质量缺陷防治处理专项方案

目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、工程质量问题 23.1成因 23.2成因分析方法 2四、工程质量事故处理方案确实定 34.1质量事故处理方案类型 34.2选择最适用工程质量事故处理方案辅助方法 5五、工程质量事故处理判定验收 65.1检验验收 65.2必需判定 65.3验收结论 6六、多个缺点产生原因 76.1麻面 76.2露筋、蜂窝、空洞 76.3模板缺点 86.4裂缝 96.5钢筋缺点 106.6砌体质量缺点 10七、多个缺点防治处理方法 117.1砼麻面缺点处理 117.2砼蜂窝、露筋、空洞缺点处理 117.3模板工程缺点防治处理 127.4砼裂缝处理 127.5钢筋缺点防治处理 137.6砌体质量缺点防治处理 147.7楼地面质量缺点防治处理 167.8抹灰缺点防治处理 177.9防水通病防治处理 197.10水电工程通病防治处理 23八、缺点处理施工质量确保方法 26工程质量缺点防治处理方案一、工程概况工程名称：华南粮食交易市场子项目—华南粮食配送服务中心建设单位：广东华南粮食交易中心设计单位：广州市冶金设计勘察单位：广东省地质物探工程勘察院监理单位：广东华迪工程建设监理施工单位：广东省六建集团华南粮食交易市场子项目-华南粮食配送中心土建工程施工（第二次）由广州市冶金设计院设计，工程在东莞市常平镇大京九物流园区。本项目关键工程内容包含：大直径筒仓、提升塔、卸粮罩棚、管理用房、电房用泵房和消防水池。建筑面积为2928.483平方米，基础形式为条形基础，大直径筒仓结构形式为钢筋混凝土结构。二、编制依据《东莞市住宅工程质量通病防治手册》；《建筑施工手册》第四版；华南粮食交易市场子项目-华南粮食配送中心施工组织设计；华南粮食交易市场子项目-华南粮食配送中心施工图纸。三、工程质量问题3.1成因因为建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件方面异常原因影响；使生产工程质量问题表现形式千差万别，类型多个多样。这使得引发工程质量问题成因也错综复杂，往往一项质量问题是因为多个原因引发。即使每次发生质量问题类型各不相同，不过经过对大量质量问题调查和分析发觉，其发生原因有不少相同之处，归纳其最基础原因关键有以下几方面：（1）违反建设程序；（2）违反法规行为；（3）地质勘察失真；（4）设计差错；（5）施工和管理不到位；（6）不合格原材料、制品及设备；（7）自然环境原因；（8）使用不妥。3.2成因分析方法因为影响工程质量原因众多，一个工程质量问题实际发生，既可能因设计计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不妥，或因为设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多个原因复合作用。要分析到底是哪种原因所引发，必需对质量问题特征表现，和其在施工中和使用中所处实际情况和条件进行具体分析。分析方法很多，但其基础步骤和要领可概括以下。3.2.1.基础步骤。①进行细致现场研究，观察统计全部实况，充足了解和掌握引发质量问题现象和特征。②搜集调查和问题相关全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处环境及面临多种条件和情况。③找出可能生产质量问题全部原因。分析、比较和判定，找出最可能造成质量问题原因。④进行必需计算分析或模拟试验给予论证确定。3.2.2.分析要领。分析要领是逻辑推理法，其基础原理是：①确定质量问题初始点，即所谓原点，它是一系列独立原因集合起来形成爆发点。因其反应出质量问题直接原因，而在分析过程中含相关键性作用。②围绕原点对现场多种现象和特征进行分析，区分造成同类质量问题不一样原因，逐步揭示质量问题萌生、发展和最终形成过程。③综合考虑原因复杂性，确定诱发质量问题起源点即真正原因。工程质量问题原因分析是对一堆模糊不清事物和现象客观属性和联络反应，它正确性和管理人员能力学识、经验和态度有极大关系，其结果不单是简单信息描述，而是逻辑推理产物，其推理可用于工程质量事前控制。四、工程质量事故处理方案确实定工程质量事故处理方案是指技术处理方案，其目标是消除质量隐患，以达成建筑物安全可靠和正常使用各项功效及寿命要求，并确保施工正常进行。其通常处理标准是：正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是通常性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检验处理事故相邻影响作用范围结构部位或构件。其处理基础要求是：满足设计要求和用户期望；确保结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理标准。4.1质量事故处理方案类型4.1.1.修补处理这是最常见一类处理方案。通常当工程某个检验批、分项或分部质量虽未达成要求规范、标准或设计要求存在一定缺点，但经过修补或更换器具、设备后还可达成要求标准，又不影响使用功效和外观要求，在此情况下，能够进行修补处理。属于修补处理这类具体方案很多，诸如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等，一些事故造成结构混凝土表面裂缝，可依据其受力情况，仅作表面封闭保护。一些混凝土结构表面蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，通常不会影响其使用和外观。对较严重问题，可能影响结构安全性和使用功效，必需按一定技术方案进行加固补强处理，这么往往会造成部分永久性缺点，如改变结构外形尺寸，影响部分次要使用功效等。4.1.2.返工处理当工程质量未达成要求标准和要求，存在着严重质量问题，对结构使用和安全组成重大影响，且又无法经过修补处理情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。比如，某防洪堤坝填筑压实后，其实压土干密度未达成要求值，进行返工处理。又如某公路桥梁工程预应力按要求张力系数为1.3，实际仅为0.8，属于严重质量缺点，也无法修补，只有返工处理。对一些存在严重质量缺点，且无法采取加固补强修补处理或修补处理费用比原工程造价还高工程，应进行整体拆除，全方面返工。4.1.3.不做处理一些工程质量问题即使不符合要求要求和标准组成质量事故，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位判定和设计等相关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。通常不用专门处理情况有以下多个：①不影响结构安全和正常使用。比如，有建筑物出现放线定位偏差，且严重超出规范标准要求，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响生产工艺和正常使用，在外观上也无显著影响，可不做处理。又如，一些隐蔽部位结构混凝土表面裂缝，经检验分析，属于表面养护不够干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理。②质量问题，经过后续工序能够填补。