防振锤技术条件和试验方法-

DL/T1099-20XX

代替DL/T1099-2009

防振锤技术条件和试验方法

Technicalrequirementsandtestsfordamper

（IEC61897:2020,Overheadlines-Requirementsandtestsforaeolianvibration

dampers,MOD）

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家能源局发布

DL1099-2020

前言

本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准是对DL/T1099-2009进行的修订，与DL/T1099-2009相关，除编辑性修改外，主要技术变

化如下：

——增加了使用高温导线条件下的线夹对导/地线的握力试验方法；

——增加了分离螺栓试验方法及验收准则；

——针对不同类型防振器的不同线夹型式、不同适配导线外径，对线夹对导/地线握力、线夹对钢

绞线握力以及锤头对钢绞线握力的要求值做了区分；

——对于防振锤的某一谐振频率，细化了不同试件测得的谐振频率分布在15Hz左右情况的验收准

则；

——增加了高温导线-弹性防振锤适用的功率特性试验方法；

——增加了防振效果评估试验中以波腹速度达到0.2m/s作为控制参数的试验方法，以及不同类型

的导/地线许用应变值；

——细化了防振锤疲劳试验要求：增加扫频试验方法；规定了谐振频率法在各谐振频率下的试验次

数；明确了对于螺栓紧固型防振锤，需以指定安装力矩（可使用供方推荐安装力矩）安装固定；明确了

对于预绞式防振锤，需安装在适配的导/地线或与适配导/地线等直径的铝或铝合金棒上进行试验，并在

试验后检查适配导线或铝或铝合金棒的磨损情况；增加了螺旋防振器的疲劳试验方法及验收准则。

本标准实施后代替DL/T1099-2009。

本标准的附录A为规范性附录

本标准山中国电力企业联合会提出

木标准由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口并解释

本标准负责起草单位:

本标准主要起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，

100761)。

II

DL1099-2020

防振锤技术条件和试验方法

1范围

本标准规定了架空线路用防振锤的技术条件和试验方法。

本标准主要适用于架空线路上的斯托克布里奇型防振锤。对于其他类型的防振器,本标

准在部分条款中作出了要求，需方也可以根据本标准的部分其它条款提出相应的要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T41六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T1173铸造铝合金

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T5780六角头螺栓C级

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

YB/T4165防振锤用钢绞线

3术语和定义

3.1

斯托克布里奇型防振锤

由一根钢绞线及两个重锤组成，重锤分别位于钢绞线的两端，通过螺栓式线夹或预绞式

线夹与导线连接，用于抑制导线微风振动的装置。

3.2

螺旋防振器

由螺旋状塑料制成的装置，用来包裹导线，以抑制导线的微风振动。(通常用于地线、

OPGW和ADSS电缆)

