综合项目工程关键技术标一

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程编制说明及概况第一节编制依据第二节编制目标第三节工程简况第二章施工组织布署第一节工程目标第二节施工准备第三章关键施工方案第一节施工布署第二节分项工程施工方案第四章拟投入关键物资计划第五章拟投入关键施工机械计划第六章劳动力安排计划第七章确保工程质量技术组织方法第一节质量管理方针目标第二节施工过程质量确保控制程序第三节质量过程控制关键点第八章确保安全生产技术组织方法第一节安全及文明目标第二节现场安全、职业健康防护管理程序第三节安全施工确保方法第九章确保工期技术组织方法第一节工期计划管理第二节工期确保方法第十章确保文明施工技术组织方法第一节管理目标第二节文明施工确保方法第三节环境保护方法第十一章施工进度表（附后）第十二章施工总平面部署图（附后）第十四章成品保护和施工清理方法第一节成品保护职责第二节成品运输第三节成品堆放第十五章特殊环境施工方法第一节雨季施工方法第二节夜间施工方法第十六章施工安全应急预案附表1、拟投入关键施工机械计划表附表2、劳动力安排计划表82附表3、施工进度网络图或横道图附表4、施工总平面部署图附表5、临时用地表第一章工程编制说明及概况第一节编制依据1、依据黄石市众邦城市住房投资新办公楼装修工程提供施工招标文件和答疑文件。2、黄石市众邦城市住房投资新办公楼装修工程提供设计施工图。3、实施国家关键规程及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97；《建筑装修装修工程质量验收规范》GB50210-；《建筑地面工程施工质量及验收规范》GB50209-；《高级建筑装修工程质量检验评定标准》GBJ01-27-96；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-；《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-93；《室内装修装修材料十项有害物限量》GB18580-；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-；4、地方相关法规及相关文件；5、本企业相关文件和规范；《质量环境职业安全健康管理体系——管理手册》；《质量环境职业安全健康管理体系——管理措施》；《质量环境职业安全健康管理体系——程序文件》；《企业项目管理手册》；《企业安全施工指导手册》；第二节编制目标本施工组织设计是对“黄石市众邦城市住房投资新办公楼装修工程”以下简称本工程，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供给、施工工艺、进度计划、质量安全方法等作具体而周全设计计划，使本工程在装修及改造施工全过程中，各个步骤一直处于受控状态，达成高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理愈加合理而有效。第三节工程简况招标编号：ZDHJ-HS020工程名称：黄石市众邦城市住房投资新办公楼装修工程建设地点：黄石市磁湖路仁智山水小区建设单位：黄石市众邦城市住房投资建筑面积约为3378㎡计划工期60个日历天质量标准达成国家施工验收规范合格标准第二章施工组织布署第一节工程目标1、质量目标：达成国家验收规范合格标准。2、工期目标：60天。3、安全生产目标：安全合格施工现场4、文明施工目标：文明施工优良工地5、消防目标：消除现场消防隐患。第二节施工准备1、手续办理1.1签署工程协议后，我们将立即向地方相关主管部门报送相关申请资料，以最快速度办齐各项工程报建手续。1.2和公安、居委会联络，立即办好工人暂住证。2、现场交接开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、粗装修工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核。现场交接应依“协议”划分施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内安全、消防、文明施工等各项工作全方面负责。3、施工总平面部署施工区域合理部署是施工组织关键步骤，其关键是经过立体整体计划，平面具体安排这两种基础手段，达成施工区域安排合理化、程序化、系统化，有利于简化交叉施工复杂关系，方便综合管理。关键考虑内容有，3.1办公区，现场办公室、值班室等。3.2作业区，多种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。3.3仓储区，一般材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。3.4施工通道，物资运输线路、人员通道等。在工程施工中需要垂直运输来处理人员、材料运输问题。依据工程量、进度计划计算出垂直运输量，包含人员垂直运输，设计垂直运输设备能力。对于材料运输。4、临水临电及消防部署装修施工用电、用水是进场前期准备工作关键步骤。临时用电，施工临时用电，将统一部署及要求取用。本企业将设专业电工2名，专职负责施工现场临时用电部署及管理。电源从业主指定总电源控制箱，一级点，接线，容量满足施工及照明要求。施工人员自工地各分层用电控制箱，二级点出口端采取国家标准规范铜芯线作为施工临时拉至各施工段作为三级点。