食品生产企业QS认证质量手册第二部分样本

食品生产公司QS认证质量手册第一某些(-08-3121:23:27)质量管理手册

目

录

序号

名称

页码1

质量方针质量目的

22

任命书

33

组织机构图

44

各级各类人员岗位责任制

5-65

原辅材料采购验证控制

76

员工培训制度

8-97

文献管理制度

10-118

生产过程检查控制

129

设备管理制度

13-1610

计量器具管理制度

1711

不合格品控制程序

18-1912

检测设备管理制度

20-2113

产品质量检查管理制度

22-2314

文献资料控制

2415

生产卫生管理办法

2516

卫生管理组织制度

26-3217

仓库、储存管理制度

34-3718

*号项目检查筹划

38

质量方针

质量第一、客户第一、服务第一、顾客满意。质量目的

产品生产合格率100%顾客投诉解决率100%顾客满意度逐年提高

任

命

书

为保持质量管理体系有效运营，保证产品质量满足顾客规定，经研究决定，自即日起由XXX同志担任我司质量负责人，具备如下职责和权限：1、协助经理贯彻关于法律、法规和规章，制定并实行我司质量方针、质量目的：2、负责我司质量管理体系建立、实行和保持，组织质量管理体系文献、各项管理制度编制、实行，负责协调、监督各部门质量职能执行状况；3、负责解决生产过程中与质量关于问题，对产品最后质量负全责；4、提出质量工作筹划和质量改进需求；5、代表本公司就质量管理体系和产品质量方面事宜与外部各方进行联系。

总经理签字：

XXX（盖章）年

月

日

各级各类人员岗位责任制1、目

明确规定各级各类人员岗位职责，保证我司产品质量体系顺利进行。2、合用范畴

合用于我司各级各类人员岗位责任明确。3、职责各级各类人员必要严格执行和遵守各自岗位制度。4、工作程序4．1总经理4．1．1负责在我司中贯彻执行国家关于产品卫生质量法律、法规、方针、政策等。4．1．2拟定并颁布我司卫生质量方针和目的，组织建立卫生质量体系，并使之持续有效地运营。4．1．3负责配备建立及运营卫生质量体系所需资源。4．14负责主持对卫生质量体系内部审核。4．15抓好我司和产品质量关于各项基本管理工作。4．2质量副总经理4．2．1协助总经理管理卫生质量各方面工作，详细负责寻常事务。4．2．2负责贯彻总经理下达关于技术管理、卫生质量及检查方面批示或指令。4．2．3协助总经理解决生产中浮现重大工艺、技术问题和重大产品卫生质量问题。4．2．4协助总经理抓好生产管理，检查卫生质量体系运营状况，并定期向总经理报告。4．3质量部长4．3．1负责组织我司卫生质量体系寻常运作管理，负责组织我司卫生质量管理文献编写、修改和寻常使用管理。4．3．2负责组织质量部按规定程序对原辅材料、包装材料、半成品和成品卫生质量指标进行抽样检查。4．3．3负责安排按程序对生产用水进行寻常监测，对生产设备工器具清洁进行监督检查。4．3．4负责组织制定我司产品检查规程。4．3．5负责组织对公司检查计量仪器定期校准工作。4．3．6积极组织开展群众性卫生质量管理活动。4．3．7负责组织我司新产品开发设计，新技术，新工艺研究及推广应用、收集信息、改进和提高产品质量。4．3．8负责组织制定工艺规程和岗位技术卫生操作规程。4．3．9负责组织制定设备和工器具清洁制度及清洁消毒规程。4．3．10组织HACCP小组制定HACCP筹划。4．3．11拟定我司使用各类卫生质量原则。4．3．12负责组织解决产品在生产过程中环节浮现工艺问题及卫生质量核心问题。4．4检查人员4．4．1严格按各检查规程准时对各原辅料、包装物料、半成品和成品卫生质量进行检查，并依照检查成果鉴定合格否。4．4．2严格按程序对生产用水进行寻常监测、对生产设备、工器具清洁状况进行检查。4．14．3检查人员进入车间时，应遵守车间各个卫生质量管理制度。4．4．4对的使用检查设备仪器，并做好维护保养工作。4．5生产部长岗位责任制4．5．1负责按质按量地完毕公司里下达各项生产任务。4．5．2负责详细组织实行各项生产过程卫生质量控制办法。4．5．3负责保持厂区环境、车间、生产设备及工器具清洁工作。4．5．4负责车间生产加工人员寻常卫生监督。4．5．5负责完毕各项经济技术指标。4．5．6认真搞好车间各项管理。4．6班、组长4．6．1负责组织全体职工按质按量完毕车间下达各项生产任务。4．6．2完毕车间下达各项经济技术指标。4．6．3负责职工寻常卫生检查、监督。4．6．4负责监督检查职工遵守关于岗位卫生操作规程、清洁规程及各种卫生质量管理制度状况，保证加工质量。4．6.5督促操作者对的使用各种设备、工具器，并做好维护保养工作。4．7生产工人4．7．1努力完毕车间或线段下达品种、质量、数量筹划。4．7．2严格按照关于工艺规程、岗位卫生操作规程、清洁规程进行操作和生产。4．7．3严格遵守各个卫生质量管理制度。4．7．4对的使用各种设备、工具器，并做好维护保养工作。4．8企管部部长4．8．1负责组织对职工卫生培训工作。4．8．2负责组织建立职工健康档案和定期健康体检工作。4．8．4负责组织协调和人事安排工作4．9物流部长4．9．1负责依照采购筹划安排原料、辅料及其他物资采购，保证所购材料质量。4．9．2负责组织对分供方评审。4．9．3负责对原材料、半成品、成品入库验收、贮存、搬运、包装、防护与交付等方面卫生质量管理。4．10设备部部长岗位责任制4．10．1负责我司机械动力设备统一管理。4．10．2负责组织全厂机械动力设备寻常维护和保养工作。4．10．3负责保证全厂用电、用水供应。4．10．4负责组织制定设备维护筹划，并组织进行机械设备维修工作。4．10．5组织各种调和事故调查、分析工作，并提出解决意见。4.7.6负责公司计量器具管理工作。4.11销售部部长职责4.11.1负责公司产品销售工作4.11.2负责公司产品销售记录及产品质量追踪信息收集和提供。4.11.2负责公司产品售后服务工作。

原辅材料采购、验证控制1、

目为保证采购原辅材料能满足我司产品质量规定。2、范畴合用于我司对影响产品质量原辅材料采购控制。3、

职责a)

物流部依照生产部门提供《采购筹划》报批并实行采购同步索取“三证”（营业执照、卫生允许证、检查报告）。b)

质量部负责提供采购产品技术原则及规定同步验证。c)

仓库保管员负责进货报检和存储管理。d)

总经理负责《采购筹划》审批。4、工作流程4．1所进货品入厂后，由保管员及时报检，填写《请验单》送达质量部。4．2质检员接到《请验单》后，应及时做好检查与实验准备工作，并签名确认。4．3检查4．3．1正常状况下，采用正常检查方式。4．3．2若供应方不按合同规定控制质量、提供质量合格证明文献局限性时，则加严检查，但须经质量部长批准。4．3．3若供应严格按合同规定控制质量且质量合格证明文献齐全，则可放宽检查，但需经质量部长批准。4．3．4抽样、检查和鉴定按有关原则执行。4．3．5通过检查与鉴定后，合格出具合格证明，不合格品按《不合格品控制程序》执行。4．4《原辅材料检查报告单》4．4．1《原辅材料检查报告单》涉及但不限如下内容：（1）、检查时间（2）、检查内容（3）、检查成果（4）、检查人（5）、审批人4．4．2《原辅材料检查报告单》一式二份，检查员填写，质量部长确认签名，一份送仓库，一份留底。4．5仓管人员接到《原辅材料检查报告单》后，对合格品可办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》执行。4．6紧急放行：普通不容许使用未经检查合格进货产品，确因生产急需而又不及检查时。若不符合规定又能及时追回，方可放行。4．6．1紧急放行必要由生产部申请，经质量部长审核，总经理批准。4．6．2质量部长指定生产车间检查员进行监督，以便进行检查解决。