3.3

弹性防振锤

1

DL1099-2020

由弹性关节以及悬挂于弹性关节的重锤组成，通过螺栓式线夹或预绞式线夹与导线连接，

用于抑制导线微风振动的装置。

3.4

高温导线

设计最高连续运行温度超过95℃的导线。

注：高温导线类型参见附录B。

3.5

最高连续运行温度

导线最高连续运行温度由制造商指定并在外层线股测量。

4一般要求

4.1设计

防振锤的设计应能满足以下要求：

a)抑制微风振动；

b)能够承受安装、维修和运行等条件下的机械载荷；

c)在运行条件下，不对导/地线产生损伤；

D)便于在导/地线上拆除或重新安装且不得损坏导/地线，便于带电安装和拆除；

e)电晕、无线电干扰和可听噪声应在要求的限度内；

f)安装方便、安全；

g)在运行中任何部件不应松动；

h)在运行寿命内应保持其使用功能；

i)防止积水。

注：当导/地线含有光纤时，要考虑防振锤对光纤元件的影响。

4.2材料及紧固件

材料及紧固件相关信息应在图纸中注明，并应满足下列要求：

a)钢绞线应符合YB/T4165的要求，钢绞线抗拉强度不应低于1520MPa，绞合节径比

不应大于12，不应散股、锈蚀；

b)锤头应采用黑色金属材料制造，或由供需双方协商确定；

c)线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T1173的要求；

D)螺母应符合GB/T41的要求；

e)垫圈应符合GB/T93的要求；

f)弹簧垫圈应符合GB/T93的要求；

g)六角头螺栓应符合GB/T5780的要求。

4.3质量、尺寸及公差

防振锤的质量、主要尺寸及公差应在图纸中注明。

4.4防腐

2

DL1099-2020

钢绞线防腐按YB/T4165规定执行，两切割端面应采取防腐措施；锤头采用镀锌防腐或

由需方指定。

4.5锤头与钢绞线的连接

锤头与钢绞线的连接不得采用焊接方式，应采用铆压等连接方式。

4.6标志与包装

防振锤的标志与包装应满足GB/T2314的要求。

5试验分类

5.1型式试验

5.1.1概述

型式试验的目的是确认防振锤的设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、

材料或工艺更改后需重新进行。

5.1.2试件数量

型式试验的试件数量见表1。

5.2抽样试验

5.2.1概述

抽样试验的目的是证实防振锤材料和产品的性能。

5.2.2试件数量

抽样试验时，试件应从成品中随机抽取，抽样数量按GB/T2317.4执行，或由供需双方

协商确定。

5.3例行试验

5.3.1概述

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验防振锤外观、尺寸等是

否符合规定的要求。

5.3.2例行试验项目和接收判据

整批供货防振锤需进行例行试验，不符合要求的防振锤应予剔除。

5.4试验项目

试验项目见表1。

表1防振锤的试验项目

试验条试验名称型式试验抽样试验例行试验型式试验

目样品数量

6.1外观检查√√○3

6.2尺寸、材料和质量检查√√3

6.3防腐试验√√3

6.4线夹对导/地线的握力√√3

试验

6.5线夹与螺栓紧固试验√√3

（预绞式等非螺栓紧

3

DL1099-2020

固型防振锤无此项试

验）

6.6分离螺栓试验（如有）√√3

6.7锤头对钢绞线握力试√○3

验

6.8线夹对钢绞线握力试√○3

验

6.9电晕和无线电干扰试√1）根据适配

验导线分裂

数确定

6.10.2防振锤功率特性试验√○3

6.10.3防振锤防振效果评估√1

试验

6.11防振锤疲劳试验√○3

注：√表示应进行的试验，○表示需方可能会另外指定的试验。

1）330kV及以上的导线用防振锤进行该项试验。

6试验方法

6.1外观检查

外观检查应保证防振锤生产工艺、形状、锌层及表面处理等方面与图纸要求相符。

