11201综采工作面作业规程38

**集团**煤业公司

11201综采工作面

作业规程

施工单位：综采预备队

编制人：

编制时间：2014年3月

目录

第一章概况......................................................0

第一节工作面位置及井上下关系................................0

第二节煤层....................................................1

第三节煤层顶底板.............................................2

第四节地质构造...............................................5

第五节水文地质...............................................5

第六节影响回采的其他因素.....................................7

第七节储量及服务年限.........................................9

第二章采煤方法及回采工艺........................................9

第一节巷道布置...............................................9

第二节采煤工艺...............................................13

第三节设备配备..............................................21

第三章顶板控制..................................................22

第一节支护设计..............................................22

第二节工作面顶板管理........................................24

第三节上下顺槽及安全出口支护管理...........................24

第四章生产系统..................................................27

第一节运输系统..............................................27

第二节通风系统..............................................28

第三节供排水系统............................................30

第四节安全监控系统..........................................31

0

第五节供电系统..................................................33

第六节通信照明系统..............................................38

第七节矿压观测..................................................38

第五章劳动组织和主要技术经济指标.............................41

第一节劳动组织..................................................41

第二节工作面主要技术经济指标..................................44

第六章煤质管理..................................................45

第七章油脂管理..................................................47

第八章安全技术措施.............................................48

第一节一般规定..................................................48

第二节顶板管理..................................................54

第三节防治水措施................................................56

第四节爆破.......................................................57

第五节一通三防..................................................58

第六节防突管理..................................................63

第七节运输管理..................................................72

第八节机电管理..................................................77

第九节特殊时期工作面回采安全技术措施.........................87

第十节其它.......................................................88

第九章灾害应急措施及避灾线路...................................95

1

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第。页共103页

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1-1工作面位置及井上下对照表

煤层名称二1煤水平名称-175m采区名称11采区

地面标高工作面标高

工作面名称11201+417-1-518-101--47

(m)(m)

11201综采工作面对应地表为受风化剥蚀的低山丘陵地

地面

貌，地面多被植被和灌木覆盖，工作面中段为一开阔的山地，

位置

东段地表对应村庄为幽兰南坡村居民区。

井下位置11201综采工作面位于11采区西翼，属于孤立煤柱，东

及四邻至11采区回风、胶带及轨道上山，西为西翼未开拓区域，南为

采掘情况11181采空区，北为11221采空区。

回采对

地面设施预计回采会对地表零星居民区有一定影响。

影响

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走向长度636—638倾斜长度平面积

8755419

(m)637(m)(m2)

第二节煤层

表1-2煤层情况表

煤层结构煤层倾角13—21

煤层名称二1煤层

结构简单，不含夹汗(。)16

煤层厚度0.1—20可采变异稳定

92.678.2较稳定

(m)4.7指数系数程度

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11201综采工作面开采煤层为二1煤层，煤层赋存疏松，属

于典型的松软不稳定煤层，煤层结构简单，不含夹石干，煤层呈

黑色，块状、粉末状、鳞片状，具玻璃光泽，半亮型煤，f=0.15。

11201综采工作面位于**滑动构造中东部，受**滑动构造

煤影响，该工作面二1煤层赋存极不稳定，二1煤层厚度0.1—20m,

层平均厚度5.3m;二1煤层原生结构遭到明显破坏，层理紊乱，

情煤层呈碎沫状。由于顶、底板岩层相对顺层滑动，造成煤层塑

况性流动，局部煤层具有骤变和突变的特点，最厚处常为平均煤

描厚的2〜4倍，根据该工作面上下顺槽、原11181下顺槽、原

述11221上顺槽掘进期间巷揭地质资料及工作面内和临近钻孔

10406、10609、10507钻孔资料分析，预计该工作面内部存在

三个薄煤带，不可采区、薄煤区、厚煤区不规则交替出现，该

工作面煤层具有分布不均一，总体上中段和东南段赋存较厚，

西段则较薄，为不可采区。

第三节煤层顶底板

表1-3煤层顶底板情况表

岩石厚度

顶板名称岩性描述

名称(rti)