员工培训制度1、筹划编制与实行1．1企管部负责编写与实行《年度员工培训筹划》。1．2筹划实行期为每年生产停机期。1．3企管部于每期培训后进行考试、考核或予以资格确认。1．4企管部定期对班组或个人质量目的完毕状况进行考核1、5合部每年对培训考核员工做出资格认定。1．6各部门提出本部门提出筹划，并报请企管部配合实行。2.行政管理人员培训2、1参加人员与质量关于行政管理人员（重要为部门负责人）。2．2培训内容质量管理基本知识，质量体系有关文献、内部质量体系审核。2．3考试（核）2．3．1考试同培训内容3、技术人员培训3、1参加人员技术、检（试）验人员以及市场调研、物流、生产部门负责人。3．2培训内容3．2．1质量管理专业知识，涉及质量手册、质量程序文献、作业文献、质量记录、SSOP、HACCP原理及应用。3．2．2记录技术应用，涉及工序能力研究、记录抽样检查质量控制图。3．2．3再提高教诲，涉及办公自动化，专业新知识新技术。3．3考试（核）3．3．1考试同培训内容3．3．2考核本专业（岗位）或本部门质量指标完毕状况。4、

生产监督管理人员和操作工及维修工4．1参加人员生产车间、设备部员工4．2培训内容4．2．1作业文献涉及设备、仪器工器具操作规程、作业指引书、检（试）验原则、产品原则、生产工艺文献、生产环境卫生和安全管理制度、安全生产常识。4．2．2岗位技能涉及常用故障解决办法、叉车驾驶。4．3考试（核）4．3．1考试同培训内容4．3．2考试（核）和岗位技能考核均合格予以资格确认。5、新员工上岗和转岗5．1参加人员新员工、原员工转岗5．2培训内容5．2．1新员工培训内容涉及有关岗位职责与作业规定、生产卫生与安全规定、质量意识。5．2．2转岗员工培训内容为有关岗位职责与作业规定。5．3由用人部门负责上述员工培训。5．4考试（核）5．4．1新员工经试用期考核，期满进行岗位技能和操作考试。5．4．2转岗员工经培训考试。6、特定工程6．1参加人员特定工种（工作）员工[核心工序（位）、特殊工种（锅炉、电气、驾驶）、检（实验）、质量审核]。6．2培训内容新员工培训内容涉及有关岗位职责与作业规定、生产卫生与安全规定、质量意识。6．3考试（核）6．3．1考试同培训内容采用部门或外聘培训、内部和社会结合考核，并获得相应证明及进行资格确认。7、全员培训7．1参加人员全体员工7．2培训内容7．2．1质量意识和工作质量及岗位责任与影响。7．2．2其他7．3考核个人或班组完毕质量目的状况。8．培训安排8．1由部门提出人员、内容、时间规定。8．2企管部综合平衡编制筹划。8．3部门配合详细实行。8．4以停机期重点安排，详细时间依培训内容拟定。9、奖罚9．1依照培训考试和岗位技能考核成绩予以奖惩。9．2培训考试和考核均合格予以岗位资格确认，准予正式定岗或转岗。9．3考试或考核不合格限期补考，仍未合格予以试岗培训或调离岗位，直到予以辞退。9．4特定工种（工作）员工考试不合格不予补考，予以调离岗位或辞退。

文献管理制度1、目为保证本公司质量管理体系运营关于文献得到控制，使各使用场合均能得到相应文献有效版本，特制定本制度。2、合用范畴本制定合用于本公司与质量管理体系关于所有文献管理。3、职责3．1企管部是文献控制归口管理部门，负责管理性文献和技术、作业文献发放和管理；3．2各部门负责本部门关于各种文献编写和控制；3．3外来文献由企管部负责有关文献收集、备案、发放及跟踪管理。4、工作程序4．1文献分类4．1．1质量管理文献a、

质量手册：指引公司质量行为大纲文献；b、

质量管理程序，管理制度：阐述本公司对各质量管理过程规定，明确控制目、范畴、各部门职责和详细工作程序文献；4．1．2技术性文献：原材料质量原则、产品技术原则、工艺规程、各工序岗位作业指引书、工艺卫生实行细则、检查办法原则、仪器设备操作规程，检查筹划、检查验收规则等技术作业文献；4．1．3外来文献：涉及本公司合用法律、法规、规章及有关国家、行业原则及国外原则，接受顾客提供原则、资料、规范等。4．2文献编写、审核、批准4．2．1文献编写：各类文献由各分管部门组织人员进行编写、质量手册，质量方针，质量目的由总经理提出。4．2．2文献审批4.2.2.1文献审批人员对文献合用性和有效性负责。4.2.2.2审批部门或人员有权将不符合规定文献注明因素后退回起草部门重新修订。4．3文献发放4．3．1依照文献使用范畴，由文献管理部门在“文献发放审批登记表”中拟定发放范畴和发放数量。4．3．2受控文献发放前标记经批准管理性、技术性、外来文献，由发放部门加盖“受控”章，并注明分发号，做好发放记录，便于追溯。4．4文献更改4．4．1更改文献：在原文献上直接划改，将原文献更改某些换页，将原文献换版。4．4．2在使用中发既有不合用条文时，使用部门可提出更改申请。填写“文献更改申请”单，注明提出部门、文献名称、编号、更改因素、文献原内容、建议更改内容等，报文献原编制部门，由其按规定进行审批。4．5文献销毁、4．5．1受控文献作废或失效时，由文献管理部门及时从所有发放或使用现场收回并作好记录。4．5．2已作废文献有参照价值需要存档，应加盖“作废”章。4．5．3作废文献集中销毁，报原文献批准人批准，并作好销毁记录。4．6文献寻常管理4．6．1文献使用部门和人员，不得随意涂改或损坏文献，不容许丢失。4．6．2未经文献发放部门允许，使用者不准擅自复印文献，更不准外借。4．6．3文献编制部门为该文献归档部门，对存档文献应注意防火、防潮、防蛀和防盗，保持文献清晰，便于查阅。4．6．4对于各种时效性文献、暂时性文献，如各类筹划、工艺告知书等，按有效期予以以控制，过期自动失效。4．7外来文献控制对于外来文献经辨认、确认后由主管部门进行文献发放和管理。食品生产公司QS认证质量手册第二某些生产过程检查控制1、目规范并保持我司过程检查程序，保证我司质量体系，覆盖产品在生产过程中符合规定规定，避免不合格品流入下道工序。2、合用范畴合用于我司质量体系覆盖产品在生产过程中质量检查。3．职责3．1质量部依照生产工艺拟定各检查点。3．2质量部负责编制车间过程工艺作业指引书，车间检查员按照过程工艺作业指引书进行检查，并负责实行。3．3关于生产岗位操作人员负责岗位自检。4、工作流程4．1检查员及检查控制办法设定。4．1．1质量部依照生产工艺负责拟定各检查点及检查项目，应在相应工艺原则中阐明清晰。4．1．2质量部负责编制过程作业指引书，并经质量副总或总经理审批实行。4．1．3过程工艺作业指引书应涉及如下内容：品种、检查项目、抽样办法、检查办法、检查根据、使用仪器设备、鉴定准则、检查频率、记录格式。4．2过程检查4．2．1车间检查员应做好生产前检查准备与交接班工作。4．2．2生产之前，生产岗位人员对原辅料（涉及饮料用水）进行确认并记录，车间检查员进行监督。4．2．3生产过程中车间检查员负责抽检并记录。4．2．4对上下班余下半成品和本班半成品，车间检查员根据工艺作业指引书进行复检，复检鉴定合格后方可恢复生产并做相应记录。4．2．5经检查鉴定不合格半成品，生产岗位人员按相应不合格品解决作业指引书控制。避免不合格品流入下道工序，并做好记录。4．2．6对于实际存在或潜在不合格因素，检查员会同生产班长必要及时进行纠正，避免导致更多损失，并做好记录。