配电箱配置自动空气开关和漏电开关，电线采取悬挂式接至各施工用电区。全部现场临时用电布设均参考国家标准GBJ50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》相关条款实施。临时用水，施工临时用水，将统一部署及要求取用。工程施工用水量相对较少，除地面找平、墙面抹灰、石材铺贴等湿作业外，其它工序均可干作业操作。为降低水源可能对其它施工工序及施工区域造成污染，在施工用水期间，我项目部将设专员对水源进行管理，以预防施工用水造成污染及不利损失。消防设施，各层设消防器材专放位置，数量备足。5、技术准备5.1调查工作装修装修施工环境、条件比较困难。需要对施工现场作周密调查，内容包含，施工用地、道路交通、气候条件、周围环境等。5.2做好和设计结合工作1、组织图纸自审，组织各工种施工管理人员对本工种相关图纸进行审查，掌握和了解图纸中细节。了解工程结构图，熟悉其使用功效，审查装修设计图和材料工艺说明书。经过图纸自审，发觉图纸中存在问题和各专业施工图可能存在冲突点，并做好书面材料。2、参与图纸会审，经过设计方技术交底，深入了解设计意图及施工质量标准，正确掌握设计图纸中细节，递呈自审书面材料，并提出方便施工可行性提议，认真做好“图纸会审纪要”。3、做好项目成本核实依据施工图预算，进行成本核实，做好工料分析。因为成本核实能够充足反应所需多种费用，所以对进度计划、材料计划、劳动力安排、经济分析等方面相关键指导作用。4、材料样板报审工作及材料订货为了确保工程质量和装修效果达成设计要求，材料样板提交必需严格根据设计师要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料采购争取时间，从而确保工程进度。材料部门需在施工成本核实基础上，选择企业材料供给商，提前进行材料定货工作。材料定货要充足考虑材料供货周期，依施施工进度计划，确保材料提前运抵现场。5、生产调度工程部依据施工计划安排，综合平衡企业各个项目部劳动力和机械，提前填补劳动力和机械缺口。要充足重视施工机械调度，在掌握施工条件和环境保护要求基础上，确保施工机械充足、适用。6、认真编制和落实施工组织设计项目技术部认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指导性文件。第三章关键施工方案第一节施工布署1、施工工艺总体安排，根据先拆除、改造预埋、后封闭、再装修总施工次序标准进行布署。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、再电气线路，封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面，装修阶段，先油漆、再面板。2、施工空间安排，平面安排，先房间，后走廊、过道，立面楼层安排，先上后下，局部施工安排，先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简单部位。第二节分项工程施工方案1.1拆除工程一、拆除工作内容1、勘察现场A、拆除工作开始前，安排施工人员勘察现场，尤其对照原建施设备部署图，明确拆除内容及范围；B、落实货运及施工人员通道；2、物品分类施工人员进场后，主动和业主代表联络，由业主提供物品分类清单，明确哪些保护性物品，哪些属完全性拆除物品。A、保护性拆除物品；B、完全性拆除物品。3、人员入场教育交底A、根据办公楼和我企业相关规章制度，对进场施工人员进行消防防火、防盗、预防产生噪音、预防污染环境、预防人身伤害、遵守公共秩序等方面教育；B、依据拆除物品分类情况对施工人员进行交底。明确物品拆除保护、运输、堆放、移交等内容。二、拆除方法1、地面拆除→门拆除→小件物品拆除→大件物品拆除→地面拆除2、物品分类拆除A、对保护性物品，拆除过程中应轻拿轻放，尤其是对易损灯具等应注意保护；B、对完全性拆除物品，拆除过程中应尽可能保持完整，边拆除边搬运，立即用胶带。胶布、密封条等临时固定封口板进行保护，立即运至临时存放地点；C、全部需拆除电路等线路全部有专业人员进行保护性拆除，确保全部线路安全拆除不短路、不拆坏，拆除后将全部管线包裹保护，确保不影响其它楼层正常使用；3、拆除工具使用A、拆除过程中尽可能避免使用电动工具，如切割机，电钻等。尽可能使用手锯等进行切割。B、拆除过程中严禁使用气割设备。4、拆除中对仍使用设备保护。A、房间窗使用木板进行遮挡，预防拆除和施工中损坏窗户。B、其它不拆除部件本企业负责安排保护。三、拆除安全方法1、劳保用具使用施工人员进行可能产生灰尘部位拆除时应戴上口罩和防护眼镜。2、施工安全A、杜绝野蛮施工，反对“拆除即破坏”观念。B、由上至下进行拆除，反对上下作业同时施工。C、预防物件坠落伤人。3、用电安全A、进入拆除阶段时，电源应切断，采取临时照明线路可做辅助照明使用。B、对灯具或插座已经拆除线头，应立即切断电源。C、对可能带电线头必需采取绝缘包扎。4、线路和设备保护对施工期间办公楼仍正常使用线路，应在大楼相关部门管理人员指导下，预优异行保护，并做显著标志。5、系统阀门关闭卫生洁具拆除施工前对供水系统阀门应关闭，吊顶拆除施工消防系统阀门应关闭。四、废弃物清运1、成立专门废弃物清运小组，依据流水作业面定员，做到随拆随清运至指定临时废弃物堆放场所。2、全部拆除零碎废弃物一律袋装转运，并随时保持包装袋完好，运输过程中严禁“跑、冒、滴、漏”。1.2、轻钢龙骨隔墙施工安装工程

