电力用车载式带电水冲洗装置

ICSXX.XXX

XXX

备案号：XXXXX-XXXX

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXX—20XX

电力用车载式带电水冲洗装置

Vehicularhotwashingdeviceforelectricpowersystem

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

国家能源局发布

前言

本标准根据“《国家能源局关于下达2012年第二批能源领域行业标准制（修）定计划

的通知》（国能科技[2012]326号）”要求制定。

本标准规定了电力用车载式带电水冲洗装置的适用范围、术语和定义、技术要求、试验

方法和检验规则。

本标准共分8章和1个附录，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、车

载式带电水冲洗装置组成及分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和贮存。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：

主编单位：

参编单位：

主要起草人员：

主要审查人员：

本标准在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议反馈至中国电力企业

联合会标准化中心（地址：北京市白广路二条1号，邮政编码：100761）。

II

电力用车载式带电水冲洗装置

1范围

本标准规定了电力用车载式带电水冲洗装置的适用范围、术语和定义、技术要求、试验

方法、检验规则以及标志和贮存。

本标准适用于500kV及以下交、直流电力用车载式带电水冲洗装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7258机动车运行安全技术条件

GB26859电业安全工作规程电力线路部分

GB26860电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T2900.55电工术语带电作业

GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T13395电力设备带电水冲洗导则

GB/T13922水处理设备性能试验

GB/T14545带电作业用小水量冲洗工具（长水柱短水枪型）

GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求

DL/T966送电线路带电作业技术导则

DL/Z713500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求

JB2864汽车用电镀层和化学处理层

JB/T2932水处理设备技术条件

3术语和定义

3.1

带电水冲洗hotwashing

用压力水柱清洗电力设备电瓷或玻璃外绝缘的一种带电作业方式。

3.2

水电阻率waterresistivity

一个单位立方体内20℃水的体积电阻。

3.3

水柱长度lengthofwaterstream

水柱从水枪喷口到带电设备上水柱落点之间的长度。

3.4

1

临界盐密criticalsaltdepositdensity

使设备电瓷外绝缘冲洗闪络概率低于万分之一的最大等价附盐密度。

3.5

制水装置deviceforwatertreatment

将低电阻率的原水净化为满足输变电设备带电水冲洗用的高电阻率水的成套装置。

3.6

冲洗装置deviceforhotwashing

用于输变电设备带电水冲洗的作业车，采用水泵将高电阻率的水从储水容器中经过引水

管及水枪喷射到输变电设备，将电瓷或玻璃外绝缘污秽冲洗干净。

3.7

水枪watergun

水冲洗时，喷射水的工具。由喷嘴、接头、阀门、硬管、把手或固定支座等组成。可分

为手持式水枪、固定式水枪、机械臂水枪。

3.8

喷嘴nozzles

指水枪出水的部件。

3.9

引水管water-carriage

连接水泵与水枪输水管。

3.10

长水柱短水枪shortwatergunwithlongwatercolumn

作业时以水柱为主绝缘的短水枪。

3.11

水柱冲击力hittingpowerofwater-column

水柱对垂直于地面布置的平板法向分量水冲洗打击力。

3.12

制水率efficiencyofwatertreatment

制水装置规定时间内输出合格净水量与输入原水量的比值百分数。

3.13

垂直冲洗角度washingverticalangle

