施工安全方案及保证措施

1施工安全方案及保证措施

1.1施工安全管理控制措施

1.1.1施工安全组织结构图

1.1.1.2文明施工管理体系

总部主管、协助部门：分公司办公室

1.1.2安全生产责任制

1.1.2.1项目经理安全职责

1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。

2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的

预防措施。

3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及

时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

1.1.2.2安全员安全职责

1、落实安全设施的设置。

2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。

3、组织安全教育活动。

4、监督劳保用品质量和正确使用。

1.1.2.3工长安全职责

1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。

2、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。

3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具

及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。

1.1.2.4操作工人安全职责

1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。

2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。

3、服从安全监督人员的指导。

4、爱护安全设施，正确使用防护用具。

5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。

1.1.2.5承包人对分包人的安全生产责任

1、审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不

具备安全生产条件的分包人。

2、在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。

3、对分包人提出安全要求，并认真监督、检查。

4、对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改。

1.1.2.6分包人安全生产责任

1分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生

产责任。

2、遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向

承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。

1.1.3安全教育

1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制

度和安全纪律，讲解安全事故案例。

2、对作业队施工人员的安全教育内容：

（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度

及相关工种的安全技术操作规程。

（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。

（3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物

体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。

（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。

1.1.4安全技术交底

1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向

承担施工的作业队负责人进行交底。

3、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的

作业队负责人进行详细的安全技术交底。

4、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。

1.1.5安全检查

1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检

查人员。

2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。

3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检

测结果。

4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐

患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。

5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期

纠正。

1.2现场临时用电安全措施

1.2.1临时用电管理

1.2.1.1用电技术交底

1、首先进场后对电工进行全面的宏观交底，目的是落实用电组织设计的意

图，现场临时用电的整体布局。

2、针对每一个分部分项的作业程序进行有针对性的具体交底。如:对现场临

时用电线路的敷设，设备、照明装置的安装，室内布线等提出具体的、有针对性

地要求。

3、对施工现场用电人员的交底，其内容应包括：使用及操作电器设备时应

注意和需要符合的规定。

1.2.1.2电工及用电人员

1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人

员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应

有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下

列规定：

（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应

检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；

（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；

（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；

（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

1.2.2接地与防雷

1.2.2.1一般规定

1、在施工现场专用变压器的供电的TN{S接零保护系统中，电气设备的金

属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电

源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。

2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保

护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零

线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引

出形成局部TNS接零保护系统。

3、在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间

不得再做电气连接。

4、在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线

相连接，严禁与N线相连接。

5、使用一次侧由50V以上电压的接零保护系统供电，二次侧为50V及以下

电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采

用橡皮护套软线。当采用普通隔离变压器时，其二次侧一端应接地，且变压器正

常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接。以上变压器尚应采取

防直接接触带电体的保护措施。

6、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

7、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合规

定，接地电阻值在四季中均应符合规范要求。但防雷装置的冲击接地电阻值只考

虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。接地装置的季节系数力值：

(1)埋深0.5(m),水平接地体长2~3m的垂直接地体

(2)埋深0.8~1.0(m),水平接地体1.25-4.45,长2~3m的垂直接地体

1.15~1.30

(3)埋深2.5~3.0(m),水平接地体,长2~3m的垂直接地体1.0-1.lo

8、PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合规

定。PE线截面与相线截面的关系：

(1)相线芯线截面SW16(mm2),PE线最小截面5(mm2)。

(2)相线芯线截面16<SW35(mm2),PE线最小截面16(mm2)。

(3)相线芯线截面S>35(mm2),PE线最小截面S/2(mm2)。

9、保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为

截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于

1.5mm2的绝缘多股铜线。

10、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

11、相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定:相线LI(A)L2(B)

L3(C),相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE

线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

1.2.2.2保护接零

1、在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：

(1)电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；

(2)电气设备传动装置的金属部件；

(3)配电柜与控制柜的金属框架；

(4)配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

(5)电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模

板金属操作平台等.