设备管理制度机器设备是公司进行生产重要物质技术基本，是公司生产力三大要素之一，也是衡量公司生产规模和技术水平一种重要标志。设备完好限度，将影响到加工产品数量和质量、原材料、动力能源消耗，影响到生产安全，从而影响到产品成本。因而为了做好设备管理工作，提高设备完好限度和运用率，减少产品成本，提高经济效益制定本制度。1．0目与范畴对全公司设备申购、安装、调试、验收、维护保养、维修、报废、技术资料管理等作出规定。2．0术语2．1固定资产：，凡能独立完毕一项以上生产规定机电设备，原购买价值（涉及设备价值、运费、安装费等）在元以上均列为固定资产。2．2设备使用费用：指设备折旧费用、运营消耗零配件费用和维护保养、筹划检修所发生人工费用总和。2．3新增设备（含更新设备）：为改进产品性能，提高产品质量和扩大生产能力而添置设备。2．4设备改进：为延长设备使用寿命，提高自动化限度，变化薄弱环节，改进操作条件，促使维修备品备件系列化，而变化设备技术状况技术办法。2．5设备改装：为满足生产工艺规定，扩大工艺使用范畴，提高产品质量与加工精度而变化设备技术状况技术办法。2．6寻常保养（也叫例行保养）：重要内容是在班前班后对设备进行清洁、润滑，紧固已松动螺丝，检查零部件完整状况；班中认真观测设备运营状况，及时排除细小故障，改进运转条件等。2．7一级保养：依照设备使用状况，对某些零部件进行拆卸、清洁；对设备某些配合间隙进行恰当调节；清除设备表面锈迹、油污，疏通油路，防止泄露；清扫电器装置，清洗附件和冷却装置，紧固安全防护装置等。2．8二级保养：依照设备使用状况，对设备进行某些解体检查和清洗各传动、润滑、冷却系统，进行清洗、换油；对电气系统进行检查、整修；检查、整修设备精度和水平等。2．9小修：是对设备进行局部修理，工作量较小。不所有拆卸设备，只修复或更换设备某些磨损较快零件，调节设备运营机构，以保证设备正常运转，满足工艺规定。2．10中修：是工作量较大一种筹划修理。不但要修复或更换设备重要零部件和较多磨损件，同步，还要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大了各种配合间隙，换油、校正设备基准备，以保证设备能恢复和达到应有原则和技术规定。2．11大修：是工作量最大一种筹划修理。涉及将设备所有解体，进行检查修复或更换所有磨损零部件，校正和调节整个设备，以全面恢复设备原有精度、性能和生产效率，配备安全装置和必要附件，并对设备外表重新喷漆。3．0管理职责3．1公司设备部长负责对公司设备进行统一管理。3．2公司所有重要及核心设备均应由设备部长组织人员进行分类、编号和建立台帐、档案。设备技术资料原件由企管部归档保管。设备使用单位原则上使用复印件。3．3设备使用单位负责建立本单位所有设备台帐、档案，并报企管部备案。用好、管好维护好设备。协同财务部门做好设备维护、维修等使用费用记录工作。3．4财务部门设立使用帐户，与使用部门做好设备拆旧、维护保养、维修等费用记录工作，以便以必要时对设备进行经济评价。4．0工作流程4．1设备申购、安装、调试、验收、停用、移装、调拨和报废。4．1．1设备购买A、遇有公司要进行年度更新改造筹划项目时，由设备部长组织有关部门对需购买设备进行选型定厂，填写相应《设备购买申请书》，报企管部审核后报总经理批准。B、公司依照工艺规定，需要更新设备时，由公司设备部长负责填写《设备购买申请书》，企管部审核后报总经理批准。C、物流部依照批准《设备购买申请书》进行采购。采购完毕后，将《设备购买申请书》返还企管部归档保管。D、新设备到位后，设备部门应及时清点验收，如不便开箱验收时，应记好装箱清单，并告知设备部及物流部。4．1．2设备安装、调试及验收A当合同规定由设备供应商派员安装时，由设备部派人协助，由供应商或其代表主持开箱。开箱时所有零配件由公司仓库部门派人核对，并登记技术资料以便追索归档。B、当合同规定由公司自行安装时，设备安装由公司组织设备部人员安装。C、新设备安装完毕后，使用部门时试车。试车完毕，公司组织验收，并签定意见。D、设备验收合格后，由公司开出《设备投产移送单》一式三联。使用车间凭移送单使用新设备。财务部门凭移送单进行折旧提成。另一联与其她有关技术资料归档保管、使用部门建立设备台帐。4.1.3设备停用和启用A、因生产任务局限性或其她因素，设备将闲置一定期间时，由设备使用部门提出申请，总经理订立意见，报董事长批准，并填写《设备停封单》，一联转使用部门，一联转财务部门，设备部长负责做好设备停用记录，归档企管部。B、使用部门凭单停用设备。停用期间应派人定期做好设备维护保养工作。由总经理负责或派人监督检查维护保养工作状况。C、使用部门规定启用已停用封存设备时，应先提出申请，总经理作出意见，董事长审批后，并出具《设备启用单》，一联转财务部门恢复设备折旧，一联转设备使用部门告知启用，一联归档企管部。4.1.4设备移装和调拨A、设备使用部门需要对某些设备做内部移装，由总经理批准。B、设备在各公司间调剂时，由调入方提出申请，与调出方协商后，报企管部批准。C、企管部核对状况后，填写《设备调拨单，一联转到调出公司，一联存档。设备调出公司应把该台设备台帐一起调拨到调入公司。4.1.5设备报废A、生产设备符合下列条件之一，可按规定申请报废。①已超过使用年限，重要构造和部件严重磨损，精度、效能减少无法满足最低工艺规定，且不能改进、改装。②因不可抗力导致设备严重损坏，无法修复而无法继续使用。③腐蚀、磨损过甚，无修复价值或继续使用易发生危险。④技术落后，性能低劣，无改进价值。B、符合报废条件设备，由使用单位提出申请，公司总经理、董事长订立意见后，报企管部审批。批准报废后由设备部长填写《设备报废单》一式三联，一联转使用部门，一联转财务部门，一联归档企管部。各部门在固定资产帐或设备台帐上注销报废设备。C、设备经批准报废后，由所属公司解决。可运用零部件回收，其她部件由仓库部门作废品解决。设备报废解决状况报企管部备案。4.2设备使用、维护、保养和修理4.2.1设备使用4.2.1.1新设备在投入使用前，使用部门应依照设备使用阐明书和生产工艺制定出设备操作规程，报总经理批准。4.2.1.2设备部长组织人员依照设备维护阐明书和生产状况，制定相应设备维护规程。4.2.1.3设备操作规程和维护规程除一份存档外，应发到设备使用部门相应岗位上。4.2.1.4设备操作规程应涉及且不限于下列内容：①设备技术性能和容许极限，如最大转速、负荷、压力、温度、电压、电流等。②设备交接规定。应对设备运营异常状况，原有缺陷变化，运营参数变化，故障及解决等设备运营状况进行交接。③紧急状况解决规定。④安全注意事项，涉及非本机操作人员未经容许不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。4.2.1.5维护规程应涉及且不限于下列内容：①设备寻常、例行维护保养关于部位、规定或图表。②设备定期清扫规定及部位。③设备使用过程中各项检查规定，涉及路线、部位、内容、原则状况参数、周期（时间）。周期普通分为日、月、季、年等。④运营中常用故障排除办法。⑤维修中安全注意事项。4.2.1.6当准备采用新工艺、新技术时，使用单位应依照设备新使用、维护规定对原有规程进行修改，使用近年、内容修改较多，则应进行修订。4.2.1.7新设备投入使用前，使用部门应组织设备操作人员认真学习规程，并经考试和实际操作考核合格后方能上岗操作设备。4.2.1.8使用设备时，操作人员必要严格按操作规程操作设备。当发现规程内容不完善时，应及时上报反映。使用部门核算状况后对规程进行修改，并报公司审批、备案。4.2.1.9当设备发生缺陷而不能及时修复时，使用部门应制定可靠暂时规程，报总经理批准后执行。设备缺陷修复后，暂时规程作废。4.2.1.10总经理负责或派员对设备使用状况进行监督检查，对违背操作规程操作有权制止。4.2.2设备维护、保养和修理4.2.2.1设备维护、保养和修理工作遵循“防止为主、维护与修理并重”方针，采用“两保三修”形式，即例行保养、一级保养、小修、中修、大修等．对核心设备和普通设备重点部位，采用防止性维修；对非核心设备和突发性故障，采用事后维修。4.2.2.2设备操作人员在每日交接班时，应按相应维护规程做好寻常例行保养，设备部长负责或派员进行监督和检查。4.2.2.3设备使用部门每月依照生产状况、设备运营状况，制定保养筹划，报总经理核准，并安排人员对核心设备、普通设备重点部位进行一级保养．针对故障多发设备，由使用部门编制筹划，并安排专业人员或使用部门人员进行保养，保养完毕应做记录。4.2.2.4设备、设施大、中、小修，由总经理负责组织专业人员和设备使用部门依照生产状况、设备技术状况和运营状况，制定修理筹划，由专业人员进行修理或专业人员和使用部门相应操作人员共同进行修理。如我司技术力量局限性以进行此项修埋工作，由总经理负责对外联系维修力量。维修筹划完毕后做好记录。4.2.2.5对普通性设备故障或核心、重要设备突发性故障，由使用部门报告公司派人维修或使用部门具备资格人员自行维修。4.2.2.6在维修中，对于生产较忙，不能长时间停机时，故障部件有相似型号备品备件，可先换上，以尽快恢复生产。更换下来零部件要尽快修复，做好标记并返还使用部门或仓库。如无法修复，则做好记录以便纳入备品备件购买筹划。4.2.2.7当生产较紧，故障部件无法修好，且无备品备件时，由使用部门申请，经公司审核，可从停用相似型号设备上拆用该型号部件进行代换，执行人员做好记录和标记。使用部门尽快提出购买筹划。新零部件到位后，本着谁拆谁装原则，由原执行人装回原处。4.3设备运营动态管理及设备改进、改装4.3.1设备运营动态管理4.3.1.1设备使用和操作人员负责对本岗位使用设备，按维护规程做好寻常维护保养和一级保养，当发现设备不能继续正常运转时，应及时向当班负责人反映。由其联系机电维修人员进行维修。对于不影响运转普通隐患或缺陷，则在完毕维护保养后做好记录，以备下次维护保养时有针对性解决。4.3.1.2使用部门每月对不能即时解决隐患或缺陷进行汇总，自留一份，一份报公司，以便制定检修筹划时纳入其中，做进一步修理。4.3.1.3使用部门每月对设备或生产线运营时间、完好状况进行汇总并报告公司。4.3.2设备改进4.3.2.1在设备存在下列薄弱环节时，可考虑立项加以改进：A、设备运营中经常发生故障致停机，而重复修理无效部位。B、生产线运营中经常影响产品质量和产量设备或部位。C、存在安全隐患，也许危及人身或设备安全，且寻常维护和修理无法解决设备或部位。4.3.2.2设备改进工作由使用部门依照运营状况资料，提出申请，由公司有关人员进行审议，提出可行改进方案，审定后列入检修筹划。4.3.2.3设备改进工作由专业人员或使用部门维修人员执行。使用部门应指派该机台操作人员协助。改进工作完毕后，使用部门对运营效果进行考察，做出评价意见，经总经理批准后存入设备档案。4.3.3设备改装4.3.3.1当设备已不能满足工艺规定，或者为了提高产品加工精度时，由使用部门提出设备改装申请，填写《设备改装报告表》，工艺技术部门会签后送总经理审批。4.3.3.2设备改装申请应注明设备现行技术条件，经改装后预期达到技术条件，需改装部件，改装原理，筹划需要零部件。电气元件及成本预算等。4.3.3.3改装申请被批准后，使用部门拟定所需材料筹划，经公司负责人审核，报企管部审批后安排购买。4.3.3.4改装条件成熟后，由总经理负责组织专业人员或使用部门维修人员进行改装，改装申请部门应指派该机操作人员协助。4.3.3.5设备改装完毕后，由公司组织有关专业人员及使用部门关于人员进行验收，办理交接及启用手续，设备方可投入试运营。试运营期间，使用部门应及时把关于状况报告公司。试运营以六个班次为准。4.3.3.6试运营结束后，由公司组织对运营效果进行确认，鉴定意见，修改相应技术图纸，存入设备档案。4.4设备事故解决4.4.1设备事故定义：机器设备因非正常磨损（或因素）损坏，致使停产，效能减少或丧失功能，均为设备事故。4.4.2事故严重限度分类A、重大设备事故：损失及修理费用5万元以上。B、较大设备事故：损失及修理费用五至5万元之间。C、普通设备事故：损坏及修理费用1万元如下。4.4.3事故性质区别A、因人为因素，如违背操作规程、维护保养不当等因素致使设备损坏停产、效能减少或丧失某些功能者，属责任事故。B、因设备、设施制造不良或检修、安装不当导致设备损坏、停产和效能减少者，属质量事故。C、因不可抗力致使设备损坏停产、效能减少或丧失功能者，属自然事故。4.4.4发生设备事故后，操作人员应及时报告本部门负责人，并保持现场。报告内容应详细写明：事故发生时间、地点、班组、设备名称、编号、受损部位、损坏限度、报告人。4.4.5普通设备事故由公司和设备使用部门负责解决，分析因素，制定防止办法，并做好记录，存入设备档案。4.4.6较大以上设备事故，由事故部门负责人及维修人员，必要时主管领导及其她使用部门负责人也参加，对事故进行调查分析，找出事故因素，分清责任，制定防止和纠正办法，做出最后解决意见，报企管部审批，并填写《设备事故解决报告》存入设备档案。4.4.7事故解决原则A、尽快恢复设备原有技术条件，恢复生产，把损失降到最低。B、要分析因素，分清责任，严肃处埋，达到教诲责任者和其她员工目。4.5设备备品、备件购买、使用、保管4.5.1设备备品、备件储备量按经验记录法，由所属公司依照备品、备件消耗记录资料，估算出恰当储备量。储备量应能保证在订货周期内不致中断而影响生产。4.5.2设备备品、备件可以在厂内加工，在厂内自制，别的再外购。在同等功能条件下，能在国内加工，应优先在国内加工，以减少备品、备件成本，减少维修费用。4.5.3使用部门依照仓库告知或检修筹划需要，制定配件购买筹划，报告公司负责人审核，经企管部审批后进行购买。4.5.4外购备品、备件到位后，由仓库告知使用部门进行验收，合格品办理入库手续，不合格品应出具相应文字阐明，交由仓库部门解决；对于数量不够应补齐，对于型号不对而无法使用或材质不好，应规定供应商更换。4.5.5所有备品备件均由使用单位统一分类管理，原则上各部门备品备件不得互用，而应按筹划用途使用。特殊状况需使用其她部门同型号可互换备品备件时，应由公司主管领导批准，否则仓库不得发放。4.5.6用于各部门备品备件，仓库每月结算时，与各部门及财务核对，做好成本记录，备品备件费用归入使用部门设备使用费用。4.6设备使用费用管理4.6.1财务部门按不同使用部门设立设备使用费用帐户，对设备（或生产线）折旧、零配件、润滑油脂、维修人工费用及改装、改进费用等进行分项记录，为进行设备经济评价积累资料。4.6.2各使用部门及仓库每月对各使用部门消耗零配件、润滑油脂、维修人工费等与财务核算人员核对，进行分项汇总，报送给财务部门。财务部门每季或年对各使用部门设备使用费进行列表。4.6.3维修人工费原则上指各生产设备（或生产线）及辅助设备进行一级保养、筹划检修、故障排除所发生费用。各部门进行一级保养及筹划检修时，其费用应经所属公司审核批准。故障排除发生费用则是各使用部门动用机电维修人员修理而发生费用。4.7设备技术资料及档案管理4.7.1设备技术资料收集途径：第一是公司所有生产设备及辅助设备方面设备资料，第二是为便于维修而需添加工具书及公共图书，第三是外部厂家寄送关于资料。4.7.2设备档案建立以核心设备、重要设备为主，进行单独建档。档案内容涉及但不限于设备出厂质量检查单、设备附件清单、设备安装调试、验收记录、设备移送使用部门记录、设备维修筹划、设备历次修理记录、设备改装改进、调拨迁移记录、设备事故记录、设备报废记录等。4.7.3新设备开箱安装时，档案管理人员应到场对随机资料进行登记，对安装需要使用，由使用部门办理借用手续留用。设备安装完毕后，所有移送到综合办。由工作人员按设备编号对其资料进行编号、建档、建立台帐等。4.7.4对设备运营过程中产生关于记录，由使用部门每月汇总后送综合办保管。4.7.5为便于维修工作而需购买工具书及图书，由使用者提出申请报公司主管领导批准、企管部审批后购买。工具书或图书购回后由综合办进行统一编号和加盖印章，以与私人图书区别，便于管理。4.7.6所有设备资料、工具书及公共图书，均应分类编目、建立书名录录、借阅卡。凡我司员工，均可凭辨认证办理借阅手续，借阅资料和图书。原则上工具书不办理外借，仅供查阅。孤本、正本从严控制，必要时应采用复印件。4.7.7设备资料借书期限为二个月，公共图书为半月。如因工作需要，不能按期归还，应携书前来办理续借手续，续借期限不得超过一种月。4.7.8所有借阅图书、资料人员应认真保管，防止图书资料缺失、破损、涂污。按期归还，特别是孤本资料或图书，以提高运用率。员工离职时，必要办理图书、资料归还手续，否则按关于规定进行惩罚。4.7.9在设备报废时，其资料和档案，除有参照价值予以保存外，别的应销毁。销毁时由综合办列出销毁清单，公司领导审批后销毁并做好记录。销毁人员应签名确认销毁状况。4.7.10设备资料和档案管理员调动上作时，应办理交接手续。食品生产公司QS认证质量手册第三某些计量器具管理制度1、目：建立完善计量器具管理制度。2、范畴：公司所有计量器具。3、责任：设备部及计量器具使用部门。4、规程4.1计量器具定义：凡能用以直接或间接测出被测对象量值装置，如仪器仪表和用于统一量值原则物质，涉及计量基准器具和计量原则器具．4.2三计量器具领发和使用4.2.1公司计量器具必要有设备部统一编号、入册，并建立台帐、登记卡和档案，签发合格证后，方可使用。4.2.2各部门领用计量器具室，必要经检定登记后方可使用。4.2.3严格执行计量器具检定周期，未经检定、检定后不合格、超过检定周期计量器具不准使用，送检率规定达到100%。4.2.4设备部依照国家规定做好周期检定筹划，并做到帐物相符。4.2.5各部门计量器具应按使用阐明书及原则操作规程对的使用和维护，对于共用计量器具，指定专人保管，并如实及时填写使用记录。4.2.6未经保管人批准或领导批准，其她人不准动用。4.2.7计量器具在检定周期内使用时，如怀疑失准，有计量器具如分析天平因工作需要搬离工作地点，应及时送检或请检。4.3计量器具封存、报废4.3.1公司内各部门之间计量器具实际需要不平衡时，设备部负责进行调节。4.3.2工闲置计量器具需封存时，使用部门应提出书面申请，阐明理由，经设备部批准后，方可办理封存手续进行封存，并在封存计量器具上挂上状态标示。4.3.3被封存计量器具应存储于符合技术规定环境中，并保持清洁干燥，定期检查。4.3.4使用部门需启封使用时，应先提出申请，经设备部批准后方可启封使用；新启封计量器具由设备部负责送检，获得合格证后方可使用。4.3.5计量器具丧失原有精度无法修复、修复经济价值不大时或自身质量不良时，应予以报废。4.3.6报废计量器具由设备部统一解决，不得继续使用。4.4计量器具检修和保养4.4.1设备部负责公司计量器具检修工作，使用人员不得擅自拆修。不具备检修条件计量器具，由设备部人员统一送检。4.4.2二计量器具浮现非正常损坏时，（如自行拆卸、碰撞导致损坏等），使用部门要及时查明因素，写出书面报告，设备部方可修理。4.4.3修理后计量器具应符合国家检定规程拟定精度级别。4.4.4携带运送精密仪器仪表时，应妥善包装，防震、防碰撞。4.4.5计量器具使用单位应按原则操作规程使用计量器具，并做好计量器具防震、防尘、防潮、防霉、防光、防腐蚀、防磁化寻常维护工作。4.4.6使用计量器具时，不得随意拆卸。

