注塑车间工作开展专题计划书

技术部（注塑、包装车间）生产计划目录车间组织结构、职务说明、日常工作步骤1、注塑管理组织结构图2、注塑车间人员一览表3、注塑车间各岗位职责4、注塑车间各岗位职责划分二、注塑车间到底应该怎样管理1、注塑管理目标2、模具管理3、注塑现代化优异管理体系和模式三、搞好注塑车间管理工作概述责任划分车间现场管理制度科学合理人员编制配料房管理碎料房管理注塑车间现场管理原料/色粉/水口料管理周围设备使用和管理工装夹具使用和管理注塑模具使用和管理喷剂使用和管理注塑车间安全生产管理急件生产管理工具/辅料管理样板/文件资料管理上落模工具及套筒管理现场管理常见方法：.注塑生产量化管理.注塑部机位应有文件资料（二十）.注塑部产品质量管理（二十一）.注塑部关键管理制度（二十二）.注塑部关键工作步骤（二十三）．注塑部关键岗位工作职责（二十四）.过程检验和生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理要求（二十六）.注塑部生产现场运作所需表格（二十七）.管理内容(职员日常管理)（二十八）.注塑部职员培训工序标准化管理生产人员（人）设备维护和保养（机）生产物料（料）工序管理（法）生产环境（环）（六）质量检验和反馈（测）五、七S认知培训六、物料控制前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周围设备、工装夹具、多种辅料及包装材料等，这些给注塑车间管理带来了很大工作量和一定难度，和其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员要求更高。注塑生产需要二十四小时连续运作，通常为两面三刀班或三班制工作方法，注塑车间工作间工作岗位多、分工复杂，对不一样岗位人员技能要求亦不一样。要想使注塑车间生产运作顺利，需要对每个步骤和各个岗位所包含人员、物料、设备、工具等进行管理，关键包含：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域运作和协调管理工作。管理职能80%集中在现场，生产现场职能管理是优化管理突破口；企业职员80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员主动性;产品质量80%孕育在现场，现场质量管理是确保质量关键；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。下面关键针对注塑生产现场做简单计划，关键应依据实际情况而定。C区组织结构、职务说明、生产作业工作步骤（一）注塑C区组织结构图：部长部长其它其它C区主管C区主管加工班班长B班注塑主管员）A班注塑加工班班长B班注塑主管员）A班注塑主管 组长加工班作业员A班组长加工班作业员A班技术员A班作业员B班作业员B班B班作业员B班技术员B班班长、组长A班班长、组长