水柱与地面的夹角。

3.14

水平冲洗角度washinghorizontalangle

被冲洗的绝缘子和临近的绝缘子的连线与水柱之间的水平锐角。

4车载式带电水冲洗装置组成及分类

4.0.1车载式带电水冲洗装置由制水装置、冲洗装置和车载平台组成。

2

4.0.2制水装置一般由车载平台、净水设备、储水容器和控制设备等组成。

4.0.3冲洗装置一般由车载平台、储水罐、水泵、阀门、引水管、水枪和控制设备等组成。

4.0.4冲洗装置按用途可分为变电设备用冲洗装置、输电设备用冲洗装置，按工作压力可分

为低压型冲洗装置（＜1.4MPa）、中压型冲洗装置（1.4MPa～2.75MPa）、高压型冲洗装置

（＞2.75MPa），按泵的工作原理可分为离心泵冲洗装置、柱塞泵冲洗装置。

4.0.5车载平台可分为汽车平台、拖拉机平台、摩托车平台、电瓶车平台。

5技术要求

5.1车载平台

5.1.1车载平台运行安全技术条件应符合GB7258的规定。

5.1.2车载平台各总成及零部件应经检验合格并有验收标记。整车表面应光洁，金属（不锈

钢除外）紧固件应经镀锌、发黑或其他防腐蚀处理，联接件、紧固件、自锁装置应装配牢固，

各种管路应固定可靠，铆接不允许有破裂、松动、偏斜等缺陷，零件的电镀层和化学处理层

应符合JB2864的规定。

5.1.3车载平台应根据相关规定进行车辆年检、保养和维护。

5.2制水装置

5.2.1制水装置表面应平整、光滑、均匀、洁净、不起泡。

5.2.2储水容器及管路应采用不影响水电阻率的防腐材料制成，在进水口应设置防尘盖和过

滤网。制水装置储水容器应有足够的机械强度，满载时应无渗漏、无变形。制水装置储水容

器应设置水位监测装置。制水装置应配置水电阻率测量仪。

5.2.3制水装置应设置专用接地端子。车载平台箱体、底盘、水泵、金属储水容器、内部金

属管道、线缆屏蔽层、控制设备外壳等应进行等电位连接，并与专用接地端子可靠连接。

5.2.4制水装置电源及控制线缆应采用屏蔽线缆，控制设备电源应采用隔离、滤波、过流、

漏电及电涌保护等措施。500kV变电站带电水冲洗装置的电磁兼容性应满足DL/Z713的规

定。

5.2.5制水装置工作环境要求：

a)最高温度不得超过40℃，最低不得低于－5℃，24h周期内平均温度不得超过35℃；

b)工作环境空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体；

c）安装允许振动条件为振荡频率10Hz～150Hz时，最大振动加速度应不超过5m/s2。

5.2.6制水装置在以下条件下应能正常使用：

a)原水电阻率在2×102Ω·cm～5×104Ω·cm之间；

b)原水温度为5℃～40℃。

5.2.7制水装置产水电阻率不小于1×105Ω·cm。

5.2.8制水装置的制水率应符合产品规格书的规定，且不宜小于30%。

5.2.9制水装置的制水速度应符合产品规格书的规定，且不宜小于30L/min。

3

5.3冲洗装置

5.3.1水枪应采用耐腐蚀或经防腐蚀处理的材料制造，水枪零部件须加工良好，不得有裂纹、

毛刺等缺陷。水枪把手及固定支座应防止冲洗反作用力及水柱脉动对水枪稳定性、人身安全

的影响。水枪应设置专用接地端子。水枪阀门应有明确的“开”、“关”位置标识和限位功

能，水枪阀门的操作力矩不大于15N·m。

5.3.2水枪的基本参数见表1。

表1水枪的基本参数

公称压力（MPa）喷嘴直径（mm）

低压型：＜1.4

中压型：1.4～2.753、4、5、6、7、8、9、10、12、16

高压型：＞2.75

5.3.3引水管长度推荐值见表2，引水管内径与公差应符合表3的规定。

表2引水管长度推荐值

类别引水管长度推荐值（m）

变电设备用冲洗装置20、30、40、50、60、70、80

输电设备用冲洗装置50、100、150、200、300、400

表3引水管内径与公差

内径（mm）允许最大公差（mm）

25

38

51

±1.5

64

76

89

5.3.4冲洗装置水泵泵体上应有表示旋转方向的箭头，出水阀应标注开、关指示标记，指示

标记应位于明显易见部位。水泵应设置放水旋塞，放水旋塞应处于泵的最低位置以便排尽泵

内的余水。水泵的出口处应安装止回阀。泵体及管路应采用耐腐蚀或经防腐蚀处理的材料制

造。

5.3.5水泵应应有稳压、调压、回水装置、控制阀门、安全阀和压力表。原动力机的转速应

与水泵匹配，功率储备系数应不小于1.5。

5.3.6储水容器的罐体表面应平整、光滑、均匀、洁净、不起泡。储水容器应采用不影响水

电阻率的材料制成，在进水口应设置防尘盖。储水容器应有足够的机械强度，在满载水压下，