6.2尺寸、材料和质量检验

尺寸检查应保证防振锤尺寸在供方提供的图纸规定的范围内。

材质检查应符合图纸要求，或由供方向需方承诺。

防振锤整套质量应符合供方提供的图纸要求。

6.3防腐试验

6.3.1镀锌部件

除钢绞线外，镀锌部件应按DL/T768.7的规定执行。

6.3.2镀锌钢绞线

镀锌钢绞线应按YB/T4165的规定执行。

6.4线夹对导/地线的握力试验

6.4.1试验方法

试验应在指定的导/地线上进行，试验导/地线的最小有效长度不小于4m，导/地线的张

力为25%RTS(额定拉断力)，或由供需双方协商确定。

线夹按安装说明进行安装，每次试验应安装在导/地线的不同位置。

沿导/地线轴向将力施加到线夹上，逐步增加载荷至要求值，加载速度不大于100N/s，

保持60s后再逐渐增大，直到线夹滑移。

对于斯托克布里奇型防振锤和弹性防振锤线夹对高温导线的握力试验，其试验参数与常

规导线相同。在环境温度下安装线夹后，导线应被通电加热到导线制造商规定的最高连续运

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DL1099-2020

行温度，并在该温度下保持0.5小时不变。导体张力负荷应保持在25%RTS不变。然后，

应按照上述规定，在最高连续运行温度下进行滑移试验。

对于型式试验，必须对导线进行额外的热处理。在环境温度下，将一个新的线夹固定在

被拉伸到25%RTS的导线上。允许在同一试验档上安装多个线夹，以减少时间消耗。线夹

之间的距离至少为300mm。然后将导线通电加热到导线制造商规定的最高连续运行温度，

并在该温度下保持恒定1h。然后，温度应至少降低到环境温度高5℃。这样的循环应进行四

次，在第四个循环结束时，将温度降至环境值后，进行线夹对导线的握力试验。在整个试验

过程中张力应保持在25%RTS。

滑移的判别。当线夹与导/地线之间的位移量超过以下值时为滑移：与导/地线圆周直接

接触的金属线夹2mm，有橡胶垫的线夹5mm，预绞式线夹15mm，螺旋防振器为2.5mm。

如果线夹安装在护线条上，则护线条相对于导线的滑移也应被认为是线夹的滑移。

6.4.2验收准则

载荷加至要求值并保持60s时，线夹不发生滑移，则试验通过。

不同型式的线夹对其适配导/地线的握力要求值：对于地线防振锤以及非螺栓紧固线夹

防振锤，握力要求值均为2.5kN；对于螺栓紧固线夹防振锤，防振锤线夹对导/地线握力要求

值如表2所示。对于螺旋防振器，其握力要求值为0.1kN。

表2螺栓紧固型防振锤线夹对导/地线的握力要求值

导线外径D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.04.0

6.5线夹与螺栓紧固试验

试验时，将线夹固定在与防振锤相配的一段导/地线上（或使用等效导线或相同直径的

管。），用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经不少于三次的装、拆后，仍保证螺纹连接有

效，且线夹的所有部件不得损坏，线夹内导/地线无损伤。

最后，将力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺纹部分和线夹的其他部件损坏。

6.6分离螺栓试验

6.6.1试验方法

如果使用分离螺栓或分离螺帽，应通过增加作用于螺栓或螺帽分离部分的力矩对其进行

测试，直到其分离为止。试验应在环境温度下进行。试验过程中应保持力矩扳手作连续圆周

运动，力矩扳手与螺栓头垂直。记录分离时的力矩。

6.6.2验收准则

分离力矩应在供方提供的公差范围内。如果没有规定公差，范围应该是标称安装力矩正

负10%。

对于环境温度可能低于0℃的地区，建议在该地区最冷月份的平均温度下，重复对分离

螺栓和分离螺帽的测试。试样在试验前应在适当的冷却装置中保存至少1小时。在分离试验

期间，应测量并记录温度。测试期间的温度不应比初始冷却温度增加超过10℃。