（三）注塑车间各岗位职责保障现在生产交付正常运行团体管理合理用工，单台设备平均用工人数控制、改善！部门内考评方案、超产计件方案等现场管理合理使用模具和设备稳定化生产推进过程品质控制新职员培训、新人培养（技术员、班长等）其它上级部署工作（含创新工作）处理好和其它部门关系（新试）Ａ．主管工作职责直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。全方面负责注塑及包装部生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门日常事务。依据企业品质方针和年度工作目标，制订注塑及包装部工作目标，并组织实施。依据企业发展需要和实际生产情况，完善注塑部组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。依据实际需要提出注塑部新增人员招聘申请，按工作岗位技能要求考评、筛选、录用各级职员，并搞好注塑部人力资源管理工作。依据营业下达生产计划，合理地做好注塑部生产计划安排和组织生产工作，并检验／指导生产计划实施情况，采取有效方法，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。依据ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中品质确保和体制体系，根据产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品质量，坚持“三不”标准，确保胶件质量满足用户需要。组织/落实/实施企业安全生产管理制度及防火要求，结合注塑部实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员安全防护方法。对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提升属下职员安全生产和防火意识，并落实和监督实施，消除安全隐患，确保生产安全。落实落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/实施。做好注塑设备、模具、报修/维修工作，降低故障，预防损坏，延长其使用寿命。制订注塑部及包装职员培训计划，并按计划对各级职员进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不停提升注塑部职员整体素质，提升其工作质量和工作效率。制订生产原料、易耗品、办公用具、工用具使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及多种物料损耗，提升节省意识，增强成本观念，不停降低物耗和生产成本。主动推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。落实落实企业相关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部各项管理制度/运作步骤等，加大其实施力度，督导属下职员严格遵守实施。制订注塑部及包装各级职员岗位工作职责，并监督其推行职责。做好本部门职员考勤工作，严格实施企业薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”标准，对各级职员进行公正考评，并建立绩效考评和激励机制，充足调动各级职员工作主动性。做好试模/生产过程中注塑工艺条件统计工作，分析生产过程中产品结构模具结构/注塑工艺参数合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良提议。组织召开注塑及包装部“每七天生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”标准，立即分析/处理工作中出现问题，并提出纠正、预防和改善方法。做好和各相关部门协调/沟通，树立“内部用户”思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部用户满意。随时掌控本部门生产进度、产品质量情况、物料供给情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在异常情况，立即分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。主动推进本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合企业整体发展需要。坚持技术创新，管理创新，和时俱进，努力争取连续改善，不停提升生产效率和产品质量，降低料耗和不良率，以降低生产成本。做好各类生产报表和文件审批工作，确保报表数据真实地反应实际情况，并做好各级职员工资统计/核实/上报工作，对自己及属下职员行为负责。安排指导相关人员做好注塑部文件资料/生产报表分类、标识、管理和建档保留工作。依据生产需要决定车间是否加班，依据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减职员人数。主动参与培训，努力学习新技术/管理知识，不停完善和提升自己，适应企业未来发展需要。H.注塑技术员负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪和指导。立即处理工艺异常问题，确保生产顺利进行；针对制程不良点进行分析和改善。I．注塑部组长工作职责带头遵守注塑部及企业各项管理制度。需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪和指导。立即处理工艺异常问题，确保生产顺利进行；针对制程不良点进行分析和改善。上班前需开会点名报到，做好职员出勤统计，并依据机台生产情况，合理安排机位接机人员。上班后第一时间对各机台进行全方面检验，接机人员是否已到位，新产品机台要指导职员作业，培训加工方法、质量要求、包装方法及注意事项，以后每隔1～2小时必需跟进/检验1次。跟进各机台生产情况，统计数字要正确，对将要够数机台应立即上报。跟进当班机台辅料/包装用具领用及发放工作做好本组负责区域“5S”工作，并做好吃饭时间人员接机安排。当班生产出产品需翻工或加工处理时，尽可能当班处理完。所做产品不记产量监督本组职员劳动纪律，寻违规现象立即进行纠正，必需时向上级汇报。M．学徒人职员作职责直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。遵守注塑部及企业各项管理制度、“注塑部职员守则”及“注塑部职员安全守则”。严格按“上下模人员安全守则”要求工作，确保上模安全。接到“转模通知单”后，应得前做好转模各项准备工作和清机洗炮工作。根据“上模工作步骤”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台高度。帮助组长做好本组日常生产管理工作，处理通常性地生产问题。转模后应立即清理机台上工具、物料，并做好机位“5S”工作。帮助组长做好本组机台生产数量、胶件质量、水口料控制及职员劳动纪律检验/跟进工作。做好交接班工作及组长安排其它临时性工作。主动参与培训，努力学习注塑技术知识，不停提升自己，适应企业未来发展需要。N．注塑部作业职员作职责直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。遵守注塑部及企业各项管理制度、“注塑部职员守则”及“注塑部职员安全守则”。严格按“机位作业指导书”要求开机作业、生产中发觉机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。开机前必需熟悉所啤胶件品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。开机过程中应随时留心胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。严格按组长和QC人员对品质要求控制胶件质量，对每啤胶件外观做好自检工作（对照机位样板）。加工产品时要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放在工作台面上。机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不一样塑料/不一样颜色胶件或水口。注塑生产过程中，机位作业员不得私自改变“注塑工艺参数”，严禁在有些人检修机器/模具时按动机器按钮。负责做好自己工作区域“5S”工作，保持机台周围清洁，一切物品需按要求摆放整齐。遵守上班纪律，服从各级管理人员工作安排或调动。做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。主动参与岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不停提升自己。二、注塑车间到底应该怎样管理注塑加工企业管理包含知识面广，包含到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面知识。注塑生产管理是一个系统工程，假如管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、常常性批次报废或用户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。应该说：“注塑厂能不能盈利，实际上看就是生产过程控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，假如管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“经过管理出效益”在注塑厂效果很显著。注塑加工是二十四小时连续性运作，包含到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周围设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达成目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本高低。注塑生产关键在于控制和管理，不一样注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不一样，给企业带来效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业“龙头”部门，假如注塑部管理工作做不好，就会影响到企业各个部门运作，造成品质/交期达不到用户要求及企业竞争力下降。注塑车间管理关键包含：原料/色粉/水口料管理、碎料房管理、配料房管理、注塑机使用和管理、注塑模具使用和管理、工装夹具使用和管理、职员培训和管理、安全生产管理、胶件质量管理、辅助物料管理、运作步骤建立、规章制度/岗位职责制订、样板/文件资料管理等。

