电缆桥架安装施工组织设计样本

电缆桥架安装施工组织设计施工组织设计（方案）报审表工程名称：**********************编号：致：建设工程监理有限公司（监理单位）我方已依照施工合同关于规定完毕了***********电缆桥架安装工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期项目电缆桥架安装工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：***********工程有限公司*************项目电缆桥架安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程位置：本工程位于。2、建筑面积及建筑用途：建筑面积为：M2。建筑用途为办公、商业性综合楼。3、本工程为高层公共建筑，防火分类为一类，耐火级别为一级，每层为一种独立防火区。本工程抗震设防类别为丙类、抗震构造办法为一级，建筑构造安全为一级，使用年限为50年。4、本工程主楼安装电梯4部，其中一台为消防电梯，商场某些安装2台电梯及8台扶梯，其中一台为消防电梯、一台为货梯。本工程水、暖、电等设施齐全，建成后是一栋当代化功能齐全商业、办公场合。二、编制根据1、勘察设计研究院设计“”工程施工图纸。2、使用重要图集：2.1.《电气安装工程图集》JD62.2.《建筑电气通用图集》022DQ。2.3.《等电位联结安装》02D501三、施工布置1、施工管理目的1.1.工期目的：依照土建施工进度合理安排电缆桥架安装工程施工进度，发挥集体主义观念，积极配合土建施工，保证工期实现。1.2.质量目的：以IS09002质量体系原则为根据，建立、健全质量管理体系，配备高素质施工管理人员和作业人员，保证单位工程“合格”。1.3.现场管理目的：本工程以安全第一、质量为本前提下，文明施工。四、施工准备1.技术准备1.1.认真会审图纸，理解设计意图，工程材料和设备安装办法。1.2.贯彻材料加工定货，组装配电箱和设备进场时间，复查材料质量等工作，及时、精确地提出各种材料、成品、半成品、设备需要及加工定货筹划。1.3.贯彻施工机具、仪器、仪表、消防设备，重要检查手持电动工具完好限度，有问题提前解决。1.4.依照电气安装工程量及土建工程进度，安排劳动力筹划，向班组下达任务，进行安全、质量、样板交底。2、检查、测量和实验设备准备，见下表：序号名称规格单位数量1乙炔减压器0-0.25套12氧气减压器0-25套13接地电阻测量仪ZC-8块14游标卡尺125×0.02把25铝水平尺600mm把26数字万用表DTC266台17盒尺5m把58干分尺把19兆欧表500V台110兆欧表1000V台1五、重要项目施工办法电缆桥架安装施工办法：一、施工准备（一）作业条件１、技术准备：审视设计图纸，现场勘查电气设备安装位置和电缆桥架安装路由；电缆桥架途径；建筑构造类型；预埋件和预留孔洞位置、尺寸。２、编制施工方案：依照阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑构造路段安装形式；依照合同工期和施工人员构成拟定施工组织。拟定施工方案时应遵循如下规定：（１）电缆桥架应尽量在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。（２）电缆桥架总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设规定。（３）梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5ｍ；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2ｍ。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。（４）桥架垂直敷设时，在距第1.8ｍ如下某些应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。（５）电缆桥架多层敷设时其层间距离普通为：①桥架上布局顶板或其她障碍物不应不大于0.3ｍ。②电力电缆桥架间距不应不大于0.3ｍ。③控制电缆桥架间不应不大于0.2ｍ。④弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应不大于0.5ｍ，如有屏蔽盖板可减至0.3ｍ。（６）下列不同电压不同用途电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。①1ｋｖ以上和1ｋｖ如下电缆。②强电、弱点、控制电缆③应急照明灯和其她照明电缆④向一级负荷供电双路电源电缆（７）几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修需要，普通不适当不大于0.6ｍ。（８）电缆桥架水平敷设时，支承跨距普通为1.5—3ｍ，垂直敷设时，固定点间距不不不大于2ｍ。桥架弯曲半径不不大于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段间合处300—600ｍｍ直线段侧设一种支撑，当弯曲半径不不大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一种支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500ｍｍ内设支撑。（９）电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接办法固定。（10）缆桥架在穿过墙及楼板时，应采用防火隔离办法。（11）直线段钢制电缆桥架超过30ｍ，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15ｍ时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设立伸缩缝或伸缩板。（12）电缆桥架不适当敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体和管道下方，否则应采用防腐隔热办法。（13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。（14）室内电缆托盘、梯架不应采用品有黄麻或其他易燃材料外护层电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐解决。（15）电缆在桥架内填充率，电力电缆不应不不大于40﹪，控制电缆不应不不大于50﹪。（16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设立在接线箱内。3.现场条件（1）土建工程过程应所有结束且预留孔洞，预埋件符合设计规定，预埋件安装牢固，强度合格。（2）桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。（3）室内电缆桥架安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程成品保护，又要执行其他分项工程成品保护办法。（二）、材质规定1.依照设计规定规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用筹划，涉及各种规格电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需各种材料均需使用镀锌材料。2.依照设计规定和现场勘察记录，编制电缆使用筹划，涉及各种规格、型号电力电缆、控制电缆等。3.电缆桥架进货检查（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检查报告，并按清单清点桥架或附件规格和数量。（2）检查桥架板材厚度应满足下列规定：桥架宽度（㎜）容许最小厚度（㎜）＜4001.5400～8002.0＞8002.5（3）桥架外观检查测量外形尺寸与标称型号规格与否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2㎜以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不不不大于M16时，可比螺杆直径大2㎜。同一组内相邻两孔间距容许偏差±0.7㎜，任意两孔间距容许偏差±1㎜。相邻两组端孔间距容许偏差±1.2㎜。（4）检查工作完毕后，将成果如实存档。将收集产品合格证和出厂检查报告整顿后一并存档。4.电线、电缆进货检查（1）供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆产品合格证和出厂检测报告。（2）检查电线、电缆规格型号与否符合设计规定，检查截面尺寸，绝缘层与否和国标。（3）电缆外观应无扭曲、损坏及漏电现象。（4）对1ＫＶ如下电缆，用1ＫＶ摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10mΩ。（5）见杨哦年工作完毕后，将成果如实存档，将收集产品合格证和出厂检查报告整顿后一并存档。（三）、工器具1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。3.