6.7锤头对钢绞线的握力试验

沿钢绞线轴向将力施加到防振锤的两个锤头上，逐渐增加载荷至要求值(速度不大于

100N/s)，保持60s后卸掉载荷，锤头间距离的改变不得大于1mm。然后再逐渐增大载荷，

5

DL1099-2020

直到一侧锤头从钢绞线上拔下，加荷过程中载荷的最大值作为锤头对钢绞线的握力。根据适

配导线外径的不同，防振锤锤头对钢绞线的握力要求值如表3所示。

表3锤头对钢绞线的握力要求值

导/线外径D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.05.0

30.0＜D≤40.67.5

40.6＜D≤50.010.0

6.8线夹对钢绞线的握力试验

沿钢绞线轴向在线夹本体和钢绞线之间施加力，逐步增加载荷至要求值，加载速度不大

于100N/s，保持60s；线夹和钢绞线之间的滑移不得大于1mm。再逐渐增加载荷，直到线

夹滑移量大于1mm，加荷过程中载荷的最大值作为线夹对钢绞线的握力。根据适配导地线

外径的不同，防振锤线夹对钢绞线的握力要求值如表4所示。

表4线夹对钢绞线的握力要求值

导线外径D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.05.0

6.9电晕和无线电干扰试验

试验按GB/T2317.2的规定执行。

6.10防振锤性能试验

6.10.1概述

试验时先在振动台上测定防振锤的功率特性，试验后的防振锤应按照室内消振试验法进

行防振效果的评估。

6.10.2防振锤功率特性试验

6.10.2.1斯托克布里奇型防振锤或弹性防振锤适用

防振锤通过其线夹刚性固定在振动台上，振动台由一信号发生器控制，其输出信号（频

率和振幅）可调。试验频率范围为0.18/D-1.4/D（D为导地线直径，m）。线性扫描速度不

超过0.2Hz/s；应注意试验频率的稳定性。线夹振动速度恒定为7.5cm/s，也可由供需双方协

商确定。

试验过程中，振动台的低频输出可能不是真正的正弦信号，试验低频范围也可由供需双

方协商确定。

试验结果应绘成功率特性曲线。试验结果也可用其他方式表达。

根据防振锤的功率特性曲线，记录防振锤的谐振频率fi(Hz)及其消耗的功率Pi(W)。

型式试验验收规则为：谐振频率≤15Hz时，频率分散范围为3Hz；谐振频率>15Hz时，

频率分散范围为20%。功率特性曲线上相邻的峰谷比值不大于5。功率特性的分散性应满足

设计要求。

抽样试验验收规则为：被测试件的谐振频率及消耗功率应位于型式试验结果的范围内，

或满足需方指定的要求。

注：a）fi为第i阶谐振频率；Pi为频率为fi时防振锤的耗能。

6

DL1099-2020

b）对于某一谐振频率，若有两件及以上试件测得的谐振频率≤15Hz，则该谐振频

率的分散范围按谐振频率≤15Hz时的要求判定，否则按谐振频率＞15Hz时的要求判定。

6.10.2.2高温导线-弹性防振锤适用

防振器应通过其线夹连接到一段导线或管上。在环境温度下安装后，应将导线/管通电

加热至导线制造商指定的最高连续运行温度，并在此温度下保持0.5小时。然后温度应降至

环境温度。这种冷却和加热应该进行四个循环。然后按6.10.2.1所述进行功率特性试验。在

常规导线试验和高温导线试验之间，防振器性能的变化不应超过10%。

6.10.3防振锤防振效果的评估

6.10.3.1评估方法

评估方法采用室内消振试验法，或由供需双方协商确定。

6.10.3.2室内消振试验

试验在导/地线上进行。试验最小自由档距为50m。

在档距两端应分别安装一个刚性压块，将导/地线固定在刚性基础上，导线张力为

25%RTS（或由供需双方协商确定），在档内一侧设置振动台(见图1)。在开始试验之前，

试验用导/地线应在规定的张力条件下保持至少24小时。

本试验不适用于螺旋防振器。

图1用于防振锤防振效果评估试验的实验室布置

防振锤(组)的安装位置由供需双方协商确定。测量防振锤线夹两侧出口处及压块出口处