比如，混凝土表面轻微麻面，可经过后续抹灰、喷涂或刷白等工序填补，可不做专门处理。③法定检测单位判定合格。比如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度不足，在法定检测单位，对混凝土实体采取非破损检验等方法测定其实际强度已达规范许可和设计要求值时，可不做处理。对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要使用前经再次检测达成设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载。④出现质量问题，经检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实，仍能满足结构安全和使用功效。4.2选择最适用工程质量事故处理方案辅助方法4.2.1.试验验证即对一些有严重质量缺点项目，可采取协议要求常规试验方法深入进行验证，方便确定缺点严重程度。比如，混凝土构件试件强度低于要求标准不太大（比如10%以下）时，可进行加载试验，以证实其是否满足使用要求。又如，公路工程沥青面层厚度误差超出了规范许可范围，可采取弯沉试验，检验路面整体强度等。4.2.2.定时观察有些工程，在发觉其质量缺点时其状态可能还未达成稳定仍会继续发展，在这种情况下通常不宜过早做出决定，能够对其进行一段时间观察，然后再依据情况做出决定。属于这类质量问题如桥墩或其它工程基础在施工期间发生沉降超出估计或要求标准；混凝土表面发生裂缝，并处于发展状态等。有些有缺点工程，短期内其影响可能不十分显著，需要较长时间观察才能得出结论。4.2.3.教授论证对于一些工程质量问题，可能包含技术领域比较广泛，或问题很复杂，有时仅依据协议要求难以决议，这时可提请教授论证。采取这种方法时，应事先做好充足准备，近早为教授提供尽可能详尽情况和资料，方便使教授能够进行较充足、全方面和细致地分析、研究，提出切实意见和提议。4.2.4.方案比较这是比较常见一个方法。同类型和同一性质事故可先设计多个处理方案，然后结合当地资源情况、施工条件等逐项给出权重，做出对比，从而选择含有较高处理效果又便于施工处理方案。比如，结构构件承载力达不到设计要求，可采取改变结构结构来降低结构内力、结构卸荷或结构补强等不一样处理方案，可将其每一方案按经济、工期、效果等指标列项并分配对应权重值，进行对比，辅助决议。五、工程质量事故处理判定验收5.1检验验收工程质量事故处理完成后，应严格按施工验收标准及相关规范要求进行，依据质量事故技术处理方案设计要求，经过实际量测，检验多种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件，组织各相关单位会签。5.2必需判定为确定工程质量事故处理效果，凡包含结构承载力等使用安全和其它关键性能处理工作，常需做必需试验和检验判定工作。或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配件确保资料严重缺乏，或对检验密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度；结构荷载试验，确定其实际承载力；超声波计测焊接或结构内部质量；池、罐、箱柜工程渗漏检验等。检测判定必需委托政府同意有资质法定检测单位进行。5.3验收结论对全部质量事故不管经过技术处理，经过检验判定验收还是不需专门处理，均应有明确书面结论。若对后续工程施工有特定要求，或对建筑物使用有一定限制条件，应在结论中提出。验收结论通常有以下多个：（1）事故已排除，能够继续施工。（2）隐患已消除，结构安全有确保。（3）经修补处理后，完全能够满足使用要求。（4）基础上满足使用要求，但使用时有附加限制条件，比如限制荷载等。（5）对耐久性结论。（6）对建筑物外观结论。（7）对短期内难以做出结论，可提出深入观察检验意见。质量问题处理方案应以原因分析为基础，假如一些问题一时认识不清，且一时不致产生严重恶化，能够继续进行调查、观察，方便掌握更充足资料和数据，做深入分析，找出起源点，方可确定处理方案，避免急于求成造成反复处理不良后果。审核确定处理方案应切记：安全可靠，不留隐患，满足建筑物功效和使用要求，技术可行，经济合理标准。针对确定不需专门处理质量问题，应能确保它不组成对工程安全危害，且满足安全和使用要求。所以，总结经验，吸收教训，采取有效方法给予预防。六、多个缺点产生原因6.1麻面混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数小凹坑，但无露筋现象。产生原因关键有：①模板在浇筑混凝土前没有充足浇水湿润或湿润不够；②模板上隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

6.2露筋、蜂窝、空洞6.2.1构件中主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。产生原因关键有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如碰到部分骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣人员振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。6.2.2拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状窟窿。形成关键原因有：①混凝土拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆和石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不妥，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢靠，致使大面积漏浆。6.2.3构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有可经过物件者现象。通常产生空洞原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，而且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成显著空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周围，因为混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。6.3模板缺点6.3.1凸凹错台：模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超出规范要求错台现象。通常凸凹错台产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6.3.2外形走样：混凝土浇注完成后，混凝土外型和设计轮廓线不相吻合。通常外形走样产生原因：①模板外支撑不牢靠，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引发外形走样；②模板支撑基础不牢靠，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。