不合格品控制程序1、目保证我司质量体系覆盖不合格原材料、半成品和成品被隔离，防止不合格品误用或出厂。2、合用范畴合用于我司质量体系覆盖全过程产品不合格品控制。3、职责3.1质量部负责鉴定不合格品，并进行分级鉴定。3.2质量部负责组织对不合格品进行评审。3.3关于部门负责对所属范畴内不合格进行隔损，并按经评审处置方案，进行解决并记录。4、工作流程4.1不合格品鉴定4.1.1原辅料不合格品鉴定质检员对原辅料不合格品鉴定按《进货检查与实验控制程序》进行关于原辅料检查成果实行。4.1.2二半成品不合格品鉴定车间检查员对半成品不合格鉴定按《过程检查与实验控制程序》进行关于半成品检查成果实行。4.1.3成品不合格品鉴定最后检查员对成品不合格品鉴定，按《最后检查与实验控制程序》进行关于成品检查成果实行。4.2不合格品分级不合格品按不合格项缺陷程序可分为三级。4.2.1一级不合格品指普通特性超差不合格品，限于下述范畴：（1）不影响产品性能普通特性超差；（2）非成批性普通特性超差。4.2.2二级不合格品指重要特性超差不合格品，限于下述范畴：（1）涉及产品性能重要特性超差；（2）成批性普通特性超差。4.2.3三级不合格品指核心特性超差不合格品，限于下还范畴：（1）涉及产品性能核心性超差；（2）成批性重要特性超差。4.3不合格品经确认后，质量部负责进行标记，并做好记录，标记办法按《检查和实验状态控制程序》进行。4.4不合格品隔离不合格品一经检出和确认应及时隔离。不同型不合格品应由有关部门划出区域进行隔离存储。4.5不合格品评审4.5.1一级评审当班班长和现场检查员评审:A、一级不合格品B、明显报废品4.5.2二级评审由质量部部长和有关部门领导评审：A、M级不合格品B、有争议一级不合格品4.5.3三级评审由质量管理委员会组织评审A、三级不合格品B、有争议二级不合格品4.6不合格品处置4.6.1对原辅料不合格品解决（1）对一级不合格未入库原辅料，由质量部提出处置意见，总经理审批，应由财物部向分承包方指出，以免下次供货再次浮现。（2）对二级、三级不合格且未入库原辅料，应作退货或相放解决。（3）对一级不合格已入库原辅材料，如未完全丧失使用性能，可作转售解决，移作她用。（4）对M级、三级不合格已入库原辅材料，如完全丧失使用性能，应作报废解决。废品应按规定在指定区域堆放和解决，并做好记录。4.6.2半成品不合格品处置（l）返工对能进行返工不合格品均应作返工解决，返工后经检查合格可流产下道工序。不合格品作次品或废品。（2）次品不能返工一级、二级不合格半成品，由生产部门申请质量部部长审核，经总经理批准批准，方可流入下道工序，但生产出成品只能作次品解决，隔离存储并标记。次品普通公司内部使用。（3）废品三级不合格半成品，如无返工价值作废品解决。废品应按规定在指定区域堆放和解决，并做发记录。4.6.3成品不合格品处置（1）次品一级、二级不合格成品为次品，限内部使用，禁止外销。（2）废品三级不合格成品视为废品，废品一律作销毁解决，并做好记录。4.7关于职责任解决4.7.1在产品交接时，检查浮现问题由交付单位负责，在接受后发现外观缺陷由接受单位负责，检查员负漏检责任。4.7.2工艺技术文献差错、漏掉导致不合格品，文献编制者负直接责任，审核批准者负领导责任。4.7.3由于内部管理不善导致质量事故，由责任部门负责。4.7.4不经检查转下道工序或不交检查导致不合格品，由操作人员及主管领导负责，生产中发生问题，不报告不解决，由检查员和操作员共同负责。