1、工艺步骤

墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-多种洞口龙骨加固→安置吸音棉→上石膏板。

2、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应和弹线重合。

3、在沿地、沿顶龙骨和地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按要求间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应和弹线重合，龙骨端部固定牢靠。边框龙骨和基体之间，应按设计要求安装密封条。

5、射钉按中距0.6～1.0m间距部署，水平方向小于0.8m。垂直方向小于1.0m。射钉射入基体最好深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。

6、将预先切裁好长度竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

7、隔断选择支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距400～600mm。选择通贯系列龙骨时，3m以下隔断应安装一道；3～5m高隔断应安装三道。

8、隔断龙骨间距，当采取900mm宽罩面板时，龙骨间距为453mm；当采取1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙龙骨间距一律为453m，并错位排列。

9、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面许可偏差为2mm，垂直隔断表面许可偏差为3mm。

10、门窗或特殊结构。节点龙骨应按设计要求合适增设，罩面板接缝应在龙骨上。

11、内置吸音棉采取钉固法，要平伏到位，预防缺角折皱。

12、上石膏板要求按吊顶面层工艺。1.3、轻钢龙骨石膏板吊顶A、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板B、施工方法1、依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并和原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采取M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取φ8钢筋加工。2、依据吊顶标高安装大龙骨，基础定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，预防松紧不一。因为本工程吊杆长度超出了1500mm范围，必需设置反支撑。3、主龙骨间距通常为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验后方可安装面板。5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径钻头将板和龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边大于15mm略深入板面1mm左右。6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应大于600mm。7、安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。C、质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（二）通常项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散方法。5、暗龙骨吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合质量验收规范要求。表面平整度：3mm接缝直线度：3mm接缝高低差：1mm1.4、木装饰墙身饰面A施工准备：（一）材料要求：1、木材树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及相关施工及验收规范要求。2、龙骨料通常见红、白松烘干料，含水率小于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。3、面板通常采取胶合板（切片板或旋片板），厚度大于3mm（也可采取其它贴面板材），颜色、花纹要尽可能相同。用原木材作面板时，含水率小于12%，板材厚度大于15mm；要求拼接板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。4、辅料：4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。4.3、钉子：长度规格应是面板厚度2～2.5倍；也可用射钉。（二）、关键机具：1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（三）、作业条件：1、安装木护墙、木筒子板处结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2、木护墙、木筒子板骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其它三面刷防腐剂。4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。5、施工项目标工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。B、操作工艺：1、工艺步骤：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制和安装→钉装面板2、找位和划线：木护墙、木筒子板安装前，应依据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3、核预埋件及洞口：弹线后检验预埋件、木砖是否符合设计及安装要求，关键检验排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨要求；量测门窗及其它洞口位置、尺寸是否方正垂直，和设计要求是否相符。4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层施工。5、龙骨配制和安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：依据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，依据房间四角和上下龙骨位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，通常横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必需找方、找直，骨架和木砖间空隙应垫以木垫，每块木垫最少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。5.2、木筒子板龙骨：依据洞口实际尺寸，按设计要求骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片通常为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应合适增加立杆。横向龙骨间距小于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距小于300mm。龙骨必需和固定件钉装牢靠，表面应刨平，安装后必需平、正、直。防腐剂配制和涂刷方法应符合相关规范要求。6、钉装面板：6.1、面板选色配纹：全部进场面板材，使用前按同房间。临近部位用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必需考虑接头在横龙骨处。原木材面板后面应做卸力槽，通常卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。6.3、面板安装：6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢靠情况，防潮结构要求等进行检验，合格后进行安装。6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处结构完全适宜，木纹方向、颜色观感尚可情况下，才能进行正式安装。6.3.3、面板接头处应涂胶和龙骨钉牢，钉固面板钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度2～2.5倍，钉距通常为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应和框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。1.5、复合地板工程

1、基层处理

（1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率小于15％。

（2）基层平整是确保面层平整度关键，要求用2m直尺检验，误差不超出3mm。

（3）基层抹面层应使用不低于325号水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。

2、施工准备

（1）房间最大相对湿度不高于80％。

（2）安装前地面须洁净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。如地面本身不以防潮，就应铺一层防水聚乙稀薄膜（膜和膜搭接20cm）。

（3）当地面是混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。

（4）量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最终补缺地板块量，备好地板块。

（5）适应该地面空气湿度，在安装前应原包装保留。宜保留24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。

（6）查门是否能打开，不然先把门刨切。安好后地板在门框下厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。

（7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生改变时，地板块随之应变，所以，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8-12mm空隙。

（8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1百分比空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超出8m，必需加扣板条，留伸缩缝。

3、施工关键点

（1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm木契。

（2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后依据房间大小依次连接需要地板块，但不要粘胶。为了达成愈加好效果，可将地板铺成和窗外大部分光线平行。

（3）假如墙不直，在地板块上画出墙轮廓线照此切割第一排地板块。

（4）每一排最终一块板：最终一块板180度反向，和该排其它板子舌对舌（留出空絮），使该板紧靠墙面。

（5）在结尾舌部均匀涂布足量胶。使木垫块、锤子小心将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多出胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间空档处放木楔子。

（6）下一排：上一排切下部分可作第二排第一块。地板切下部分不得小于30cm；不然，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下。

（7）最终一排：最终一块板倒数第二块板排齐就算装好最终一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，依据记号切割最终一块板、安装。

