静压法综合项目施工预应力管桩作业指导说明书

静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适适用于XX企业预应力管桩施工。2．作业准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。2.1.2绘制桩位部署图，对桩位进行编号。2.1.3对进场管桩质量验收。2.1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。2.2人员配置：每台静压桩机配置7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人统计及测量1人。2.3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其它设备及工器具依据需要增加。2.4材料、试验：依据设计要求预应力管桩类型立即向厂家购置预应力管桩，要求在管桩进场时提供产品合格证、材质单等质量确保资料。管桩进场后再检验有没有开裂，桩端承力板有没有脱空等。3技术要求3.1施工前，首先对进场预应力管桩质量进行逐根检验，具体要求见（7材料要求）。管桩必需含有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前根据设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩统计，静压桩标准以达成桩端持力层、最终依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩承载力，试桩达成设计要求承载力后，进行大面积施工。3.3依据插打预应力管桩具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工次序桩位编号图。3.4确定施工方案、压桩次序。压桩次序通常情况下应依据桩入土深度、管桩规格，依据先长后短、先大后小及先里后外标准进行。采取静压桩次序应尽可能降低挤土和对周围设施不良影响。4施工程序和工艺步骤4.1工艺步骤预应力管桩施工工艺步骤图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直压桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值（或桩长） 中间检验验收移至下一桩位4.2施工步骤施工步骤为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。压桩前对管桩质量进行检验。5.1.1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工经过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工统计，复压统计及试桩检测统计。5.1.2管桩存放①堆放场地应平整坚实；②应按桩规格、长度及施工流水次序分别堆放；③宜采取“即用即送”组织方法进行供桩，降低二次搬运及堆放；④宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超出4层；⑤叠层堆放时，必需在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层和层之间可不设置垫木，但底层边缘处静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，预防管桩滚动。5.1.3取桩应符合下列要求：①抱压式压桩机使用桩，可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用桩，需另配置吊机进行取桩；对于叠堆层数不超出2层管桩，可拖拉取桩；③叠层堆放超出2层时，应采取吊机取桩，严禁拖拉取桩。5.2施工工艺5.2.1静压桩施工①压桩次序，应遵照降低挤土效应，避免管桩偏位标准。先深后浅，先大后小；应尽可能避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中常常检验，有没有因挤压情况造成桩位偏移。

②静压桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平机台，管桩压入前要正确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第1节管桩插入地面时垂直度偏差不超出0.3%，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在相互垂直两个方向，监控桩垂直度，其垂直度偏差不超出0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以确保桩垂直度。

③合理调配管节长度，尽可能避免接桩时桩尖处于或靠近硬持力层。每根桩管桩接头数不宜超出3个；接桩焊接采可采取二氧化碳气体保护焊，也可采取手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。④在压桩过程中，静压桩基不能悬空，应随时检验压桩压力、压入深度，当压力表读数忽然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

碰到下列情况之一时，应暂停压桩，并立即研究、处理：

a压力值忽然下降，沉降量忽然增大；

b桩身混凝土剥落、破碎；

c桩身忽然倾斜、跑位，桩周涌水；

d地面显著隆起，邻桩上浮或位移过大；

e按设计图要求桩长压桩，压桩力未达成设计值；

⑤桩压好后桩头高出地面部分应立即截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采取锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高和设计标高相差±10㎝时不处理,直接使用此桩。桩顶和基础连接采取10G409预应力混凝土管桩图集。⑥预应力管桩成桩垂直度偏差应小于1%。⑦应逐根检验压桩统计，确保压桩统计真实性。5.2.2终压

①正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩终压技术参数。

②其终压技术参数通常采取双控，依据设计要求，采取以桩长控制为辅、静压力控制为主。

③终压后桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。④终压力值大于单桩承载力值两倍。⑤成桩二十四小时后复压时，桩长短于9米桩需复压3次，桩长大于9米桩复压1次。复压时间为3-5秒。6劳动组织6.1劳动力组织方法：采取劳务分包作业。6.2施工人员应结合试桩确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配置表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人统计、测量人员1人累计7人7材料要求管桩及管桩外观质量及各部位尺寸许可偏差严格实施国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-）中相关技术质量要求。管桩桩身混凝土必需达成设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。管桩外观质量验收标准检验项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积小于桩身总表面积0.5%，其深度小于10㎜，许可做有效修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度小于300㎜，累计长度小于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度小于100㎜，许可做有效修补局部磕损磕损深度小于10㎜，每处面积小于50㎝2，许可做有效修补内外表面露筋不许可表面裂缝不许可出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不许可。但当预应力主筋采取钢丝且其断丝数量小于钢丝总数3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度小于10㎜，每处面积小于25㎝2内表面混凝土坍落不许可桩接头及桩套箍（钢群板）和混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度小于周长1/4，许可作有效修补空洞蜂窝不许可其它离心成型后废浆液应倒清管桩尺寸验收标准检验项目许可偏差值（㎜）质检工具及量度方法长度+0.7%L-0.5%L采取钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径≤600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径，测其最大间隙＞600+7-4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺8．设备机具配置8.1静压管桩设备配置序号名称型号单位1静压桩机满足静压管桩施工1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择静力压桩机参数表压桩机型号项目160-180240-280300-380400-460500-560最大压桩力(KN)1600-18002400-28003000-36004000-46005000-5600适用管桩规格(㎜)D300-D400D300-D500D400-D500D400-D550D500-D600单桩极限承载力(KN)1000-1700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持力层中密―密实砂层、硬塑―坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯(N)20-2520-3530-4030-5030-55穿透中密、密实砂层厚度（m）约22-33-45-65-8质量控制及检验9.1质量控制成桩许可偏差序号检验项目许可偏差（mm）1桩身垂直度1％2截桩后桩顶标高±103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴桩(2)平行于条形桩基纵向轴桩1001504结构基础桩数为2――4根桩1005结构基础桩数为5――16根桩周围桩中间桩100D/3或150二者中较大者6结构基础桩数多于16根桩(1)最外边桩(2)中间桩150D/29.2质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量1%,且不应少于3根。检测时沉降量小于20㎜。预应力管桩承载力值表规格外径(㎜)壁厚(㎜)桩身竖向承载力设计值(KN)单桩坚向承载力最大特征值(KN)单桩竖向极限承载力(KN)PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010．安全及环境保护要求10.1施工人员进入现场必需配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进行