(6)安装在1力线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及

支架。

L在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分，可不做保护接

零：

(1)在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及以下

的电气装置金属外壳(当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物

件时除外)；

(2)安装在配电柜、控制柜金属框架和配电箱的金属箱体上，且与其可靠

电气连接的电气测量仪表、电流互感器、电器的金属外壳。

1.2.2.3接地与接地电阻

1、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必

须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重

复接地装置的接地电阻值不应大于10Qo在工作接地电阻值允许达到10Q的电

力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。。

2、在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。

3、每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电

气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管

或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和

热稳定。

4、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接

地装置有可靠的电气连接。

5、移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可

不另做保护接零：

(1)移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其他设备

用电时；

(2)不超过2台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间

距不超过50m,且供、用电设备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。

6、在有静电的施工现场内，对集聚在机械设备上的静电应采取接地泄漏措

施。每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100Q,高土壤电阻率地区不

应大于lOOOQo

1.2.2.4防雷

1、在土壤电阻率低于200Q*m区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在配

电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

2、施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正

在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接

闪器的保护范围以外时，应按规定安装防雷装置。当最高机械设备上避雷针(接

闪器)的保护范围能覆盖其他设备，且又最后退出现场，则其他设备可不设防雷

装置。施工现场内机械设备及高架设施需安装防雷装置的规定：

(1)地区年平均雷暴日W15(d),机械设备高度260(m)；

(2)地区年平均雷暴日>15,<40(d),机械设备高度232(m)；

(3)地区年平均雷暴日240,<90(d),机械设备高度220(m)；

(4)地区年平均雷暴日290(d),机械设备高度212(m)；

3、机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应

保证电气连接。

4、安装避雷针(接闪器)的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信

号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。

5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Qo

6、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，

同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电

阻应符合重复接地电阻值的要求。

1.2.3配电线路

1、室内配线必须采用绝缘导线或电缆。

2、室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或

钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当

采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。

3、室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。

4、架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高

度不得小于2.5m,并应采取防雨措施。

5、室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确

定，但铜线截面不应小于L5mm2,铝线截面不应小于2.5mm2。

6、钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不

应小于35mm,瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距不

应小于100mm,瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接

敷设于钢索上。

7、室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘

导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔

断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。

124配电箱及开关箱

1.2.4.1配电箱及开关箱的设置

1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相

四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。

室内配电柜的设置应符合规范规定。

2、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配

电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，

分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水

平距离不宜超过3m。

3、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制

2台及2台以上用电设备（含插座）。

4、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动

力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损

伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞

击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

6、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任

何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

7、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为

1.2~2.0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm,配电箱箱体钢板厚度不

得小于1.5mm,箱体表面应做防腐处理。

8、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与

地面的垂直距离应为移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支

架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。

9、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘

电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与

金属箱体应做电气连接。

10、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板

上，不得歪斜和松动。

11、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子

板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。

进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

12、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标

志应按规范要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接

并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。

13、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金

属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱

体必须通过采用编织软铜线做电气连接。

14、配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电

器安装板板面电器安装尺寸可按照规定确定。配电箱、开关箱内电器安装尺寸选

择值：

（1）并列电器（含单极熔断器）间最小净距:30mm

（2）电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距15A:30mm

（3）电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距20~30A:50mm

（4）电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距60A及以

上:80mm

（5）上、下排电器进出线瓷管（塑胶管）孔间最小净距:25mm

（6）电器进、出线瓷管（塑胶管）孔至板边最小净距:40mm

（7）电器至板边最小净距:40mm

15、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

16、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并

成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应

采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

17、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。

1.2.4.2电器装置的选择

1、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电

器。

2、总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过

载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：

（1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以

及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时

具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。

（2）当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开

关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器

是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分

路熔断器。

（3）隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能

同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不

另设隔离开关。

（4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