（8）用连系钩使最终一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，方便将胶干透。

（9）管道孔：在地板块上钻打管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸适宜小方块遮盖管道靠墙处空隙。

（10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也轻易压翘地板块。

（11）房间尺寸太大，地板长块方向超出8米或宽度方向超出8米，一定要用过渡扣板。长长过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某适宜位置分隔。

（12）地垫也要留收缝缝。

（13）最终一块地板不得短于5cm。

（14）用踢脚板封闭地板和墙空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。

（15）当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必需使用防潮隔声地垫。地垫可填补地面轻微不平，防潮湿、降噪声。1.6、天棚、墙面乳胶漆施工1、操作工艺1，基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净，用白水泥，或大白粉，、滑石粉和901胶，或合成树脂溶液，调腻子，补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆，先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷次序先上后下，自左向右，通常见排笔，羊毛刷，涂刷，使用新排笔时，注意将活动笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。3、涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。4、涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从左端开始，逐步刷向另一端，一定要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头显著而另行处理。2、质量标准主控项目乳胶漆漆涂饰工程所用材料品种、型号和性能应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程颜色、图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢靠，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。乳胶漆涂饰工程基层处理应符合装修装修规范第10.1.5。通常项目序号项次项目一般涂饰高级涂饰11颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色许可少许轻微不许可3流坠、疙瘩许可少许轻微不许可4砂眼、刷纹许可少许轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装修线、分色线直线度许可偏差，mm，212涂层和其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清楚。1.7、玻璃隔断（一）玻璃隔墙施工步骤弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条（二）玻璃板隔墙操作工艺①弹线依据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨水平线，并在天地龙骨水平线上划好龙骨分档位置线。②安装大龙骨：天地骨安装：依据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，能够用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前作好防腐处理。沿墙边龙骨安装：依据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽。如无设计要求时，能够用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子和预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm，安装前作好防腐处理。③主龙骨安装：依据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必需安装牢靠。④小龙骨安装：依据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定，必需安装牢。安装小龙骨前，也能够依据安装玻璃规格在小龙骨上开安装玻璃槽。⑤安装玻璃：依据设计要求按玻璃规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。⑥打玻璃胶：首先在玻璃上沿四面粘上纸胶带，依据设计要求将多种玻璃胶均匀地打在玻璃和小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。⑦安装压条：依据设计要求选择多种规格材质压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，能够依据需要选择10×12mm木压条、10×10mm铝压条或10×20mm不锈钢压条。1.8墙面砖铺贴施工准备①基体处理：镶贴饰面基体表面质量很关键，应含有足够稳定性和刚度，饰面砖应镶贴在平整粗糙基面上。对光滑基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为5-15mm，凿痕间距30mm左右。对于基体表面残留砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷子和水刷洗洁净。为使凿毛墙面抹灰找平层粘接牢靠，抹灰前可先用稀水泥砂浆或用聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液拌制聚合物水泥浆处理。混凝土、砖面等基体表面凹凸显著部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。②润墙：饰面砖镶贴前应浇水润墙。砖墙基体通常应浇水两遍。③抹底层、中层：依据基体表面平整度，找出镶贴饰面砖内墙规矩。④选材：镶贴饰面砖前，应进行选砖。即依据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，无凹凸扭曲颜色均匀饰面砖。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉面砖。⑤预排：饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排砖时要注意同一墙面横向排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次部位或阴角处，方法是预排时要注意接缝宽度调整砖行。室内镶贴瓷砖如无设计要求时，接缝宽度可在1~1.5mm之间调整。预排时，在突出管线、灯具、卫生设备支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以确保饰面美观。⑥饰面砖浸水：饰面砖镶贴前，要先清扫洁净，然后放入清水中浸泡。瓷砖要求浸泡到不冒泡为止，且不少于2小时。浸透水后取出凉干，表面无水迹后方可使用（即外干内湿）。没有用水浸泡饰面砖吸水性较大，在铺贴后会快速吸收砂浆中水分，影响粘接质量，而浸透水没凉干（即表面还积聚较多水分），因为水膜作用，铺贴饰面砖时会产生瓷砖浮滑现象，对操作不便，且因水分散发会引发面砖和基体分离自坠。饰面砖浸水晾干时间视气温和环境温度而定，通常为12小时左右，即从饰面砖表面有潮湿感，但手按处无水迹为主。操作工艺①镶贴瓷砖次序为先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大部位。②首先放线找规矩，在清理洁净中层上依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横皮数，用水平尺或水平仪找平，并弹出瓷砖水平和垂直控制线。最高一皮砖应采取整块砖，而将不足部分留在最下一皮和地面交接处。③镶贴瓷砖前，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，上下用托线板控制在一条垂线上，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整。④镶贴时，按地面水平线上嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向依据。镶贴时，瓷砖下口坐在嵌好靠尺上，这么可预防瓷砖因自重而下滑，以确保其横平竖直。⑤镶贴瓷砖宜先从阳角开始，并由下往上进行。铺贴通常见1∶2水泥砂浆。用装有木柄铲刀在瓷砖后面刮满刀灰，厚度5-6mm，最大不超出8mm，砂浆用量以镶贴后刚好满浆为度，按所弹尺寸线，将瓷砖放在直靠尺上，贴于墙面后用力按压，使其略高于标志块，用铲刀木柄（或小橡皮锤）轻轻敲击使瓷砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块校正平直。铺贴完整行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块应轻轻敲击使其平齐；若低于标志块（即亏灰）应取下瓷砖，重新抹满灰再镶贴，镶贴时应尽可能注意和相邻瓷砖平整，和竖直方向垂直和水平方向平整，如瓷砖规格尺寸或任何形状不等时，应在铺贴每一行后随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。⑥镶贴时，在有台盆、镜箱墙面，应按台盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。⑦镶贴完后进行质量检验，用清水将瓷砖表面擦洗洁净接缝处用瓷砖相同颜色颜料和白水泥混合后擦嵌密实，并将瓷砖表面擦洗洁净。1.9石材干挂（一）施工准备按设计要求品种、颜色、花纹和尺寸规格选择石材，并严格控制、检验其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合国家现行相关标准要求。嵌缝胶：采取中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但不管采取那一个嵌缝胶全部必需在使用前进行粘结力和相容性试验。玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和良好耐老化性能。防水胶泥：用于密封连接件。罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。（二）技术准备编制室内、墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对作业队组进行书面技术及安全交底。石材面板防泛碱及表面防护处理必需符合设计要求，而且不许采取含碱性水呢，石材面板安装必需牢靠。对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护方法。安全、机械操作符合国家规范。（三）作业条件①主体结构施工完成，并经过验收。搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检验验收。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完成，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。和石材饰面施工相关联隐蔽工程已经验收。②作业人员架子工、机运工、电工、焊工必需持证上岗。关键作业人员必需有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。全部施工人员均已接收工地技术、安全培训和教育。（四）施工工艺①工艺步骤石材验收→吊线找规矩→石材钻孔开槽→大角挂两根竖直钢丝→地面弹饰面外廓线→石材表面处理→石材后面贴柔性加强材料→支底层板托架→底层石板安装→密封填缝→上行石板安装→挂水平位置线②操作工艺石材验收：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放地要扎实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶做法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并依据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。底层石材安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板插销孔内，再把长45mmφ5连接钢针经过平板上小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最终一层面板除了通常石材安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最终在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至洁净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，预防污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区分底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，预防成膜时不均，涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，预防流挂，尽可能少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。（五）质量标准①主控项目饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检验；检验材质合格证书和检测汇报。面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检验合格证书。饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。

