核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第5部分：钛及钛合金衬里

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CEPPC

中国电力发展促进会团体标准

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范

第5部分：钛及钛合金衬里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

part5：titaniumandtitaniumalloylining

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力发展促进会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国核工业集团有限公司提出。

本文件由核工业标准化所归口。

本文件起草单位：中核核电运行管理有限公司。

本文件主要起草人：吴昉赟张维。

II

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第5部分钛及钛合金衬里

1范围

本标准规定了核电厂设备和管道钛及钛合金衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、

检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化及维修评估等内容。

本标准适用于核电厂采用钛合金衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223钢铁及合金化学分析方法系列国家标准

GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T6369表面活性剂乳化力的测定

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3621钛及钛合金板材

GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T8547钛-钢复合板

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

JB/T4711压力容器涂覆与运输包装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

钛合金衬里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-轧制或轧制方法使钛（复材）与钢（基材）达到冶金结合的耐腐蚀衬里。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

防腐衬里基体是指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

爆炸复合板Explosivecompositepanel

爆炸金属复合板是指生产中将制备好的复版放置在基板上=之上，然后在复版上铺设一层炸药，利

用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

1

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4产品及代号

产品分类

复合板的分类和代号应符合表1的规定

表1分类和代号

生产方式分类代号推荐用途

1类B1

爆炸复合板

2类B2

1类BR11类：复合作为设计强度部分复合板，如管板。

爆炸-轧制复合板

2类BR22类：复材不作为设计强度部分复合板，如防腐衬里

1类R1

轧制复合板

2类R2

适用材料

——复合板的复材应符合GB/T3621的规定，基材应符合GB/T713；

——复材的厚度一般为0.3mm～15.0mm;当复材厚度大于10.0mm时，经供需双方协商，复材可由

多层复合构成；

——当复合板宽度大于1100mm或者长度大于3000mm时，复材允许拼焊，拼焊复材的宽度或长度

应不小千300mm；拼焊焊缝应进行渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.5-2015表6中И

级规定；当需方要求并在合同中注明时，拼焊焊缝应进行射线检测，检测结果应符合

NB/T47013.2-2015表22中И级规定。

5技术要求

外观要求

钛合金衬里外观应均匀光滑，表面不应有不应有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等缺陷，

不允许有明显的划伤、凹坑、压痕等缺陷；平整度应满足GB/T8547中的相关规定。

厚度要求

--复合板复材厚度允许偏差应不大于复材名义厚度的10%，但最大不超过±1.0mm。

--复合板基材厚度允许偏差应不大于基材标准允许偏差各减0.5mm。

--复合板的厚度允许偏差应不大于复材厚度允许偏差与基材允许偏差之和。

--复合板的厚度允许偏差应不大于复材厚度允许偏差与基材允许偏差之和。

复合板材料的理化性能要求

5.3.1复合材料的化学成分要求

复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定；基材的化学成分应符合相应基材标准的规定。

5.3.2复合材料的物理性能要求

2

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（1）力学性能

当复材金属不作为设计强度部分时。复合板只做基材拉伸性能试验。试验结果应符合相应基材标准

的规定。

当复材金属作为设计强度部分时，复合板的拉伸性能应符合GB/T8547的力学规定。

（2）剪切强度

复合板的剪切强度应符合表2的规定，复材厚度小于1.5mm时，可用拉伸试样进行剪切试验，复材厚

度不小于1.5mm时，可用剪切试验进行剪切试验

表2剪切强度

复合板分类剪切强度(MPa)

1类≥140

2类≥140

（3）冲击性能

当相应基材标准规定测试冲击性能时，复合板的基材冲击性能要求应符合相应基材标准的规定。

（4）弯曲性能

复合板的弯曲性能应符合表3的规定。在试样弯曲部分的外表面不应产生裂纹.复合界面下不应分

层。

表3弯曲性能

弯曲类别弯曲角α（°）弯曲直径Dmm

内弯曲180按基材标准的规定执行，不够2倍时按照2倍执行

外弯曲105复合板厚度的3倍

注：基材为锻件制品或复合板作为管板使用时，不进行含曲试验。

结合面积

复合板的结合面积应符合表4的规定。

表4结合面积

复合板分类1类2类

面积结合率大于98%；单个不结合区的长度面积结合率大于95%；单个不结合面

结合面积

不大于75mm，其面积不大于45Cm2积大于60Cm2

6检验方法

化学成分

复材化学成分的仲裁分析按GB/T4698的规定进行.基材化学成分的仲裁分析按GB/T223的规定进

行。

厚度

3

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复材厚度允许偏差按GB/T6396进行.厚度应在距顶角不小于100mm和距边部不小于20mm部位进行测