应无渗漏、无变形。储水容器应设置水位监测装置。冲洗装置应配置水电阻率测量仪。

5.3.7管路系统耐水压强度

按6.2.5条规定的条件进行耐水压强度试验，管路系统及各密封部位不允许渗漏、不应

出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。

5.3.8连续运转性能

应按6.2.6条进行相应的连续运转试验，试验结果应满足下列的条件和规定。

4

a)水枪出口压力不应低于规定压力。

b)水泵外壳表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃。具有变速机构的泵，当变速

机构与泵采用同一轴承时，其轴承座外表面温度不应超过100℃。

c)水泵轴封处应密封良好，无线状泄漏现象。对于填料密封允许调整。

5.3.9冲洗装置工作在额定压力和额定转速、垂直冲洗角度为45°时，呈直柱状态的水柱长

度及规定长度的水柱冲击力应不小于表4的规定。

表4水柱长度及水柱冲击力

系统标称电压（kV）水柱长度（m）冲击力（N）

66及以下0.8～1.510～30

1101.2～2.510～30

2201.8～3.510～30

3303.5～7.010～30

5005.0～10.010～30

5.3.10冲洗装置工作在额定转速时，水枪出口压力应符合产品规格书的规定。

5.3.11冲洗装置工作在额定压力和额定转速时，应进行水柱绝缘试验。试验项目及参数见表

5，工频耐压及250/2500μs操作冲击耐压试验过程中，水柱应无闪络、无击穿；泄漏电流试

验中，通过水柱的泄漏电流应小于1mA。试验水柱电阻率不小于1×105Ω·cm。

表5水柱绝缘试验项目及参数

系统标称电压水柱长度工频耐受电压15次操作冲击耐受电压泄漏电流试验电压

（kV）（m）（kV）（kV）（kV）

66及以下0.8175（1min）/42

1101.2250（1min）/70

2201.8450（1min）/140

3303.5420（5min）900210

5005.0640（5min）1175317

6试验方法

6.1制水装置

6.1.1外观检查

目视检查制水装置外观质量，应符合本标准5.2.1条～5.2.4条的规定。

6.1.2原水电阻率适应性

在正式试验前，应做一次预备性检查，检查设备、控制装置和仪器仪表的工作性能情况，

以保证能记录到正确的试验数据。

分别采用电阻率为2×102Ω·cm、1×103Ω·cm、5×103Ω·cm、1×104Ω·cm、5×104Ω·cm五

种原水进行原水电阻率适应性试验。制水装置处于正常工作状态，每种原水试验时间30min，

每5min测量一次原水量、产水量、原水电阻率、产水电阻率。五种原水试验后产出净水的

电阻率均应不小于1×105Ω·cm。

5

6.1.3制水率

进行原水电阻率适应性试验的过程中，采用流量计分别测量并记录原水量和产水量，计

算制水率，结果应符合本标准5.2.8条的规定。

6.1.4制水速度

进行原水电阻率适应性试验的过程中，采用流量计测量并记录产水量，计算制水速度，

结果应符合本标准5.2.9条的规定。

6.2冲洗装置

6.2.1外观检查

目视检查冲洗装置外观质量，包括整车外观、水枪、引水管、水泵、储水容器。冲洗装

置外观质量应符合本标准5.3.1条、5.3.4条、5.3.5条、5.3.6条的规定。

6.2.2水枪喷嘴直径

用游标卡尺测量水枪喷嘴直径。

6.2.3水枪阀门操作力矩

关闭水枪上的开关，对水枪加压至额定喷射压力，用三等标准测力计测量水枪开关从关

闭至全开的最大操作力矩，允许测量误差为±0.5N·m。水枪阀门的操作力矩不大于15N·m。

6.2.4引水管长度及内径

用皮尺或钢卷尺测量引水管长度，用游标卡尺测量引水管内径。

6.2.5管路系统耐水压强度

将水枪关闭，冲洗装置处于正常工作状态，以额定工作压力的1.5倍进行管路系统耐水

压强度试验，持续时间120s。试验结果应符合本标准5.3.7条的规定。

6.2.6连续运转能力

冲洗装置处于正常工作状态，以额定工作压力连续运转1h，每隔15min分钟测量一次

水枪出口压力、水泵外壳温度，结果应符合本标准5.3.8条的规定。

6.2.7水柱长度

冲洗装置工作在额定压力和额定转速、喷射角度为45°，测量直线状态的水柱长度，

水柱长度应符合本标准5.3.9条的规定。

6.2.8水柱打击力

垂直地面方向布置13cm（高）×10cm（宽）的测力平板，测力平板固定在压力传感器

上，冲洗装置工作在额定压力和额定转速下，按照表4对应的长度以垂直冲洗角度45°射

向测力平板，计算测力平板法线方向的稳定水柱5min平均打击力。压力传感器精度不大于