检测设备管理制度１.目。为了加强检测仪器设各管理，保证仪器设备正常运转，设施条件满足检查过程能力规定。２.合用范畴。本程序规定了检测设备选配、验收、报废以及检测设备、设施在使用过程中寻常保养、卫生清理和检查维修等一系列规定。本程序合用于我司检测设备、设施控制。３.职责。由化验室负责检测设备、设施管理工作，并按照周期检定筹划申请计量检定。化验员负责按规定规定操作执行，并负责本检测设备、设施寻常维护和卫生清理。４.工作程序。４.１检测设备选配、安装、调试及验收。４.１.１大型或重要设备选购由化验室依照产品检测策划安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配备、采购方案，经总经理批准后执行。４.ｌ.２新购检测设备进公司由质检员组织进行开箱检查；组织关于操作人员在技术人员指引下进行安装调试。４.１.３检测设备安装调试完毕，由总经理、质检员负责人及设备生产厂家共同进行验收，运营效果达到出厂技术规定，并填写验收报告，验收合格后办理移送手续，形成文献及出厂技术资料入档保存。４．2检测设备使用寻常维护化验室实行严格设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，化验室必要贯彻执行仪器设备操作规程和设备维护保养制度。４.２.３化验室应加强设备寻常保养和维修工作，定期对设备进行清洁、调节。４.３设备、设施检查４.3.1化验室检测设备、设施负责人每天不少于一次对检测设备状况巡回检查。４.3.2对持续浮现质量问题检测设各、设施，认真检查维修，分析因素，做好记录。４.3.3检测设备、设施发生事故，化验室应填写“设备、设施事故报告单”报公司负责人，组织有关人员进行调查分析，查明因素，及时采用办法。4.4检测设备、设施维修4.4.1检测设备、设施检修应坚持“防止为主”方针，推选以状态监测为基本全员防止维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，减少检修成本。4.4.2化验室依照设备出厂规定和运营状态；对仪器设备进行维护、保养，并做好记录。4.4.3大修筹划由化验室编制初步筹划，报总经理据此并依照设备、设施运营及历年检修状况，编制全厂大修筹划，由总经理批准后实行。大修完毕，由化验室关于人员构成验收小组，按照关于原则规定进行验收、校准，经验收合格后填写设备大修交接单。4.5检测设备报废4.5.1检测设备具备下列情形之一者予以报废：ａ、已超过规定使用年限老旧设备，设备效能已达不到最低使用规定，不能修复者。ｂ、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用规定，无法提高效能。c、严重影响检查，继续使用会引起危险、事故，且不能修复。ｄ、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复。4.6检测设备、设施卫生管理4.6.1化验室与设施要有必要防鼠、防蝇办法。4.6.2化验员检测先后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物料，发生霉变；4.6.3按卫生实行细则规定定期打扫化验室环境卫生，并定检检查食品生产公司QS认证质量手册第四某些产品质量检查管理制度1.目：

