金属屋面专项综合项目施工专项方案

警体馆屋面专题施工方案编写：审核：同意：年月日

目录屋面系统施工 11、屋面及其隶属系统概况 12、屋面板系统加工制作 12．1压型板生产加工 22.2屋面板抗风处理 22.3屋面系统防水施工 32.4保温 52.5排水 62.6防雷设计 62.7防火设计 63、屋面系统安装施工组织和施工工艺 73.1准备和配合工作 73.2屋面系统安装 73.3施工次序 83.4屋面板安装基础要求： 83.5铝合金屋面系统施工程序和加工工艺： 83.6泛水、包角安装 124、原材料采购质量控制 125、生产制作质量确保方法 155.1生产制作过程控制具体要求有以下几点： 156、安装施工确保 166.1现场安装质量控制通常方法 166.2施工过程中质量控制 16关键应做到以下几点： 167安全施工确保方法 177.1、施工安全组织保障 177.2、施工安全技术方法 187.3、防火方法 197.4、现场防风、防雨、防雷确保方法 207.5、应急预案及现场监控监测。 21屋面系统施工1、屋面及其隶属系统概况本体育馆及屋面分为膜结构金属屋面和屋面采光顶，屋面形式三角形形部署。金属屋面工程内容包含：次檩条，压型钢板及吸音，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔音、防水，玻璃采光天棚，自动排烟窗及控制系统，遮阳系统，屋面天沟，电加热融雪系统，虹吸排水系统及排水管，屋面檐沟共九个分项工程施工。依据技术文件要求，本工程屋面板采取铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采取机械铰合。板宽应依据屋面形状高差改变部署，同时应确保屋面板肋完整性和连贯性，采取自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观要求。2、屋面板系统加工制作本工程选择铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，400/65铝合金氟碳喷涂直板，采取100厚玻璃纤维保温棉；压型板为1.2mm厚镀锌穿孔瓦楞U型钢板，50mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。为了愈加好地完成本工程维护系统加工制作任务，确保每一步全部做到万无一失，本企业确定由本企业设计部资深设计人员完成此次施工图深化设计、节点结构、下料单及加工图等设计。我企业将依据施工方案中制订工艺次序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、玻璃天窗、电动排烟天窗、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购→加工制作→安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。2．1压型板生产加工为确保本工程屋面系统防水性能，我企业计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以确保屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉采取攻钢螺钉，预防铝构件和螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必需作全方面检验，检验关键内容有:⑴表面是否有污垢：损伤、变形、翘角、破损等缺点。⑵检验所需板材标签和要求是否相符⑶符合要求板材，用叉车或其它方法装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷开卷宽度误差小于3mm。⑷将开卷开始部分不符标准板材手工去除。⑸将符合标准板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。⑹切除“头子板”，输入所需板长度及数量。⑺检验生产第一块板成型质量及长度尺寸。⑻成型后压型板必需符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，许可偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯小于10mm钢尺、建筑用线⑼将符合要求板材产品，60张以下板长小于60m为一个包装件包装好，每个包装件，并需用吊装带打包。⑽堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工场地应选择在屋面板起吊点处，设备纵轴方向应和屋面板板长方向一致，板材加工后放置位置应靠近起吊点位置。2.2屋面板抗风处理⑴固定方法作为传统压型金属板屋面来说，其落后固定方法决定了其抗风性能不足，比如采取螺钉穿透式固定屋面板，螺钉帽和屋面板接触面积很小。在遭遇大风时，因为反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而造成撕裂。即使螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。本企业采取屋面系统在固定方法上和传统板材施工有根本不一样，其采取高强铝合金固定座和檩条固定，再将屋面板卡在固定座梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方法不需穿透板面，所以屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中问题。此系统曾在中国权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa反复受荷试验中，试件(包含屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证实了这一屋面系统抗风性能优越性。⑵特殊处理A.屋脊和山墙特殊处理分析以往受风力破坏工程案例，我们发觉屋脊和山墙破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部破坏，从而降低整个屋面系统抗风稳定性，最终出现整个屋面全方面崩坏。在这一过程中，风力所造成最大破坏是开始于屋面系统中最微弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效增强了该处抗风性。B.