0.1N，时间测量误差不大于10ms。水柱打击力应符合本标准5.3.9条的规定。

6.2.9水枪出口压力

试验前，在水枪出口安装精度为0.1级的压力表，调节水泵使其工作在额定转速。测量

水枪出口压力，结果应符合5.3.10条的规定。

6.2.10水柱绝缘试验

按照表5对应的系统标称电压布置冲洗装置及高压电极，使冲洗装置工作状态下水枪喷

嘴至高压电极的距离满足表5规定的水柱长度，水柱喷射角度为45°，试验水柱电阻率不

6

小于1×105Ω·cm。对被试的冲洗装置工作在额定压力和额定转速时，进行水柱绝缘试验，试

验项目及参数见表5。水柱工频耐压、操作冲击耐压和泄漏电流试验时电压波形、试验设备

（包括测量装置）、试验条件及程序应符合GB/T16927.1的规定。试验布置见附录A。试验

结果应符合本标准5.3.11条的规定。

7检验规则

7.1型式试验

在下列情况下，应对产品进行型式试验：

a）新产品投产前的定型鉴定；

b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响产品的主要性能时；

c）型式试验超过5年时。

制水装置型式试验项目见表6，冲洗装置型式试验项目见表7。

表6制水装置试验项目

序

试验项目本标准条文型式试验例行试验验收试验

号

1外观检查6.1.1√√√

2原水电阻率适应性6.1.2√√√

3制水率6.1.3√√

4制水速度6.1.4√√

表7冲洗装置试验项目

序

试验项目本标准条文型式试验例行试验验收试验

号

1外观检查6.2.1√√√

2水枪喷嘴直径6.2.2√√

3水枪阀门操作力矩6.2.3√

4引水管长度及内径6.2.4√√

5管路系统耐水压强度6.2.5√√√

6连续运转能力6.2.6√√

7水柱长度6.2.7√√√

8水柱打击力6.2.8√

9水枪出口压力6.2.9√√

10水柱绝缘试验6.2.10√√√

7.2例行试验

例行试验按表6、表7中所规定的试验项目进行。

7.3验收试验

验收试验按表6、表7中所规定的试验项目进行，也可按型式试验进行。验收试验应在

双方指定的有资质和试验条件的单位进行。

7

8标志和贮存

8.0.1标志

电力用车载式带电水冲洗装置应有如下标识：

a）制造厂或商标；

b）名称、型号、规格；

c）生产日期；

d）主要参数（额定工作压力、储水罐容量、水泵功率等）。

8.0.2引水管、水枪等工具应有专门的贮存装置。

8.0.3应附有产品装箱单、合格证及使用说明书。

8

附录A水柱绝缘试验布置示意图

（规范性附录）

注：图中支柱绝缘子为对应电压等级的支柱绝缘子。

9

目次

前言.....................................................................II

1范围......................................................................1

2规范性引用文件.............................................................1

3术语和定义.................................................................1

4车载式带电水冲洗装置组成及分类.............................................2

5技术要求...................................................................3

6试验方法...................................................................5

7检验规则...................................................................7

8标志和包装.................................................................8

附录A水柱绝缘试验布置示意图................................................9

I

电力用车载式带电水冲洗装置

1范围

本标准规定了电力用车载式带电水冲洗装置的适用范围、术语和定义、技术要求、试验

方法、检验规则以及标志和贮存。

本标准适用于500kV及以下交、直流电力用车载式带电水冲洗装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7258机动车运行安全技术条件