6.3.3轴线偏位、标高偏差，通常产生原因：①墙、柱模板根部和顶部无限位方法，发生偏位后不立即纠正，造成累积误差。②支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制方法。③模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。④混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。⑤螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位。⑥每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。⑦模板顶部无标高标识，或不按标识施工。⑧楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。6.3.4模板接缝不严产生原因：①木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。④梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。6.4裂缝混凝土浇筑过程中，因为混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型混凝土中存在着众多微孔隙、气穴和微裂缝，正是因为这些初始缺点存在才使混凝土展现出部分非均质特征。微裂缝通常是一个无害裂缝，对混凝土承重、防渗及其它部分使用功效不产生危害。不过在混凝土受到荷载、温差等作用以后，微裂缝就会不停扩展和连通，最终形成我们肉眼可见宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说裂缝。混凝土裂缝产生原因很多，有变形引发裂缝：如温度改变、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引发裂缝；有外载作用引发裂缝；有养护环境不妥和化学作用引发裂缝等等。6.5钢筋缺点通常产生钢筋质量缺点原因有：①保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。②浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处于混凝土浇捣位置上方，因为没有采取可靠方法，钢筋网片向下移位。③钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度合理搭配。忽略了一些杆件不许可采取绑扎接头要求。④错误取用有接头钢筋截面面积占总截面面积百分率数值，分不清钢筋在受拉区还是受压区。⑤施工绑扎人员疏忽，管理不到位。6.6砌体质量缺点通常产生砌体工程施工质量缺点原因有：6.6.1砌砖留搓错误，接搓不严：①施工组织不妥，造成留搓过多或随意留搓。②操作人员对留搓问题关键性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。③退留搓方法不统一，使接搓砖上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。6.6.2砌块灰缝砂浆不饱满：①砂浆用砂偏细，砂浆施工配合比不准，和易性、保水性不好。②砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。③竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。④砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。6.6.3砌块墙体裂缝：①砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。②砌块表面有浮灰等污物没有处理洁净，使砂浆和砌块之间粘结力差。③砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。④砌块就位校正后，经碰动、撬动使周围产生裂缝。⑤砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。⑥砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高三分之一或150mm，没有在水平灰缝中按要求加拉结筋或钢筋网片。⑦墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙和砖墙咬搓不好。⑧砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理洁净，没有浇水湿润。⑨砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。七、多个缺点防治处理方法7.1砼麻面缺点处理7.1.1、过水表面出现麻面：先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充足湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢靠粘结，色泽一致，无显著痕迹和原混凝土色泽相近。此方法关键用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位麻面处理。7.1.2、非过水表面出现麻面：用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充足湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆或水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺而且色泽和原混凝土相近。对于混凝土表面过小气泡，3m以外人眼不易引发注意，可不做处理。7.2砼蜂窝、露筋、空洞缺点处理7.2.1、对于非过水面蜂窝、露筋、空洞质量缺点：凿除缺点，凿除范围视缺点情况而定，通常需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土结合，缺点凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以确保表面平整和色泽相近。7.2.2、对于过水面蜂窝、露筋、空洞质量缺点：凿除缺点，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充足湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。7.3模板工程缺点防治处理7.3.1对于凸凹错台、外形走样质量缺点尽可能采取凿除、打磨等方法进行处理；假如凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一等级细石混凝土或砂浆填补，处理方法和麻面处理基础相同。