导/地线的动弯应变，每一处导/地线正上方的两根线股上各贴一片应变片。

试验采用“功率法”，试验时导/地线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在

0.18/D-1.4/D范围内，试验谐振频率不小于15个，并按一定的间隔合理分布。在能量耗散

最低的频率范围内，每一可调谐波都应被测试。在每一谐振频率下，调节激振输入功率，直

到被测点最大应变达到被试导/地线的许用应变值（或波腹速度达到0.2m/s），并记录以下

量：

频率fi；

导/地线弯曲应变εi；（采用被试导/地线的许用应变作为控制参数时）

导/地线波腹双振幅Yi；

激振输入功率Pj。

Pj0.5FVcos

式中：

F——激振力的峰值；

V——激振点导/地线速度峰值；

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DL1099-2020

——F和V的夹角。

采用导/地线的许用应变值作为试验控制参数时，对于一般架空输电线路，各类型导/地

线微动振动的许用应变值如表5所示，或由供需双方协商确定。

表5导/地线微风振动许用应变值

序号导（地）线类型许用应变值（με）

钢芯铝绞线、铝包钢芯铝

1±150

绞线

2铝包钢绞线（导线）±150

3铝包钢绞线（地线）±200

4钢芯铝合金绞线±150

5全铝合金绞线±150

6镀锌钢绞线±300

7OPGW（全铝合金线）±150

OPGW（铝合金和铝包钢

8±150

混绞）

9OPGW（全铝包钢线）±200

6.10.3.3验收规则

对每一个试验频率，试验中输入的功率Pj应超过输入风能Pw,j。

Pw,j按照下式进行计算：

43

Pw,jLdfjFn()Yjd

式中：

L—在指定的安装条件下，防振锤的保护档距，m；

D—绞线直径，m；

fj—振动频率，Hz；

Yj—绞线波腹双振幅，m；

Fn(Yj/D)—输入风能函数。

输入的风能函数Fn(Yj/D)由附录A给出，也可由需方推荐的其他公式计算。

注：试验中测得的总功率是防振锤及导/地线自阻尼耗能的总和。由于实际档距远远大

于试验档距，所以试验中消耗功率要比同样波腹振幅振动的实际档的功率小，因此试验功率

Pi中的自阻尼部分应按实际运行档进行修正。

6.11疲劳试验

6.11.1斯托克布里奇型防振锤及弹性防振锤的疲劳试验方法

疲劳试验可采用谐振频率法或扫频法。

6.11.2谐振频率法

8

DL1099-2020

将进行过功率特性试验的防振锤固定在振动台上。对于螺栓紧固型防振锤，需以指定的

安装力矩（可为供方推荐的安装力矩）安装固定；对于预绞式线夹防振锤需将其固定在适配

的导/地线（或与适配导/地线等直径的铝或铝合金棒）上进行试验。试验时保持线夹振动速

率为0.075m/s，振动次数为107次，或由供需双方协商确定。整个疲劳试验过程需涵盖防振

锤所有的谐振频率，并将总振动次数平均分配到各个谐振频率上。

注：以总振动次数为107次时为例，对于两频防振锤，每个谐振频率对应的振动次数均

为5×106次；对于四频防振锤，则每个谐振频率对应的振动次数均为2.5×106次。

6.11.3扫频法

试验频率应涵盖0.18/D至1.4/D的频率范围（其中D为适配的导/地线直径，单位为米），

或由供需双方确定。在对数扫频情况下，自动扫频速率不超过0.2Decade/min；在线性扫描

情况下，可使用0.5Hz/s的自动扫描频速率。线夹速度应保持在0.1m/s（单峰值）。振动次

数为108次，或由供需双方协商确定。

注：在测试5Hz以下的频率时可能会出现一些困难，因为振动台的输出可能不是真正

的正弦。

6.11.4验收规则

疲劳试验后，重复6.10.2中的防振锤功率特性试验、5.6中的锤头对钢绞线的握力试验

及5.7中的线夹对钢绞线的握力试验。达到下列要求，则防振锤通过疲劳试验:

——防振锤的谐振频率试验前后相差不得超过±20%；

——各谐振频率下的耗能,在试验前后相差不得超过±20%；

——防振锤的钢绞线不得断股；

——满足6.7和6.8中的验收规则；

——线夹螺栓的残余力矩不得小于指定安装力矩的50%。（预绞式等非螺栓紧固型防

振锤无此项要求）

——对于预绞式防振锤，适配导/地线（铝或铝合金棒）最大磨损厚度不大于其最外层

单丝直径的一半。

注：残余力矩可用力矩扳于测得，用扳手沿拧紧的方向拧螺栓，螺栓转动时的读数即为

残余力矩。当防振锤满足上述各项验收规则时方为合格。

6.11.5螺旋防振器的疲劳试验方法

螺旋防振器的疲劳试验应在一个试验档上进行。将螺旋防振器以供应商推荐的方式安装

在适配的导/地线上。档距长度应不小于30米，导/地线张力为25%RTS。导/地线终端可以

是标准金具，如压缩型耐张线夹、螺栓式耐张线夹或预绞式耐张线夹，可与固定端以铰接的

形式连接。防振器安装后，导/地线以0.4/D至1.4/D（D为导/地线直径，单位为米）之间的

某一谐振频率振动，波腹速度为0.075m/s（单峰值），振动次数为107次。

6.11.6验收准则

试验后，螺旋防振器未失效，导/地线无磨损，螺旋防振器磨损不超过材料厚度的15%。

7验收规则

防振锤的验收按GB/T2317.4的规定执行。

8标志与包装

防振锤的标志与包装按GB/T2314的规定执行

9

DL1099-2020

9型号命名方法

斯托克布里奇型防振锤的型号命名方法按DL/T683的规定执行，弹性防振锤和螺旋防

振器的命名可由供需双方协商确定。

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DL1099-2020

AA

附录A

（规范性附录）

风输入能量函数曲线

风输入能量函数曲线如图A.1所示。

图A.1风输入能量函数曲线

Yi—导地线波幅(峰一峰)，mm；D—导地线直径，m

为使风输入能量的读数误差为最小,曲线可用下述公式表示：

z

Fnj(Yd)=10（A.1）

式中：

11

DL1099-2020

y—导/地线波幅振幅(峰峰),m

D—导/地线直径,m

8

n（）

zanxA.2

n0

式中：

xlog10(Y/D)

a0=-0.491949

a1=-11.8029

a2=-43.5532

a3=-78.5876

a4=-86.1199

a5=-58.1808

a6=-23.6082

a7=-5.26705

a8=-0.495885

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DL1099-2020

附录B

（资料性附录）

CIGRETB695-2017中对高温导线的描述

1、导线设计用于最高连续运行温度为95℃。

2、导线由钢、涂层钢或钢合金制成的承力构件以及能够减轻高温效应的耐热铝合金外层导体组成。

3、导线由钢、涂层钢或钢合金制成的承力构件以及能够减轻高温效应的退火铝外层导体组成。

4、导线由金属基复合材料(MMC)制成的承力构件以及能够缓解高温效应的耐热铝合金外层导体组成。

5、导线由聚合基复合材料(PMC)承力构件以及能够缓解高温效应的耐热铝合金外层导体组成。

13

DL1099-2020

目次

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

3.1斯托克布里奇型防振锤..............................................................1

3.2螺旋防振器........................................................................1

3.3弹性防振锤........................................................................1

3.4高温导线..........................................................................2

3.5最高连续运行温度..................................................................2

4一般要求............................................................................2

4.1设计..............................................................................2

4.2材料及紧固件......................................................................2

4.3质量、尺寸及公差..................................................................2

4.4防腐..............................................................................2

4.5锤头与钢绞线的连接................................................................3

4.6标志与包装........................................................................3

5试验分类............................................................................3

5.1型式试验..........................................................................3

5.2抽样试验..........................................................................3

5.3例行试验..........................................................................3

5.4试验项目..........................................................................3

6试验方法............................................................................4

6.1外观检查..........................................................................4

6.2尺寸、材料和质量检验..............................................................4

6.3防腐试验..........................................................................4

6.4线夹对导/地线的握力试验...........................................................4

6.5线夹与螺栓紧固试验................................................................5

6.6分离螺栓试验......................................................................5

6.7锤头对钢绞线的握力试验............................................................5

6.8线夹对钢绞线的握力试验............................................................6

6.9电晕和无线电干扰试验..............................................................6

6.10防振锤性能试验...................................................................6

6.11疲劳试验.........................................................................8

7验收规则............................................................................9

8标志与包装..........................................................................9

9型号命名方法.......................................................................10

附录A（规范性附录）风输入能量函数曲线..........................................11

附录B（资料性附录）CIGRETB695-2017中对高温导线的描述.......................13

I

DL1099-2020

防振锤技术条件和试验方法

1范围

本标准规定了架空线路用防振锤的技术条件和试验方法。

本标准主要适用于架空线路上的斯托克布里奇型防振锤。对于其他类型的防振器,本标

准在部分条款中作出了要求，需方也可以根据本标准的部分其它条款提出相应的要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T41六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T1173铸造铝合金

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T5780六角头螺栓C级

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

YB/T4165防振锤用钢绞线

3术语和定义

3.1

斯托克布里奇型防振锤

由一根钢绞线及两个重锤组成，重锤分别位于钢绞线的两端，通过螺栓式线夹或预绞式

线夹与导线连接，用于抑制导线微风振动的装置。

3.2

螺旋防振器

由螺旋状塑料制成的装置，用来包裹导线，以抑制导线的微风振动。(通常用于地线、

OPGW和ADSS电缆)