接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设对的，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用对的。接地（接零）线走向合理。二、质量规定（一）、主控项目1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必要符合下列规定：（１）金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（２）非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不不大于4㎜²。（３）镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。2.电缆敷设禁止由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（二）普通项目1.电缆桥架安装应符合下列规定：（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30ｍ、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超过15ｍ设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设立补偿装置；（2）电缆桥架转弯处弯曲半径，不不大于桥架内电缆最小容许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：电缆最小容许弯曲半径序号电缆种类最小容许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径（3）当设计无规定期，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3ｍ；垂直安装支架间距不不不大于2ｍ；（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无漏掉，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定期，有互相间绝缘防电化腐蚀办法；（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无规定期，与管道最小净距，符合下表规定：与管道最小净距（ｍ）管道类别平行净距交叉净距普通工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区桥架，，按设计规定位置，有防火隔堵办法；（7）支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接结实，防松零件齐全。2.桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）不不大于45°倾斜敷设电缆每隔2ｍ处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封解决；（3）电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔5～10ｍ处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，不不不大于下表规定。电缆种类固定点间距电力电缆全塑料1000除全塑料型外电缆1500控制电缆10003.电缆首端、末端和分支处应设标志牌。三、操作工艺（一）、划线定位依照设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），拟定并标出支撑物详细位置。（二）、固定件安装1.采用直径不不大于8㎜圆钢自制或选用成品，在土建构造，施工中划定位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹某些。2.金属膨胀螺栓安装（1）使用与Ｃ１５以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。（2）钻孔直径误差不得超过＋0.5㎜～0.3㎜；深度误差不得超过＋3㎜；钻孔后应将孔内残存碎屑清除干净。（3）打孔深度应以将套管所有埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应不不大于2㎜。3.预埋铁自制加工尺寸不应不大于120×60×60㎜，在土建构造施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。（三）、桥架支撑件安装1.桥架支撑件在室内安装惯用几种型式，参照国标图86SD169电缆桥架安装。2.自制支架与吊架所用扁铁规格不应不大于30×3㎜，扁钢规格不不大于25×25×3㎜，圆钢不不大于ф8。自制吊支架必要按设计规定进行防腐解决。3.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应不大于8㎜，支承应固定在主龙骨上，不容许固定在辅助龙骨上。5.钢构造：可将支架或吊家直接焊在钢构造上，也可用万能吊具进行安装。（四）、梯架、托盘、线槽安装1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2.桥架与电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3.桥架通过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架自身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离办法，详细做法下图所示。注：施工前将要封堵部位清理干净。（五）、金属桥架接地保护1.桥架全长应为良好电气通路。镀锌制品桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有规定按设计施工。２．桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选取。3.桥架和吊架必要钻通眼用爪型螺丝连接。桥架内最大电缆相导线截面积S保护地线最小截面积SPS≤16SP＝S16＜S≤35SP＝1635＜S≤200SP＝S／２电缆敷设安装施工办法：施工准备1设备及材料规定：1.1所有材料规格型号及电压级别应符合设计规定，并有产品合格证。1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1.5其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合规定。2重要机具：2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联系）。3作业条件：3.1土建工程应具备下列条件：3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计规定、预埋件安装牢固，强度合格。3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。3.1.4放电缆用脚手架搭设完毕，且符合安全规定，电缆沿线照明照度满足施工规定。3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。3.2设备安装应具备下列条件3.2.1变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检查合格。操作工艺1工艺流程：2准备工作：2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2.2电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。2.2.11kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验原则应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻与否合格。2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线与否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查办法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应及时用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2.3放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.4暂时联系指挥系统设立：2.4.1线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式划出来。以防电缆交叉和混乱。2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范规定期，应将电缆提前加温。