7.3.2对于轴线偏差、标高偏差，关键靠预防为主：①模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。②墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法。③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。④依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核、发觉问题立即进行处理。⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。⑦每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。⑧模板顶部设标高标识，严格按标识施工。⑨楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。7.3.3对于接缝不严产生缺点，尽可能在模板施工前控制好：严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。7.4砼裂缝处理7.4.1表面处理法：关键采取表面喷涂法表面喷涂适用范围是浆液难以灌入细而浅裂缝，宽度小于0.3mm表层裂缝修补，深度未达成钢筋表面发丝裂缝，不漏水缝，不伸缩裂缝和不再活动裂缝。处理方法关键采取喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆和混凝土结合。7.4.2、低压注浆法低压注浆法适适用于宽度为0.2～0.3mm混凝土裂缝修补。修补工序以下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。当裂缝数量较多时，先要在估计要贴裂缝位置贴上医用白胶布，再用凿毛刷将封缝用浆沿裂缝往返涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周围可能有裂口，必需反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作通常在粘咀第二天进行，若气温高话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸收注浆液，插入注浆咀，用手推进补缝器活塞，使浆液经过注浆咀压入裂缝，当相邻咀中流出浆液时，就能够拔出补缝器，堵上铝铆钉。通常由上往下注浆，水平缝通常从一端向另一端逐一注浆。为了确保浆液充满，在注浆后约半小时能够对每个注浆咀再次补浆。7.4.3、填充法用修补材料直接填充裂缝，通常见来修补较宽、较深裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新缺点和确保新老混凝土结合强度。处理方法关键采取砂浆或细石混凝土填充。填充工艺步骤：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅裂缝，采取砂浆填充；对于凿除深度较深裂缝，采取细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。7.5钢筋缺点防治处理7.5.1、平板中钢筋混凝土保护层不准钢筋缺点处理：①、预防方法：检验保护层砂浆垫块厚度是否正确，并依据平板面积大小合适垫够；钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取方法预防保护层偏差，比如采取专用大理石垫块和焊接钢筋马凳。②、浇筑混凝土前发觉保护层不准，能够采取以上预防方法补救；如构件已成型而发觉保护层不准(经凿开混凝土观察或用必需仪器探测确定）则应依据平板受力状态和结构关键程度，结合保扩层厚度实际偏差情况，对其采取加固方法，严重则应报废。7.5.2、钢筋绑扎接头不规范处理：a）检验已安装钢筋构件，多种规格钢筋搭接长度必需符合规范及设计要求，如有不符之处，要立即加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。b）检验Ⅰ级钢筋绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必需用电弧焊补焊。c）受力钢筋绑扎接头应相互错开，绑扎接头搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%，如有超出以上要求必需设法错开。7.5.3、柱钢筋错位处理：在楼、地面上弹柱模板位置线，发觉钢筋凸出模板时须立即纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。钢筋错位处理，必需会同设计、质量监督部门研究加筋方案。7.6砌体质量缺点防治处理砌体质量缺点关键是预防控制：1砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。2砌筑时，一般混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检验其质量证实文件，作好材料进场签证和台帐，不够产品龄期砌体材料进场后应留置足够时间，严禁不够产品龄期砌体材料用于墙体施工。3砌体材料施工前，应按相关要求提前淋水湿润，有成熟施工工艺干法施工除外，清除砌块表面污物。4砌筑砂浆应采取中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔最少7d后再补砌顶紧。监理单位应做好墙体施工检验台账，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本方法要求。6结构柱施工,应符合下列要求：（1）施工单位应制订结构柱专题施工方案，确保结构柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。（2）结构柱柱顶、柱脚应在主体结构中预埋大于4ф10钢筋，接驳长度大于500mm。（3）结构柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎高度不超出300mm（或相近砌体整皮数距离）。7严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达成设计要求后，用机械开凿。8砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。9用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或一般混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度大于200mm。10配制砂浆原材料必需符合要求，设计配合比应有良好和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必需正确，确保砂浆强度符合设计要求。11不准使用刚出厂“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基础稳定后再使用。12纵横墙相交处，按砌块模数字，通常每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。