为对原辅材料、成品质量进行检查、鉴定和报告，以保证出厂检查顺利实行，保证只有检查合格产品才干出厂。２.范畴：

规定了对原辅材料、成品检查和实验控制规定，合用于进货检查、成品检查和出厂控制３.职责：３.1化验室负责原辅料、包装物检查、严整、成品检查和实验３.2物流部和车间予以配合３.3化验人员职责、任务

(1).严格按检查筹划和检查规程进行产品抽检工作，按检查质量原则对产品进行外观、理化、卫生指标检查，做出检查结论；

（２）.完毕本岗位肩负检查和暂时性实验工作，发现异常及时报告；

(3).保证检查项目齐全、数据精确，检查记录填写笔迹清晰、真实，检查成果应及时告知关于部门、岗位；

（４）.按规定办法取样，保证取样有代表性，留样标记清晰、对的。４检查工作程序４.１货到后，由物流部仓库管理员告知化验室进行检查，并对其数量、规格、品种做好登记。化验室根据相应检查筹划实行进货检查，由原材料检查员按原则和检查规程抽样，检查合格方可办理人库。4.2添加剂和包装等产品，由质检员按检查筹划规定项目进行检查，并对供方所提供产品质量证明（产品合格证、检查报告单等）进行验证，符合规定后方可入库。４.３入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、级别与否与发货单和我司采购合同一致，有无运送损坏；验证无误后，办理入库手续。４.４检查员依照检查成果，出具完整检查报告，明确鉴定合格与否，由检查人员签名，检查报告经质量负责人审核签字后有效。４.５检查报告报送有关部门，合格由仓库据此办理入库手续。对不合格品，仓库不予人库，不容许投入生产使用（让步产品除外）。对特殊状况下，先入库后检查产品，仓库要做出待检标记，经检查合格后，方可办理人库手续。不合格产品按《不合格品管理制度》执行。４.６我司不具备检查条件进货产品，物流部负责索取质量证明及使用指引类文献，作为进货验证店据。４.７过程检查涉及水质、配料、灌装等过程半成品检查，由各车间或工段按检查筹划规定取样并进行标记，存储于适当环境中，检查人员到指定地点取回进行检查。４.８半成品检查由质检员按检查筹划和检查规程执行。４.９在所规定检查未完毕之前或检查未通过，生产车间不得将产品放行。特殊状况，经批准后可将产品例外放行，但仍要检查，若检查不合格，执行《不合格品管理制度》。4.10设备容器清洗后卫生指标检查，按《检查筹划》关于规定进行。4.11对检查发现不合格品，由质检员做好标记和记录，并按《不合格品管理制度》进行评审处置。4.12各种检查报告由质检员报送关于部门和人员，并负责检查记录保存。4.13成品检查和实验，必要在所有规定进货检查、过程检查均己完毕，、成果满足规定规定后才干进行。4.14分装车间在分装前和浮现质量问题时，及时告知检查人员，由质检员成品质检员接检查筹划和原则进行抽样检查。4.15检查人员每天对各生产线产品外观质量进行巡回检查，做好巡检记录，随机发现质量问题及时通报生产车间，杜绝因整批漏检而浮现质量问题。4.16

成品检查后，质检员及时将检查报告报送关于部门和人员。质量合格由质检员填写“质量合格告知单”，告知仓库发货。无“质量合格告知单”产品，仓库不准发货。成品不合格按《不合格品管理制度》执行。

4.5

只有在检查筹划中规定各项检查都所有完毕，关于检查成果符合规定，数据、文献都得到审批承认后，产品寸能发出。5.产品检查项目及内容:出厂检查项目:(1)感官

(2)蛋白质

(3)净含量（4）二氧化硫残留(5)菌落总数

(6)大肠菌群

序号检查项目技术原则规定1感管正常2蛋白质

公司原则3净含量公司原则4二氧化硫残留公司原则5菌落总数公司原则6大肠菌群(mpn/100g)≤30

文献资料控制１.目

为保证公司所有质量管理文献资料完整、合法、有效。２.范畴

合用于本公司所有外部及内部文献管理，涉及《质量管理制度》、《质量控制程序》、《工艺作业指引书》、《设备操作及维护保养制度》、《卫生管理制度》及所有与产品关于国标、公司原则（经技术监督局备案）。３.规定３.总经理负责（或指定某部门）对《质量管理制度》、《质量控制程序》、《卫生管理制度》制定和修改，总经理监督执行。３.２设备部负责《设备操作及维护保养制度》制定和修改并经总经理确认，生产部长监督执行。3.３质量部长负责《工艺作业指引书》及所有与产品关于国标、公司原则收集、制定、修改、登记注册，总经理监督执行。3.4生产班长有义务对《工艺作业指引书》提出修改意见，由质量部长确认并修订，质量副总经理理监督执行。3.5行政主管负责所有有效证件管理（办证及年审），涉及：营业执照、组织机构代码、卫生允许证、条形码等。

生产卫生管理办法1、厂区环境卫生管理1.1厂区内道路、庭院应随时保持清洁。硬地面应保持良好状态，无积水，不起尘埃。1.2厂区绿化良好，除硬地面外均应覆盖草坪，不得有裸露泥地．草木要经常灌溉，定期修剪。1.3厂房、厂门、围墙、路灯柱及其他设施应经常维护，保持良好卫生状况。1.4污水井及管道每年春、秋两季各清理一次，随时保持畅通，不得有淤泥蓄积。1.5厂区内禁止不必要器材、物品乱堆乱放。1.6生产中废弃物应放在厂区内指定废弃物存储所，其中下脚料、废标、废箱等垃圾应及时清理出厂。1.7应避免有害气体、废水、废弃物、噪音等产生，以免导致公害。1.8厂区内禁止吸烟，禁止乱扔烟头、杂物，禁止随处吐痰。1.

