《紧固件术语+控制、检查、交付、接收和质量gbt+3099.4-2021》详细解读

2024-04-27《紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量gb/t3099.4-2021》详细解读CATALOGUE目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1制造和过程3.2批次和可追溯性3.3特性和试验3.4质量、检查和抽样CATALOGUE目录3.5检查文件3.6紧固件供应链3.7紧固件标准索引中文索引英文索引法文索引俄文索引CATALOGUE目录德文索引意大利文索引口文索弓引瑞典文索引参考文献011范围01021.1标准的适用对象涉及紧固件的质量控制、检查方法、交付要求等。适用于紧固件的生产、检验、交付和接收等各个环节。1.2术语和定义明确了紧固件相关的术语和定义，如螺栓、螺母、垫圈等。对紧固件的材料、尺寸、公差等进行了详细规定。适用于各种类型、规格和材质的紧固件。可作为紧固件生产、贸易、使用等领域的技术依据和参考。1.3标准的适用范围022规范性引用文件GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉GB/T标准GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉GB/T标准03GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母01GB/T3098.8紧固件机械性能耐热钢螺栓、螺钉和螺柱02GB/T3098.9紧固件机械性能表面处理GB/T标准GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差其他相关标准其他相关标准室温试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件以上列出的规范性引用文件是《紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量gb/t3099.4-2021》中涉及到的主要标准。这些标准的引用是为了确保紧固件的制造、检验和使用符合统一的技术要求，保证紧固件的质量和互换性。同时，这些标准也是紧固件行业的基础标准，对于推动紧固件行业的标准化、系列化和通用化具有重要意义。其他相关标准033术语和定义紧固件是用于连接两个或多个物体的零件，通过其特有的机械性能实现紧固作用。常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，根据形状、材质、用途等不同可分为多种类型。定义分类3.1紧固件定义控制是指对紧固件生产、加工、检验等过程进行管理和监督，以确保产品质量符合标准要求。方法控制方法包括制定严格的生产工艺、采用先进的加工设备、实施有效的质量检验等。3.2控制检查是指对紧固件产品进行详细的质量检验，以确认其是否符合相关标准和规定要求。定义检查内容包括外观质量、尺寸精度、机械性能、表面处理等多个方面。内容3.3检查3.4交付定义交付是指将符合质量要求的紧固件产品按照合同约定的时间和地点交付给客户。流程交付流程包括产品包装、标识、运输、验收等多个环节，确保产品在运输过程中不受损坏或变质。接收是指客户对交付的紧固件产品进行验收，确认其质量、数量等方面是否符合合同要求。接收标准应严格按照国家相关标准和合同规定执行，对于不符合要求的产品应及时通知供应商并协商处理。3.5接收标准定义质量是指紧固件产品所具备的满足使用要求的特征和特性的总和，包括外观、尺寸、机械性能、耐腐蚀性等多个方面。定义为保证紧固件产品的质量，应采取一系列有效的措施，如优化生产工艺、加强原材料控制、实施严格的质量检验等。保证措施3.6质量043.1制造和过程原材料控制对紧固件制造所使用的原材料进行严格控制，确保其质量符合标准要求。制造工艺制定详细的制造工艺流程，确保每个制造环节都符合标准要求，以保证最终产品的质量。制造设备使用符合要求的制造设备，确保设备的精度和性能满足紧固件制造的需求。3.1.1制造控制123对紧固件制造过程进行实时监控，确保每个制造环节都符合标准要求，及时发现并处理潜在问题。过程监控在制造过程中对紧固件进行抽样检验，确保其质量符合标准要求，及时发现并处理不合格品。过程检验详细记录紧固件制造过程中的各项数据，包括原材料、制造工艺、制造设备、检验结果等信息，以备后续追溯和分析。过程记录3.1.2过程控制制定详细的交付要求，包括包装、标识、运输等方面的要求，确保紧固件在交付过程中不受损坏或混淆。