檐口特殊处理在檐口处将屋面板下折，同上理，经过改变受力方法最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏可能性。另外，在檐口密封条下方加装通长滴水片，加强檐口部分整体性，增强屋面板整体挠度。2.3屋面系统防水施工⑴材料防水性能是屋面系统最基础却又最关键功效，也是工程形象和质量评判关键标准。屋面材料选择对建筑物防水性能有着直接影响。本工程采取400/65铝合金喷涂直板屋面板，板宽400mm，肋高65mm，直立锁边。⑵直立锁边固定方法本工程屋面系统采取优异直立锁边固定方法，从根本上杜绝了传统螺钉直接穿透屋面板固定方法带来漏水隐患。固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座梅花头上，最终用电动锁边机将屋面板搭接边咬合在一起。因为采取了直立锁边固定方法，屋面没有螺钉外露，整个屋面不仅美观、整齐，而且消亡了成千上万个螺钉孔造成漏水隐患。⑶加工方法本工程铝镁锰直立锁边屋面板采取现场压型生产方法，其优点在于：A．可在工地现场依据工程实际需要生产任意长度屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板纵向搭接，减小漏水可能性，提升屋面整体性和美观性。B．第一时间配合施工单位处理工程进度中出现问题，确保工程质量。⑷板型本工程采取400/65铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较一般板型更大，且此种板型板肋高达65mm，能够确保屋面板在横向倾斜情况下(双曲屋面)防水性能，同时对坡度平缓超长屋面适应性更强。⑸节点设计本企业在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点处理充足考虑施工中可能出现多种不利原因，以结构合理性化解雨水渗漏原因，做到防“水”于未然。A.屋脊通常屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水经过自攻螺钉和屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理措施因为螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。本企业在施工过程中先用和板型相吻合铝合金密封件和屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入和板型一致屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板和密封件用铆钉在中间固定，这么即使外露铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制订型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯方法。B.檐口在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，首先可增强板端波谷刚度，其次可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗透建筑物内。在滴水角铝和屋面板之间，塞入和屋面板板型一致泡沫密封条，使板肋形成缝隙能够被完全密封，预防因风吹灌入雨水。天沟节点2.4保温本工程屋面系统采取玻璃纤维棉作为保温材料。玻璃纤维棉是采取独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主环境保护型配方粘合剂加工而成制品，其纤维细长且不含渣球，所以导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均很好，重量轻且呈卷毡状供给，方便运输及安装，依据国家标准，该产品属A级不燃性材料。2.5排水屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间搭接边渗透室内，并顺纵向坡度流入天沟，因为本工程屋面系统采取屋面板板肋高，且为直立，所以有愈加好排水截面。因为屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计关键和难点。依据以往进行虹吸排水系统施工所总结经验，屋面天沟通常为700mm宽，350mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深时能够形成负压满流特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现很好建筑立面效果。2.6防雷设计依据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条要求，除第一类防雷建筑物外，金属屋面建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：金属板之间采取搭接时，其搭接长度不应小于100mm；金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆层。本企业将严格按以上规范进行屋面系统材料选择和施工，实际中能够将屋面板作为接闪器，经过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整齐美观，并可节省一定投资。2.7防火设计作为大型公共建筑，屋面材料防火性能也很关键，因为它关系到大众人身安全和社会影响，所以不许可在消防方面出现任何不安全原因。本企业承诺在实际施工中本企业全部采取铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉和螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠。3、屋面系统安装施工组织和施工工艺3.1准备和配合工作在工程协议签署之日起，立即和业主协商施工配合方法，尽早把具体制作、安装工期等提交业主方，方便业主单位进行统一计划。并服从业主单位统一计划。考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，立即和企业合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊进行。对安装队生活区所需水电进行统一部署。确保工地文明施工。