电镀工序作业指导书范文

电镀工序作业指导书电镀工序作业指导1419日文档仅供参考文档仅供参考22419日电镀工序作业指导书1.0目的建立具体的作业标准，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位员工培訓之教材。2.0适用范围本作业标准适用于本公司电镀班图形电镀工序。职责制造部职责员工按工艺供给的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进展监视和审核。领班負责对员工进展生产操作的培訓及考核。品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。工艺部职责评估和供给生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。修理部生产设备的治理、维护和修理。4.0作业内容4.1工艺流程加厚铜〔板电〕作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序图形电铜电锡根本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻电镀根本流程说明上料：戴手套作业，留神擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。除油：去除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。微蚀：去除板面氧化，粗化板面，增加板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽全都呈粉红色。酸洗：除去铜外表稍微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有肯定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。电镀线工艺参数和操作条件缸 名 目

掌握范围 频率

操作条件 温度：35±2℃ 循环

滴水 缸体 时间 材料 除 油 2-6自来水/自来水//非空气搅拌2“51´无PP800L自来水//空气搅拌2“10´无PP800L

30-50ml/l

天

过滤，非空气搅拌 荡振动

15s

PP 800L微蚀H微蚀HO22HSO2 4Cu2+8-18ml/l2-4%＜4g/l天1/温度：30±2℃过滤循环1“42´无PP800L微蚀速0.3-0.6μm1/周率自来水/率自来水/周/空气搅拌1“24´无PP800L自来水//空气搅拌1“54´无PP800LHSO2 44-6%天温度：常温1“52´无PP800LCuSO55-80g/lHSO90-130ml/l2 4Cl-40-70PPM铜光亮HV-2-4ml/L电101AN镀铜光剂铜HV-5-20ml/L101BNHV-101M5ml/L4 2/周周周/自来水自来水自来水自来水////空气搅拌空气搅拌54´3“13´无无PPPP800L800LHSO4-6%1/温度：常温1“30´10SPP800L

温度：25±2℃ 循环过滤空气搅拌震荡振动250ml/KAH，HV-101BN130ml/KAH5ml/L，寻常不做添加

无 PP 4000L浸2 4天电SnSO35-45g/l2/温度：20±2℃循环15“00´无PP3600L4镀镀锡HSO2 4EC.partA80-110ml/l周5-10ml/l1/EC.partB10-20ml/l月过滤非空气搅拌光剂补加:A:250ml/KAH震荡B:125ml/KAH水洗水洗下板则自来水自来水////非空气搅拌空气搅拌下板时需戴胶手套且必3“38´5“50´无无PPPP800L800L须插架，避开板件擦花7“10´无PP退镀HN