13设计上考虑采取部分增强房屋整体刚度方法，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四面大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土结构柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置和结构柱连接拉结钢筋等。14按要求设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。15灰缝应均匀，通常中型砌块灰缝15～20mm，小型砌块为10～12nmm，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。16铺灰不应过长，通常情况下密实砌块铺灰长度不应超出3～4m，空心砌块铺灰长度不超出2～3m。7.7楼地面质量缺点防治处理7.7.1、地面空鼓、起砂、裂缝等预防方法：①宜采取早强型硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。②选择中、粗砂，含泥量小于3%。③面层为细石混凝土时，细石粒径小于15mm，且小于面层厚度2/3，石子含泥量应小于1%。④浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理洁净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。⑤严格控制水灰比，用于面层水泥砂浆稠度应小于35mm，用于铺设地面混凝土坍落度应小于30mm。⑥水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣或辊子滚压，确保面层强度和密实。⑦掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。⑧地面面层施工完24h内应进行养护，并加强对成品保护，连续养护时间不应少于7d。7.7.2、地面空鼓处理：a)用小锤敲击检验脱落范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。凿除空鼓层，从凿开空鼓处检验分析空鼓原因，刮除基层面积灰层、水泥中游离质薄膜或基层面酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀同原面层相同砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺往返刮平。如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实。新、旧面层结合处要有专员负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全方面压光无抹子痕为标准。隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。b)大面积起鼓和脱壳，应全方面凿除，按上款施工方法重做面层，但必需控制好原材料质量达成要求。7.6.3、地面起砂或麻面处理：a)表面局部脱皮、露砂、酥松处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷洁净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）满涂一遍，然后用溶液调制水泥砂浆（水泥：细砂＝1：1）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护28d后方可使用。b)因使用不妥，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检验强度和质量比很好时，可用磨石子机配160～200金刚石磨平磨光。7.7.4管道穿楼板处漏水：预防方法：①上、下管道预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。②现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗洁净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为40-50mm。③防水层施工前，应先将楼板四面清理洁净，阴角处刷成小圆弧，防水层泛水高度不得小于300mm。④地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。⑤有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。⑥卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。对已造成漏水地方处理：凿开渗水管道周围地面面层，挖除管道穿楼板孔中酥松层，刷除孔周浮灰，积砂和其它粘附物，用水冲洗洁净。认真垫好楼板底模板.。用107胶：水＝1：4溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚1/2，次日用BW止水条嵌入，随即用1：3水泥砂填缝(比板面低10mm)隔天浇水养护。上面浇水，下面检验以不漏水为合格。7.8抹灰缺点防治处理7.8.1、抹灰缺点预防①外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采取半砖、细石混凝土堵砌，表面采取1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采取微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。②外墙粉刷前混凝土基层应采取人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采取聚合物水泥砂浆进行修补。③金属网宽度大于300mm，厚度大于1mm，网眼尺寸小于20mm×20mm，大于10mm×10mm。固定网片固定件锚入混凝土基体深度大于15mm，其它基体深度大于30mm，固定件间距小于⑤外墙内保温工程外抹灰必需分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在l0mm⑥应明确窗台、多种装饰线脚和保温层间收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。⑦每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰质量检验处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间施工间距时间不应小于2d。7.8.2、外墙抹灰渗水处理外墙面渗水，须查明原因。应针对其原因分别采取下述不一样方法处理。因抹灰层墙面裂缝但不脱壳处理方法：将缝隙扫刷洁净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。有裂缝深度大于20mm，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。