2.7电缆搬运及支架架设：2.7.1电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。2.7.2电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。3.电缆沿支架、桥架敷设：3.1水平敷设3.1.1敷设办法可用人力或机械牵引。3.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。3.1.3不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.1.4同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于35。mm3.2垂直敷设。3.2.1垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。3.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.2.3沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。3.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.3挂标志牌：3.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。3.3.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.3.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。质量原则1保证项目：1.1电缆耐压实验成果、泄漏电流和绝缘电阻必要符合施工规范规定。检查办法：检查实验记录。1.2电缆敷设必要符合如下规定：电缆禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，禁止在管道上面或下面平行敷设。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目：2.1坐标和标高对的，排列整洁，标志柱和标志牌设立精确；防燃、隔热和防腐规定电缆保护办法完整。2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列顺序对的，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其如下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护办法以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉最小距离均应符合施工规范规定。2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、精确。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。3电缆最小弯曲半径和检查办法应符合表2-l规定。电缆最小弯曲半径及检查办法表2-1注：d为电缆外径。成品保护1直埋电缆施工不适当过早，普通在其他室外工程基本竣工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。2直埋电缆敷设完后，应及时铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。3室内沿电缆沟敷设电缆施工完毕后应及时将沟盖板盖好。4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。5电缆两端头处门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。应注意质量问题1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有漏掉某些。施工负责人应加强检查。2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水解决不好，沟内进水。应严格按规范和工艺规定施工。3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整洁，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。5有麻皮保护层电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐解决。6沿桥架或托盘敷设电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径规定。7防止电线标志牌挂装不整洁，或有漏掉。应由专人复查。低压电缆头制作安装施工办法施工准备1材料规定：1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必要符合设计规定，并具备产品出厂合格证。1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆如下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。2重要机具：2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。3施工条件：3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。3.2电缆敷设并整顿完毕，核对无误。3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。3.4现场具备足够照度照明和较宽敞操作场地。操作工艺1工艺流程：2摇测电缆绝缘：2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3剥电线铠甲，打卡子：3.1依照电缆与设备联接详细尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，依照电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.2将地线焊接部位用钢锉解决，以备焊接。3.3在打钢带卡子同步，多股铜线排列整洁后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表2-103.4运用电缆自身钢带宽一半做卡子，采用咬口办法将卡子打牢，必要打两道，防止钢带松开，两道卡子间距为15mm，见图2-34。3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必要焊在两层钢带上。5包缠电缆，套电缆终端头套：5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。5.2依照电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。6压电缆芯线接线鼻子：6.1从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。6.3依照不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。6.4将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。6.5依照接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量原则1保证项目：电缆终端头制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。检查办法：用手扳动和观测检查，检查记录。2基本项目：电缆终端头支架安装应符合规范规定。支架安装应平整、牢固，成排安装支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀、排列整洁。检查办法：用手扳动、拉线和尺量检查。成品保护1加强保卫办法，防止电缆丢失或损坏。.2电缆头制作完毕后来，应及时与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。应注意质量问题1防止地线焊接不牢解决办法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得不大于500W，否则焊接不牢。2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必要配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得不大于二道。3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不适当用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不适当过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。