盏板有尤裂纹.并相应处理缺陷：b.轴颈处的轻微唐痕，允许用油石处理，超标应由专e.转子须装上半联轴2S,整体做动平衡试验。3.3.1.7内缸的复位a.内缸中分面清理干净，将转干水产放入缸内，调正并记录转子与隔板流道的相对位置，以便内缸装入外缸后，以此为依据，通过调节止推轴承垫片来调正转于的轴向h.放好金属密封条，恃上壳体落至距下壳体150~1时，将密封胶均匀涂在下壳体中分面上，胶层潦抹宽度约20iron,涂层厚度约0.8mm;c.壳体下降至尚有10m时，装上定位销钉，按顺序拧紧紧固螺钉；d.从密封面挤出的密封胶须是流体，如胶已成橡皮状e.清理外缸内部，保证无污物、毛刺、涂上润滑油；f,将内缸的O形圄用润滑脂粘附在内缸壳体上；O形圈位置应正确；e.用吊车将内缸吊起，对齐定位销钉孔慢慢地装入外缸体内，内缸装入后，立即插上定位销钉。33.1.8联轴器的检修a.检壹、清理半联轴器表面、内孔，应无磨损及毛刺；b.检测、调整半联轴器端面垂直度在要求范围内：c.将转子椎至工作位置，测量两半联轴器的间距，必要时调整隔膜式联轴节的调整垫片；d.隔膜式联轴节与半联轴器的连接螺栓必须在原始位置对齐，连接螺栓的拧紧力距应根据传递的扭矩而定；e.其他参见SHS03059~2004《化工设备通用部件检修及3.3.2质量标准3.3.2,1轴承的质量标准b.瓦块1:作面允许的条状缺陷为探度在圆周方向小于0.2nmx,轴向小于0.05ntm,长度小于5hen,宽度小于o.gram,数量小于3条；c,电腐蚀深度不大于0.01nm~;d.止推瓦块与止推盘的接触面积不低于胁%;h.径向轴承间隙最大允许值按制造厂提供的数据，超3.3.2.2止推盘的质量标准a.止推盘表面粗糙度应不大于R.O.2;b两端面平行度偏差应小于o.01皿；c.止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于o,01mm;3.3.2,4浮环峦封a.浮环密封结构见图2,内孔及内部迷宫密封直径间隙b.浮环巴氏合盆衬层不得有脱壳、裂纹、剥落和烧灼c.浮环当内孔上的划痕宽度小于o.5m、探度在旋转70方向小于o.2mm、轴向方向小于o.1皿、条数少于2条时，经研修可以继续使用；d.浮环内孔与端面的表面粗精度应不大于只.o.2。3.3.2.5迷宫密封迷宫密封结构及测量部位参照图(3)图3迷宫密封结构及测量部位s.各部气封半径间隙按制造厂提供的数据；c.迷宫密封间鹰C的允许极限值为上限的13倍。3.3.2.6转子轴颈圆柱度偏差应小于o.01mm,表面粗糙度应不大于R~0.4。3.3.2.7转于结构及跳动测量部位参照图4,跳动值参照制造厂提供的数据。图4转子结构及跳动测量部位3.3.2.8动平衡试验时，校ISO1940/86标准执行。3.3.2.9机组冷态对中的理想值径向偏差小于o01m,轴向偏差按制造厂提供的数据。和同心度应符合图5所示。图5中联轴器、轴的垂直度和同心厦(图)4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，椅修质量符合3.3的规定，有试车方案。4.2试车4.2.1按照压缩机的开停车操作规程启动压缩机。4.2.2启动压缩机时，注意观察压缩机的轴振动、轴4.2.6检查轴振动、轴位移、轴承温度、油气压差、泊油压差、泄蒲气压力是否正常。4.3验收4.3.1机组连续运行24h后，各项技术指标达到设计‘要求或能满足生产需要。4.3.2设备达到完好标准。5维护与故蹿处理5,1日常维护5.1.1定时巡回检壶，并作好记录。5.1.2定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施，排除故障。5.1.5定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换清洗过滤器芯或更换过滤器芯。5.1.7定时检查轴承、冷却水温度、抽油压差、油气5.2常见故障与处理(见表2)表2常见故障与处理附加说明：1本规程由兰州化学工业公司负责起草，起草人郝桂2本规程由扬广石化股份公司负责修订，修订人陆殿1总则 1检修周期与内容 一………(79)3检修与质量标准 4试车与验收 一…——…—(102)1维护与故障处理 一………一……………(1041总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了工业汽乾机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于化工厂7EH—”、5CL—4、8gH—I0、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用逮的汽轮机的维护和检仕。1.2编写修订依据(化工机械手册》,化学工业出版社，1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容Oe安全技术监察规程、在用压力容器检验规程2幢修周期与内容2.1检修周期{见表1)表1检修周期2.2检修内容2.2.1项修根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。222大修2.2.2.3清瑾检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑2.2.2.6检蠢或更换静电接地电刷；2.22.9检查、清理油过滤养，清理或更换滤芯，检青清2.2.2.12联轴eS检查.机组找正；2.2.2.13电气、仪表部分进行相应检修；2.2.2.15检壹汽缸有无裂纹、冲刷、扭坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理：检查、调整滑销系统和缸体2.22.16幢杏、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检凋2.2.2.17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复2.2.218更换全部O形环等易损密封件；2.2.2.19检查转子径向、端面跳动值，测量、复查辅直线度；测量、检查叶片、围带，铆钉等有无松动、裂纹、断剥、/盱烛等缺陷，根据具体恃扼殿必要处堙；2.2.2.20检查、清理汽缸螺桂、螺母，并进行无损探伤，2.2.2.21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；2.2.2.22解体检查或修理主汽阀、调遣阀和抽汽阀，检查各阀扦的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查闷头的密封性，必要时修复或更换新件。