检验方法：手扳检验；现场拉拔检测；隐蔽验收。②通常项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。

检验方法：观察。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：观察。突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检验。滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。

检验方法：观察。干挂石材许可偏差和检验方法应符合表4.2.5要求。项次项

目许可偏差（mm）检

验

方

法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检验2表面平整23用2m靠尺和塞尺检验3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检验4接缝平直24用5m小线和钢直尺检验5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检验6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检验7接缝宽度12用钢直尺检验1.10、墙纸铺贴（一）工艺步骤施工前准备→画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→接缝处理→大面处理→接缝处理（二）施工工艺①基层处理基层处理是直接影响墙面装饰效果关键，应认真做好处理工作。对多种墙面总要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺点。对旧墙面首先对墙体原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面和墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。装修设计知识对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。②涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，降低因不均而引发纸面起胶现象。③墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必需垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。取线位置从墙阴角起，以小于壁纸1～2㎝为宜。裱糊时，应常常校对、调整，确保纸幅垂直。④壁纸及基层涂刷胶粘剂：依据实际尺寸，统筹计划裁纸，纸幅应编号，按次序粘贴。准备上墙裱糊壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有壁纸产品后面已带胶粘剂，可无须再刷。为了使壁纸和墙面结合，提升粘结力，裱糊基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即能够上墙裱糊。⑤裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。通常墙面采取对缝，阴、阳角处采取搭缝处理。裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下次序任平、压实。多出胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出胶粘剂要立即用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。（三）注意事项①裁剪壁纸裁纸最好由专员负责，在工作台上进行。假如是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷轴心，这么在裁纸时能够拉而不乱。裁纸尺寸关键依据要裱贴部位下料。下料时，应比较贴部位尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多出部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必需大于要裱糊实际尺寸，通常长3㎝左右，比如墙和吊顶交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，假如不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割方法使其达成密实。假如室内净空较高，墙面直分段进行，每一段长度可依据具体情况合适掌握。一次接糊高度，假如从方便操作角度考虑，宜在3m左右。壁纸应做到边缘整齐，尤其是采取拼接法裱糊壁纸，边缘整齐更显关键，假如是破损边缘，应合适裁取。不然，边线不整齐，影响拼接质量。②刷胶粘剂刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸后面。假如是较厚壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸后面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚壁纸，胶刷少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸后面。这么，因为剧后能够将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可预防胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。③壁纸闷水所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充足伸缩，省得在裱糊时碰到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。裱糊一般塑料壁纸，提前闷水是必需。闷水方法：用排笔蘸清水湿润后面（即清水），也可将裁好壁纸卷成一卷放入盛水桶中5浸泡3～5min，然后拿出来将其表面明水抖掉，再静停20min左右。假如裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干壁纸忽然碰到湿胶粘剂，因为遇水程度差异而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必需。假如将胶粘剂刷在纸后面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，假如再采取专员刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充足伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸后面，可不再进行闷水这道工序。地煌装饰企业承接北京办公室装修设计等装修设计业务。④阴、阳角部位处理为了预防使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采取包过去方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要恰好留在阴角处，而是搭入阴角1~2cm。阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1~2遍胶粘剂，以确保粘结牢靠。假如局部有卷边、脱胶现象，补助时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙和项相交部位。⑤大面积裱糊大面积裱糊前，宜先做样板间，依据使用材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。有些质量上不易处理问题，还需请相关单位共同研究处理。图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面原因。⑥腻子强度修补墙面所用腻子，要有一定强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为关键胶结材牌。在较潮湿墙面上裱糊完成白天应打开窗，合适加强通风夜间将门窗关闭，预防潮湿气体侵入。⑦其它裱糊壁纸是在室内其它工种基础做完情况下进行。假如墙面裱糊前很快仍在打洞或堵洞，因堵洞沙浆未够充足干燥，轻易造成表面色彩不匀。假如裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。裱糊壁纸，应在完全干燥情况下，再进行验收。因为有些缺点，只有在干燥情况下，才能看出毛病。（四）质量要求表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布和贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。各幅拼接横平竖直，凭接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视不显拼缝。壁纸墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞纤。阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检验是否粘贴牢靠，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小适宜。裱糊工程基体或基层含水率不得大于8%。1.11、地毯铺贴（一）施工准备