交付要求在接收紧固件时进行严格的检验，确保其质量符合标准要求，及时发现并处理不合格品。接收检验详细记录接收紧固件的相关信息，包括数量、规格、型号、生产日期等方面的信息，以备后续追溯和分析。接收记录3.1.3交付和接收制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、措施和方法，确保紧固件制造全过程的质量控制。质量控制计划对紧固件进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、机械性能等方面的检验，确保紧固件的质量符合标准要求。质量检验针对质量检验中发现的问题进行改进，包括改进制造工艺、提高设备精度、优化质量控制计划等方面的措施，以提高紧固件的质量水平。质量改进3.1.4质量控制053.2批次和可追溯性批次是指同一生产工艺条件下，一定时间内生产的一定数量的具有同一性质和质量的紧固件集合。批次是紧固件生产和管理的基本单元，用于保证产品质量的一致性和可追溯性。批次定义123紧固件的生产、检验、交付和使用等全过程应具有可追溯性。可追溯性信息应包括原料来源、生产工艺、检验记录、批次号、生产日期、交货日期等。紧固件生产企业应建立可追溯性管理制度，确保产品质量信息的可追溯性。可追溯性要求010203紧固件生产企业应对每个批次的产品进行唯一性标识，以便于追溯和管理。批次管理应贯穿于紧固件的整个生产过程，包括原料入库、生产加工、成品检验、包装标识、交付使用等环节。紧固件生产企业应定期对批次管理情况进行检查和评估，确保批次管理的有效性。批次管理063.3特性和试验尺寸和几何特性包括直径、长度、螺距、头型等尺寸要素，以及螺纹的牙型、牙距等几何特性。材料特性紧固件材料的种类、强度等级、化学成分和物理性能等。机械特性紧固件的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等机械性能指标。紧固件特性对紧固件材料进行化学成分分析，以确保材料符合标准要求。化学成分分析对紧固件进行拉伸、压缩、弯曲等机械性能试验，以验证其机械性能是否达标。机械性能试验对经过表面处理的紧固件进行盐雾试验、耐腐蚀试验等，以评估其耐腐蚀性能。表面处理试验使用计量尺寸和几何特性的量具和仪器对紧固件进行检验，确保其尺寸和几何特性符合标准要求。尺寸和几何特性检验紧固件试验073.4质量、检查和抽样紧固件产品应满足规定的尺寸、材料、机械性能和表面处理等质量要求。制造商应确保生产过程中的质量控制，包括原材料检验、过程控制和成品检验等环节。质量要求外观检查尺寸检查机械性能试验化学成分分析检查方法01020304对紧固件产品的表面质量、标识、包装等进行目视检查。使用合适的测量工具对紧固件的尺寸进行测量，确保其符合标准要求。对紧固件进行拉伸、冲击、硬度等机械性能试验，以验证其机械性能是否符合要求。对紧固件材料进行化学成分分析，以确保其材料成分符合标准要求。抽样数量根据批量大小和检查水平确定抽样数量，确保样本具有代表性。抽样方法采用随机抽样或系统抽样的方法，确保样本的随机性和均匀性。不合格品处理对抽样检查中发现的不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入市场。抽样方案接收条件根据抽样检查结果和接收准则判断该批紧固件产品是否接收。拒收条件对于不满足接收条件的产品批次，应予以拒收并通知制造商进行整改。再次提交制造商在对不合格品进行整改后，可以再次提交检验以符合接收条件。接收准则083.5检查文件检查文件是确保紧固件产品质量的重要手段，通过对产品的各项指标进行检查，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场。保证产品质量通过检查文件，可以对生产过程中的各个环节进行有效监控，及时发现并解决生产中的问题，从而提高生产效率。提高生产效率检查文件可以记录产品的生产过程和检验结果，为企业的质量管理和风险控制提供有力依据。降低企业风险3.5.1检查文件的重要性123检查文件应包含产品的唯一性标识和可追溯性信息，以便于对产品的生产过程和质量进行跟踪。产品标识和可追溯性信息检查文件应详细记录产品的检验结果和判定依据，包括各项指标的实测值、标准值以及判定结论等。检验结果和判定依据对于不合格品，检查文件应记录其处理方式和处理结果，以便于对不合格品进行追溯和管理。不合格品处理记录3.5.2检查文件的内容03规范性检查文件的编制应符合相关标准和规范的要求，格式和内容应统一、规范。01准确性检查文件应准确反映产品的实际情况和检验结果，各项数据和信息应真实可靠。