量。其他尺寸允许偏差采用相应精度的量具进行。

拉伸性能

复材板的拉伸性能按GB/T6369进行。

剪切强度

复材板的剪切强度按GB/T6369进行。

弯曲性能

复材板的弯曲性能按GB/T6369进行。

表面质量

复合板的表面质量用目视检查。

渗透检验

复合板的渗透检验按NB/T47013.5进行。

射线检验

复合板的渗透检验按NB/T47013.2进行。

7检验规则

检验分类

检验分出厂检验和复验。

检验项目

7.2.1出厂检验

不同的钛合金衬里每批次产品的检验项目应参照表5的规定开展，并保证产品质量符合本标准的要

求。

表5产品检验项目

复合板代号

检验项目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允许偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切强度●●●●●○

内弯曲●○○○○○

外弯曲○╳○╳○╳

结合面●●●●●●

表面质量●●●●●●

4

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注：“●”表示必检项目，“○”表示当需方要求并在合同中注明时的检验项目，“╳”表示不检项目

7.2.2复验项目

客户应对收到的产品按照本标准的规定进行复验，复验结果与标准以及订货单不符时，由双方协商

解决，如需仲裁，也应由双方协商确定。

注：型式检验项目是否全部或部分采用由制造商根据材料、产品和工艺情况而定，或由制造商与用

户，或制造商与检验方共同商定。

判定规则

——化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格。

则判该批产品不合格。

——拉伸性能、剪切强度和弯曲性能检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品

上取双倍数量的试样进行该不合格项的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格。判该批

产品不合格。但允许供方逐张对不合格项进行检验.合格者重新组批。

——外形尺寸及允许偏差、结合面积和表面质量检验结果不合格时.判单张不合格。

8装卸、运输和贮存

装卸、运输

——应符合JB/T4711《压力容器涂覆与运输包装》标准规定；

——在运输过程中，应将产品适当固定，不应受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷；

——在装卸和运输过程中，可采用橡胶等软质物填充设备或管道，防止钛及钛合金衬里脱层。

贮存

——产品应妥善保管，平直贮存在干净的室内；

——橡胶等软质填充物在未安装时不得取出；

——宜在5℃～30℃室内存放，避免阳光直射，远离热源。

9腐蚀检查与老化评估

原则

按照GB/T25314标准规定，对核电厂设备和管道的橡胶衬里纳入预防性防腐大纲管理内容，以对塑

料衬里的腐蚀检查等效替代老化评估工作，除非钛及钛合金衬里出现失效后，再进行破坏性取样进行综

合性老化评估工作。

腐蚀检查

9.2.1腐蚀检查内容

——检查钛及钛合衬里表面明显的划伤、凹坑、压痕等缺陷；

——检查钛及钛合衬里焊缝处有无腐蚀产物的产生；

5

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——检查钛及钛合衬里是否发生脱层；

9.2.2腐蚀检查方法

——目视检查为主，配合射线检查。

9.2.3腐蚀检查频度

——腐蚀检查频度不低于每6年一次；

——具体频度根据设备或管道的腐蚀敏感性和失效后的风险进行确定；

——为提高综合效益，可结合设备解体检修窗口设置同频度。

10维修

局部维修

根据现场腐蚀检查结果，钛及钛合衬里整体状态良好，但局部有缺陷，可以采用焊接等方式进行局

部维修

整体维修。

通过腐蚀检查评估结果，钛及钛合衬里整体状态极差，已无法满足使用要求，则采用整体翻新。

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A

A

7

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目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4产品及代号...........................................................................2

5技术要求.............................................................................2

6检验方法.............................................................................3

7检验规则.............................................................................4

8装卸、运输和贮存.....................................................................5

9腐蚀检查与老化评估...................................................................5

10维修................................................................................6

I

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第5部分钛及钛合金衬里

1范围

本标准规定了核电厂设备和管道钛及钛合金衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、

检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化及维修评估等内容。

本标准适用于核电厂采用钛合金衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223钢铁及合金化学分析方法系列国家标准

GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T6369表面活性剂乳化力的测定

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3621钛及钛合金板材

GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T8547钛-钢复合板

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

NB/T20543核电厂腐蚀管理导则

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

JB/T4711压力容器涂覆与运输包装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

钛合金衬里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-轧制或轧制方法使钛（复材）与钢（基材）达到冶金结合的耐腐蚀衬里。