1、注塑管理目标

怎样建立优异注塑生产管理模式，提升企业关键竞争力，迎接制造业发展最好机遇，是中国注塑必需面正确问题提升企业管理水平，需要处理管理问题是哪些?提供给用户产品价值除了塑胶材料价值外，更关键价值也是下述五项内容：五项竞争力产品是：速度（时间快）：能够按期交货给用户，用户才能下订单；品质：品质好，即使你价格高一点，用户也会下订单给你；工程服务：工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺很精通)，能够处理用户工程问题，别企业一天只能生产件，你能一天生产3000件，用户肯定会下订单给你。弹性(应变能力)：用户设变ECN或交货计划有调整，企业能够很快应对并处理，用户关系才能长久保持。成本(价格竞争力)”：成本价格竞争力是用户不会忘记关键原因。模具管理注塑生产企业是和模含有亲密关联产业。注塑生产效率及品质和模含有亲密联络。80％以上质量及效率和模含相关。实际上注塑企业工程服务能力关键表现为模；具管理和维护能力，其次为注塑工艺和树脂性能了解。模具在注塑企业关键性具体表现在以下多个方面：

a)模具按期交付一一决定注塑开始量产时间。

b)模具成型周期和质量一一决定注塑生产效率(成型快，模具维护时间少)。c)注塑件质量(外观、尺寸精度、强度等)，关键取决于模具质量，好模具确保生产产品质量稳定，生率高。

3、注塑现代化优异管理体系和模式

有了目标，就有了管理改善方向。但怎样达成目标不是空口说说就能够实现。因结合实际，建立一套优异管理体系和模式，而且一步一步实施，不停改善和提升，逐步达成管理目标。注塑优异管理体系和模式具体表现在以下多个方面：

