压力管道施工点滴

压力管道施工点滴

一、压力管道简介

压力管道在日常生活中经常被使用到，例如：燃气管道、蒸汽管

道等等，其包含的内容非常广泛，是指利用一定的压力，用于输送气

体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于

0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、

有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称

直径大于25mm的管道，统称为压力管道。

通过了在张家港马尼托瓦克项目的学习和锻炼后，对压力管道有

了初步的认识，对其报监和施工调试验收也有了一定的了解。

二、告知中应该的注意事项

首先在开工之前应该先向特种设备监察科告知，然后由监察科通

知委派锅检所对我们施工的压力管道进行全过程检查。

在告知书中应该附有相应的、符合要求的资质文件（见附录一）。

在这些文件中我们必须对以下儿样资质文件着重检查：

1、无损检测单位和人员的资格证书。主要是要检查核对无损检测

单位和人员资格证书上可以检测项目的范围是否涵盖了施工图纸上

所要求用的检测方式，例如：图纸要求使用射线照相检测（RT）,则

要核对该单位是否具有RT检测资格，若无该项目检查资格，就需要

更换无损检测单位。常用的无损检测方法有以下四种：

a.RT一射线照相检测；

b.UT——超声检测；

c.MT——磁粉检测；

d.PT——液体渗透检测。

2、焊工的上岗操作证书。要核对的是证书上的施焊项目与图纸和

施工方案要求是否相符。主要是指以下儿个方面：

a.焊接方式：电弧焊、氨弧焊、瀛电联焊、气焊等

b.可以焊接的管径：焊工证书上考试管径大于676mm,最小

可以施焊到676mm；考试管径大于e25mm,小于676mm,

最小可以施焊到625mm；考试管径小于625mln,可以施焊

的管径与考试管径相符。

c.焊工证书有没有过期。

告知工作结束后，我们应该在开工之前编制管道单线图，同时标

注相应的焊口号。接着要写好焊接工艺卡，以便焊工可以按照这些依

据进行施焊。这里着重要提出的是焊接工艺卡，我们公司通常以焊接

作业指导书来代替焊接工艺卡，而这两者的内容是不完全相同的，而

且侧重点也有所不同。焊接作业指导书包含焊接方法、母材、焊接位

置、焊口形式、电流种类、大小、焊接材料、焊接速度层次等内容，

是给施工员阅读，是编制焊接工艺卡的依据，而焊接工艺卡只涉及到

焊接方式、母材焊材、电流种类大小、焊接速度以及焊接注意事项等

内容，是给焊工看的，也是指导焊工施焊的依据。

在所有的施工准备工作做完以后，接着就是材料进场。我们对进

场材料，应该从质保资料到实际材料加以仔细的检查核对。对于管材

的质保书我们应该重点检查：

(1)管材是结构管(GB/T8162-1999)还是流体管

(GB/T8163-1999)O而压力管道通常使用的是流体管。

(2)管道出厂前是否做过涡流或水压试验，并且要在质保书

上体现出来。

(3)质保书上的各种物理化学特性参数是否有超标现象。例

如：Q235A钢的含硫量必须小于0.5。常用管材物理化学

特性参数见附录二。

对于管材，我们主要检查管材上的钢号、管道口径、壁厚等数据

是否与质保书上的内容相同。对于管件主要检查的是：生产厂家是否

具有国家认证的AZ标识。其余检查的项目和内容与管材检查的内容

相同。而对于阀门材料，也必须要有国家认证的AZ标识，在进场后

要做抽样试压检查。

三、施工中的注意事项

在进场材料检查无误后，可以正式开始管道安装工作。若有氧气

管道系统，则在管道安装前应该先将管材进行脱脂，脱脂合格后才可

以进行管道安装。脱脂过程中应该要考虑安全因数，将脱脂区域设置

在通风处，脱脂后的废液应该集中处理，不可以任意排放。具体要求

详见《脱脂工程施工验收规范》。在安装中应该先放线后安装支架、

然后再进行管道就位安装。这与其它普通的管道安装的顺序及要求基

本相同。要注意的是管道焊接尽量放在地面上进行转动焊(俗称焊活

口)，不要在支架上进行固定焊(俗称焊死口)，这样可以更好的保证

焊接质量，减少错口、虚焊等焊接的常见病。在焊接中尽量使用成品

冲压三通，不要随意在管道上开孔，若一定要在管道上开孔，则开孔

的孔径必须小于被开孔管道管径的1/3o对于燃气系统管道还必须要

在阀门处做跨接，其跨接电阻阻值要小于1。，而且需要经过当地的

防雷办检测合格出具相应的检测报告。

四、调试验收

所有的管道安装完成后，开始对系统进行调试验收。这里主要介

绍天然气管道的调试验收程序。在系统试压结束后，必须对管道进行

氮气置换，将管道内的空气全部排除，主要目的是为了清楚管道内的

氧气，以防止管道内有氧气而产生爆炸。氮气置换前应该先将管路中

的所有阀门关闭，然后将总管与氮气接通注入氮气，再依次将管路中

的阀门打开，直到放散管阀门，让空气全部排除，最后关闭放散管阀

门，使系统内充气压力到O.IMPa后关闭氮气源和天然气管路上的阀

门，稳压后排放。依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧量小

于2%为止，再接入到市政天然气管道，置换结束。

五、结束语

压力管道关系到人们生命财产安全，它是经济发展的重要基础设

备，也是与人民群众生活密不可分的重要基础设施，量大而面广，发

展迅速，而且随着经济和社会的高速发展，它的重要性也越来越被我

们认识。

参考文献

[1]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

[2]GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

[3]GB50316—2000《工业金属管道设计规范》