防腐衬里基体substrateoftheanti-corrosionlining

防腐衬里基体是指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。

爆炸复合板Explosivecompositepanel

爆炸金属复合板是指生产中将制备好的复版放置在基板上=之上，然后在复版上铺设一层炸药，利

用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

1

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4产品及代号

产品分类

复合板的分类和代号应符合表1的规定

表1分类和代号

生产方式分类代号推荐用途

1类B1

爆炸复合板

2类B2

1类BR11类：复合作为设计强度部分复合板，如管板。

爆炸-轧制复合板

2类BR22类：复材不作为设计强度部分复合板，如防腐衬里

1类R1

轧制复合板

2类R2

适用材料

——复合板的复材应符合GB/T3621的规定，基材应符合GB/T713；

——复材的厚度一般为0.3mm～15.0mm;当复材厚度大于10.0mm时，经供需双方协商，复材可由

多层复合构成；

——当复合板宽度大于1100mm或者长度大于3000mm时，复材允许拼焊，拼焊复材的宽度或长度

应不小千300mm；拼焊焊缝应进行渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.5-2015表6中И

级规定；当需方要求并在合同中注明时，拼焊焊缝应进行射线检测，检测结果应符合

NB/T47013.2-2015表22中И级规定。

5技术要求

外观要求

钛合金衬里外观应均匀光滑，表面不应有不应有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等缺陷，

不允许有明显的划伤、凹坑、压痕等缺陷；平整度应满足GB/T8547中的相关规定。

厚度要求

--复合板复材厚度允许偏差应不大于复材名义厚度的10%，但最大不超过±1.0mm。

--复合板基材厚度允许偏差应不大于基材标准允许偏差各减0.5mm。

--复合板的厚度允许偏差应不大于复材厚度允许偏差与基材允许偏差之和。

--复合板的厚度允许偏差应不大于复材厚度允许偏差与基材允许偏差之和。

复合板材料的理化性能要求

5.3.1复合材料的化学成分要求

复材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定；基材的化学成分应符合相应基材标准的规定。

5.3.2复合材料的物理性能要求

2

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（1）力学性能

当复材金属不作为设计强度部分时。复合板只做基材拉伸性能试验。试验结果应符合相应基材标准

的规定。

当复材金属作为设计强度部分时，复合板的拉伸性能应符合GB/T8547的力学规定。

（2）剪切强度

复合板的剪切强度应符合表2的规定，复材厚度小于1.5mm时，可用拉伸试样进行剪切试验，复材厚

度不小于1.5mm时，可用剪切试验进行剪切试验

表2剪切强度

复合板分类剪切强度(MPa)

1类≥140

2类≥140

（3）冲击性能

当相应基材标准规定测试冲击性能时，复合板的基材冲击性能要求应符合相应基材标准的规定。

（4）弯曲性能

复合板的弯曲性能应符合表3的规定。在试样弯曲部分的外表面不应产生裂纹.复合界面下不应分

层。

表3弯曲性能

弯曲类别弯曲角α（°）弯曲直径Dmm

内弯曲180按基材标准的规定执行，不够2倍时按照2倍执行

外弯曲105复合板厚度的3倍

注：基材为锻件制品或复合板作为管板使用时，不进行含曲试验。

结合面积

复合板的结合面积应符合表4的规定。

表4结合面积

复合板分类1类2类

面积结合率大于98%；单个不结合区的长度面积结合率大于95%；单个不结合面

结合面积

不大于75mm，其面积不大于45Cm2积大于60Cm2

6检验方法

化学成分

复材化学成分的仲裁分析按GB/T4698的规定进行.基材化学成分的仲裁分析按GB/T223的规定进

行。

厚度

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

复材厚度允许偏差按GB/T6396进行.厚度应在距顶角不小于100mm和距边部不小于20mm部位进行测

量。其他尺寸允许偏差采用相应精度的量具进行。

拉伸性能

复材板的拉伸性能按GB/T6369进行。

剪切强度

复材板的剪切强度按GB/T6369进行。

弯曲性能

复材板的弯曲性能按GB/T6369进行。

表面质量

复合板的表面质量用目视检查。

渗透检验

复合板的渗透检验按NB/T47013.5进行。

射线检验

复合板的渗透检验按NB/T47013.2进行。

7检验规则

检验分类

检验分出厂检验和复验。

检验项目

7.2.1出厂检验

不同的钛合金衬里每批次产品的检验项目应参照表5的规定开展，并保证产品质量符合本标准的要

求。

表5产品检验项目

复合板代号

检验项目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允许偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切强度●●●●●○

内弯曲●○○○○○

外弯曲○╳○╳○╳

结合面●●●●●●

表面质量●●●●●●