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灰色，成份以石英为主，含岩屑，泥硅质胶

中粒

老顶10.2结，次为长石，含白云母片，分选中等，次棱

砂岩

角一次圆状，交错层理，层面含白云母化石。

灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片

砂质

直接底6.5及大量植物化石，参差状断口，微具擦痕，下

泥岩

部含菱铁质结核及黄铁质结核。

深灰色，隐晶质结构，含较多黄铁矿散晶、

L8结核，层面具炭质膜，网状裂隙被大量方解石

老底1.6

灰岩脉充填，含蜒类、腕足类化石，上部泥质含量

较高。

WAVQD「FCS工业

Y

煤(%)(%)(%)（卡/克）(%)(%)牌号

质

0.913.7213.39711774.050.70贫煤

情

工作面在薄煤带回采时会造成大范围打顶、打底，会增加外在灰分；工

况

作面过薄煤带大范围打顶时，预计顶板水正常涌水量15m3/h,最大涌水量

30m3/h,会增加外在水分，对煤质有一定影响。

附图：11201综采工作面煤层顶底板综合柱状图。

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靛ll岩性特征

(m)

4.2砂质泥岩深灰色，粉砂泥质结构，平坦状断口，含植物化石碎片，岩芯破碎，廨映薄层粉砂岩。

磁砂岩灰色，中厚层状细粒结构，成分以石英为主，长石次之，层面可见少量白云母片，具斜层理具

裂隙，充填方解石脉，贝壳状断口。

砂质泥岩浅灰色、灰色，以粉砂泥质结构为主，4函解沸构J足，铝质成分的较高，参差状断口。

灰色，厚层状，细粒结1匈成分以石英为主，长石次之，分遨正硅质蟀，发年及飘掇隙，充嗔

方wm层吸

砂质泥岩灰色，粉砂泥质结构为主局部沙J④融结构，具撮口滑面，含植物化石碎片，下部岩芯破碎。

系组

灰色成份以石英为主，含岩屑，泥硅质懈，次为长石，含白云母片，分选中等，次棱角一次圆

*：*：&Sd10.2中木滋岩

状，交错层理，层面含白云母化石。

二煤黑色，粉末状半矣型玻璃光泽，上部次生裂隙、下甑嫩层理，顶部含少量黄钝T结核。

砂质泥岩灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片及短植物化石，参差状断口。

菱铁质泥岩灰黑色，网媲隙发育，裂隙间充填方解^脉，比重大。

砂质泥岩灰黑色，粉砂沥贡结构，层面含白云母片及较多根I刎用，微i擦痕.

右加出深灰色隐品质结构，含姥黄铁矿散品、结核，层面具炭质膜，网馋I触大就解硒充填，

心次君含I赎、腕足类化石，上部泥质含量较蔬

砂质泥岩深灰色粉砂泥质结构，具搦M，参差状断口，上部含丰富晒化H,下部岩芯砌限

细酶岩灰色薄层状，狮Z结成分以侬为主，长石次之，炯、分选中等，具水平层理下部岩芯®碎。

泥岩深灰色中厚层状，泥质结构，含大i黄铁矿结核，具摩腐舶(、擦痕，'I维伏断口，制媛植物化石。

深灰色，隐晶质结构，含燧石结核，具裂隙且被方解石脉充填，含大量个体较〃他蜒类、腕足类化石,

岩

局部岩芯物咯上部夹薄层深黑饺颁泥第八百在1一访

弟।4m7sIU3火

砂质澹深灰色，粉砂泥质结构，含黄铁矿结核及丰富植物化石，参差状断口。

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第四节地质构造

表1-4地质构造情况表

概述：

11201综采工作面总体上为一北倾的单斜构造形态，地质条件中等，

位于**滑动构造中东部。根据《**精查地质报告》显示，**滑动构造波及

煤层顶板以上20-40m地层，**滑动构造剖面上为浅部陡、深部缓、上撇下

收、上盘下降的叠瓦状断层组合，二1煤层受滑动构造和层间顺层滑动影

响，煤层产生塑性流动，发育有一宽缓背斜构造，煤层顶底板有不对称不

协调上隆下坳现象，在该工作面主要为二1煤层的突变和骤变，薄则为无

煤或薄煤带。受古沉积聚煤环境和**滑动构造的共同影响，本区域煤层赋

存不稳定，煤层厚度不均一，工作面在掘进期间揭露的大小的薄、无煤带

共有三个，其中在切巷外286m处揭露了一走向长1177m的不可采区，对

工作面回采影响较大。

褶曲名称性质轴向两翼煤底板产状对回采影响程度

1向斜330-340°330-340°Z15-27°较小

第五节水文地质

一、工作面涌水量

33

预计11201工作面正常涌水量为65m/ho最大涌水量为130m/ho

二、水文地质情况

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1、顶板水：11201工作面直接顶和老顶为二1煤层标志层大占砂岩，