（5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作

整定值相适应。

3、总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电

能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二

次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。

4、分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器

或总熔断器、分路熔断器。其设置和选择应符合规范要求。

5、开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电

保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器

或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔

离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离

开关。

6、开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力

电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作

频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。

7、开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额

定值和特性相适应。

8、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启

动电气设备的操作。

9、漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要

求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GB13955的规定。

10、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动

作时间不应大于O.lso使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型

产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。

11、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动

作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于

30mA*so

12、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的

相数和线数一致。

13、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，

或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电

源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。

14、漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使

用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。漏电保护器的

使用接线方法应正确。

15、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

1.2.4.3使用与维护

1、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

2、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。

3、配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。

检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做

检查、维修工作记录。

4、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源

隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

5、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：

（1）送电操作顺序为:总配电箱一分配电箱f开关箱；

（2）停电操作顺序为:开关箱一分配电箱一总配电箱。但出现电气故障的紧

急情况可除外。

6、施工撤场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

7、开关箱的操作人员必须符合规范规定。

8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。

9、配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。

10、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换

时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验

按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。

11、配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强

腐蚀介质和易燃易爆物接触。

1.2.5照明

1.2.5.1一般规定

1、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，

应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤鸨灯等。

2、照明器的选择必须按下列环境条件确定：

3、正常湿度一般场所，选用开启式照明器；

4、潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式

照明器；

5、含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器；

6、有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器；

7、存在较强振动的场所，选用防振型照明器；

8、有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱型照明器。

9、照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使

用绝缘老化或破损的器具和器材。

10、无自然采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。

1.2.5.2照明供电

1、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。

2、下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：

（1）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；

（2）特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电

压不得大于12V0

3、使用行灯应符合下列要求：

（1）电源电压不大于36V；

（2）灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；

（3）灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；

（4）灯泡外部有金属保护网；

（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

4、远离电源的小面积工作场地、道路照明、警卫照明或额定电压为12~36V

照明的场所，其电压允许偏移值为额定电压值的-10%~5%；其余场所电压允许偏

移值为额定电压值的±5%。

5、照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。

6、照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不

宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。

7、携带式变压器的一次侧电源线应采用橡皮护套或塑料护套铜芯软电缆，

中间不得有接头，长度不宜超过3m,其中绿/黄双色线只可作PE线使用，电源

插销应有保护触头。

8、工作零线截面应按下列规定选择：

（1）单相二线及二相二线线路中，零线截面与相线截面相同；

（2）三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面不小于相线截面

的50%；当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负载相的电流选择；

（3）在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与最大负载相相线截面相同。

（4）室内、室外照明线路的敷设应符合规范要求。

1.2.5.3照明装置

K赢明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离

开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并应符合规范规定。

2、室外220V灯具距地面不得低于3m,室内220V灯具距地面不得低于

2.5mo普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘铝灯等高热灯具与

易燃物距离不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时,

应采取隔热措施。

3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。

4、荧光灯管应采用管座固定或用吊链悬挂。荧光灯的镇流器不得安装在易

燃的结构物上。

5、碘铝灯及钠、钝、锢等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线

应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。

6、投光灯的底座应安装牢固，应按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。

7、螺口灯头及其接线应符合下列要求：

（1）灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；

（2）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

（3）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。

（4）暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，开关安装位置宜符合下列

要求：

（5）拉线开关距地面高度为2~3m,与出入口的水平距离为0.15~0.2m,拉

线的出口向下；

（6）其他开关距地面高度为1.3m,与出入口的水平距离为0.15~0.2m。

1.3路面摊铺机使用安全技术要求

1.3.1沥青混凝土摊铺机摊铺质量的因素

1.沥青混合料的温度、均匀度；

2.沥青混凝土摊铺机的行驶速度；

3.运料车与摊铺机的配合；

4.沥青混凝土摊铺机工作参数的调整（如振捣行程、振动频率等）；

5.沥青混凝土摊铺机的工作性能等等。

1.3.2沥青混合料摊铺机的结构介绍

沥青混合料摊铺机主要由基础车（发动机与底盘）、供料设备（料斗、输送

装置和闸门）、工作装置（螺旋摊铺器、振捣器和熨平装置）及控制系统等部分

组成，其工作过程如下图所示，混合料从自卸汽车上卸入摊铺机的料斗中，经由

刮板输送到摊铺室，在那里再由螺里再由螺旋摊铺器横向摊开。随着机械的行驶,

这些被摊开的混合料又被震捣器初步捣实，接着再由后面的熨平板根据规定的摊

铺层厚度，修整成适当的横截面，再加以熨平。

13.2.1浮动熨平板

浮动熨平工作装置是通过牵引臂的牵引点与机架较接的，摊铺工作时作用在

牵引臂后端的提升油缸处于浮动状态，因此该工作装置可以上下摆动，即为浮动

熨平板。

浮动熨平板由于其受力特点，具有如下三种特性：

①在工作过程中，如果摊铺机运行的路基表面是平整的，并且作用熨平装置

上的外力不发生变化，熨平板将以不变的工作倾角向前移动，此时绝铺的路面正

好是平整的。反之，如果路基表面起伏不平，两牵引臂牵引钱点在摊铺过程中也

会上下波动，使熨平板上下偏移；或者作用在熨平板上外力发生变化（如供料数

量、温度、粒度、摊铺机行走速度等发生变化），则都将引起熨平板与路基基准

之间的工作仰角的变化，从而造成铺层表面的不平整；

②当原有路基起伏变化的波长较短时，熨平板所移动的轨迹并不完全’“再

现”其变化的幅度，而使其趋于平缓。灾平板的浮动，对原有路基不平长度起到

滤波作用，这一特性称为浮动熨平板的“自找平”特性;