3检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059--2C04《化工3.2拆卸前的准备3.21各项准备下作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SH$0001.3--2001《炼油化工企业安全、环境3.2.2根据汽轮机运行技术状况和监测，记录，查看上轮检修资料，分析故障原固和部位，制定检修计划和方案；3.2.3熟悉设计图纸和技术资料；3.24准备好检修所需更换的备件和材料；3.2.5检修所需时工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格3,2.6技规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.3拆卸与检查3.3.2拆除与检修相关的全部臂线，并封好管口。3.3.3拆卸联轴节护罩、短节，供油管，供油管要小心拆33.4测量并记录机组同轴度。33.6拆卸、植查汽缸螺栓33.S2使用专用工具拆卸汽缸螺栓；3.3.6.3检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度井进行无33.7汽缸3.3.7.1插人汽缸导向杆；3.3,7.3检查并记录汽虹中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；3.37.5检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。3.3.11径向瓦和止椎瓦3.3.11.1拆卸上半轴承箱，检查澜量止椎瓦、径向瓦，并测量衽向瓦间隙及转子轴向窜量；3.3.112检否并记录各瓦块工作画的接骷与瞻损是否均匀，植查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹，央楂、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换3.3.12.5校查超蘧紧急眺闸装置。隔板和喷嘴3.3。{3.2检膏并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板3.3.13.3拆卸隔扳，检查并记录隔扳迷宫、挂耳螺钉、3.3.13.4检查并记录第—·级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨抽、冲副、裂纹情况，必要时更换。33.14汽封3.3。14.1检查并记录汽封齿的蘑捐、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；3.3.15.13.3-15-2榆查井记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否主汽阀、调速阀和抽汽调节阀解体主汽阀、调遣阀和抽汽调节闽；捡膏并记录闷头与押座的密封情况，检查密封3.3.15.3检查并记录闽杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换：3.3.15.4检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有工3.3.15.5检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和闽杆的密封情况。3.3.16联轴节3.3.16.I用专用工具拆卸联轴节；3.3.1S.2清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙3。3.{6.3清洗轴和联轴节内孔，检矗联轴节内孔与轴的3.3.17盘车器3.3.17.2检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进3.3.18凝汽系统3.3.18.1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进3.3.18.2检查井记录抽气Oe喷嘴、喷骨的冲蚀，裂纹及3.3.19抽汽止逆阀3.319.1检查清理抽汽止逆阀及其油缸；3.3.20大气安全阀3.4检修及质量标准3.4.1联抽节表面粗糙度不大于月9.4;34.13径向眺动值应小于o.03皿，端面跳动值小于O.mm,圆柱度偏差值应小于0.03mm;3.4.1.4当用油压工具拆、装尤键联袖节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；34.15外齿圆内I屿轴的接触面积，对于键连接应不小于70%,对于无健连接应不小于80%,接触不良应进行修研；34,2汽缸3.4.2.1汽乾机停机后，油系统应继续运行3.42.2当高压缸温度降至150t时，方可拆除保沮层，在保温层完好的情况下，环境温度为25t时，保温层外麦面温度应不超过50t;3,4.23单虹汽乾机滑销系统示意图见图2,滑销系统的各部件间隙见表2;表2滑道系统各部间(图)3.4.2.4挠性支架在冷态时位置应符合图3、裹3给定的3.4.2.5汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离于喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25x25m面积内的研点数达20—Z点，表面粗糙度不大于兄9.8;3.4.2.6汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固L/3的螺栓后，于高压缸处0.03m.,n的塞尺不得塞入，个别塞人部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1/3;襄3挠性支架在冲击时位置3.4。2.7汽缸扣合时，中分面加热亚麻仁油或AHNCOCOMPOUNDZ-3(AH~COU.S.A)等密封剂，涂抹均匀，厚3.4.3螺栓3.4.3.1缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓.螺栓把