材料及关键机具：

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条、裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

（二）作业条件

在地毯铺设之前，室内装饰必需完成。室内全部重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达成合格标准。

铺设地面地毯基层底层必需加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应含有一定强度，含水率小于8%。

铺设楼面地毯基层，通常是水泥楼面，也能够是木地板或其它材质楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应含有一定强度，含水率小于8%。

地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检验查对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。

应事先把需铺设地毯房间、走道等四面踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，方便将地毯毛边掩入踢脚板下。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门判定合格后，方可组织按样板要求施工。

(三）操作工艺

工艺步骤：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

基层处理：铺设地毯基层，通常是水泥地面，也能够是木地板或其它材质地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应含有一定强度，含水率小于8%，表面平整偏差小于4mm。

弹线、套方、分格、定位：要严格根据设计图纸对各个不一样部位和房间具体要求进行弹线、套方、分格，图纸有要求和要求时，则严格按图施工。图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。

地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽广地方集中统一进行。一定要正确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后依据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四面踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，方便于钉牢倒刺板。

铺设衬垫：将衬垫采取点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

铺设地毯

缝合地毯：将裁好地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完成，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实缝合。

拉伸和固定地毯：先将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应反复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完成，再进行另一个方向拉伸，直至四个边全部固定在倒刺板上。

用胶粘剂粘结固定地毯：此法通常不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆客房和住宅居室可采取局部粘结，公共场所宜采取满粘。

铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

细部处理及清理：要注意门口压条处理和门框、走道和门厅，地面和管根、暖气罩、槽盒，走道和卫生间门坎，楼梯踏步和过道平台，内门和外门，不一样颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯套割、固定和掩边工作，必需粘结牢靠，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完成，固定收口条后，应用吸尘器清扫洁净，并将毯面上脱落绒毛等根本清理洁净。

1.12、消防工程安装（一）火灾自动报警系统施工工序：

依据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。

扫管→穿线准备→穿平层支路线→穿竖井内根本→摇测绝缘→设备安装→部分调试→系统调试

（二）火灾自动报警系统施工：

设置感烟探测器；在关键出入口设置带电话插孔手动报警按钮和应急广播。

线管及线槽安装：

工程中所用导线、管材及电气原件均应符合国家现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证。

消防控制、广播、电源、通讯和报警线路，宜暗敷在非燃烧体结构内，当必需明敷时，应在金属线管及线槽上采取刷防火涂料进行保护方法，如采取绝缘和护套为非燃烧性材料电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井内。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装管口护套，在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类明装线管、线槽时，宜采取单独卡具吊装或支撑物固定。明装线管固定间距应均匀，管卡和终端、弯头中心、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150～500mm，钢管管卡间最大距离下列要求。

薄壁线管（mm）

15～20

25～32

40～50

管卡最大距离（m）

1.0

1.5

2

线槽直线段应每隔1.0～1.5

m设置吊点或支点，吊装线槽吊杆直径，不应小于6

mm。在下列部位也应设置吊点或支点。线槽接头处；距接线盒200

mm处；线槽走向改变或转角处。

线管、线槽内导线敷设：

在穿线前，对已预埋管路；应对照图纸检验预埋管数量、位置，并应将管内或线槽内积水及杂物清除洁净。确保管路通畅，盒箱和管口应加管口护套，并固定牢靠，无用管口应封堵。

导线应符合下列要求：

火灾自动报警系统传输线路应采取铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流250

v，火灾报警信号线采取ZR-RVS-2×1.5导线；火灾报警电源线采取ZR-RVS-2×1.5；消防电话线采取ZR-RV-2×1.0；消防广播线采取ZR-RV-2×1.0；消火栓泵控制线采取ZR-BV-4×1.5;排烟风机手动控制线采取ZR-KVV-5×1.5。探测器之间和探测器至手动报警按钮间导线采取RVS电线。探测器信号线“＋”应为红色，“－”应为蓝色，其它线路应依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子应有标号。