1

③浮动熨平板将在摊铺过程中减少凹凸起伏颠波，使其面层平顺，也就是说

自找平式的浮动熨平板，将能起到填充坑洼并减少凸起的高度，但眼平能力的强

弱，取决于熨平装置牵引臂的长短。牵引臂越长，自找平能力越强；牵引臂越短,

自找平能力越弱。如下图所示：

三

二

三

N

U

可见路面不平度越来越小，实现了自动找平特性。对于一定臂长的熨平装置

来说，其自找平效果的好坏，则取决于原有路基的波长。波长越短，效果越好；

反之，波长越长，效果越差。若波长达到一定长度，则自动找平作用完全消失。

1.3.2.2摊铺机工作仰角对摊铺质量的影响

工作仰角a增大，则所铺料对熨平底座的阻抗范围厂随之增大，亦即铺层对

底座的抬升力增大。于是整个熨平器就绕侧臂的前枢钱而被抬升起来，直到它传

递的重量与这个抬升力在较高的位置上达到平衡为止。因此，在此过程中，随着

熨平器的升起，底座的仰角日将会逐渐减小，从而使料层对它的前移阻力也随之

减小，终至达到与所传递的重量相平衡。此时，摊铺层厚度A就增加了。反之,

如果仰角6减小，甚至成为俯角，根据类似原理，摊铺层厚度A将随之减小。

这种调整摊铺层厚度的工作是由人工根据路面的状况来调整的，只能作粗调

整，校正路基或底层的过大不平度。为了使摊铺层很平坦，必须随时根据路基或

底层的不平度做出准确的校正。这项工作是依靠自动校正装置来完成的。

1.3.3摊铺机工作前的检查

一、摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即

检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附

沥青混合料（包括受料斗）。振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运

动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨

平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱

度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良

好。

上述各项都必须进行试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装

置及其调节机构均处于良好状态之后，方允许正式投入施工。

在每日工作前，须对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋输送器、振捣梁、熨

平板、厚度调节器等工作装置进行检查，在确认处于正常状态时才可以开始施工，

若有问题，应及时排除防止摊铺过程中出现故障停机，影响质量和施工进程。

二、摊铺机参数的调整与确定

摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。

机构参数有:熨平版的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角、布

料螺旋、和熨平板前缘的距离、振捣梁行程等在摊铺前，根据施工要求需调整和

选择运行参数主要指摊铺速度。

三、摊铺机的宽度选择

摊铺机宽度的选择一般认为单机作业宽度太大，容易造成沥青混合料骨料的

离析，骨料的离析其实有很多原因如混合料配比、运输方式、摊铺机具体结构、

操作手技术水平等等，但对于设备来讲控制摊铺机的摊铺宽度确实可减少骨料的

离析。一般建议摊铺机选型时熨平板宽度不大于9m,这样也恰好能满足一般路

段双机并行作业的要求。

应尽可能达到摊铺机的最大摊铺宽度，这样可以减少摊铺次数、纵向接缝，

提高摊铺质量和效率。最小宽度不小于摊铺机的标准宽度，并使上下摊铺层的纵

向接缝错位30cm以上。全路幅一次摊铺时，能够节约人工和机械，而且铺筑成

型的路面表面均匀一致，平整度好，无纵向施工缝。缺点易造成离析和压实度不

足。分路幅多次摊铺，纵向接缝施工困难大，接缝处两侧大料较多，密实度差，

并有平整度也难以掌握。当采用分路幅多次摊铺时，尽量采用多台摊铺机梯队作

业的方式。

当路幅较宽（如互通立交处的加宽段），摊铺机的最大摊铺宽度不能一次摊

铺时，最好能两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机前后相距20-40m为宜，两幅

放在一起碾压成型。要避免最后剩一条只能用人工去摊铺的方法，也就是要剩一

条不小于摊铺机标准宽度的宽度，同时还要注意：上下铺层的纵向接缝应错开

30cm以上；在纵向接缝处应有一定的重叠量（一般为2.5—5cm）人工进行修整;

