压力管道施工方案标准

YS/10-12-0工程名称：余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工

01程

施工方案

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山东义升环保设备有限公司

目录

一、安装工程简介

二、编制根据

三、现场安装管理体系

四、用工筹划

五、施工机具筹划

六、设备到场检查

七、管道安装施工措施及技术规定

八、施工现场安全管理

煤气站压力管道安装

施工方案

一、安装工程简介：

本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹

套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道(压力管道)，级别为GC3。

设备工艺流程：

煤气发生炉水夹套产生蒸汽一经蒸汽管道一进入汽包一汽包软化水经进

水管道一进入水夹套。

蒸汽汇集管一炉底

二、编制根据：

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

工程设计图纸规定的技术规定。

三、现场安装管理体系：

1.现场安装管理体系构成：

(1).施工现场负责人：王申伟

(2).现场技术负责人：李德星

(3).现场质量检查：于士君

(4).现场安全：张守金

(5).现场材料员：王志功

(6).焊工：王宝宏、李金梁。

四、用工筹划：

焊工：2名，管工:3名，辅助2名,

五、施工机具筹划：

序号机械或设备名称型号规格单位数量备注

1水准仪A1

2氧气瓶个3〜5

3乙快瓶个1~2

4僦气瓶个1-2

5逆变焊机WSW-400A1

A

6交流焊机BX3-3001

7手拉葫芦1TA4

8手拉葫芦2T44

9手拉葫芦5TA4

10气割工具套4

11角向磨光机100A4

12水平尺、板尺、直角尺ZjN1

六、设备到场检查

管道安装前，应在货品达到现场后应进行下列检查:

6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参与，共同检查。

6.2根据设计图纸、发货清单、设备阐明书对设备进行验收。

6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。

6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等

随机技术资料及专用工具与否齐全。

6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。

6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。

6.7按规定对阀门进行抽样压力实验。

6.8以上过程检查完毕后，联系本地特检部门对管道、管件进行检查确认。

七、管道安装施工措施及技术规定：

根据施工条件,动工后重要按如下顺序进行施工（可根据现场实际状况灵

活调节）：

1.动工准备

1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸

与否符合图纸技术规定，检查钢构造层间标高与否符合图纸规定。

1.2对达到现场的管材、管件进行检查，检查内容有：

（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。

（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质

量证明书等。

（3）阀门进行抽样压力实验检测。

（4）对管道进行逐个检查和压力实验，完全合格后方可使用。

（5）焊材质量证明书。

1.3贯彻施工人员资质。

1.4组织施工人员熟悉工程内容、范畴、图纸资料、技术规定及安装措施,

由技术人员进行技术交底，根据现场及设备到货状况拟定管道安装筹划。

1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查，保证施工设备、机具的正

常使用。

2.管道加工

2.1管子切割

管子切割前应移植原有标记，采用机械措施切割，并保证切割时尺寸对的I

和表面平整；

2.2管子切口质量应符合下列规定：

2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化

物、铁屑等；

2.2.2切口端面倾斜偏差不不小于管子外径的1%,且不得超过3mm。

3.管道测绘

施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，有关基本、框架竣工之后,

组织技术人员看待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工

规定。

4.管道安装

4.1压力管道安装施工,必须按施工技术方案和管段单线图的规定和规

定进行施工。

4.2压力管道安装在安装之前，应按下列规定对管材、管件进行清理、检

查和调试。

1）管道在安装之前,必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮

及其她杂物，如果有化学清洗和脱脂规定的管道，必须按设计文献和规范对管

道进行化学清洗或脱脂,并经检查合格。

2）管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，与否按设计文献

或规范施工,并且进行调节和编号。

4.3.管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60。，用磨光

机将坡口两侧15mm范畴内磨出金属本色。

4.4.管架安装：将各管架根据预订位置分别安装,安装时要保证安装高

度符合设计规定。

4.5压力管道安装工艺规定：

管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对欧I平直度

见图2,管道公称直径DN<100mm时，容许误差为1mm,管道公称直径DNN

100mm,容许偏差为2mm,全长容许偏差不不小于10mm。

4.6.管道安装施工顺序:

(1)先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。

(2)依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。

(3)对管道进行质量检查。

(4)对管道进行压力实验，实验用介质为水，压力0.32MPa。

(5)压力实验后对管道进行冲洗。

4.管道焊接

4.1焊接材料

(1)焊材选用ER50-6和J422焊条,焊材应有出厂质量证明书。

(2)焊材的化学成分和力学性能与母材相称。

(3)焊条需具有出厂合格证明书,并在使用前按阐明书的规定进行保存。

(4)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150C,烘干时间为lh；在

使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和明显裂纹。

4.2焊接方式

(1)焊接接头采用氮弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺

卡。管道焊接时如风力达到2级时，应搭设防风棚。

(2)当焊接工艺规程中有规定或环境温度低于5℃时,对焊口中心两侧各

100mm内的管段进行预热,预热措施采用火焰加热使被预热日勺管段加热均匀，

预热温度不超过150℃,工作温度不低于100℃。

(3)焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂

轮磨平。必须在前一道焊层完毕后才干进行下一道焊层的焊接。

(4)每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口时代

号，并做好记录。

(5)在下列任何一种环境条件下,若无有效防护措施,严禁施焊：

雪天、雨天；

风速超过8m/s；

相对湿度超过90%；

环境温度低于5℃。

(6)焊缝完毕后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返

修,返修后应按原规定重新检查。

5.阀门安装

(1)安装阀门前必须复核产品合格证和实验记录。

(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向拟定其

安装方向。

(3)水平管道上的|阀门，其阀杆一般应安装在上半周范畴内。

6.水压实验方案

(1)管道安装完毕后,按照设计规定对管道与设备同步进行水压实验。

(2)水压实验前,先清理水夹套内部,不可积存杂物，外表也全面仔细检

查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。

(3)检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全,

进水管上装置了已校验合格的I压力表2块。

(4)水压实验时,环境温度应不低于5℃0

(5)实验前，注水时已排尽空气。

(6)若水温低于大气温度,水夹套表面有挂露现象时，必须擦干,待温度

稳定，且无挂露后，方可正式试压。

(7)管道和设备作为一种系统进行实验，管道的压力不不小于设备的实

验压力,按管道的实验压力进行实验。

(8)液压实验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门

等有无渗漏,发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再反复前步

继续升压。待达到实验压力0.32MPa后,稳压10min,将实验压力降至设

计压力0.25MPa,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

(9)水压实验合格后，将水放空，必要时要采用保温措施。

(10)水压实验时先将安全阀取下，压力实验完毕后，再将安全阀装上。

7.管道的I吹扫与清洗方案

7.1一般规定：

管道在压力实验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案;

吹扫的措施应根据对管道的使用规定、工作介质及管道内表面的脏污限度拟

定，该工程为公称直径不不小于600mm的)管道,故采用水冲洗;不容许吹洗的设

备及管道应与吹洗系统隔离等有关规定。

7.2吹洗方案

7.2.1一方面卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。

7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道,对管道进行冲