3.2屋面系统安装依据招标文件对工期要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合企业多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成三个安装支队进行三个区域安装。安装区域划分将以方向交接为界线。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取工厂压制方法进行施工。依据屋盖高度及工程量特点本工程拟采取2台Y25D液压汽吊同时施工安装。Y25D关键用于压型金属内板、铝合金面板垂直运输、卷材安装等，两台汽吊配合交叉使用，以达成最大利用率。另外在部分部位能够采取安装卷扬机方法将板材等吊装到位。安装队进场后，各专业组按前后次序逐步进场到位，在前道工序轴线尺寸、标高复核合格情况下进行安装。.安装工艺步骤见下图：3.3施工次序施工次序由结构含有条件前后次序决定，本工程分四个安装区域，正常施工次序从每个区域端部或天沟处向另一端发展。3.4屋面板安装基础要求：⑴板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。⑵首先确定安装起始点，该点确实定依据设计图纸及现场情况确定，通常从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。⑷内衬彩钢板两块平行面边缘搭接应平直，从而确保室内美观。面板接缝方向应避开关键视角，当主风向显著时，应将面板搭接边朝向下风方向。⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下列表中要求。压型钢板在支撑构件上搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹压型钢板安装许可偏差应符合下表要求。压型钢板安装许可偏差(mm)项目许可偏差屋面檐口和屋脊平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；3.5铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。Ⅱ.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：A.压型钢板施工程序依据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面次檩条上→用自攻螺丝将底板固定在次檩条上→自检、整修、报验。B.镀锌压型钢板施工工艺①将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型彩色瓦楞钢板宽度750mm，板长、用量则依据施工现场所提供长度进行生产。压型后瓦楞板直接汽运至工地进行安装。②压型后钢底板在施工现场采取现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位板采取人工搬运方法抬至屋面施工作业面。③依据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板和檩条连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。④压型钢底板安装完成需符合排板设计，边部连接牢靠和檩条（小三角形部分）相交处开口正确板面无残留物及污物存在，周围处并用40*40*3镀锌角钢加强其强度。⑤安装好压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，。Ⅲ第三道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：1）吸音棉施工程序检验清理铝合金底板上杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。2）玻璃纤维吸音棉施工工艺①在底板上铺设吸音棉，必需满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。②吸音棉铺设需符合工序要求，铺装吸音棉和铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。Ⅳ.第四道工序：铝合金固定座施工程序和施工工艺：A.铝合金固定座施工程序依施工图纸查对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。B.铝合金固定座施工工艺①首先在底板支撑上“放线”，以确定第一排固定座安装控制线，并垂直于屋脊，许可偏差为L/1000。②固定座“1500mm”间距用尺划线定位即两个底板边距。③固定座采取自攻螺丝和底板檩条连接，全部螺丝固定均使用电动紧固工具，以确保紧固力矩。④固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。⑤固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。⑥固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。Ⅴ第五道工序：玻璃纤维保温棉施工程序和施工工艺：A.保温棉施工程序检验清理彩色钢底板上杂物→将无纺布放在玻璃纤维保温棉下面，在底板上部，无纺布能够直接和底板面接触→自检、整改报验。B.玻璃纤维保温棉施工工艺①在彩色钢底板上铺设保温棉，必需满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。②保温棉铺设需符合工序要求，铺装时将钢丝网铺设到玻璃吸音棉上部，对保温棉以起到承载作用，再将保温棉平整铺设到钢丝网上，上面在衬防水透气膜，以避免在屋面板下水蒸气形成液化水珠。③浸水泡湿保温棉不得使用，以确保施工质量。Ⅵ.第六道工序：天沟钢结构施工程序和施工工艺：A.天沟钢结构施工程序测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢靠→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。B.天沟钢结构施工工艺①天沟钢檩条根据设计图纸要求规格，选购专业厂家材料。首先核查运至现场檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢靠，外观不得有显著变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，确保切口平直、光滑无钢刺。