GB26859电业安全工作规程电力线路部分

GB26860电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T2900.55电工术语带电作业

GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T13395电力设备带电水冲洗导则

GB/T13922水处理设备性能试验

GB/T14545带电作业用小水量冲洗工具（长水柱短水枪型）

GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求

DL/T966送电线路带电作业技术导则

DL/Z713500kV变电所保护和控制设备抗扰度要求

JB2864汽车用电镀层和化学处理层

JB/T2932水处理设备技术条件

3术语和定义

3.1

带电水冲洗hotwashing

用压力水柱清洗电力设备电瓷或玻璃外绝缘的一种带电作业方式。

3.2

水电阻率waterresistivity

一个单位立方体内20℃水的体积电阻。

3.3

水柱长度lengthofwaterstream

水柱从水枪喷口到带电设备上水柱落点之间的长度。

3.4

1

临界盐密criticalsaltdepositdensity

使设备电瓷外绝缘冲洗闪络概率低于万分之一的最大等价附盐密度。

3.5

制水装置deviceforwatertreatment

将低电阻率的原水净化为满足输变电设备带电水冲洗用的高电阻率水的成套装置。

3.6

冲洗装置deviceforhotwashing

用于输变电设备带电水冲洗的作业车，采用水泵将高电阻率的水从储水容器中经过引水

管及水枪喷射到输变电设备，将电瓷或玻璃外绝缘污秽冲洗干净。

3.7

水枪watergun

水冲洗时，喷射水的工具。由喷嘴、接头、阀门、硬管、把手或固定支座等组成。可分

为手持式水枪、固定式水枪、机械臂水枪。

3.8

喷嘴nozzles

指水枪出水的部件。

3.9

引水管water-carriage

连接水泵与水枪输水管。

3.10

长水柱短水枪shortwatergunwithlongwatercolumn

作业时以水柱为主绝缘的短水枪。

3.11

水柱冲击力hittingpowerofwater-column

水柱对垂直于地面布置的平板法向分量水冲洗打击力。

3.12

制水率efficiencyofwatertreatment

制水装置规定时间内输出合格净水量与输入原水量的比值百分数。

3.13

垂直冲洗角度washingverticalangle

水柱与地面的夹角。

3.14

水平冲洗角度washinghorizontalangle

被冲洗的绝缘子和临近的绝缘子的连线与水柱之间的水平锐角。

4车载式带电水冲洗装置组成及分类

4.0.1车载式带电水冲洗装置由制水装置、冲洗装置和车载平台组成。

2

4.0.2制水装置一般由车载平台、净水设备、储水容器和控制设备等组成。

4.0.3冲洗装置一般由车载平台、储水罐、水泵、阀门、引水管、水枪和控制设备等组成。

4.0.4冲洗装置按用途可分为变电设备用冲洗装置、输电设备用冲洗装置，按工作压力可分

为低压型冲洗装置（＜1.4MPa）、中压型冲洗装置（1.4MPa～2.75MPa）、高压型冲洗装置

（＞2.75MPa），按泵的工作原理可分为离心泵冲洗装置、柱塞泵冲洗装置。

4.0.5车载平台可分为汽车平台、拖拉机平台、摩托车平台、电瓶车平台。

5技术要求

5.1车载平台

5.1.1车载平台运行安全技术条件应符合GB7258的规定。

5.1.2车载平台各总成及零部件应经检验合格并有验收标记。整车表面应光洁，金属（不锈

钢除外）紧固件应经镀锌、发黑或其他防腐蚀处理，联接件、紧固件、自锁装置应装配牢固，

各种管路应固定可靠，铆接不允许有破裂、松动、偏斜等缺陷，零件的电镀层和化学处理层

应符合JB2864的规定。

5.1.3车载平台应根据相关规定进行车辆年检、保养和维护。