随用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。然按该方法继续向上施工。有裂缝又脱壳抹灰层，须产出后重粉。将墙体面扫刷洁净、冲洗湿润，再将砌体全部缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实。头度灰指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂浆要求计量正确、搅拌均匀、和易性好。头度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必需和原有分隔缝连通，要求绝对平。面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平。待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周围接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。沿分隔缝渗水时，要将分格缝内灰疙瘩铲除，扫刷冲洗洁净，晾干，用原色相同防水柔性密封胶封嵌密实。7.8.3、外墙抹灰层裂缝、空鼓处理砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采取小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度灰，砂浆稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm，如超出厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必需和原有分隔缝连通，外平面要和原有抹灰层一样平，因面层抹灰是依分格条面为准平整度。要求抹纹一致。抹灰层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周围接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝。铲除缝内多出砂浆，用设计要求色浆或防水密封胶填嵌平整密实。混凝土基体面抹灰层脱壳处理方法和砖砌体不一样。铲除脱壳抹灰层后，采取10%火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面油污及隔离剂洗刷洁净，再用清水反复冲洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用“人工毛划”处理，是用聚合物砂浆（107胶：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基层面上，要求撒布均匀。组成增强基体和抹灰层毛面粘结层。如需大面积“毛化”，可用0.6m3/min空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀聚合物水泥砂浆，，湿养护硬化后同砖墙基层处理方法同。7.8.4、水泥砂浆抹面析白处理对析白处理是充足湿润，将混合粉剂（硫酸钠：亚硫酸钠＝1：1）拌合均匀，用湿布蘸混合粉擦拭洁净，再用清水清洗，干燥后刷一遍掺10%水玻璃溶液。7.8.5已完工内墙抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周围割开或凿开，铲除空鼓部位，用钢丝板刷刷洁净基体面灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周围要细致压实压密，抹灰层平整度、颜色全部要和周围想一致。用排笔蘸水沿周围涂刷、抹平。7.8.6内墙有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷洁净，喷水湿润，用聚合物水泥浆（107胶：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂缝。7.9防水通病防治处理7.9.1卷材防水层（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周围、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应和铺贴卷材材料相容。（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷洁净；热铺卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层和基层粘贴能力。（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5°C时施工，并应预防基层受潮。（4）应依据建筑物使用环境和气候条件选择适宜防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检验合格，方可进行下道工序。（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）细部结构处理和分格缝空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽可能降低搭接。（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。（7）相邻两幅卷材接头位置应相互错开300mm以上。（8）叠层铺贴时，上下卷材间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟和屋面连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材搭接缝，应用材料性能相容密封材料封严。（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度大于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最终一道泛水材料应采取卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7.9.2刚性防水屋面（1）刚性防水层和山墙、女儿墙和突出屋面结构交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，和基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。（3）在出屋面管道处和防水层相交阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并合适加厚。（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1）钢筋网片应采取焊接型网片。2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴大于200mm宽卷材保护层。4）混凝土养护大于14d。