[4]HG20202—2000《脱脂工程施工质量验收规范》

附录一

1.特种设备安装改造维修告知书

2.安装合同

3.安装资质证件

4.施工方案、图纸

5.质量手册

6.规章制度

7.无损检测单位

8.无损检测单位资质

9.无损检测委托协议

10.探伤人员资格证

11.特种设备施工人员上岗证书

附录

力学性能化学成份

钢种屈服强度抗拉强度伸长率SiSP

CMn

MPakg/mm2MPakg/mm2min不大于不大于不大于

0.050

Q215AQ215B

21522335-41034-42310.09-0.150.030.25-0.550.0450.045

0.14-0.220.30-0.650.045

Q235AQ235B0.50-0.45

0.12-0.200.30-0.700.045

Q235C0.40

23524375-46038-4726<0.180.300.35-0.800.040

Q235D0.035

<0.170.35-0.800.035

16Mli(Q345B)34535510-60051.60220.12-0.200.20-0.551.2-1.60.0450.045

X4228929.541342.10.28-1.250.0300.030

X5235836.545546.40.30-1.350.0300.030

X5638639.448949.90.26-1.350.0300.030

X6041342.151752.70.26-1.350.0300.030

X6544845.753054.00.26-1.400.0300.030

X7048249.256557.60.26-1.400.0300.030

L245245415210.261.150.0300.030

L290290415210.281.250.0300.030

L360360460190.31.250.0300.030

1.前言

1.1.1组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要

严格要求执行工艺，坡口各处间隙量Wlmm,不得有大于1mm间隙,

同时一，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。

1.1.2焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中

的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊

接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工

序的质量。

2使用范围

本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。

3焊接方法

3.1对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。

3.2对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。

3.3对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自动焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造厂

US-36/MF-38

埋弧自动焊角焊接神钢

03.2①4.0①4.8

C02半自动焊DW-100①1.2角焊接神钢

SES-15F①10x1000;日铁

电渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)（神钢）

手工电弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神钢

4.1对于板厚大于25mm或环境温度小于5℃时、除电渣焊外其它焊

接焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50〜100℃。

5焊接参数

焊接参数

焊接方法焊材规格速度

电流(A)电压(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自动焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自动焊①1.2180-30025-3220-30

电渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工电弧焊①3.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，

分类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规

定发放，并做好焊材发放纪录。

6.2手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明

书进行烘干。

6.3埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所

采用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂

物，如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规

定进行清除。

6.4电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为100〜150℃Xlh。

随用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进

行再次烘干：

a.包装不严实;