02完整性检查文件应包含所有必要的检验项目和指标，确保对产品的全面评价。3.5.3检查文件的编制要求093.6紧固件供应链供应链定义紧固件供应链是指从原材料采购到最终产品交付给客户的整个过程，包括供应商、生产商、分销商和最终用户等环节。供应链重要性紧固件供应链对于确保产品质量、降低成本、提高效率具有至关重要的作用。供应链概述选择具有良好信誉、稳定质量和合理价格的供应商，建立长期合作关系。定期对供应商进行评估，确保其持续满足采购要求，包括质量、交货期、服务等方面。供应商选择供应商评估供应商管理生产与质量控制生产工艺控制制定严格的生产工艺规程，确保产品生产过程中的各项参数符合标准要求。质量检验与监控建立完善的质量检验体系，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。选择适合的分销渠道，确保产品能够及时、准确地送达客户手中。分销渠道选择通过优化物流管理，降低运输成本，提高运输效率，确保产品供应的稳定性。物流管理优化分销与物流管理建立完善的客户服务体系，及时解决客户问题，提高客户满意度。重视客户反馈，对客户提出的问题进行及时分析、处理和改进，不断提高产品质量和服务水平。客户服务与反馈客户反馈处理客户服务103.7紧固件标准国家标准由国家标准化管理机构制定和颁布，具有广泛的适用性和强制性。行业标准针对特定行业或领域制定的标准，如汽车、航空、电子等。企业标准由企业自行制定，用于规范企业内部生产和质量管理。紧固件标准的分类包括紧固件的尺寸、材料、机械性能、表面处理等。技术要求规定了紧固件的各项性能指标的测试方法和程序。试验方法明确了紧固件的抽样方案、检验项目、判定规则等。检验规则规定了紧固件的标识、包装、运输和贮存要求。标志、包装、运输和贮存紧固件标准的内容保证产品质量通过制定和执行标准，可以确保紧固件产品的质量符合设计要求和使用要求。促进技术进步标准的制定和修订推动了紧固件制造技术的不断创新和进步。便于国际贸易采用国际标准或与国际标准接轨的紧固件标准，有利于国际贸易的顺利进行。提高生产效率标准化的生产和管理可以提高紧固件的生产效率，降低生产成本。紧固件标准的意义11索引术语和定义紧固件一类机械零件，用于作紧固连接，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等领域。控制对紧固件生产过程中的各项参数进行监控和调整，以确保产品质量符合标准要求。检查对紧固件成品进行各项指标的检测和测试，以验证其是否符合设计要求和使用性能。交付将符合标准要求的紧固件成品按照合同约定的方式和时间交付给客户。接收客户对收到的紧固件成品进行验收，确认其数量、质量等符合合同约定。GB/T3099.4-2021标准规定了紧固件的术语、控制、检查、交付、接收和质量等方面的要求。该标准适用于各种类型、规格和用途的紧固件，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。标准中详细列出了紧固件的各项技术指标和测试方法，为生产和使用提供了统一的参考依据。标准内容概述

质量控制要求紧固件生产过程中应建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都得到有效控制。生产过程中应对各项工艺参数进行实时监控和调整，以确保产品质量稳定可靠。成品出厂前应对其进行全面的检测和测试，确保符合标准要求后方可交付给客户。客户在收到货物后应及时进行验收，确认其数量、质量等符合合同约定。如发现质量问题或不符合约定的情况，应及时与供应商联系并协商处理方案。紧固件成品应按照合同约定的方式和时间进行交付，并提供相应的质量证明文件。检查与验收流程12中文索引接收使用者对交付的紧固件进行验收，确认其数量、质量等符合合同要求。交付紧固件从生产者到使用者的传递过程，包括包装、运输、储存等环节。检查对紧固件进行外观、尺寸、性能等方面的检测，以验证其是否符合相关标准和规定。紧固件连接两个或多个对象的机械元件，通过其内部的预紧力来防止连接对象的相对运动。控制对紧固件生产、检验、交付等过程的管理和监督，以确保其质量符合要求。术语和定义GB/T3099.4-2021中国国家标准，规定了紧固件的术语、控制、检查、交付、接收和质量等方面的要求。标准件符合国家标准规定的紧固件，具有通用性和互换性。非标准件不符合国家标准规定，但根据特定需求设计和制造的紧固件。标准和分类质量控制通过制定和执行严格的生产工艺和质量管理体系，确保紧固件的质量稳定可靠。检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多种手段，以确保紧固件符合相关标准和规定。