5.2制水装置

5.2.1制水装置表面应平整、光滑、均匀、洁净、不起泡。

5.2.2储水容器及管路应采用不影响水电阻率的防腐材料制成，在进水口应设置防尘盖和过

滤网。制水装置储水容器应有足够的机械强度，满载时应无渗漏、无变形。制水装置储水容

器应设置水位监测装置。制水装置应配置水电阻率测量仪。

5.2.3制水装置应设置专用接地端子。车载平台箱体、底盘、水泵、金属储水容器、内部金

属管道、线缆屏蔽层、控制设备外壳等应进行等电位连接，并与专用接地端子可靠连接。

5.2.4制水装置电源及控制线缆应采用屏蔽线缆，控制设备电源应采用隔离、滤波、过流、

漏电及电涌保护等措施。500kV变电站带电水冲洗装置的电磁兼容性应满足DL/Z713的规

定。

5.2.5制水装置工作环境要求：

a)最高温度不得超过40℃，最低不得低于－5℃，24h周期内平均温度不得超过35℃；

b)工作环境空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体；

c）安装允许振动条件为振荡频率10Hz～150Hz时，最大振动加速度应不超过5m/s2。

5.2.6制水装置在以下条件下应能正常使用：

a)原水电阻率在2×102Ω·cm～5×104Ω·cm之间；

b)原水温度为5℃～40℃。

5.2.7制水装置产水电阻率不小于1×105Ω·cm。

5.2.8制水装置的制水率应符合产品规格书的规定，且不宜小于30%。

5.2.9制水装置的制水速度应符合产品规格书的规定，且不宜小于30L/min。

3

5.3冲洗装置

5.3.1水枪应采用耐腐蚀或经防腐蚀处理的材料制造，水枪零部件须加工良好，不得有裂纹、

毛刺等缺陷。水枪把手及固定支座应防止冲洗反作用力及水柱脉动对水枪稳定性、人身安全

的影响。水枪应设置专用接地端子。水枪阀门应有明确的“开”、“关”位置标识和限位功

能，水枪阀门的操作力矩不大于15N·m。

5.3.2水枪的基本参数见表1。

表1水枪的基本参数

公称压力（MPa）喷嘴直径（mm）

低压型：＜1.4

中压型：1.4～2.753、4、5、6、7、8、9、10、12、16

高压型：＞2.75

5.3.3引水管长度推荐值见表2，引水管内径与公差应符合表3的规定。

表2引水管长度推荐值

类别引水管长度推荐值（m）

变电设备用冲洗装置20、30、40、50、60、70、80

输电设备用冲洗装置50、100、150、200、300、400

表3引水管内径与公差

内径（mm）允许最大公差（mm）

25

38

51

±1.5

64

76

89

5.3.4冲洗装置水泵泵体上应有表示旋转方向的箭头，出水阀应标注开、关指示标记，指示

标记应位于明显易见部位。水泵应设置放水旋塞，放水旋塞应处于泵的最低位置以便排尽泵

内的余水。水泵的出口处应安装止回阀。泵体及管路应采用耐腐蚀或经防腐蚀处理的材料制

造。

5.3.5水泵应应有稳压、调压、回水装置、控制阀门、安全阀和压力表。原动力机的转速应

与水泵匹配，功率储备系数应不小于1.5。

5.3.6储水容器的罐体表面应平整、光滑、均匀、洁净、不起泡。储水容器应采用不影响水

电阻率的材料制成，在进水口应设置防尘盖。储水容器应有足够的机械强度，在满载水压下，

应无渗漏、无变形。储水容器应设置水位监测装置。冲洗装置应配置水电阻率测量仪。

5.3.7管路系统耐水压强度

按6.2.5条规定的条件进行耐水压强度试验，管路系统及各密封部位不允许渗漏、不应

出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。

5.3.8连续运转性能

应按6.2.6条进行相应的连续运转试验，试验结果应满足下列的条件和规定。

4

a)水枪出口压力不应低于规定压力。

b)水泵外壳表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃。具有变速机构的泵，当变速

机构与泵采用同一轴承时，其轴承座外表面温度不应超过100℃。