接宽熨平板时必须双侧对称地相应接长螺旋摊铺器和振捣梁，并检查接后熨平板

底板的拱度和整体刚度。

路面的宽度应为摊铺机总摊铺宽度减去重叠量后的整倍数。如果n值不能满

足整数时，则尽可能在减少摊铺次数的前提下，使所剩的最后一条摊铺带的宽度

不小于该摊铺机的标准摊铺宽度。

每一条摊铺带尽可能宽，这样不仅可减少机械通过次数，还可减少路面的纵

向接茬，有利于质量的提高。在确定摊铺带宽度时应注意：上下铺层的纵向接茬

应错开30cm以上；摊铺下层时，为了便于机械的转向，熨平板的侧边与路缘石

或边沟之间应留有10cm以上的间距；在纵向接茬处应有一定的重叠量（平均为

2.5〜5cm）；接宽熨平板时必须同时相应地接长螺旋摊铺器和振捣梁。同时检查

接长后熨板底板的平直度和整体刚度。

四、摊铺厚度

摊铺厚度是一项必须严格掌握的指标，它对工程质量和经济效益影响极大。

摊铺工作开始前，应事先准备好二~三块坚固的长方形垫木。垫木宽5—10cm,

长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为计算的松铺厚度，亦即初定的摊铺后厚

度。

将摊铺机停置于摊铺起点的平整处后，抬起熨平板，把二至三块垫术分别置

于熨平板的下面，如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。垫木放好

后，启动后液压缸，放下熨平板，让提升油缸处于浮动状态，并注意勿使水平架

前端销轴提升或降低到极限档块位置，使其保留有必要的空隙位置，否则料斗门

的油路安全阀和水平架起落油路的安全阀将启动生效，而使这项工作无法继续进

行。然后转动左右两支厚度调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置，此时，

熨平板以其自身重量落在垫木上。上述由垫木所确定的厚度，还要通过熨平板工

作仰角a的调整和自动找平装置的运用来得到精确的厚度。

摊铺厚度的确定：摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，以此作为摊铺厚度

的基准。垫木宽5〜10cm,长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。

将摊铺机停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平

板两端的下面，如右图所示。如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。

垫木放好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态、然后转动左右两只厚度

调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置。此时，熨平板以其自重落在垫木上。

摊铺厚度的确定方法

1-垫木2-熨平板3-熨平板加宽节段

a-熨平板标准仰角L-熨平板标准宽度

五、摊铺机的振动和振捣系统

摊铺机都带有振动和振捣系统，对于各种不同结构和不同厚度的路面而言，

应采取不同的振动和振捣频率与振幅，所以在设备配套选择中应选取可无级调频

调幅的振捣和振动系统，而在使用中的频率和振幅，应通过实验的手段在具体的

工作中确定。

夯锤行程频率的选择：正确地选择夯锤行程及频率，能在不同层厚、不同矿

料粒径、不同气温条件下，达到各种要求的密实度标准，甚至可达到最终密实度

的要求。

六、熨平板拱度调整

熨平板宽度调整之后，要调整其拱度。各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，

调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数（mm）值或横坡百分数、调整好拱度

后要进行试铺校验，必要时再次调整

拱度：熨平板的宽度调整后，进行拱度调整。其目的是将在水准尺上读出的

拱度绝对数（mm）或横坡的百分数调整到与拱度设计值一致即可。调整好后要

进行试铺校验，必要时再次进行调整。对于大型摊铺机，有前后两幅调拱机构，

其前拱拱度应调节得比后拱略大为宜。经验表明，前拱过大，中间部分混合料较

多，于是出现中间紧密并刮出毫痕和纵向撕裂状条纹；反之，前拱过小，甚至小

于后拱，中间部分的混合料偏少，于是就会出现中间疏松，两侧紧密并被刮出亮

痕和纵向撕裂状条纹的现象。因此，前后拱拱度要合适地进行调整，一般人工接

长调宽的熨平板，其前后拱之差为3—4mm,液压伸缩调宽的熨平板,差值为2mm

为宜。

对于高等级公路采用半幅全宽一次摊铺路面时，这时的路拱为直线型路拱，

由于路幅较宽，熨平板的自重较大，要对熨平板底边严格掌握，并在摊铺过程中

经常进行校核。校核的方法可跟踪摊铺机，在未碾压前，用测绳放于两侧的基准

线上；垂直于路中线拉紧测绳，量测测绳与已摊铺的沥青混合料顶面之间的距离，

各量测点距离如果相同，则表明路拱为直线无误；反之，路拱很可能出现了偏差，

就要进行调整。

七、工作仰角

当a一常数时，单位时间内进人熨平板底部的沥青混合料的数量不变，从而

使摊铺厚度h保持不变；如果a值发生变化，熨平板的受力也会发生变化，从而

导致摊铺厚度h的变化。所以，摊铺的厚度是由熨平板的仰角所决定的，在每次

摊铺作业前，就要调整a角的初始值。在初始仰角调整之前，要彻底解除调整机

件对熨平板的约束，将熨平板自由地放在水平基面上，调整水平架臂两侧的正反

螺纹机构，调整的标尺位于水平架臂后端。由于受被摊铺材料的温度与性质、颗

粒的组成与形状等影响，a角不可能事先十分精确地确定，一般情况下可按下述

规则设定初始仰角的标尺数值：

0当摊铺厚度VI0cm时用；