（1）步骤化管理，建立一套快速高效管理步骤，规范各部门工作和职员行为。实现“步骤大于权利”一一“人治”转为“法治”过程。

（2）标准化管理，总结和积累企业经验和知识，建立对应管理和技术标准和管理制度。标准包含步骤标准、技术和工艺标准、行政考评标准等。（3）管理信息系统(工具)应用，信息化管理系统是帮助企业建立优异管理体系很有效工具和确保，管理系统会督促和跟踪步骤和标准实施情况，并提供大量数据为管理改善提供支持。实现“数据化管理”模式。很多企业即使建立了IS09000管理体系，但因为缺乏必需量化管理数据基础，结果变成形式或摆设。三、搞好注塑车间管理工作概述分清各部门职责，相关部门工作需主动沟通和配合，避免矛盾。完善注塑生产人员编制和组织架构，依据实际工作需要来配置人手，做到“事事有些人管理，人人全部管事”。对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确岗位工作职责。建立“科学、完善、系统、规范”运作管理体系，健全各项管理制度。制订每个工序/步骤工作步骤，按正确步骤办事，降低盲目性。加强模具前期和试模后讨论、分析、防错工作。制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。完善注塑生产工作所需多种表格，逐步实现量化管理。增加工作现场看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及和生产相关信息，让每个人全部有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防多种问题发生。10．明确每个岗位/步骤工作要求，实施规范化管理，做到“按规范做事，依步骤运作”，并搞好每个细节工作。11．严格控制物料，做好各类物料分类、统计、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格实施各项规章制度、工作规范和运作步骤，并加强监督（赢在实施），并适时地实施“走动式管理”。13．坚持“三不放过”标准，对出现问题应立即分析原因、追查责任、提出纠正预防方法，并善于发觉问题（最大问题是看不出问题）。14．每七天召开一次注塑生产例会，不停总结工作中问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不停提升其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让适宜人做适宜事。17．参观学习同行业优异管理模式，和时俱进，不停创新，努力争取连续改善。责任划分车间现场管理制度科学合理人员编制配料房管理碎料房管理注塑车间现场管理原料/色粉/水口料管理周围设备使用和管理工装夹具使用和管理注塑模具使用和管理喷剂使用和管理注塑车间安全生产管理急件生产管理工具/辅料管理样板/文件资料管理上落模工具及套筒管理现场管理常见方法：1、看板管理;看板管理作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提升效率.C:掌握趋势,立即发觉发觉问题.D:生产信息公开化,降低工作遗忘.E:控制生产过剩所造成浪费.F.目视管理工具,便于跟进.(1)注塑生产计划看板（2）注塑生产进度（跟单）看板（3）每个月生产效率看板（4）每个月胶件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部机位看板（7）注塑模具看板（8）胶件良品和不良品看板（9）水口料样品看板（10）水口料进出仓看板（11）塑胶件品管看板（12）换模计划看板（13）生产统计看板2、目视管理；3、标准化管理；4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品检验标准规范、设备点检表、明确7S责任人（注塑机必备资料）.注塑生产量化管理量化管理作用:用数听说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于增强各岗位工作人员责任心。能够激发职员工作主动性。能够和过去比较，科学确定新工作目标。有利于分析分析问题原因，提出改善方法。注塑生产效率（≥90％）原料使用率（≥97％）胶件批次合格率（≥98％）机器使用率（稼动率）（≥86％）注塑件按时入库率（≥98.5％）模具损坏率（≤1％）7．年人全部有效生产时间（≥2800小时/人.年）延误交期率（≤0.5％）上落模时间(小时/套)大模:2.5小时中模:2小时小模:60分钟10.安全意外事故(0次).注塑部机位应有文件资料（二十）.注塑部产品质量管理（二十一）.注塑部关键管理制度（二十二）.注塑部关键工作步骤（二十三）．注塑部关键岗位工作职责（二十四）.过程检验和生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理要求（二十六）.注塑部生产现场运作所需表格（二十七）.管理内容(职员日常管理)（二十八）.注塑部职员培训四、工序标准化管理工序是产品形成基础步骤，工序质量是保障产品质量基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着关键影响。企业要寻求质量、成本、效率改善，提升工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量确保起着关键作用，工序标准化在工序质量改善中含有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面原因影响，工作标准化就是要寻求5M1E标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面标准化要求，供借鉴。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考评。

2、对特殊工序应明确要求特殊工序操作、检验人员应含有专业知识和操作技能，考评合格者持证上岗。

3、对有特殊要求关键岗位，必需选派经专业考评合格、有现场质量控制知识、经验丰富人员担任。

4、操作人员能严格遵守企业制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始统计，并按要求报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整设备管理措施，包含设备购置、流转、维护、保养、检定等全部有明确要求。

2、设备管理措施各项要求全部有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关统计，统计内容完整正确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间改变能立即采取调整和赔偿，确保质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料）

1、有明确可行物料采购、仓储、运输、质检等方面管理制度，并严格实施。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真实施，严格控制质量。

3、转入本工序原料或半成品，必需符合技术文件要求。

4、所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制措施，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、统计和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。（四）、工序管理（法）

1、工序步骤布局科学合理，能确保产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关结果。

2、能区分关键工序、特殊工序和通常工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效生产管理措施、质量控制措施和工艺操作文件。

4、关键工序全部有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体技术要求。

5、