单层工业厂房结构安装施工方案2

单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。清理场地，铺设道路事先标出机械开行路线、构件堆放位置:平整压实道路，松软土铺枕木、厚钢板;三通（水电路）一平（地）-排（水）潞宽3.5-6m,转弯径10-20m1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）.检查构件的型号与数量。检查构件的混凝土强度。检查预埋件。混凝土强度:大设计要求，水75%设计强度，孔道灌浆K15N/mm2.外观:构件外形、尺寸、侧弯;预埋件位置和尺寸:表面有无损伤、缺陷、变形:吊环规格和位置，并作相应清理工作。2、构件的弹线与编号柱子:在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。屋架:屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。吊车梁:在吊车梁的两端及项面弹出安装中心线。总结:安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）;按图在统一位置编号，并注明位置方向。柱子弹线示意图:1-基础顶面线;2-地坪标高线:3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C(C=A-B)，然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。4、构件运输-些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定:构件支垫的位置要正确，数量要适当,每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。二、构件的吊装工艺①柱子的布置1、柱的吊装①柱的绑扎用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。②柱的起吊旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。柱的预制和堆放时的平面布置应做到:柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。③柱的对位和临时固定柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。④柱的校正柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许偏差值:柱高H>10m,为(1/1000)H，且不大于20mm。柱的垂直度校正方法:当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正:偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。⑤柱的固定柱子校正完成后，应立即进行最后固定。最后固定方法是在柱脚与基础杯口石混凝土的浇筑分两次进行:第一次，浇筑到楔块底部:第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。2、吊车梁的吊装吊车梁的吊装，应在柱子杯口进行第次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度75%以后进行。①吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。②吊车梁的校正和最后固定吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值5m时，在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。吊车梁片面位置校正主要是:检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求，然后用经纬仪将厂房两端的4通线，根据此通线检查并用撬棍技正吊车梁的中心混凝土。吊车架校正后，立即用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石3、屋架吊装屋架的绑扎本工程吊车梁跨度5.97m小于18m,宜采用两点绑扎。屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜倾翻和转动。绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，以免屋架承受较大的横向压力。本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦-一侧。首先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下弦为轴转成直立状态。屋架扶直时应注意的问题:a）起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。b）当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。c）屋架有严重的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋架损坏。屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。一般靠柱边就位，然后用铁丝、支撑等与己安装的柱扎牢。屋架的吊升、对位与临时屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300m,然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩。第一根屋架的临时固定方法是:用4根缆风绳从两边拉牢。若先吊装了抗风柱，可将屋架与抗风柱连接。第二桶屋架以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一桶屋架上，每桶屋架至少儒要两个屋架校正器。屋架的校正和最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器或缆风绳。A.经纬仪检查:在屋架上安装3个卡尺，一个安装在屋架上弦中央、另两个安装在屋架的两端，卡尺与屋架的平面垂直。从屋架上弦几何中心线量取500mm在卡尺上作标志，然后在据屋架中线500mm处的地面上，置一台经纬仪，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上3.垂球检查:卡尺设置与经纬仪检查方法相同。从屋架上弦几何中心线向卡尺方向量取300mm的一段距离，并在3个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺的标志处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂求，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。屋架校正后，立即用电焊作最后固定。4、屋面板的吊装屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立即用电焊固定。2、天窗架的吊装天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装基本相同。三.结构安装方案在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。1.起重机的选择现初选用W1—100履带式起重机，起重机臂长为23m，当Q=6.5t时，起重半径R=14.5m，其中高度H=19m>17.24m,满足吊装柱子的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于12m处吊柱子。①起重量起重机的起重量Q应满足下式要求：式中Q1-构件质量;Q2-索具质量。②起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图下图所示：(H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m)③起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法求所需最小起重臂长式中L-起重臂的长度，m；h一起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；h=h1-Eh1一停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m:f一起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m:g一起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E一起重臂底铰至停机面的距离，m;a一起重臂的仰角。根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L,查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H,如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。图解法求起重机的最小起重臂长度，第一步:选定合适的比例，绘制厂房每一个节间的纵剖面图:绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线y--y;根据初步选定的起重机的E值绘出水平线第二步:在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g,g至少取1m,定出点P;第三步:根据式 Vs+g求出起重臂的仰角a,过P点作一直线，使该直线与HH的夹角等于a，交y-y、HHH于A、B两点；第四步:AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。④起重机台数的选择N=式中N-起重机台数：t--工期(d);C一每天工作班数：K一时间利用系数，一般取0.8〜0.9；Qi-每种构件的安装工程量(件或t);Pi---起重机相应的产量定额(件/台班或吨/台班)。2.结构安装方法及起重机开行路线(1)结构安装方法单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。分件安装法起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。如下图所示综合安装法综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件图中数字表示构件吊装顺序，其中1~12-柱:13~32-单数是吊车梁，双数是联系梁:33、34--屋架;35~42-屋面板2)起重机的开行路线及停机位置吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行;吊装柱子时，则视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，如下图所示当R2L/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如下图(a)所示；当 则可吊装四根柱，如下图(b)所示：当R<L/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装1~2根柱，如下图（c）、（d）所示：下图是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图柱的开行路线及停机位置扶直屋架及屋架就位的开行路线吊装吊车粱及联系梁的开行路线及停机位置吊装屋架及屋面板的开行路线及停机位置.构件的平面布置与运输堆放（1）构件的平面布置原则①每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装②构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数:③按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置：④构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，