0.5当摊铺厚度10-20cm时用；

1。当摊铺厚度＞20cm时用。

选择的初始仰角合适与否，只能通过实际摊铺的厚度去检验，这种检验必须

在8米以外范围内作多点检查，取其平均值与要求厚度比较，一致时即为合括。

不一致时要再进行调整，再不在同一纵向位置上，当工作仰角有改变时，二者的

后缘距地面的高度会变得不〜致。所以在调整工作仰角时，要使用同步调整机构，

使其后缘与基本熨平板后缘处于相同的高度上。这样将使新铺筑的路面，无论是

在基本部分还是在加宽部分，其铺筑层密实度将是一样的，而且，也不会留下任

何痕迹。

实际施工中，无论是靠熨平板仰角确定的摊铺厚度，还是靠自动找平装置的

确定的摊铺厚度，施工负责人都要经常根据实际使用的沥青混合料数量，计算按

设计厚度应摊铺面积与实际摊铺面积之间的差别、设计厚度与实际平均厚度之间

的差别，作进一步分析后就可决定是否调整当前厚度。

熨平板放置妥当后，接着调整其初始工作仰角。此仰角视机型、铺层厚度、

混合料种类和温度等因素的不同而异，各机型在使用说明书中都有规定。多数摊

铺机上装有手动调整机构，用以调整初始工作仰角。调节得正确与否，只能通过

实际摊铺的厚度去检验。每调整一次，必须在5cm范围内作多点厚度检验，取

其均值，与设计值比较。一次调整之后，在测定均值之前。不得作任何调整。对

于凹凸不平较大的下承层，几处测量仍难求得正确的厚度值时，可从摊铺的面积

和所使用的混合料数量求出每矿所用混合料的重量，以此与规定的密度作比较，

就可确定摊铺厚度要不要再次调整。所铺的实际平均厚度h（cm）可按有关公式

计算。

摊铺厚度还直接与刮板输送器的生产能力有关。在实际施工过程中，如果知

道刮板输送器的生产能力，又知道最大摊铺宽度，就可方便地调整摊铺厚度。

八、布料螺旋与熨平板前缘距离的调整

现代摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的。它主要根据摊铺

厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件，对这一距离

进行适当调整。当摊铺厚度较大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低、或发现

摊铺层表面出现波纹则宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰

土基层上摊铺厚度较小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件下（厚度10cm

以下的中、粗粒式沥青混合料，矿料粒径约3cm,正常摊铺温度），宜将距离调

至中间位置。

熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变

化，影响摊铺质量。因此，这一调整是在其它项目调整全部完成后进行。

九、振捣梁行程调整

绝大多数摊铺机在熨平板之前设有机械往复式振捣梁，由一偏心轴传动。偏

心轴一般由一台液压马达驱动，往复运动的行程可进行有级或无级调整，视摊铺

厚度、温度和密实度而定，通常在4〜12mm之间。一般情况下，薄层、矿料粒

径小宜短行程，反之，摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时，宜长行程，摊铺面

层只能选用短行程。

十、熨平板前刮料护板高度的调整

有些摊铺机熨平板前装有刮料护板。其作用在于保持熨平板前部混合料的堆

积高度为定值。因此，刮料护板的高度调整得当，有助于提高摊铺质量。为确保

在熨平板全宽范围内料堆高度一致，刮料护板底刃必须平直，且与熨平板底边缘

保持平行。

十一、布料螺旋与熨平板前缘距离的调整

熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可调的，这要将更好地适应不同的摊铺

材料和工作条件。由于摊铺厚度、混合料配合比、基层强度和刚度、骨料粒径等

条件的变化，要求对这一距离作相应的调整。调整操作应遵循下述原则：

a、在一般摊铺条件下（厚度10cm以下，中粒式或粗粒式沥青混凝土。骨

料最大粒径3cm）,应将熨平板与布料螺旋之间的距离调到中间位置；

b、在软基层上摊铺（稳定土类基层），摊铺厚度较小，骨料粒径不大时，宜

将距离调小；

c、摊铺厚度较大，骨料粒径也较大，混合料温度偏低，或发现摊铺层表面

出现波纹时，宜将距离调大。

该距离的调整范围在机器结构上已经固定，为5cm左右。不适当的调整就

会造成摊铺缺陷，距离过大时，容易在熨平板前堆积死料，温度降低后会成团块

状脱落，进人摊铺层后形成密实度不均，不易压实。距离过小时，会造成供料不

足，大粒径骨料不易进人熨平板下，也会损坏基层。特别指出的是，螺旋与熨平

板间距离的变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。因此，这

一调整是在其它调整全部完成后才能进行。

十二、螺旋布料器高度的调整

大多数摊铺机对螺旋布料器高度的调节，设置有高中低三个位置，其耳'加

是在于能使布料厚度（堆积在熨平板导板之前的物料）与设计路面厚度相反渗。

置螺旋器于低位时，导板前物料堆积得少，这一点在较宽路面的薄层作业中特别

重要。有关选定螺旋适宜高度的建议为高位（比中位高5cm）：适用于路面铺层

厚超过15cm；

中位（螺旋布料器中心线距离底面高36.5cm）；适用于路面铺层厚4—15cm；

低位（比中位低5cm）：适用于路面铺层厚小于5cm。

在中间的螺旋驱动外壳上、与主机上部结构的支架连接的支承座上，以及承

重梁上的支承座上都设有槽孔，以调整螺旋器的高度，可以从中位往上提高5cm

或往下下降5cm。

实施高度调整时，必须将整个摊铺机构平行地上升或下降，任何歪斜不均，