质量控制和检验方法交付流程生产者将紧固件按照合同要求进行包装、标识，并通过合适的运输方式送达使用者指定的地点。接收流程使用者对送达的紧固件进行验收，包括检查包装、标识是否完好，数量是否正确，质量是否符合要求等。如有问题，应及时与生产者协商解决。交付和接收流程13英文索引控制计划（ControlPlan）详细描述了如何控制紧固件生产过程中的各项关键参数，以确保产品质量。控制方法（ControlMethod）包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）等，用于监控和改进生产过程。控制限（ControlLimits）设定了可接受的产品质量范围，超出此范围的产品将被视为不合格。控制（Control）检查（Inspection）根据产品的重要性和生产过程的稳定性，设定了不同的检查频次。检查频次（InspectionFrequency）明确了需要检查的具体项目，如尺寸、外观、材料等。检查项目（InspectionItems）规定了使用何种检查设备和程序进行检查，如显微镜、光谱仪等。检查方法（InspectionMethod）交付（Delivery）根据客户需求和合同约定，选择合适的交付方式，如陆运、海运、空运等。交付方式（DeliveryMethod）规定了产品交付时的状态，如清洁度、包装、标识等。交付条件（DeliveryConditions）包括产品质量证明书、合格证、检验报告等，用于证明产品符合相关标准和客户要求。交付文件（DeliveryDocuments）接收标准（ReceiptCriteria）明确了接收产品的具体标准，如尺寸公差、表面质量等。接收流程（ReceiptProcess）描述了从产品到达至入库的整个过程，包括验收、检验、入库等步骤。接收记录（ReceiptRecords）详细记录了接收产品的信息，如数量、批次、生产日期等，以便追溯和查询。接收（Receipt）质量要求（QualityRequirements）明确了产品应达到的质量水平，包括功能性、可靠性、耐久性等。质量管理体系（QualityManagementSystem）建立了完善的质量管理体系，确保从原材料采购到产品交付的每一个环节都得到有效控制。质量改进（QualityImprovement）持续收集和分析产品质量数据，针对存在的问题进行改进，提高产品质量水平。质量（Quality）14法文索引紧固件接收对紧固件生产过程中的各个环节进行管理和监督，确保其质量符合标准要求。控制对紧固件进行外观、尺寸、性能等方面的检测，以验证其是否符合设计要求和使用要求。检查将符合标准要求的紧固件按照合同约定的时间和地点交付给客户。交付0201030405术语和定义连接两个或多个物体的零件，通过其内部或外部的螺纹、槽口、凸起等结构来实现紧固作用。客户对交付的紧固件进行验收，确认其数量、质量等方面是否符合合同约定。03不合格品处理对检查中发现的不合格品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场或用于生产。01质量控制计划制定紧固件生产的质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和措施。02检查方法根据紧固件的种类和使用要求，选择合适的检查方法，如目视检查、尺寸测量、性能测试等。质量控制与检查包装与标识对符合标准要求的紧固件进行包装和标识，以便于运输和储存。运输与储存选择合适的运输方式和储存条件，确保紧固件在运输和储存过程中不受损坏或变质。接收验收客户在接收紧固件时应进行验收，确认其数量、质量等方面是否符合合同约定，并及时反馈验收结果。交付与接收紧固件的生产和检验应符合国家相关标准的要求，如GB/T3099.4-2021等。国家标准企业标准客户要求企业可以根据自身需要制定更严格的质量标准，以提高产品的竞争力和市场占有率。客户对紧固件的质量要求也是生产和检验的重要依据之一，企业应充分了解并满足客户的实际需求。030201质量标准与要求15俄文索引紧固件术语俄语中对应的术语和定义，包括螺栓、螺母、垫圈等各类紧固件的专业词汇。术语的准确翻译和解释，确保在俄文环境下的正确理解和使用。紧固件生产过程中的质量控制要求和方法，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。检查的标准和程序，确保产品符合相关标准和客户要求。控制与检查VS紧固件的包装、标识、运输和储存要求，确保产品在交付过程中的完好无损。