9厂区内划分卫生责任区，责任者每班清扫整顿。2、车间环境及设备卫生管理2.1生产车间地面、墙壁、地沟要经常清理、擦洗，保持清洁。2.2车间消毒池使用高锰酸钾或漂白粉消毒液。2.3排风系统、排引风机、滤网及风道，每季度彻底清洗一次，保持清洁。2.4生产设备操作人员，按岗位责任分工，对自己所负责设备、容器、管道，必要随时擦洗，保持设备清洁，做到无尘、无杂。2.5生产所用工、器具，必要随时擦洗、消毒，定点存储，避免外部污染。2.

6工作器具和双手采用75％酒精或100PPM漂白粉溶液消毒。3、员工个人卫生管理3.1每个员工进公司工作必要持有县级以上卫生防疫站体检合格证并每年接受一次体检。3.2员工每日上班要衣着整洁干净、精神饱满。男性不留长发，不蓄胡须；女性不留长指甲，不涂指甲油。3.3员工上班前按不同岗位穿戴好公司规定工作服，工作鞋，工作帽，规定穿戴整洁。3.4凡与食品直接接触员工工作时不得戴手表、戒及其他饰物，女工头发不外露，不涂抹化妆品，以防头发、头属及外来杂物落入食品、食品接触表面或内包装材料中。3.5进入生产车间必要通过消毒，不得吸烟、吃食物及其他也许污染食品行为。3.6管理人员进入车间，须按规定穿戴工作服、鞋、帽，按规定路线进人。3.7未经公司领导批准，任何人不得带领非我司人员进人生产区域。3.

8员工入厕后应严格洗手，通过消毒后回到车间岗位。4、卫生责任分工4.1厂区环境卫生按卫生责任区由部门组织完毕，总经理召集各部门负责人检查，行政负责人抽查。4.2车间环境及设备卫生由生产部组织完毕，质量部检查，总经理抽查。4.3员工个人卫生由个人完毕，生产部长检查，总经理抽查。4.4生产车间内配电柜、线桥等由设备部负责完毕，总经理检查。

卫生管理组织制度一、卫生质量方针与目的

1、卫生质量方针

始终坚持“第一次就把事情做好”原则，生产零缺陷、健康产品，

真情报国，奉献于人类社会。

2、卫生质量目的

完善卫生质量保证体系，并使之保持有效运营。产品出厂合格率达100％。

二、卫生管理构造及职责

卫生管理构造实行总经理负贡制，组织构造图如下所示：

l、卫生管理构造图：

质量副总经理总经理质量部长生产部长厂区卫生负责人物流部长

2、各组织机构卫生职责

（1）总经理卫生职责

负责制定我司卫生质量目的和方针，以及各职能部门卫生职能、责任，组织建立卫生质量体系，并对我司产品卫生状况负责。

（2）质量副总经理卫生职责

全面负责生产过程中产品卫生管理，组织协调各职能部门卫生质量上作，并负责监督。

（3）质量部长卫生职责

分管生产过程中产品卫生质量工作，详细负责寻常质量管理，卫生质量文献起草、修改、解释。负责新技术、新工艺、新产品开发研究和推广，并负责监督。

（4）生产部长卫生职责

协助总经理执行生产筹划和劳动力调配，保证准时完毕生产任务，并负责车间工生、

设备、设施维护、保养、更新、改造。

（5）质量部卫生职贡

部是我司质量主管部门，是公司卫生质量管理领导小组寻常办事机构，详细职责：认真贯彻卫生质量方针、目的，制定产品工艺、原则，认真做好过程控制工艺卫生、厂区卫生管理，对接触产品设备、工器具清洁状况进行抽查，并负责对员工进行培训。

（6）厂区卫生负责人卫生职责

负责监督厕所清洗、道路绿化、水沟卫生，并做好防蝇、防鼠等工作。

（7）物流部长卫生职责做好仓管物资出入库记录，保持仓库整洁、通风良好。三、SSOP筹划（一）加工用水安全1、检测1、1质量部每半年送加工用水到卫生防疫站作水质卫生全项目检测一次，符合国家饮用水原则（GB5749－）后方可投入生产。1、2二质量部每月对加工用水进行常规项目检测一次，检测项目涉及：色、嗅、味、PH值、可见物、余氯、细菌总数、大肠菌群等。1、3国家饮用水原则：GB5749－。1、4微生物检查原则。

细菌总数、大肠菌数检测按：GB/T4789.5－。1、5微生物检查成果中有一项不合格则判为不合格。1、6工艺操作规程中各需要加氯工序，操作人员每天按规定进行检测。1、7用于清洗空罐水也必要符合国家饮用水原则。1、8用于配汤水必要经解决符合纯净水原则。2、排水道2、1车间污水排放畅通，排水道内无垃圾，下脚料、原料等杂物，并且按规定清洗消毒，做好记录。2、2厂区污水排放畅通。3、蓄水池应密封、防尘和安全，保证所贮水源不受污染，蓄水池每三个月进行一次清洗消毒。清洗消毒程序如下：清除杂物——刷去青苔——水冲洗——用300ppth有效氯溶液喷洒——用水冲洗干净，并做好余氯、pH值检测记录。4、标记4、1依照用水管线铺设实际状况，画出加工车间供水网络图和污水排放管道分布图。4、2加工用水管线、纯净水管线、蒸汽管线分别用绿、蓝、红色加以区别。车间使用软水管用后盘挂于墙上。4、3每只水管出水口都编号，挂永久性标记牌。5、对在加工用水管线和纯净水管线及污水管线间硬管道有问题交叉连接进行定期检查，每半月一次。6、纠正办法6、1如发现使用水源已不符合规定，必要立即终结使用水源并对使用此水源产品进行评估。对此水源重新检测合格后才干继续使用。平时如检查不合格需制定消毒方案，并持续监控，待指标正常后再正常检查。6、2必要使用安装防虹吸装置水龙头，来防止虹吸管回流导致污染。7、记录7、1控中心出具水质分析报告。7、2定期水质卫生检测记录。7、3每日卫生检查记录。

（二）食品接触表面卫生控制1、车间地面、工器具、工作台及设备。11班前用清水冲刷地面，用82℃以上热水或用具有效氯100－200ppm消毒液冲洗工器具、工作台、设备，再用清水冲净l、2生产过程中，运用4——8小时休息间隙冲洗消毒一次，以保证车间地面及工器具、上作台、设备清洁卫生。1、3班后先用清水冲洗地面、上器具、设备、上作台，然后用具有效氯100－200pl）m消毒液消毒，10分钟后用清水洗净。2、工人手、手套、工作服、帽、靴。2、1工人在进入车间此前要遵守下列洗手消毒程序：清水洗手——用皂液洗手——用清

水洗手——用具有效氯100ppo消毒液浸泡30秒——冲洗——用干手器吹干。

如果需要戴手会，则需要按六步洗手消毒程序将手解决后再戴手会，之后将手套进行清洗，用具有效氯100ppm消毒液浸泡后才可以工作。2、2质控人员要定期对工人手做微生物检测，并将检查成果记录在《微生物检查记录》中。2、3加工人员进入车间都按照规定程序穿戴整洁，工作服（涉及鞋、帽、发网）要保持整洁。2、4加上人员进入车间前要通过具有20OPPIn有效氯消毒池中进行充分鞋底、鞋面消毒。3、纠正办法31对清洗效果达不到规定要重新进行清洗消毒。3二质控员要对消毒液有效浓度定期进行检查，发现消毒液有效液浓度不够或清洗水温度不够都要依照状况及时调节。33如果对上人手、手套等微生物检测成果超标，则需要重新清洗消毒，合格后方可进行生产。4、记录4、1每日卫生检查记录。4、2微生物检查记录。4、3车间卫生消毒记录（三）防止交叉污染1、个人卫生1、1工厂制定有个人卫生管理制度，并发布上墙。1、2加工人员进入车间，不得戴手表和饰品，不得化妆，不得留长指甲，头发不得外露。1、3不得将与生产无关物品带入车间。1、4车间内禁止吸烟、吃东西。1、5进厕所必要脱下上作服、鞋、帽，去厕所后手要清洗消毒。1、6离开车间时必要脱下工作服、鞋、帽。1、7车间里设专人检查个人卫生，并有记录。2、手2、1加工人员进入车间都要按“六步洗手法”消毒。其环节为：清水冲洗——皂液冲洗