导线连接应符合下列要求：

盒箱和导线应留有合适余量，并盘好放入盒箱内不得外露。为确保管、线槽内无结头、扭结，无破皮损坏现象，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。箱盒内导线连接应先拧紧导线芯，刷锡后采取绝缘螺旋铜接线钮连接。涮锡时不应使用酸性焊剂。

不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不能放在同一管内或线槽同一槽孔内。三种总线均单独穿金属管，严禁和动力、照明、交流线、视频线或广播线穿入同一线管中。

火灾探测器传输线路选择不一样颜色绝缘导线，同一工程中相关线路绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。绝缘导线或电缆总截面积小于管内面积40%，敷设于封闭线槽内导线或电缆截面积小于线槽净截面积50%。导线或电缆应按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距小于2m。

消防控制设备外接导线端部应有显著标志。

绝缘摇测：

火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500

V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻大于20MΩ。确保绝缘，以确保系统稳定。

系统接地采取共用接地装置，接地电阻值≤1Ω，设专用接地干线，并在消防控制中心设专用接地板，专用接地干线截面积为35mm2。

消防设备接地装置根据《建筑电气安装工程图集》JD10-125，常见接地装置作法图施工并符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-。

消防报警设备安装：

火灾探测器安装：

火灾探测器底座安装时应先清除盒内杂物，确保盒内清洁，安装底座螺丝应拧紧，和顶板无间隙，无松动。探测器安装和底座应拧紧，探测器信号灯要朝向易观察方向，并保持外观整齐。

探测器导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。采取冷压线鼻压接时，线鼻和导线应压紧，底座端子和线鼻也应拧紧，无虚接错接现象。探测器底座外接导线，要留有大于150

mm

余量，入端处应有显著标志。安装完成后，探测器底座应采取保护方法。

探测器和墙边、梁边水平距离大于0.5m，探测器周转围0.5米内无遮挡物，至空调送风口水平距离大于1.5m，和多孔送风口水平距离大于0.5m，探测器应水平安装，在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。温感探测器安装间距不能超出10

m

；烟感探测器安装间距不能超出15

m。

手动报警按钮、消火栓按钮安装：

在墙面安装手动报警器按钮、消火栓箱内安装消火栓按钮时，安装高度宜为距地面1.5m，并安装平整牢靠，不应出现歪斜现象，保持外观整齐，并不污染墙面。手动报警按钮外接导线，要留有大于100

mm

余量。其端部要有显著标志。手动报警按钮接线方法为两总线制，正为电源及信号线，负为地线，并联挂接总线。报警按钮采取壁挂明装时，可直接固定在予埋接线盒上。1.13、给排水工程（一）给水管道安装:管道表面光滑、平整、给水不锈钢。管道不许可有裂口和显著痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家相关标准。1）管道安装前应了解建筑物结构和平立面组成，熟悉给水系统设计图纸和施工方案及和土建工程配合方法，配管时应结合图纸及卫生器具规格型号，确定甩口坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应依据实测值，结合卫生器具及连接管件尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采取膨胀节赔偿。2）管道固定卡子和管道紧密接触，不得损伤管道表面。3）管道敷设应避免轴向扭曲。可作合适轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。4）管道和其它管道并行敷设时，应留有大于50mm净距。塑料管道宜在金属管道内侧。5）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填扎实后进行。6）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接和不锈钢管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经扎实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管和基础墙预留孔上方净空高度大于100mm。8）给水管道安装和试压严格实施GBJ242-88要求及会审要求施工。（二）排水管道安装:1)对PVC管安装A.本工程室内立管采取UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物结构和平、立面组成。熟悉排水工程设计图纸和施工方案和土建工程配合方法。地面管应排水管安装，必需在埋地管铺设完成、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠情况下进行铺设。埋地管穿越基础预留孔洞时，必需配合土建按设计位置和标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确要求时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必需检验预留孔洞位置和标高是否正确。并必需清除管材和管材上污垢杂物。B.管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场和材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。立管必需按设计要求设置检验口。检验口位置和朝向应便于检修。暗装立管在检验口处应装设检门。横管亦必需按设计要求设置清扫口。立管和横管均按设计要求设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件内壁应光滑，和管身之间留有微隙。C.管道支承件间距，立管外径为50mm应小于1.5M;外径为75MM及以上应小于2M,横管应为大于下表要求.横管支承件间距外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600D.横管坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧和饰面距离应控制在20-50mm之间e管道配管及粘接工艺，必需列要求实施：注意事项