②将切割好檩条吊装至作业面，并正确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，确保构件中心线在同一水平面上，其误差不超出±1cm，上下水平，不平整需用角铁等填充物垫平，误差不超出±6mm。③檩条焊接完成，确保焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范要求。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。C.天沟施工程序安装前准备→焊接天沟钢结构→检验钢结构骨架位置是否正确→铺设天沟下保温棉→不锈钢天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。D.天沟施工工艺①将加工好不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件数量和间距需符合设计要求及相关要求。②水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。③水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。④不锈钢水槽板必需采取高频保护氧体焊接工艺。⑤不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部水平度，并依据屋面排水方法，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。⑥水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超出15mm。⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及相关要求。⑧安装好水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微压过划痕等缺点。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整齐，线条顺直。.Ⅷ.第八道工序：铝合金屋面板施工程序和施工工艺：A.铝、锰、镁合金屋面板施工程序安装面板前检验支架安装位置是否正确、牢靠→将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板和板大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）→检验、清理屋面板上杂物→自检、整改、报验。B.铝、锰、镁合金屋面板施工工艺①将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，依据测量所得屋面板长度压制面板。压型后面板肋高65mm，板宽500mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采取暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。②因为屋面板制作长度可达任意要求，成型板长度较大，为预防压型板在起吊过程中变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方法运至屋面安装位置。③依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢靠。④屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完成，应立即使用专用锁边机将板咬合在一起，以取得必需组合效果，这也是屋面系统承载力和抗风必需保护方法。⑤屋面板接口咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合方向，应顺最大频率风向；当在多维曲面屋面上雨水可能翻越屋面板肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。⑥屋面板纵向搭接方法采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度大于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。⑦屋面板在水槽上口伸入水槽内长度不得小于100mm，通常为120－150mm。屋面板安装完成，还应仔细检验其咬合质量，如发觉有局部拉裂或损坏，应立即作出标识，方便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。⑧屋面板安装完成，檐口收边工作应立即完成，预防遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢靠，包封严密，棱角顺直，成形良好。⑨安装完成屋面板外观质量符合设计要求及国家标准要求，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢靠；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。3.6泛水、包角安装a.放线定出第一块板起始基准线，顺安装方向确定板两边线控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板和第一块搭接定位线、在板搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。4、原材料采购质量控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸要求，企业质量手册、程序文件、作业指导书要求控制，确保多种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。本工程所用材料关键为多种板材、配件、保温棉等，必需按国家标准要求要求由分承包方供给和进行进厂前检验、化验、试验。全部采购原材料均应由计划部提前制订采购需求计划，并应具体明确每批次材料到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采取技术标准等，各关键材料检验关键项目除查对采购文件外.仓库依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。