工作面范围内大占砂岩整体较稳定，起伏较大，局部地段砂岩裂隙发育，

会有顶板淋水现象，原11181工作面和11221工作面已对其进行过疏放，

总体上富水性较弱，对回采影响不大。

2、底板水：11201综采工作面二1煤底板岩性主要为砂质泥岩、细粒

砂岩，层位稳定，但东、西厚度不均一，整体上西部比东部厚，根据11采

区轨道下山、皮带下山、回风下山实揭地质资料分析，该区域1_7-8富水性较

弱；二।煤层底板到L.4灰岩顶面平均厚度为45.6m,L〜4灰岩水位标高为

+163.3m,工作面平均水压为2.56-3.10Mpa,L〜4灰岩及寒武系白云质灰岩

岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造与1_7〜8灰岩形成直接水力

联系。

经计算，突水系数T=P/M=0.056-0.068Mpa/m。

3、老空水：11201工作面南为11181老空区，北为11221老空区，在

掘进期间为保证11201上顺槽安全掘进，编制了《11201上顺槽探放水设计

及专项安全技术措施》对11181工作面老空水进行多回次探放水，经疏放

后，原探水孔现累计共有7m3/h老空水涌出，在回采前要对11181老空区进

行复探放水，确保11201工作面安全回采。

4、断层水：11201综采工作面上、下顺槽及切巷掘进期间未揭露断层，

该工作面回采过程中受断层水的影响较小。

5、钻孔水：经查11201综采工作面内及附近区域有10507、10406、10609

三个勘探钻孔，10406钻孔和10507钻孔距离工作面较远；10609位于工作

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面内，经查该孔二1煤顶封孔长度158.95m,至下石盒子组四煤段，二1煤

底封孔长度71.55m,至L4灰岩下部砂质泥岩，该钻孔封孔质量合格，该工

作面不受封闭不良钻孔水影响。

6、地表水：11201工作面二1煤层埋深467m〜622m,由于煤层埋藏深

度大于安全开采深度(80m),地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则

干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒落带导入井下，因此不受地表水体

的影响。

经计算，导水裂隙带Hf=71m。

7、地表水井：经调查地面村庄村民所用水井深度不超过35m,均采取

第四系上层滞水作为生产、生活用水来源。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况

表1-5影响回采的其他地质情况

项目对回采的影响

瓦斯瓦斯绝对涌出量3.1—4.6m3/min0

煤尘无煤尘爆炸性。

煤的自燃煤层自燃倾向等级为三类，不易自燃。

地温该工作面地温正常，无地温异常区。

地压地压不大，主要表现为侧压力，易造成底板鼓起，支

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架变形、钻底。

普氏硬度煤层类歼直接顶直接底

(f)0.15无5-63-4

二、地质部门提出问题及建议

1、11201综采工作面局部煤层较厚，达到19m左右，在巨厚煤层区域

和向斜构造段应加强通风瓦斯管理和注水，确保安全生产。

2,11201综采工作面内部受滑动构造、层间滑动和古沉积环境的影响，

发育有多个薄煤带，煤厚在0-0.8m之间，回采期间加强薄煤段的顶板管理。

3、11201工作面在掘进期间由于局部顶底板起伏较大，工作面上、下

顺槽局部煤层赋存较厚，存在有丢底煤现象，回采过程中要采取合理的措

施予以回收，防止资源浪费。

4、11201工作面上顺槽与11181老空区相邻，掘进期间已对其进行了

多回次集中疏放，回采期间注意观测上顺槽沿空一侧涌水量变化情况。

5、对11181工作面低阻异常区钻探情况及时进行分析，根据钻孔深度

和涌水量确定钻孔的增减量，确保安全回采。保证11201综采工作面上顺

槽的排水能力不小于65m3/h,下顺槽的排水能力不小于130m3/h,完善

排水系统，确保工作面底板注浆加固工作顺利完成。

6、本区域煤层赋存疏松，容易起尘，在回采过程中要坚持进行煤壁动

压超前注水，提高煤层的黏结性以减小扬尘。

7、根据勘探资料和生产实际揭露情况，及时探测煤厚，作好预测预报

工作。对变薄点变坡点、增厚点、涌水点等及时编录，作好预测预报。

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第七节储量及服务年限

一、工作面储量表

走向长倾斜长工业可采

斜面积煤厚容重回采率

块段号(m)(m)储量储量

(m2)(m)(t/m3)(%)