都会导致螺旋器的凸缘和外轴承架过度磨损。每个槽孔都刻有中位线标志，可用

直尺量测各点调整升降值，达到均衡一致。

13.4摊铺机供料系统的应用中的注意事项

一、通过控制刮板供料器的运转速度（或供料螺旋的转速）和料斗闸门的开

度，可以有效地控制进入摊铺室内的供料量。

二、进入摊铺室内最恰当的混合料量，是料堆的高度略高于螺旋器的轴心线

至2/3螺旋器高之间，即稍微能看见螺旋叶片为宜。

三、料堆的达到上述高度应沿螺旋全长一致，因此要求螺旋的转速与配合恰

当。且螺旋摊铺器和刮板输送器应在整个工作时间内尽量不停歇地持续运转，因

为它们过多地频繁停转与再起动会造成其传动机构过快地磨损。

四施工中，先预选中速供料，预定料斗闸门开启5-lOcm,然后在摊铺作用

中调整校正闸门开启高度，直至刮板供料器匀速稳定工作后，再用电位器对刮板

供料器速度进行微调校正即可。

1.3.5摊铺机作业速度的选择第四节

摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大。正确选择作业

速度，是加快施工进度、提高摊铺质量的重要手段。现代摊铺机都具有较宽的速

度变化范围，可进行无级调节。如果摊铺机时快时慢。时开时停将导致熨平板受

力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和密实度产生很大影响；过快使铺层疏松、

供料困难，停机会使铺层表面形成台阶状，且料温下降，不易压实。

选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业。首先要考虑供料能力，包括沥

青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。供料能力应使摊铺机在某

种速度下连续作业。因此，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和

厚度求得。

沥青路面的压实要在80℃之前完成为宜，那么，从摊铺后温度降至80℃所

经过的时间就为有效压实时间。气温愈低，混合料的温度下降愈快，为完成碾压

提供的时间就愈短。一般来讲，气温低于10℃时，不宜高等级公路沥青路面施

工；当必须摊铺时，也必要掌握在5c以上才能施工。当温度低时必须在这样短

的时间内碾压结束，这就必须缩短碾压作业段的长度，亦即要适当降低摊铺机的

彳乍'It/夏

摊铺机作业速度太低，作业段长度小于25m时，压路机的错轮，避让不便,

会影响碾压质量。而且，生产量太小，也降低了摊铺机、压路机、人员的利用率，

增大了成本。故摊铺机作业速度的适宜最小值应该定为1.5m/min。

摊铺机作业速度太快时，也会出现许多质量缺陷：表面出现大量的拉沟、裂

口现象，摊铺层混合料疏密不均匀，预夯实效果降低等。当摊铺速度V4m/min

时，表面的拉沟、裂口现象较少，预夯实效果也较好（预压密实度80—86%）。

因此，摊铺作业速度一般不应大于4m/min,最好是不大于3m/min。中下层

可以适当放宽，但也不宜超过5rn/min。

在振捣频率恒定情况下，摊铺机行驶速度的增或减，或者在行驶速度恒定的

情况下，振捣频率的增或减，都同样会导致单位面积的混合料在单位时间内被振

捣次数的增加或减少。也即表明密实度有大或有小，从而导致熨平板的升或降、

铺层的变厚或减薄、以及路面的不平整。摊铺机的时停时开、断续工作，会使螺

旋布料室内和熨平板下的混合料冷凝，会因熨平板装置的自重造成停机处的下

沉，从而致使铺展形成全断面的台阶状不平。因此，施工中所选择的摊铺机作业

速度，应在适宜的速度范围内，以''恒定连续工作原则”来确定。

根据摊铺机的标准宽度或加宽后的宽度b和沥青混合料搅拌设备的生产能

力Q，以不同的摊铺厚度h值代入上面公式，就可列出一张相应摊铺速度的关系

表，以供摊铺作业时查阅。

实际上，摊铺速度还因所用混合料种类、温度及铺筑的层次不同而有所区别。

一般面层下层的摊铺速度较快，约为10m/min,面层上层的摊铺速度较慢，为

6m/min以下。

13.6摊铺机自动调平装置的使用中纵坡基准面的选择

纵坡基准有专设的钢丝绳或现成参照物，如已铺好的路面结构层、路缘石等。

相应的基准面控制有：基准线钢丝法、滑撬法和浮动梁法。

一、钢丝绳法要严格遵守张拉长度、张拉力、支柱间距等方面的要求，并严

格测量、细心保护。如果基层平整度不好，或摊铺机两侧地带不适于拖梁滑行时，

就应选用钢丝绳作基准。特别是下面层和中面层，更有必要用钢丝绳作基准，以

对下层的标高误差和平整度进行调整。

二、浮动梁基准适合于多层铺筑的中面层和上面层，以及平整度较好的单层

沥青混凝土路面。

根据施工经验，当下层的平整度标准差＞L8mm时，宜用弦线基准；当标准

差在1.8mm以下时，宜用浮动梁基准。

1.3.7摊铺机作业

一。熨平板加热

每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也

必须如此。因为100℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会冷粘在

板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，便之形成沟槽和裂

纹。如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层起到熨烫的作用，从

而使路表面平整无痕。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板

本身变形和加速磨损外。还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此一旦发现此