本工程采取进口AA3004铝镁锰合金,铝合金状态为H46,屈服强度≥185Mpa,抗拉强度≥220Mpa,金属延伸率≥3.8%，而且有国际权威机构对铝锰合金屋面系统在不一样大气环境下使用情况检验。本工程中全部采购铝锰合金板全部有合金板材料材质证实书、品质确保书：确保在正常使用环境下，最少20年内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或脱落，最少40年内产品不因锈蚀而渗漏，确保最少40年内免维护。本工程原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来实施,其具体实施过程关键为以下几点:(1)本企业采购原材料(包含零部件)均经企业评定合格分承包方提供,特殊材料(如以前未采购原材料或零部件)也应经企业要求部门评审合格后才准采购.用户指定使用原材料则按《用户提供产品控制程序》进行控制。(2)采购关键程序过程：a．技术部依据设计图纸及相关规范、标准，计算出本工程所需原材料（零部件）名称、品种、规格（型号）、数量等提供综累计划部。b.综累计划部依据技术部提供材料文件和原材料库存情况、工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料品种、数量、规格、到货日期要求等下达供给部采购。c.供给部依据计划部提供采购计划任务书制订具体采购作业计划（采购文件），具体确定供货商，采购责任人，产品性能和质保要求，到货期限，确保货物正确，立即抵达。d.全部采购原材料均须按程序文件和作业指导书和设计和用户提出要求进行检验和试验。（3）原材料检测和验收a.铝锰合金压型板板型截面参数及计算数据需经国际或中国权威机构出具认证汇报：包含暴雨强度下屋面防渗漏检验汇报，屋面板力学参数（承载力计算依据）认证汇报，试验室模拟台风条件下屋面板承载情况风洞试验汇报等。b.主檩条及檩托：――材质符合GB50018-、GB699-88标准、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350等标准。檩条采取Q345钢材，钢结构表面除锈等级为sa2.5，钢结构表面底漆为无机富锌涂料二道，干膜厚度50um/道，涂料耐久年限为25年以上。中间漆选择符合规范要求漆种。檩条应依据设计具体要求，入库前必需检验其质量证实文件、采取标准（合格证、质保书）及和企业采购文件是否一致。确定后由仓库检验员检验其几何尺寸，外观质量。检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其它如弯曲、冲击等试验要求须依据设计要求确定）。待以上检验和试验均符合要求要求后才准入仓入库。c.次檩条及檩托：次檩条选择80*80*3型钢和140*90*4型钢，其它要求同主檩条。d.电焊条、电焊丝：用于杆件、支座、支托等焊接。检验关键内容有质保书、合格证、采取标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检验合格后即可进仓入库。e.油漆：关键检验其品种、使用说明，质保书和相关判定文件，确定符合要求要求，才准进仓入库。f.C级螺栓：C级螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr40B和20MnTiB,性能等级为4.6s，关键检验质保书、合格证、采取标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其它试验如扭矩试验、疲惫试验应由设计及业关键求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。g.保温材料：采取玻璃纤维保温棉，100mm厚，24kg/m3，在24°C平均温度下导热系数达成0.039W/m°C，保温棉附白色增强夹筋聚丙烯（WMP-VR）防潮贴面。其检验性能以下表：性能试验方法技术要求工作温度区间ASTMC411最高温度121°C热荷重收缩温度GB/T11835-1998大于250°C耐腐蚀性ASTMC665无化学反应抗霉菌性ASTMC665不生霉吸湿性ASTMC1104在49°C，相对湿度90%时，小于其量3%GB5480.7-87小于其量5%湿气渗透率ASTME96最大0.013g/24h.m2.mmHg不燃性ASTME84火焰传输:25烟气扩散:50GB5464-1999A级不燃性材料h.吸音棉:采取超细玻璃吸音棉，50mm厚，技术指标同保温棉，吸音棉下铺无纺布。i.屋面底板（1.2mm镀锌穿孔瓦楞钢板）：Ⅰ.本企业所采取镀锌穿孔瓦楞钢板均提供由国家认可机构所经过整个系统产品模型风压测试汇报），且测试汇报中测试风压大于本项目标设计风压，而且提供该产品在沿海台风地域使用以上项目实例。Ⅱ.镀锌穿孔瓦楞钢板必需有出厂合格证书、钢板材料材质证实书、品质确保书：确保在正常使用环境下，最少内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或脱落，最少20年内产品不锈蚀。Ⅲ.压型钢板采取钢板基材最小屈服强度≥550Mpa。钢板厚度大于0.47mm（不含涂层），肋高大于29mm。Ⅳ.压型钢板带有圆形穿孔，以提供建筑吸音功效，孔径3mm，开孔率23%，并附有中国声学研究所针对该产品吸声系数测试汇报，确保使用该板型类似系统在200HZ-4000HZ范围内，吸声系数大于0.8。j.入库管理：依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验，尤其是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。5、生产制作质量确保方法针对本工程,企业质管部将成立本项目质量确保小组,具体由质管部经理亲自任组长,针对本工程关键性,将加强工程质量管理和检验力度,质量小组将工程关键控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必需按设计要求及企业作业指导书和检验规程实施，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对要求焊缝、节点应按要求进行探伤检验，破坏性试验及必需其它试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。5.1生产制作过程控制具体要求有以下几点：（1）以现行ISO9001质量确保体系为基础，对各工序生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件每发觉一次扣发当月奖金50%，对造成批量报废责任事故，对责任人扣除当月奖金。