b.长时间暴露于车间内超过4小时。

7.电渣焊焊接操作过程

7.1焊前坡口检查

焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检

查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、

油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上

杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口内的灰尘必须

彻底清除。

7.2电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离

开地面距离N270mm,并保证电渣焊坡口竖直。

7.3焊机的焊架摆放

对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待

焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊

机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝

端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊

机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。

7.4焊丝的安装于调试

将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，

按进丝按钮——送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊

丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止，并将

焊丝在熔嘴夹持部位剪断。

7.5熔嘴夹持与找正

751把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊

机机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔

嘴夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端

断面平齐。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待

焊焊接坡口下方情况即可。

753调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，

调节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，

最后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊

接坡口的中心约2〜3mm处。

7.6调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以

下1075mm,在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴

下端与待焊焊接坡口下断面距离约1075mm。

7.7安置引弧板

根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置，根

据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中

心，在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边

界线，将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂，引弧剂深约5mm,在

放一层焊剂，深约30mm。并将送出水管连接倒下托板的相应装置，

然后将起置于托起装置上，时下托板与焊焊接坡口下端面顶实，根据

引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画

出坡口线对齐、侧板外侧的边界线和侧板边缘对齐，保证下托板引弧

坑中心与焊焊接坡口中心重合。

7.8弓I、熄弧板选择原则

引弧板选择要求引弧板的引弧坑上园直径与焊缝坡口的对角线相

等或略大，熄弧板选择要求按熄弧板标号使用的坡口型号或使用简易

熄弧板，熄弧板的开孔与焊缝侧板的钻孔直径等同或略大。

7.10送水、通电，并将焊机机头各个活动装置拧紧。

7.12焊接

焊接伊始，焊丝与引弧剂接触引弧后，开始焊接，融化的填充金

属填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊缝过渡的过程中，在允许的焊接

规范参数内采用较大的焊接规范参数，以保证焊接坡口四周母材在较

低温度情况下焊缝填充金属与焊接坡口四周母材较好的融合。焊接电

渣焊焊缝时，采用正常的焊接规范参数。在填充电渣焊焊缝即将填满

并向熄弧板坡口过渡和焊接熄弧板坡口时允许采用规定的焊接规范

参数范围内较大的焊接规范参数，以保证在较大的坡口内正常焊接。

8.电渣焊焊接过程中注意事项

8.1焊接引弧坑的焊接金属和焊接引弧坑并向焊缝过渡的20〜30mm

焊缝金属时，焊接电压可以略调大，以后恢复正常焊接电压。

8.2焊接焊缝过程中，要保持焊接过程的完整性，不得中途停机，否

则，焊缝金属中会含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧过程中，在焊接坡口与熄弧板过渡时，焊接电压可以略

调大，熄弧时必须保证填充金属高出焊接坡口上端面15mm以上，以

避免焊缝金属冷却时的缩孔延伸到焊缝内部。

8.4焊接过程中，要经常用焊接面罩上用的黑玻璃反射镜象观察焊接

坡口内侧熔嘴与焊接坡口的相对位置，要及时调节熔嘴摆动旋钮，纠

正熔嘴与焊接坡口的偏离。

8.5焊接过程中，注意焊接坡口内焊接溶池的情况，当焊剂由于高温

融化挥发和焊接损耗使熔池变浅出现不正常焊接时，要及时添加适量

焊剂，以保证正常焊接情况下熔渣池深度，确保正常焊接。焊接过程

中发出啪啪声是焊剂不足，吭吼声是良好，如果不发出声音是焊渣过

多。

9.电渣焊焊接后坡口修整

焊接后将电渣焊弓I弧、熄弧部分的焊接金属用氧乙快火焰切割掉,

并将焊疤打磨平滑，与母材平齐。

10.电渣焊焊缝返修

10.1对于电渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷

在电渣焊坡口上下端部焊缝金属较浅部位，可以采用磨光机的砂轮片

将缺陷清除干净后，并将坡口修整好，然后，采用手工电弧焊焊接方

法将打磨后部位补焊，补焊焊肉要求高于坡口两侧母材，待焊缝金属

冷却后，将补焊部位高于补焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齐。

10.2对于电渣焊焊接时焊坡口的过程中，由于偶然因素，致使焊接

过程中断，如果时间在一分钟之内，在焊剂融化的熔渣池呈液体状态

下焊接中断，可以继续焊接。在焊机融化的熔渣池呈半液体状态下焊

接中断，此后焊缝在添加引弧剂后再施焊，并用石笔在立向侧板外部

做好停焊时的标记，以便于在焊接记录上做好焊接纪录，在焊后将焊

缝外部的侧板用碳弧起刨将侧板刨开，将缺陷返出，清根至电渣焊坡

口隔板的端面，修整开放性坡口，用C02半自动焊方法补焊，沿补

焊坡口的四周向中心补焊，以免产生