c)水泵轴封处应密封良好，无线状泄漏现象。对于填料密封允许调整。

5.3.9冲洗装置工作在额定压力和额定转速、垂直冲洗角度为45°时，呈直柱状态的水柱长

度及规定长度的水柱冲击力应不小于表4的规定。

表4水柱长度及水柱冲击力

系统标称电压（kV）水柱长度（m）冲击力（N）

66及以下0.8～1.510～30

1101.2～2.510～30

2201.8～3.510～30

3303.5～7.010～30

5005.0～10.010～30

5.3.10冲洗装置工作在额定转速时，水枪出口压力应符合产品规格书的规定。

5.3.11冲洗装置工作在额定压力和额定转速时，应进行水柱绝缘试验。试验项目及参数见表

5，工频耐压及250/2500μs操作冲击耐压试验过程中，水柱应无闪络、无击穿；泄漏电流试

验中，通过水柱的泄漏电流应小于1mA。试验水柱电阻率不小于1×105Ω·cm。

表5水柱绝缘试验项目及参数

系统标称电压水柱长度工频耐受电压15次操作冲击耐受电压泄漏电流试验电压

（kV）（m）（kV）（kV）（kV）

66及以下0.8175（1min）/42

1101.2250（1min）/70

2201.8450（1min）/140

3303.5420（5min）900210

5005.0640（5min）1175317

6试验方法

6.1制水装置

6.1.1外观检查

目视检查制水装置外观质量，应符合本标准5.2.1条～5.2.4条的规定。

6.1.2原水电阻率适应性

在正式试验前，应做一次预备性检查，检查设备、控制装置和仪器仪表的工作性能情况，

以保证能记录到正确的试验数据。

分别采用电阻率为2×102Ω·cm、1×103Ω·cm、5×103Ω·cm、1×104Ω·cm、5×104Ω·cm五

种原水进行原水电阻率适应性试验。制水装置处于正常工作状态，每种原水试验时间30min，

每5min测量一次原水量、产水量、原水电阻率、产水电阻率。五种原水试验后产出净水的

电阻率均应不小于1×105Ω·cm。

5

6.1.3制水率

进行原水电阻率适应性试验的过程中，采用流量计分别测量并记录原水量和产水量，计

算制水率，结果应符合本标准5.2.8条的规定。

6.1.4制水速度

进行原水电阻率适应性试验的过程中，采用流量计测量并记录产水量，计算制水速度，

结果应符合本标准5.2.9条的规定。

6.2冲洗装置

6.2.1外观检查

目视检查冲洗装置外观质量，包括整车外观、水枪、引水管、水泵、储水容器。冲洗装

置外观质量应符合本标准5.3.1条、5.3.4条、5.3.5条、5.3.6条的规定。

6.2.2水枪喷嘴直径

用游标卡尺测量水枪喷嘴直径。

6.2.3水枪阀门操作力矩

关闭水枪上的开关，对水枪加压至额定喷射压力，用三等标准测力计测量水枪开关从关

闭至全开的最大操作力矩，允许测量误差为±0.5N·m。水枪阀门的操作力矩不大于15N·m。

6.2.4引水管长度及内径

用皮尺或钢卷尺测量引水管长度，用游标卡尺测量引水管内径。

6.2.5管路系统耐水压强度

将水枪关闭，冲洗装置处于正常工作状态，以额定工作压力的1.5倍进行管路系统耐水

压强度试验，持续时间120s。试验结果应符合本标准5.3.7条的规定。

6.2.6连续运转能力

冲洗装置处于正常工作状态，以额定工作压力连续运转1h，每隔15min分钟测量一次

水枪出口压力、水泵外壳温度，结果应符合本标准5.3.8条的规定。

6.2.7水柱长度

冲洗装置工作在额定压力和额定转速、喷射角度为45°，测量直线状态的水柱长度，

水柱长度应符合本标准5.3.9条的规定。

6.2.8水柱打击力

垂直地面方向布置13cm（高）×10cm（宽）的测力平板，测力平板固定在压力传感器

上，冲洗装置工作在额定压力和额定转速下，按照表4对应的长度以垂直冲洗角度45°射

向测力平板，计算测力平板法线方向的稳定水柱5min平均打击力。压力传感器精度不大于

0.1N，时间测量误差不大于10ms。水柱打击力应符合本标准5.3.9条的规定。

6.2.9水