3.3

弹性防振锤

1

DL1099-2020

由弹性关节以及悬挂于弹性关节的重锤组成，通过螺栓式线夹或预绞式线夹与导线连接，

用于抑制导线微风振动的装置。

3.4

高温导线

设计最高连续运行温度超过95℃的导线。

注：高温导线类型参见附录B。

3.5

最高连续运行温度

导线最高连续运行温度由制造商指定并在外层线股测量。

4一般要求

4.1设计

防振锤的设计应能满足以下要求：

a)抑制微风振动；

b)能够承受安装、维修和运行等条件下的机械载荷；

c)在运行条件下，不对导/地线产生损伤；

D)便于在导/地线上拆除或重新安装且不得损坏导/地线，便于带电安装和拆除；

e)电晕、无线电干扰和可听噪声应在要求的限度内；

f)安装方便、安全；

g)在运行中任何部件不应松动；

h)在运行寿命内应保持其使用功能；

i)防止积水。

注：当导/地线含有光纤时，要考虑防振锤对光纤元件的影响。

4.2材料及紧固件

材料及紧固件相关信息应在图纸中注明，并应满足下列要求：

a)钢绞线应符合YB/T4165的要求，钢绞线抗拉强度不应低于1520MPa，绞合节径比

不应大于12，不应散股、锈蚀；

b)锤头应采用黑色金属材料制造，或由供需双方协商确定；

c)线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T1173的要求；

D)螺母应符合GB/T41的要求；

e)垫圈应符合GB/T93的要求；

f)弹簧垫圈应符合GB/T93的要求；

g)六角头螺栓应符合GB/T5780的要求。

4.3质量、尺寸及公差

防振锤的质量、主要尺寸及公差应在图纸中注明。

4.4防腐

2

DL1099-2020

钢绞线防腐按YB/T4165规定执行，两切割端面应采取防腐措施；锤头采用镀锌防腐或

由需方指定。

4.5锤头与钢绞线的连接

锤头与钢绞线的连接不得采用焊接方式，应采用铆压等连接方式。

4.6标志与包装

防振锤的标志与包装应满足GB/T2314的要求。

5试验分类

5.1型式试验

5.1.1概述

型式试验的目的是确认防振锤的设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、

材料或工艺更改后需重新进行。

5.1.2试件数量

型式试验的试件数量见表1。

5.2抽样试验

5.2.1概述

抽样试验的目的是证实防振锤材料和产品的性能。

5.2.2试件数量

抽样试验时，试件应从成品中随机抽取，抽样数量按GB/T2317.4执行，或由供需双方

协商确定。

5.3例行试验

5.3.1概述

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验防振锤外观、尺寸等是

否符合规定的要求。

5.3.2例行试验项目和接收判据

整批供货防振锤需进行例行试验，不符合要求的防振锤应予剔除。

5.4试验项目

试验项目见表1。

表1防振锤的试验项目

试验条试验名称型式试验抽样试验例行试验型式试验

目样品数量

6.1外观检查√√○3

6.2尺寸、材料和质量检查√√3

6.3防腐试验√√3

6.4线夹对导/地线的握力√√3

试验

6.5线夹与螺栓紧固试验√√3

（预绞式等非螺栓紧

3

DL1099-2020

固型防振锤无此项试

验）

6.6分离螺栓试验（如有）√√3

6.7锤头对钢绞线握力试√○3

验

6.8线夹对钢绞线握力试√○3

验

6.9电晕和无线电干扰试√1）根据适配

验导线分裂

数确定

6.10.2防振锤功率特性试验√○3

6.10.3防振锤防振效果评估√1

试验

6.11防振锤疲劳试验√○3

注：√表示应进行的试验，○表示需方可能会另外指定的试验。

1）330kV及以上的导线用防振锤进行该项试验。

6试验方法

6.1外观检查

外观检查应保证防振锤生产工艺、形状、锌层及表面处理等方面与图纸要求相符。

6.2尺寸、材料和质量检验