种现象应立即停止加热。

在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但对于摊铺

低温混合料，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。

每天开始施工前或停工后再工作，都应以对熨平板进行预热，即使是炎热的

夏季亦必须如此。其目的是减少乃至消除熨平板与混合料之间大的温差，以避免

混合料冷粘在熨平板底面上，使摊铺层出现拉沟或裂纹。预热时间一般在15-

30min之间，外界气温较低时选择较长的时间，但加热过程不能过快，温度不能

过高，以避免熨平板本身的变形和加速磨损。

二、铺层厚度调节手柄的正确使用

对于未采用自动调平装置的摊铺机，则依靠人工转动厚度调节手柄进行调

整。由于浮式熨平板本身具有一定的自调平能力，一般在厚度调整过后，施工时

可不必多去调整，只是在确有凹凸处才进行调整。由于浮式熨平板的仰角改变要

驶过三倍牵引臂长的距离后处，需要调节时，按摊铺机每前进1m转动1/4圈调

整，这样经多次调节后方得到较为平整的铺层。每次这样的调整过后。在铺过凹

凸处后，要注意按上述同样方式调整回来，以保证铺层厚度。

三、受料斗翼板的正确操作

汽车在卸料时易使粗粒料聚集在斗的两侧，如果待中部较多细料的部分输送

到差不多时，才输送侧边的粗料较多的部分，则显然会使得该处铺层的粗粒料较

多，外观出现“倒V形”质量缺陷。因此，在料车驶离料斗后，应及时缓慢地

翻转料斗翼板，只要不使料斗内混合料外漏即可。另外，当料斗内存料不多时，

所剩下的混合料往往也是粗料较多部分，因此，在料斗内混合料尚有一定的存量,

不到能看到刮板输送器时，就有下部料车及时地卸料。

四、配合人工是保证质量的必要措施

摊铺机熨平板两侧距路缘石10—20cm的距离，常要用人工往两侧分料，并

予整平。另外，摊铺过后的铺层，难免会有个别大料，要由人工捡出，再补上混

合料，对一些表面粗糙大料明显较多的地方，要用人工筛细料，均匀地筛布灌缝,

但要注意不能筛布太多出现细料重叠。当然，如果大料集中的大多，就应当人工

挖除换料。

在摊铺机前，要有人工清扫底层，清除运料车撒落下来的混合料和其它污物,

特别是摊铺机履带板行走的底层上，一定清除干净，以免自动调平装置产生误调

动作，破坏摊铺层的平整度。

五、摊铺机及其各功能的启动操作

摊铺机的启动，各功能的启动，其本身以及相互之间的配合，都要求按照一

定的方式来操作，具体过程如下：

①施工中，首先是使主柴油机空转2—5min,使传送系统和摊铺机的液压系

统得到预热；

②&汨昆合料传送系统，将开关置于手动位置，即开始往螺旋分配器送料，

至螺旋器槽中约达螺旋叶片直径的2/3高度处，而且都被物料填充时，再将物

料传送系统调至自动位置；

③然后，可将主机行驶驱动机构启动，在启动开始至提高转速的初级阶段内，

由于各液压传动机构尚未达到足够均匀的运行速度，所以不要在启动开始即进行

摊铺作业；

④在摊铺机各液压传动机构达到一定的均匀的运行速度后，将控制夯锤的板

钮开关和控制震动器的板扭开关都扳向自动位置；

⑤将前进操纵杆前推，整机开始摊铺作业；

⑥如果摊铺机设备使用自动找平装置，在整机前移大约一个熨平板尺寸的距

离时，将熨平板置于“浮动”位置，并用锁定机构将其固定下来。在熨平板置于

浮动位置开启锁定后，再将自动操平板扭开关推至电子检测位置即可。

六、运料卡车与摊铺施工的配合。

运料自卸车的配备数量，当采用5—7t运料车时，一是运料太少，二是车斗

高度不够，因此不能使用。至少应使用5t以上自卸汽车，应尽量考虑使用15t

以上自卸汽车。车辆的性能和车况要好，禁止使用带病车辆，以避免因车辆故障

使混合料降温废弃。

混合料生产能力与摊铺速度确定后，就能保证摊铺机按一定的速度连续恒定

地摊铺。但是，由于运料车速度不一致和故障等原因，均会影响这一目标的实现。

因此，要等摊铺机前停有3—4辆运料车时，再开始每天的摊铺施工。

运料车与摊铺机正确的接触方式，是运料车后车轮倒至距摊铺机推辑30cm

左右处停车，迅速换人空档，停止使用制动器，等待摊铺机接近，平稳地顶推料

车前进，要坚决杜绝料车倒退时去碰摊铺机，使铺层出现熨平板条痕。另外，在

摊铺机顶推料车过程中，不要使用紧急或强力制动，必要时可轻拉手制动器，以

能控制料车不致滑溜脱离摊铺机为度。料车卸料要均匀平稳，不要把车箱尾部插

人料斗的混合料内，更不要把料卸到地面上，当料车驶离摊铺机而不致有混合料

流到地面上时，粒车即应及时地驶离摊铺机，以使下一部料车能够迅速地到位。

七、摊铺机供料机构操作

摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分。两者的

工作应相互密切配合，工作速度匹配。工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，

这是决定路面平整度的一项重要因素。

刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。通常刮

板输送器的运转速度确定后就不大变动了，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠

闸门的开启高度来调节。

摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴

心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。料堆的这种高度应沿螺旋全长一

致，因此要求螺旋的转速配合恰当。

闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料