（2）严格按要求要求进行检验，每道工序生产过程全部需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必需全过程全检，加工完成后，由仓库抽检，若发觉不合格则退回车间重检。（3）每道工序检验完成后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。（4）严格按要求进行试验、化验，尤其是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必需工艺评定，机械性能测试。（5）对翻样质量深入控制，具体要求技术部做到翻样、校对、同意各负其责，翻样次序及方案以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（6）对原材料必需满足用户和规范要求，除用户要求原材料外，其它全部必需从合格分承包方处采购。6、安装施工确保6.1现场安装质量控制通常方法1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料质量，严禁不合格材料用于本工程。3）合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。4）对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测正确。采取质量预控法，把质量管理完全事后检验转变为事前控制工序及原因，达成“预控为主”。6.2施工过程中质量控制1）加强施工工艺管理，确保工艺过程优异、合理和相对稳定，以降低和预防质量事故、次品发生。2）坚持质量检验和验收制度，严格实施“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和步骤加强预检、中间检和技术复核工作，以确保工程质量。3）做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。4）立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案，各类资料整理和施工进度同时。关键应做到以下几点：1）安装前，应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文件。2）材料进入现场后应进行质量检验，以确定在运输过程中有没有变形、损坏和缺损，并会同相关部门立即处理。3）安装前施工小组应检验构件几何尺寸等是否符合设计图要求，发觉问题应报请相关部门，标准上必需在安装前处理完成。4）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。5）施工质量问题处理必需符合要求审批程序。6）安装应按施工组织设计进行，安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。7）组装前，应按构件明细表查对进场构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依据预拼装统计进行。8）构件安装前应清除其表面上油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。9）屋面安装时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。10）板材、构件在运输、堆放过程中应设置搁置点，搁置点设定均须经过计算确定，确保构件内力及变形不超出许可范围。11）运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应预防碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。7安全施工确保方法7.1、施工安全组织保障实施项目经理安全负责制，建立建全安全管理组织机构，层层落实，确保安全目标实现。项目经理项目经理制订相关安全规章制度监督指导安全方法贯稳落实安全奖惩工作制订相关安全规章制度监督指导安全方法贯稳落实安全奖惩工作安全主管机电科长队长架子队长安全主管机电科长队长架子队长项目总工施工生产安全现场、施工过程安全监督、各班组现场安全教育施工生产安全交底、施工过程安全监督、各班组安全教育机电设备检验保养维修机电安全实用制度落实组织对机械设备验收编安全技术方案、安全设施、设备验收、特殊施工、安全交底施工生产安全现场、施工过程安全监督、各班组现场安全教育施工生产安全交底、施工过程安全监督、各班组安全教育机电设备检验保养维修机电安全实用制度落实组织对机械设备验收编安全技术方案、安全设施、设备验收、特殊施工、安全交底各施工班组组长，现场技术员，质检员，现场安全员，义务安全员各施工班组组长，现场技术员，质检员，现场安全员，义务安全员听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产要求听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产要求7.2、施工安全技术方法工程质量好坏，不仅取决于施工过程控制，而且和安全工作好坏有亲密关系。“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”，要想确保金属屋面工程保质保量顺利完成，首要任务是必需做好施工安全工作。1设置安全防护绳本工程屋面施工为高空作业施工，屋面结构为网架多坡面结构。施工中能够利用弦杆上搭设木跳板作为通道。可在支托上设置钢丝绳做安全维护。因为屋面作业区大，需设置多道保险钢丝绳。1）使整个上弦部分形成一个由钢丝绳拉起安全行走体系，工人在测量及安装主、次檩条全部能将安全带扣在钢索上，确保行走及焊接安全。2）保险钢丝绳采取8mm钢丝绳。3）施工人员应采取双挂钩安全带，以确保在经过支托位置时有一根安全带挂于安全绳上。4）保险钢丝绳应沿纵横两方向依据施工需要在支托上固定。2屋面安全通道搭设在网架弦杆之间架设木跳板形成施工通道。木跳板在施工中随搭随拆，依据施工需要依次延伸及拆除，采取2.5mm铁丝捆扎，预防探头板出现。其宽度需确保在二块木跳板以上。屋面安全通道关键沿天沟搭设，并在屋面中央搭设行走辅通道。3屋面施工水平防护在穿孔底板安装之前，在操作区域满铺安全网，直至此区域底板、外板安装完成方可拆除。安全网必需为阻燃产品，固定在网架上下弦杆之间。4立体交叉作业安全方法屋面工程施工时，难以避免下面施工面作