《纺织品染色》课件

抗静电整理抗静电整理

各种纺织纤维材料在相互摩擦和接触中，虽然都能产生电荷，且形成的最大带电量接近相等，但不同纤维却表现出不同的静电现象，因而产生不同的静电能力。例如，棉、羊毛、蚕丝织物在加工和服用中几乎不会感到有带电现象；涤纶、腈纶等合成纤维在服用中表现出较强的电击和静电火花及静电沾污现象。这主要是由于各种纤维的表面电阻有大小，产生静电荷以后的静电排放差异较大。一、抗静电整理机理

当两个物体相互摩擦时，物体表面的自由电子可通过相互接触的物体界面相互不断流通。对电子的优良导体来说，当两物体分离时，多余的电子就通过连接点逸散而消失；而对电子的不良导体来说，则电子逸散力低，电荷难以逸散消失而聚集积累产生静电。抗静电整理

由于水具有相当高的导电性，所以只要吸收少量的水就能明显地改善聚合物材料的导电性。纤维材料的电阻和吸湿率关系很大，即表现为随着纤维的回潮率的增加，表面电荷降低。若增加涤纶的吸湿性，必定导致其导电性的剧增，从而使积累和产生的电荷迅速逸散，抑制静电产生。提高纤维材料的吸湿能力，改善导电性能，减少静电现象。一般来说，纤维吸湿性越好，导电性越强；纤维吸湿性越差，导电性越弱。此外，若在纤维中导入导电性纤维或物质，则其导电性同样提高，抑制静电产生。抗静电整理

常用的抗静电整理方法是在织物上添加抗静电剂，也就是将亲水性物质施加于纤维表面，以提高织物的亲水性，赋予织物吸湿性，使其导电性增加，从而防止带电，属暂时性抗静电整理。很多化合物都具有抗静电作用，最简单的如甘油、三乙醇胺等吸湿剂，以及吸湿性较强的氯化锂、醋酸钾等无机盐类。各种类型的表面活性剂也是良好的抗静电剂。这类化合物易溶于水，具有较强的吸湿性，即使在较低的相对湿度下，也能和外界环境形成溶液平衡，保持吸湿作用。但是经水洗就失去抗静电能力，所以整理效果不耐久。二、抗静电整理1．非耐久性抗静电整理（暂时性抗静电整理）抗静电整理

在暂时性抗静电整理中，应用较广的是表面活性剂类化合物。抗静电剂的选用，若按离子型来分则有阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。（1）阴离子型抗静电剂：包括烷基磺酸盐、烷基磷酸酯盐，其中烷基磺酸盐的抗静电效果良好。国产抗静电剂SP、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐等均属阴离子型抗静电剂。特别是抗静电剂SP系烷基磷酸酯钾盐，可赋予涤纶织物优良的抗静电性能。（2）阳离子型抗静电剂：脂肪族的季铵盐衍生物是目前应用最广泛的阳离子抗静电剂。该类抗静电剂的活性离子带有正电荷，对纤维的吸附能力较强，具有优良的柔软性、平滑性、抗静电性，既是抗静电剂又是柔软剂，并且有一定的耐洗性。季铵盐类抗静电剂抗静电能力较强，可达到良好的抗静电性，如抗静电剂SN、抗静电剂TM等。抗静电整理

（3）非离子型抗静电剂：包括聚乙二醇、烷基酚的环氧乙烷加成物，高级脂肪酸酰胺的环氧乙烷加成物等。如国产抗静电剂FSK系列、抗静电整理剂G及进口的PermaloseT等。其中，抗静电整理剂G和PermaloseT等都是由聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇缩聚而成的缩聚物，与涤纶的化学结构相似，因而与涤纶有较好的相容性，并具有较高的牢度和耐洗性，能在涤纶织物表面形成亲水性薄膜，增加了纤维的吸湿性，降低了纤维表面的电阻，故可收到抗静电效果。（4）两性型抗静电剂：主要是脂肪烃基咪唑啉衍生物，它兼有良好的柔软性，如AM－A等。非耐久性抗静电剂的整理效果虽然耐久性差，但整理剂挥发性低，毒性小，而且不易泛黄，腐蚀性较小，纤维纺丝和纺织用油剂多用非耐久性抗静电剂。地毯等装饰织物应用非耐久性阳离子性抗静电剂整理，效果也较好。抗静电整理2．耐久性抗静电整理耐久性抗静电整理是近二十多年来新发展起来的整理加工。随着合成纤维的发展和扩大应用，整理效果的耐久性显得越来越重要。耐久性抗静电整理剂是含有离子性和吸湿性基团的高分子化合物或者通过交联作用在纤维表面形成不溶性聚合物的导电层。整理剂的吸湿性越高，导电能力越强，耐洗性降低，所以应该保持整理剂有适当的吸湿性，降低在水中的溶胀和溶解能力。耐久性抗静电整理剂也可分为阳离子型、阴离子型和非离子型化合物，在生产中应用较广泛的是非离子型和阳离子型整理剂。而阳离子型抗静电剂整理效果较非离子型好，但非离子型抗静电剂溶液性能稳定，应用方便，树脂同溶性能好，特别是聚醚酯类嵌段共聚物在聚酯纤维织物上的应用越来越广泛。耐久性抗静电整理工艺主要是在纤维上形成含有离子型或吸湿基团的网状交联聚合物，因而，往往采用轧－烘－焙工艺。整理剂如CAS、G树脂、PermaloseTG等均为聚醚酯结构（对苯二甲酸乙二醇聚乙二醇嵌段共聚物），可与涤纶的聚酯链发生共晶而固着在纤维上。抗静电整理

常用工艺方法有：（1）浸轧法：（100％G树脂5～10g/L，平平加O1～2g/L，三乙醇铵硝酸盐5g/L）→烘干→热定形（190℃，20s）。（2）和染色同浴法：在溢流染色机中进行，TG0.3％～0.5％（omf），平平加O1g/L〕80℃处理20min后加分散染料染色。采用上述两种加工工艺可使涤纶的带电压从2500V分别降至600V和180V，半衰期从十几分钟降