——清水冲洗——消毒（100ppi有效氯溶液浸泡30秒）——清水冲洗——干手。2、2加工过程中每4小时冲洗消毒一次（100pp有效氯溶液消毒），被污染后及时进行清洗消毒。2、3上厕所后应将于清洗消毒后方可继续加工产品。2、4专职卫生监督员要定期检查洗手设施与否处在良好状态，消毒液与否充分，工人是否按规定进行洗手。3、车间废弃物投入指定地点，并及时解决。4、原料、辅料、包装物及空罐要单独存储，保持清洁卫生，不受污染。5、车间5、l车间地面平整、无灰尘、通风良好。5、2车间门口、进料口及废物出口均安装水幕或塑料帘。5、3车间门窗、管道、排风口、排水沟出n设有严格防蝇、防虫设施，防止虫鼠进入。6、纠正办法6、1专职卫生监督员如果发现工人不按照规定程序洗手消毒应责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教诲。6、2如果产品与地面、窗口、下脚料等不清洁物品接触而导致了污染，则必要对产品进行彻底清洗消毒，证明合格后方可继续加工。6、3定期对使用工器具、设备做彻底清洗消毒，如果加工前卫生检查成果不合格，则必要重新清洗消毒。6、4空罐在装罐过程中如被发现被污染，则必要进行重新清洗。7、记录7、1每日卫生检查记录。7、2车间卫生消毒记录。

（四）手部清洁、消毒和厕所设施保持

1、洗手消毒设施保持。

1、1洗手消毒设施布置在车间入口、卫生间。

1、2二使用非手动开关洗手，洗手应提供必要皂液、一次性纸巾、垃圾容器。

1、3每隔4小时检测一次消毒液浓度，保持良好消毒效果。

2、卫生间保持2、1采用水冲式，设专人管理，保持清洁卫生，排污畅通。2、2工人入厕要遵守一定程序：脱下工作服和鞋——换上拖鞋——入厕——洗手消毒——换上上作服和鞋——进入车间。

2、3卫生设施齐全有效，以便清洁，污水排放畅通，门不能直接开向车间。

3、纠正办法

31当专职管理员发现厕所、洗手设施卫生用品缺少或使用不当时，应立即修理损坏

设备和补充用品。

3、2消毒液浓度不够时，应当规定工人重新对手消毒，并且对所生产产品进行评估。

3、3质控员定期对工人于微微生物检测，以便验证消毒液浓度有效性。

4、记录

4、1消毒液配制记录。

4、2每日卫生检查记录。（五）防止掺杂物污染1、掺杂物是指润滑油、燃料、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、金属碎块、玻璃以及其她化

学、物理或生物污染物。2、杀虫剂、清洁剂、消毒剂存储于专用仓库中，有专人管理，领用有记录《有毒有害

物品领用记录｝）。

3、在清洗消毒时，浓度要恰当，应将食品、食品接触面、包装材料移开或盖住，避免直接喷洒或间接烟雾污染食品。浓度配制要符合进n国残留规定。4、生产设备准时维护保养，及时做好清洗消毒，以免机油污染食品。5、排风、排汽系统上常，及时启动，防止冷凝水形成污染食品。6、车间不能存有死水和被污染水，以免脚和交通工具通过时产生迸溅。7、直接用于洗涤产品水管不能拖在地上，防止污染。8、车间内不得存储与生产无关物品。非加工人员未经允许禁止入内，要在车间进口设立醒目警示标志。9、车间照明采用有防护罩灯具。10、纠止办法10、1如果发现与食品直接或间接接触不卫生表面有冷凝水现象，可以采用调节空气流通和车间温度，以减少凝集，或及时去除不卫生表面凝结物。10、2发现区域有污水要及时清除地面积水。10、3如果在加工过程中不恰当使用了有毒化学物质应对产生影响产品进行评估，并加强对工人使用化学药物培训。11、记录11、l有毒有害物品存储领用记录。11、2每日卫生检查记录。（六）有毒化合物标记、储存及使用

1、有毒化合物重要是指清洗剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、机器润滑油、食品添加剂等。

2、针对有毒化合物控制，公司专门制定《有毒有害物品管理制度》。

3、所有化学用品原包装器具必要要标有生产厂家、使用阐明和对的批号。所有药物应盛放于密闭卫生容器中。

4、用于清洁、消毒解决化学物质以及杀虫剂、灭鼠剂应储藏在远离食品解决和加工区域，并单独存储在一种上锁小屋，钥匙由专人保管。5、清洁用物质与杀虫剂、火鼠剂分开存储，以免混合或误用；食品级与非食品级别化学药物分开贮水6、有毒化合物不能放在食品设备、工器具或包装材料上。对于取自原液清洁剂、消毒剂之类分装容器一定要卫生干净。曾用来装过有毒有害化合物器具不能用来储存、运送或销售食品及食品辅料，也不能用来贮存那些也许与食品接触面接触清洁剂之类东西。用来盛装清洁剂、消毒剂分装容器也不能用来装食品。7、对化合物使用设有专人保管，严格按照注册商标上使用阐明使用。8、在上常生产状况下，每天对有毒化合物监测一次，保证前一次使用过有毒物质在生产前均己被放回原处，以保证成天加工过程避免有毒化合物污染。

9、有毒化合物使用要符合规定，不能导致危害和污染。

10、食品添加剂应单独存储，不能受到有害物质、不清洁物质污染。

11、纠正办法

11、1资料不全或不合用有毒物质应单独存储。

11、2储存不恰当化学物应移到适当位置。有开店容器应重新密封。

11、3错误使用化学物工人应接受培训，对于受污染食品要重新评估。

12、有关记录

12、1有害、有毒物品存储领用记录。

12、2每日卫生检查记录。（七）加工人员健康状况控制

1、公司建有加工人员健康档案。

2、加工人员每年进行一次体检，由本地卫生主管部门办理，必要时做暂时体检，新进员上

经体检合格后方可上岗。

3、加工人员上岗前要参加岗前安全卫生知识培训，能自学遵守各项安全制度。

4、若患有下列疾病之一者，应调离食品加工岗位。

4、1传染性肝炎。

4、2活动性肺结核Z

4、3化脓性或渗出性皮肤病；

4、4手有外伤者；

4、5肠道传染病或肠道传染病带菌者；

4、6其他有碍食品卫生疾病；

5、纠正办法

5、l如果拟定某工人有疾病症状，或带有其她也许污染食品传染病，应及时让其离开加

工区。

5、2如果发现上人有外伤，则应重新分派任务，遣返回家或在其伤口上包裹不透水覆盖

物。

6、记录

6、1健康档案表。（八）虫害清除

1、厂区环境卫生管理按照《厂区卫生管理制度》执行，每周检查一次，并做好记

录。

2、车间窗户设有窗纱，排风排汽系统设有铁丝网，排水沟出口设有铁丝网，以防飞虫。

飞鸟、老鼠侵入。

3、厂区卫生间、车间卫生间设有防蝇虫设施。

4、在仓库、厂区设有捕鼠器。

5、纠正办法

如果在厂区内发现害虫，必要查找因素从主线上解决问题。

6、有关记录

6、1车间防蝇、防鼠记录。食品生产公司QS认证质量手册第五某些仓库、储存管理制度1

仓库清洁规程1、1库房周边清洁

1、l、l库房周边应做到无杂物