接收方的验收标准和程序，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等环节，确保接收到的产品符合要求。交付与接收紧固件应满足的国家和行业标准，包括GB/T3099.4-2021等标准中的具体要求和指标。生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。质量标准与要求16德文索引在紧固件生产和应用过程中，对各项参数和特性进行监控和调整，以确保产品质量和性能符合预定要求。控制（Kontrolle）对紧固件产品进行详细的质量检查，包括外观、尺寸、机械性能等方面，以确保产品符合相关标准和规范。检查（Prüfung）紧固件产品的交付过程，包括包装、运输、仓储等环节，需要确保产品在交付过程中不受损坏或变质。交付（Lieferung）接收方对紧固件产品进行验收的过程，包括对产品的数量、质量、规格等方面进行检查和确认。接收（Empfang）紧固件术语德文对照

质量控制与检查质量控制计划制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法、频次和责任人等，以确保紧固件产品的质量和性能稳定可靠。检查设备与仪器使用专业的检查设备和仪器，对紧固件产品的各项参数和特性进行准确测量和评估，提高检查的准确性和效率。不合格品处理对检查中发现的不合格品进行及时处理，包括返工、返修、报废等措施，以防止不合格品流入市场或用于生产。在紧固件产品交付前，需要进行充分的准备工作，包括清洗、防锈、包装等措施，以确保产品在交付过程中保持完好状态。交付前准备接收方需要按照规定的流程对紧固件产品进行验收，包括核对产品的型号、规格、数量等信息，并进行必要的检查和测试。接收流程在紧固件产品交付后，供应商需要提供必要的售后服务和支持，包括解决使用中的问题、提供技术支持和维修服务等。交付后服务交付与接收流程17意大利文索引紧固件术语紧固件（Fastener）任何用于连接、固定或调整两个或多个物体的部件，如螺丝、螺母、垫圈等。螺纹（Thread）在紧固件表面形成的连续螺旋状凸起，用于与相应形状的螺母或孔配合，实现紧固功能。ABCD控制、检查、交付和接收控制（Control）对紧固件生产过程中的各个环节进行监控，确保其符合相关标准和要求。交付（Delivery）将经过检查和合格的紧固件按照合同要求交付给客户。检查（Inspection）对紧固件进行详细的质量检查，包括尺寸、外观、机械性能等方面，以确保其质量合格。接收（Receipt）客户对交付的紧固件进行验收，确认其符合合同要求和相关标准。质量保证（QualityAssurance）通过一系列的质量控制和质量保证措施，确保紧固件的质量稳定和可靠。质量控制（QualityControl）对紧固件生产过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和要求。质量标准（QualityStandard）对紧固件的质量进行量化和标准化的要求，如GB/T3099.4-2021等国家标准。质量检测（QualityTesting）通过各种检测手段对紧固件的质量进行检测和评估，以确保其符合相关标准和要求。质量18口文索弓引控制对紧固件生产过程中的各个环节进行管理和监督，确保其符合相关标准和要求。紧固件用于连接和紧固的机械零件，广泛应用于各种行业和领域。检查对紧固件进行质量检测，包括外观、尺寸、性能等方面的检查，以确保其质量符合要求。接收客户对交付的紧固件进行验收，确认其符合合同或订单要求，并接收紧固件。交付将生产完成的紧固件按照合同或订单要求交付给客户，并确保交付过程中的产品质量和安全。术语和定义GB/T3099.4-2021标准是对紧固件术语、控制、检查、交付、接收和质量方面的详细规定和要求。该标准适用于各种类型和规格的紧固件，旨在提高紧固件生产和使用过程中的质量和安全性。该标准对紧固件的生产、检测、交付和使用等方面提出了具体的要求和建议，为相关企业和人员提供了指导和参考。标准概述检查是质量控制的重要手段，包括外观检查、尺寸检查、性能检查等方面，以确保紧固件的质量符合要求。对于不符合质量要求的紧固件，应及时进行处理和纠正，防止其流入市场和使用环节。质量控制是确保紧固件质量符合要求的重要环节，包括原材料控制、生产工艺控制、成品控制等方面。质量控制与检查交付是紧固件生产过程中的最后环节，应确保交付的紧固件符合合同或订单要求，并进行适当的包装和标识。接收是客户对交付的紧固件进行验收的过程，应对紧固件的外观、尺寸、性能等方面进行全面的检查，确保其符合要求。对于不符合要求的紧固件，客户有权拒绝接收并要求供应商进行处理和纠正。交付与接收19瑞典文索引控制（Con