(游标值)(常数)(t)(t)

111-2563787576524.71.3836289293337490

二、工作面服务年限

工作面服务年限为(月产79354吨计算)：337390/7935474.3个月。

第二章采煤方法及回采工艺

采煤方法：本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。

第一节巷道布置

11201综采工作面位于11采区西翼，工作面沿走向布置，工作面上、

下顺槽均选用肌型钢半圆拱形支架支护，沿底掘进。

1、上顺槽：采用16.2mz的“6型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、

电话、开关、电缆、污水管路、净水管路、瓦斯抽放管等，通过第三中部

车场与11轨道上山相连，担任辅助运输任务。通过回风联巷与采区总回风

巷相连。

2、下顺槽：采用16.2mz的Ik型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、

胶带输送机、转载机、破碎机、排水管路、瓦斯抽放管、电缆和通讯电话

等，与下顺槽溜煤眼搭接，担任工作面出煤任务。

附图：11201综采工作面巷道布置图。

附图：11201综采工作面设备布置图。

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一

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11201综采工作面设备布置图

1、乳化液泵站2、移动变电站3、转载机

4、前部刮板运输机5、后部刮板运输机6、采煤机

7、胶带运输机8、中间支架9、端头荥翡共KB页

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第二节采煤工艺

一、采煤工艺：综合机械化放顶煤。

1、进刀方式：工作面采用端头斜切进刀和中部斜切进刀方式。

1.1端头斜切进刀：当采煤机割至工作面端头时，其后移输送机至煤壁

（图a）;调换采煤机滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲

段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直（图b）;再调

换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机机头处（图C）；将三南煤

割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤（图d）。

附图：工作面采煤机端头斜切进刀图。

Cd)

①一采煤机②一刮板运输机

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（a）起始；（b）斜切并推至输送机；（c）割三角煤；（d）开始正常割煤

1.2中部斜切进刀：采煤机割直工作面上（下）端；空刀至工作面中部，

并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面下（上）端；移直输送机，

采煤机空刀至工作面中部；采煤机自中部割煤至工作面上（下）端，工作

面下（上）段输送机移至煤墙，恢复初始状态。

2、割煤方式：采煤机的割煤是通过采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶

煤、后滚筒割底煤，往返一次割一刀，单向割煤。

3、装煤方式：通过采煤机滚筒将煤壁上切割落到前部刮板输送机溜槽

内和由人工将顶煤从支架天窗放下至后部刮板输送机溜槽内。

4、运煤方式：前后部刮板输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在

可伸缩胶带运输机上运出工作面。

5、支护方式：工作面用掩护式液压支架支护，上下顺槽超前20m支护。

6、采空区处理方式：采空区采用全部跨落法处理顶板。

二、采煤工艺流程

打眼注水T割煤T推移前部运输机T移架T割煤-►推移前部运输机T

移架T放顶煤T下一循环。

（一）、注水

1、工作面浅孔注水

1.1采用ZQS-50/200（1.6）手持式风钻，042X1000mm的钻杆打眼。

1.2注水孔设计

①煤厚h>6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深

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不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小

于5m,仰角15°-20°;孔间距均4-6m。

②煤厚3m<h<6m时，注水孔布置于距煤壁顶梁0.2m处，孔间距4-6m,

单孔孔深不小于5m,仰角15°-20°o

③煤厚2m<h<3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4-6m,

单孔孔深不小于5m,其角度与煤层赋存角度一致。

1.3注水孔封堵：注水孔封堵采用FKSY20/38X1200mm水力膨胀式封孔

器封孔，封孔深度不小于1.5m°

1.4煤层注水：用快速接头使封孔器与高压（静压）胶管连接，注水压

力控制在2.5Mpa-5Mpa以内。注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水

孔出水为宜。

附图：11201工作面煤层注水设计图。

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2、工作面高压深孔注水

2.1钻孔定位：钻孔首孔位置选择在距离切巷30m左右巷道支护良好处，

距巷道底板1.0〜1.5m。根据钻孔施工位置的煤层倾角及煤层厚度设计钻孔

施工角度，钻孔倾角与煤层倾角一致。

2.2钻孔施工：钻孔采用ZDY-3200钻机施工，采用单排孔布置，孔间

距5—10m。钻孔开始用①89mm钻头开孔施工15〜20m后，更换①75mm钻头

继续施工。

2.3封孔：注水孔封孔使用①51mm钢管，注浆、排浆使用13.3mm的镀

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锌管，封孔长度不小于20m。钢管两端采用聚氨脂封孔材料进行封孔，两道