配电箱（盘）安装施工办法施工准备1材料规定：1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不不大于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整洁，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应不大于5mm，并有产品合格证。1.３镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.４绝缘导线：导线型号规格必要符合设计规定，并有产品合格证。1.５其他材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2重要机具：2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。3作业条件：3.1随土建构造预留好暗装配电箱安装位置。3.2预埋铁架或螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。操作工艺配电箱（盘）安装规定：1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场合。配电箱（盘）安装时，其底口距地普通为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，容许偏差为10mm。2安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。5配电箱（盘）配线排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7配电箱（盘）盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电（特殊状况除外）。8垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。.9配电箱（盘）上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。11照明配电箱（板）内交流，直流或不同电压级别电源，并具备明显标志。12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场合采用木制配电箱（板）应阻燃解决。13照明配电箱（板）内，应分别设立中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。15照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触点端子，负荷线应接在螺纹端子上。16当PE线所用材质与相线相似时应按热稳定规定选取截面不应不大于表3-38所示。PE线最小截面表3-38相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)相线线芯截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S≤16SS>35S/216≤S≤3516注：用此表若得出非原则截面时，应选用与之最接近原则截面导体。但不得不大于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层构成某些时，按机械强度规定，截面不应不大于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。18配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。20照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防腐漆。21木制盘面板应做防腐防火解决，并应包好铁皮，做好明显可靠接地；22固定面板机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得不不大于250mm，并应均匀地对称于四角。23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。24立式盘背面距建筑物应不不大于800mm；基本型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不不不大于1mm，全长总误差不不不大于5mm。盘面底口距地面不应不大于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。弹线定位：依照设计规定找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木砖或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直限度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其办法是依照第15.4.2条弹线定位规定找出精确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（盘）加工：盘面组装配线如下：1实物排列：将盘面板放平，再将所有电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表规格和数量，选取最佳位置使之符合间距规定，并保证操作维修以便及外型美观。2加工：位置拟定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将所有电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。4电盘配线；依照电具、仪表规格、容量和位置，选好导线截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整洁，绑扎成束。压头时，将导线留出恰当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应一方面固定盘面板，然后再进行配线。配电箱（盘）固定：1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将PE保护地线压在明显地方，并将箱（盘）调节平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调节无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。2在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火解决，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上规定外，关于固定办法同上所述。暗装配电箱固定：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。质量原则1保证项目：低压配电器具接地保护办法和其他安全规定必要符合施工验收规范规定。检查办法：观测检查和检查安装记录。2基本项目：2.1配电箱安装应符合如下规定：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整洁，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检查办法：观测检查。2.2导线与器具连接应符合如下规定：2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件保护接地支线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查办法：观测检查。3容许偏差：配电箱（盘）体高50mm如下，容许偏差1.5mm。配电箱（盘）体高50mm以上，容许偏差3mm。检查办法：吊线、尺量检查。成品保护1配电箱（盘）安装后，应采用成品保护办法，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。3土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。应注意质量问题1配电箱（盘）标高或垂直度超过容许偏差，是由于测量定位不精确或者是地面高低不平导致，应及时进行修正。2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移导致，应用吊线重新找正后再进行固定。3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧应拧紧，间距应按规定调节均匀，找平整。伤线芯某些应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合规定应按关于规定进行纠正。5盘后配线排列不整洁。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。8木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐解决，并应考虑防火办法。9铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。10配电箱内二层板与进、出线配管位置解决不当，导致配线排列不整洁，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设立在二层板背面。六、材料运送开工后材料筹划均应报到材料员，按工程进度进料，所用材料、电器在购买时，必要严把质量关，杜绝不合格产品进场。装饰时要轻拿轻放防止灯具被损、导线绝缘破坏，运送途中要专人负责，进场后入库保管，妥善放置。七、与土建配合1、电气与土建应密切配合，主体期间不占工期，基本工程时，电气施工人员随进度埋入地下管线，避免回填土后重复挖方。2、主体工程期间，电气施工人员随进度埋暗配线管，操作人员要熟悉施工图，予埋和予留位置对的，避免边后剔凿工作。3、装饰工程前，安装工程相应各种电气照明用附墙暗管和接线盒等，电气普通在楼地面和坪面抹灰先后穿插施工。4、土建工程施工人员应及时与电气安装人员协商一切工作，并注意其安装公司后电气工程中一切保护工作。八、质量保证办法1、认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及关于规定组织施工。2、严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必要逐级进行技术交底，按〈〈过程控制程序〉〉中规定进行技术交底，各级交底人要认真检查技术交底内容执行状况，发现问题及时纠正。3、设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行专业工种和特殊工种持证上岗制。认真熟悉图纸，严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中质量员跟踪检查，发现问题，及时解决。坚持“自检、互检、交接检”三检制度，验收合格后，方可进行下道工序施工。4、加强对材料、设备质量检查工作，电缆、低压配电箱等应有产品合格证，实验报告及复验报告。对产品不合格材料、设备禁止进入施工现场。5、施工中，对每个分某些项工程实行监控，严格执行〈〈过程控制程序〉。6、做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证手续。7、对安装工厂中专业工种是特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。8、对已竣工序采用产品保护办法，按程序文献进行。9、履行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。10、技术资料齐全、精确、工整，并与施工进度同步完毕。线经测检记录、绝缘电阻实验、接地电阻实验等记录应与施工同步进行。11、定期进行检查，对发现问题定人定期限时整治，并作整治记录九、安全文明管理目的及办法安全施工与管理涉及工程施工方方面面，涉及到从开工到竣工交付所有生产过程，涉及到所有生产时间，涉及到一切变化着生产因素，因而，在整个施工管理过程中，必要坚持全员、全过程、全方位、全天候动态安全管理。文明施工是当代化施工一种重要标志，是施工公司一项基本性管理工作，体现了一种公司综合管理水平。通过对施工中产品质量、安全保护、安全用电、机具设备、消防保卫、现场卫生、环保、材料等各方面管理来营造良好施工环境和施工秩序，以加快施工进度，保证施工质量。第一节安全文明管理目的工程安全文明管理目的：无重大伤亡事故，争创文明工地。第二节安全施工办法1、施工现场安全生产交底1.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、规定，遵守工地安全生产制度和规定。2.施工负责人必要对职工进行安全生产教诲，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.所有施工及管理人员必要严格遵守安全生产纪律，对的穿、戴和使用好劳动防护用品。4.认真贯彻执行工地分某些项、工种及施工技术交底规定。施工负责人必要检查详细施工人员贯彻状况，并经常性督促、指引，保证施工安全。5.施工负责人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动关于记录。7.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必要认真检查。发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全后方准施工。8.机械设备、脚手架等设施，使用前需经关于单位按规定验收，并做好验收及交付使用局面手续。租赁大型机械设备现场组装后，经验收、负荷实验及关于单位颁发准用证方可使用，禁止在未经验收或验收不合格状况下投入使用。9.对于施工现场脚手架、设施、设备各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必要经指定负责人及安全管理员批准，并采用必要可靠安全办法后方能拆除。10.特殊工种操作人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。11.必要严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，禁止使用电炉。冬季作业如必要动用明火加热防冻办法时，应获得工地防火主管人员批准。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。12.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整治，整治合格后方准使用，禁止擅自乱拖乱拉接电气线路。13.未经交底人员一律不准上岗。2、现场安全生产技术办法1.要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教诲。2.进入施工现场必要戴安全帽，2米以上高空作业必要佩带安全带。3.吊装前起重指挥要仔细检查吊具与否符合规格规定，与否有操作，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。4.高空操作人员应符合超高层施工体质规定，开工前检查身体。5.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。6.钢构造是良好导电体，四周应接地良好，施工用电源线必要是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7.高空作业人员禁止带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜。9.氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，禁止在明火附近作业，禁止吸烟。10.焊接平台上应作好防火办法，防止火花飞溅。3、安全保障设施为保证施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需一切安全设施搭设。工程中所搭设安全设施重要为如下内容：（1）高处作业安全设施1.在离地2米以上高处作业工作均应设有脚手架。设立围栏安全绳并有“禁止入内”、“头顶危险”等警告标志。2.脚手架每月定期检查，任何被损坏或不安全某些应修补好。3.脚手架应有原则护栏（1100mm上围栏，并有中围栏）和附带适当180mm高踢脚板。4.安全网至少延伸至工作区边沿以外2米，安全网应吊钩四个角，用索链悬挂。5.安全网应定期检查由于磨损、化学或热因素引起损坏，并及时修理。（2）现场安全用电管理1.现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护“三级”保护办法。其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。2.机械设备必要执行工作接地和重复接地保护办法。3.电箱内所配备电闸、漏电、熔丝荷载必要与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流电熔丝，禁止使用金属丝代替电熔丝。第三节文明施工组织管理办法1、健全管理组织在施工现场成立以项目经理为组长，现场施工员、设计工程师、安装队长、质量、安全、消防、保卫、材料、环保等管理人员为成员施工现场文明施工管理组织，全权负责我公司施工范畴内文明施工工作，并坚决服从总包单位统一管理，接受总包单位监督检查2、健全管理制度（1）建立个人岗位责任制，按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。其中项目经理是文明施工第一负责人，全面负责整个施工现场文明施工管理工作；安装队长、片区负责人及班长等负责本区文明施工管理工作。而在施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。（2）建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制种，一同进行“包”、“保”、检查与考核。（3）检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、原则全面检查，按规定填写表格，记录成果，制表以榜发布。检查可采用综合检查和专