7.9.3屋面细部结构（1）天沟、檐沟1）天沟、檐沟应增设附加层，采取沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采取高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采取防水涂膜增强层。2）天沟、檐沟和屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度大于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。3）斜屋面檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层高度不应小于400mm。2）女儿墙为混凝土墙时，卷材收头采取镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒方法，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。（3）水落口防水处理应符合下列要求：1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层厚度及排水坡度加大尺寸。2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，再嵌填密封材料。（4）变形缝防水结构处理应符合下列要求：1）变形缝泛水高度不应小于300mm。2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体上部。3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采取现浇砼盖板做法，混凝土盖板接缝应用密封材料嵌填。7.9.4地下防水工程1）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2）防水混凝土掺入外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专员检测混凝土坍落度，其和易性应满足要求。3）安装在剪力墙内套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。4）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差影响，采取合适方法。5）防水混凝土结构内部设置多种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。6）混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm，采取插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。7）混凝土应按相关要求进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采取覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采取喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。7.9.4变形缝渗漏1）止水带埋设前须经充足检验，发觉有破损等现象必需修补完好。2）止水带应按相关要求要求固定，确保其埋设位置正确。3）金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。4）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。5）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用对应胶粘剂粘结牢靠。金属止水带接头应采取对应焊条满焊。6）采取膨胀止水带嵌缝，止水带必需含有缓胀性能，使用时，应预防先前受水浸泡膨胀。7）表面附贴式橡胶止水带两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8）埋设底板止水带时，要把止水带下部混凝土振实，然后将铺设止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内止水带周围应预防骨料集中。如钢筋过密，可合适调整砼粗骨料粒径或采取其它技术方法。7.10水电工程通病防治处理7.10.1管道渗漏①应依据设计要求合理选材，管件应和管材配套。管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底部相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。②暗埋管道在找平层或管槽内管材，中途不得有连接配件。暗敷管道位置应有临时标识。③必需按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）要求在各管道系统隐蔽前后分别进行水压试验，并做好统计。④主体施工时，按图纸要求亲密配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。各类管道预留洞口及预留套管必需依据图纸要求规格、位置正确预埋。多种套管应依据设计要求及对应标准图集加工制作，定位安装。套管埋设应满足以下要求：（1）地下室、卫生间和厨房等有防水要求套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套管应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专员看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管和管道环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；（2）安装在墙内套管，应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；过墙套管宜垂直墙面水平设置。套管和管道之间填料应采取阻燃密实材料；（3）除卫生间和地下室外，后置穿楼板套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管固定可在套管两端处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采取二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管和楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管和管道之间应采取阻燃密实材料和防水油膏填实。⑤塑料排水管必需按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。⑥管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置赔偿装置。⑦镀锌钢管应采取螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，通常不得采取焊接；若镀锌钢管局部确