尺寸检查应保证防振锤尺寸在供方提供的图纸规定的范围内。

材质检查应符合图纸要求，或由供方向需方承诺。

防振锤整套质量应符合供方提供的图纸要求。

6.3防腐试验

6.3.1镀锌部件

除钢绞线外，镀锌部件应按DL/T768.7的规定执行。

6.3.2镀锌钢绞线

镀锌钢绞线应按YB/T4165的规定执行。

6.4线夹对导/地线的握力试验

6.4.1试验方法

试验应在指定的导/地线上进行，试验导/地线的最小有效长度不小于4m，导/地线的张

力为25%RTS(额定拉断力)，或由供需双方协商确定。

线夹按安装说明进行安装，每次试验应安装在导/地线的不同位置。

沿导/地线轴向将力施加到线夹上，逐步增加载荷至要求值，加载速度不大于100N/s，

保持60s后再逐渐增大，直到线夹滑移。

对于斯托克布里奇型防振锤和弹性防振锤线夹对高温导线的握力试验，其试验参数与常

规导线相同。在环境温度下安装线夹后，导线应被通电加热到导线制造商规定的最高连续运

4

DL1099-2020

行温度，并在该温度下保持0.5小时不变。导体张力负荷应保持在25%RTS不变。然后，

应按照上述规定，在最高连续运行温度下进行滑移试验。

对于型式试验，必须对导线进行额外的热处理。在环境温度下，将一个新的线夹固定在

被拉伸到25%RTS的导线上。允许在同一试验档上安装多个线夹，以减少时间消耗。线夹

之间的距离至少为300mm。然后将导线通电加热到导线制造商规定的最高连续运行温度，

并在该温度下保持恒定1h。然后，温度应至少降低到环境温度高5℃。这样的循环应进行四

次，在第四个循环结束时，将温度降至环境值后，进行线夹对导线的握力试验。在整个试验

过程中张力应保持在25%RTS。

滑移的判别。当线夹与导/地线之间的位移量超过以下值时为滑移：与导/地线圆周直接

接触的金属线夹2mm，有橡胶垫的线夹5mm，预绞式线夹15mm，螺旋防振器为2.5mm。

如果线夹安装在护线条上，则护线条相对于导线的滑移也应被认为是线夹的滑移。

6.4.2验收准则

载荷加至要求值并保持60s时，线夹不发生滑移，则试验通过。

不同型式的线夹对其适配导/地线的握力要求值：对于地线防振锤以及非螺栓紧固线夹

防振锤，握力要求值均为2.5kN；对于螺栓紧固线夹防振锤，防振锤线夹对导/地线握力要求

值如表2所示。对于螺旋防振器，其握力要求值为0.1kN。

表2螺栓紧固型防振锤线夹对导/地线的握力要求值

导线外径D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.04.0

6.5线夹与螺栓紧固试验

试验时，将线夹固定在与防振锤相配的一段导/地线上（或使用等效导线或相同直径的

管。），用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经不少于三次的装、拆后，仍保证螺纹连接有

效，且线夹的所有部件不得损坏，线夹内导/地线无损伤。

最后，将力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺纹部分和线夹的其他部件损坏。

6.6分离螺栓试验

6.6.1试验方法

如果使用分离螺栓或分离螺帽，应通过增加作用于螺栓或螺帽分离部分的力矩对其进行

测试，直到其分离为止。试验应在环境温度下进行。试验过程中应保持力矩扳手作连续圆周

运动，力矩扳手与螺栓头垂直。记录分离时的力矩。

6.6.2验收准则

分离力矩应在供方提供的公差范围内。如果没有规定公差，范围应该是标称安装力矩正

负10%。

对于环境温度可能低于0℃的地区，建议在该地区最冷月份的平均温度下，重复对分离

螺栓和分离螺帽的测试。试样在试验前应在适当的冷却装置中保存至少1小时。在分离试验

期间，应测量并记录温度。测试期间的温度不应比初始冷却温度增加超过10℃。

6.7锤头对钢绞线的握力试验

沿钢绞线轴向将力施加到防振锤的两个锤头上，逐渐增加载荷至要求值(速度不大于

100