1．不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。

2．卫生洁具固定牢靠，管道接口严密。

3．注意成品保护，预防磕碰卫生洁具。（三）卫生洁具安装工艺材料要求卫生器具安装前，应做好检验验收工作。卫生器具不得有破损和裂纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应通畅。品种、规格、等级、质量等应符合设计要求。卫生器具排放管上连接和煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺点。卫生器具安装宜采取预埋或膨胀螺栓固定，支托架结构应符合设计要求。安装应平整、牢靠，确保和器具接触紧密、端正。施工要求安装准备：测量场地实际尺寸及标高，对照图纸放线找位置。全部和卫生洁具连接管道水压、灌水试验已完成，并已办好隐预检手续。卫生洁具及配件检验：全部卫生洁具及配件均要开箱检验，对照图纸检验其规格、型号、品牌、尺寸、颜色、孔径是否一致，安装前要进行预装试配。卫生洁具安装：将洁具上下水口清理洁净，将场地预留上下水口也清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有杂物；将洁具出水口对准预留口放平找正后，在固定螺丝眼孔处画好印记，在墙、地面打孔栽牢镀锌螺栓；再次试稳洁具使其正平，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈。洁具配件预装：上下水管、水嘴按洁具安装需要长度预制并试装。洁具稳装：排水口对准下水口、放平、找正；安装蹲便器两侧用砖砌好抹光；排水口和排水管承口接触处抹油灰，压实抹光；安装座便器时将洁具螺栓上应套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度，将配件紧好安牢。缝隙处理：洁具和墙、地缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光，全部丝扣处铅油、麻丝、生料带均应清理洁净。外观检验：卫生洁具表面必需洁净光滑无污物，放置平稳牢靠，坡度适宜；成排洁具应横平竖直；支托架防腐良好；连接处严密不漏。通水试验：将器具内污物清理洁净，用洁净水做通水试验。质量标准稳：安放稳妥，不应在使用一段时间后出现松动。牢：安装牢靠。准：标高、位置正确美观：同一房间多套洁具应标高、水平一致。严密：连接件应连接紧密不漏。灵活：开关、把手应灵活可靠。成品保护产品进场后要单独放置，严禁挤压，预防破损。卫生洁具安装完后，要立即清洁，注意保护，预防其它工种污染、损坏。环境保护要求材料要符合环境保护要求。材料切割尽可能集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。打眼或射钉尽可能避开休息时间，预防扰民。注意节电，合理剪裁，降低原材料浪费。料头立即清运，按要求程序处理或回收。1.14、智能化安装工程1、根据施工平面图将管线暗敷设在墙、现浇层或吊顶内，敷设时应优先采取钢管或PVC管，注意管路弯曲。半径，接头四处理等关键点，并将管路引至组线箱或喇叭出线口盒内，管入箱盒中能超出许可偏差值，组成箱应一管一孔，不能开长孔。2、接干线或支线导线穿入保护管内，其导线应满足设计要求，在箱盒处留置维修长度，盒内为15cm左右。吊顶内喇叭应按实际尺寸留好开孔位置。大型机柜基础槽钢已设置完成，为安装设备做好准备。3、广播喇叭安装如需现场组装喇叭，线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。明装声柱：依据设计要求高度和角度位置预先设置膨胀螺栓或预埋吊挂件。含有不一样功率和阻抗比成套喇叭，事先按设计要求将所需接用线间变压器端头焊出引线，剥去10～15mm绝缘外皮待用。明装壁挂式分线箱、端子箱或柱箱时，先将引线和盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。打准标高进行钻孔，埋入膨胀螺栓进行固定。要求箱底和墙面平齐。设置在吊顶内嵌入喇叭，瘵引线用端子和盒内导线边接好，用手托着喇叭使其和顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采取弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确边接三根广播线。会场院、多功效厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定倾斜角度。外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理洁净，导线接头接压牢靠。面板安装平整。音量控制器安装时京戏将盒内清理洁净，再将控制器安装平整、牢靠。同一室内吸顶喇叭应排列均匀，成行，成线，所装喇叭箱、控制器、插座等标高应一致，平整牢靠，喇叭周围不许可有破口现象，装饰不应有损伤，而且应平整。喇叭接线应牢靠，假如出现无声蔌音量不符合要求时，可能是阻抗不匹配。大型喇叭应安装牢靠、平整，不然话当音量较大时会产生共振。导线连接进应连接紧固，使用屏蔽线时，外钢网和芯线必需分开不能相碰。应将屏蔽线和设备做好可靠接地以避免干扰。其电阴应满足使用要求。4、广播扩音机及机房设备安装当大型机柜采取槽钢基础时，应先检验槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先依据设计图要求在地面弹线。自立式柜假如设置在活动地板上，基础槽钢必需在地面内生根，不许可浮摆在活动地板上。安装柜在同一立面上水平度许可偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地面10mm。依据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将多种地脚螺栓和柜体用螺栓拧紧、牢靠。设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设各系统时，应依据提供设备厂方技术要求，逐台将各设各装入机柜，上好螺栓，固定平整。采取专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线