聚氨脂封孔之间使ZBQ-6/2.5型气动注浆泵，用快速膨胀水泥与水1:3的

比例进行注浆封堵该段距离。

附图：封孔工艺示意图。

2.4煤壁加固：为增强煤壁抗压能力，延长注水时间，钻孔施工前，利

用ZBQ-6/2.5型气动钻机在钻孔施工地点前后6m范围内，进行煤壁注浆工

作，注浆孔深度9m,使用1寸钢管封孔不小于5m,全部用聚氨脂材料封堵，

采用速凝水泥与水1:3的比例进行往孔内高压注浆，注浆以煤壁跑浆为标

准。注浆孔间距为0.6〜1.2m,排距为0.8〜1.0m。

2.5注水：工作面选用MRB200/31.5型专用注水泵，上顺槽铺设一趟

①51mm的专用注水管路。由于综采工作面煤体较软，为减小注水流量过大

造成煤墙漏水，将三个注水钻孔利用①25mm掩止阀及三通串联起来反复进

行注水。

2.5.1注水前泵站压力调至5Mpa,注水半小时后，若无异常情况，跟

班人员到达现场后，记录注水压力及流量，压力稳定后，通知泵站司机将

泵站压力调整为7Mpa,观察并记录注水压力及流量，待压力稳定后再通知

泵站司机将泵站压力调整为9Mpa,观察并记录数据。待泵站压力达到11Mpa

时，稳定注水2—3小时后，停止注水。

2.5.2注水孔停止注水4小时后，将泵站压力调整至9Mpa重新注水，

压力逐渐增大至20Mpa稳定注水。注水期间，若遇到压力不稳定，上下浮

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动达到3Mpa时，跟班人员立即通知停泵，半小时后再继续注水。注水期间，

由生产技术科技术员、施工队技术员携带计时工具现场跟班，负责记录相

关数据。数据原则上每隔半小时记录一次，增压时要缩短记录时间。

（二）、割煤

工作面正常回采期间采用端头斜切进刀方式进行割煤。

采煤机由工作面在机窝内上行割煤，前滚筒沿顶后滚筒沿底，采煤机

割煤的同时，追机拉架。当割到机尾时，采煤机停止牵引，推移采煤机后

边的溜子，然后采煤机下行牵引，上滚筒降下沿底，下滚筒升起沿顶，沿

着运输机弯曲段逐渐斜切进入煤墙，直至上下滚筒全部进入煤墙采煤机停

止牵引。推移弯曲段及机尾溜子，拉机尾支架，工作面运输机成一条直线，

然后采煤机下滚筒降下沿底，上滚筒升起沿顶采煤机向上牵引割三角煤，

采煤机上行割煤的同时，追机拉架。当采煤机割煤到机尾时，采煤机上滚

筒下降沿底、下滚筒升起沿顶下行正常割煤。

（四）、推溜、移架

工作面回采时，采用依次顺序移架方式。

1、工作面顶板较稳定时，从工作面一端依次移架（不准由两端向中间

挤推），推溜滞后采煤机15-20m进行，支架移成一条直线；机头机尾在采

煤机停机时推移。

2、工作面顶板不稳定时，采煤机割煤后支架立即移架（超前移架），

支护顶板，输送机随移架逐段移至煤墙（推移步距为600mm）。

3、移架：移架前，支架前方及支架内的煤、石干、杂物等要清理干净，

放煤口必须关闭。移架前打好抬底座千斤顶，邻架打上推溜手把，本架打

上拉架手把，然后缓慢降架待支架前移时，立即停止降架，手握拉架手把，

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防止支架拉移超前。移架工操作时，必须站在支架架箱内，严防拉架时抬

底座千斤顶伤人或支架与前部运输机之间挤伤人员。支架前方、下方不得

有任何人作业或停留。因端头支架是先推溜后拉架，所以端头支架和基本

架架尾齐为拉到位，即端头支架应超前基本架一个拉架步距。拉第一架和

最后一架前，必须升紧端头抬棚，防止降架时木棚梁下落。支架到位后要

及时升起前后立柱，顶梁接顶后，稳定供液3-5秒钟，使支架初撑力达到

额定值的80%以上。

（五）、放煤

1、工作面正常回采时采用多轮、间隔、顺序放煤，放煤步距为1.2m,

即拉两次架放一次顶煤，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混石干，提高回

采率。

2、由技术员负责对工作面进行探煤，根据每次探的煤厚情况，在每班

班前会上安排工作，采用合理放煤方法。

3、采用多轮、顺序放煤时每轮放出顶煤量的1/3-7/2,按顺序循环放

煤，将煤放完。

4、放煤时，工作面顶煤在3m以上时应严格采用三轮间隔放煤方法，

即每次放出本架顶煤的1/3（约3min）使顶煤及顶板均匀下沉。

5、顶煤厚度在1-3m采用两轮间隔放煤法，放煤顺序按1、3、5…单号

顺序进行，放出顶煤量的1/3-T/2,每次放煤只允许一个窗口操作。该口

放完煤后，必须间隔2-3分钟，观察瓦斯情况，当瓦斯浓度不超过规定（0.5%）

时，方可继续2、4、6…双号顺序进行放煤。

6、当顶煤厚度在3〜7.4m时，放煤前，升降后立柱几次，使顶板破碎

充分增加顶板破碎度，使顶板随顶煤冒落。

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7、每口放煤后，必须观察上隅角及回风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超

过规定时，方可继续按照三轮间隔放煤法放煤。

8、工作面端头及过渡架顶煤尽可能放净，使采空区联通，保证上隅角

及上顺槽瓦斯抽放效果。

9、放煤窗口被大块煤(歼)卡住时，操作放煤窗口操作手把，反复伸

缩插板将放煤窗口大块煤(歼)挤碎，将煤(叶)放下来。若放不下来，用

长柄工具或长钎子进行处理，处理前，必须停止后部运输机。放下大块年

石，及时向刮板输送机司机发送停机信号，同时关闭放煤窗口。停机后，

用大锤等工具，将大块歼石破碎，运至安全地点后，向运输机司机发出开

机信号，待刮板运输机启动后，继续进行下一架放煤工作。

10、当工作面瓦斯不稳定时，放煤、拉架、割煤不得同时作业。

三、工程质量控制标准

附表27工程质量控制标准

工序

质量特征技术要求

名称

割煤方式端头斜切进刀，往返一次，割一刀

割采高均匀采高2.5m±100mm

煤煤壁煤壁直，无伞檐

顶底板平(1)无台阶(2)不丢底煤(3)端面冒落高度W300EI

溜子直直线段偏差±50rmi,弯曲段＞25m

推

溜子平上下弯曲角度＜3°

拉

前运输机与转载机(1)底链不拉回头煤

后搭接合理(2)与转载机搭接高度2300而，长度2200而。

溜

移溜顺序单向顺序推溜

支架直支架成一i线，偏差＜±50mm

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支架正支架与顶底板垂直歪斜度＜±5度

最大仰俯角＜7°,支架顶梁与顶板平行支设相邻支架

顶梁平错差不超过侧护板高2/3

移

架间距均匀支架中心距1.5m±100rnn

架初撑力初撑力》额定值80%,端面距W340ml

拉架步距600mm/次

放煤步距1.2m,两刀一放

放

(1)根据顶煤厚度不同采用不同放煤方法

煤放煤方式

(2)采放平行作业，采放间距离＞10m

第三节设备配备

表2-2工作面设备配备表

使用

设备名称单位数量型号

地点

端头支架架4ZFZ4000/21/30

过渡支架架2ZFZ3600/19/28FT

工中间支架架53ZFZ3600/19/28LT

作

采煤机台

面1MG250/600-WD1

前部刮板输送机部1SGZ-764/500

后部刮板输送机部1SGZ-630/264

转载机部1SZZ764-200

台

轮式破碎机1PLM-1200

胶带输送机部2SSJ1000/2X200s

下

套

顺信号照明综合保护1ZXZ8-4/1140

槽台

抽砂泵4BQS/40/80/22/N

台

回柱绞车1JH-14t

台

乳化液泵2BRW315/31.5