淮北市污水管网完善工程B标段施工组织设计样本

第一章总体概述一、工程概况1、工程项目名称、地质概况及重要施工内容1.1项目名称淮北市污水管网完善工程（二期）B标段工程1.2地质概况拟建管道所在区域宏观地貌属淮北冲击平原，地形平坦、开阔，地面绝对标高在32～33米之间，土层成因大某些属第四纪河流冲积相，某些段为山前冲积相。地层土质为粘性土层、粉土层。层理构造清晰，土质在水平方向均匀，土层层位平缓、稳定。1.3重要施工内容本标段为长山路污水管道（人民路～梅苑路）、岱河沿线污水管道（符夹铁路线～光明路）、高岳路及相阳沟西路连接管、栗苑路污水管道（南湖路～方安路）、相山南路污水管道（西流河～宿丁路、南黎路～相山路泵站、相山南路污水连接管）及光明路污水泵站工程。设计管径d300～d1200。2、构造形式2.1管材及施工本标段设计污水干管采用机械顶进施工法施工，管材选用顶进施工法用钢筋砼排水管（II级），F型钢承口，胶圈接口，土弧基本，污水检查井内外均采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚25mm。别的管段污水管道及截流支管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热熔接口，环刚度级别不得低于12.5Kpa。顶管施工时应注意沉降控制及保护办法，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推动速度，以及轴线测量工作，做到勤纠勤测，并在顶管沿线及路边重要建筑物设立沉降观测点达到预期控制目的，保证管线安全。管道埋深大，检查井深度较深，施工时注意人身安全，若发现顶管段地面有破坏，需原状恢复。二、施工组织总体设想1、工程质量本工程我公司将按质量体系原则规定进行施工管理，提高精品意识，争创精品工程。施工中严格按建设部颁布现行工程质量检查评估原则和关于设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。总体工程质量目的达到合格原则。2、施工工期本工程招标工期为270日历天，针对本工程实际状况，并综合考虑我公司综合实力和内部协调能力，我公司郑重承诺：合理编制施工进度筹划及调度我公司资源，精心施工，保证在270日历天内完毕本工程任务。详细开工时间以监理工程师下达开工令为准。3、安全生产针对本工程实际状况，我公司将以公司安全生产科为龙头，对安全生产实行动态管理，严格贯彻实行各项安全生产管理制度，安全生产实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无崩塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3‰如下。4、文明环保施工咱们乐意和业主及关于部门携手合伙，共建文明工地，严格按照《淮北市安全文明施工管理原则》执行实行。4.1在施工中，加强现场施工管理。4.2为保证现场安全文明施工，我公司在施工过程中将尽量减少施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生余泥垃圾，有组织进行施工污水排放，减少对周边环境影响。5、工程协调管理我公司作为施工方，将坚决服从业主指挥，尊重监理意见，积极配合设计深化工作，配备高素质施工管理班子，投入充分劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心合力，高速、优质、经济地完毕本工程建设任务，再创精品工程。三、施工组织方案针对性1、施工组织设计编制根据1.1业主发布淮北市污水管网完善（二期）A、B标段工程招标文献。1.2由业主提供淮北市污水管网完善（二期）A、B标段工程设计图纸。1.3由业主提供淮北市污水管网完善（二期）A、B标段工程工程量清单。1.4国家、部、省颁布关于原则、工程设计规范、施工规范及规程。1.5我司所拥有技术装备、施工能力及类似工程施工经验。1.6踏勘现场合获取调查资料。2、施工组织设计方案内容本施工组织设计是依照施工组织设计编制根据，以实现我公司对淮北市污水管网完善（二期）A、B标段工程在质量、工期、安全、文明施工等方面承诺为目的。结合我公司技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程特点和影响施工各种因素，针对本工程施工组织总体设想、施工平面布置安排、施工进度筹划及保证办法、各分某些项工程施工方案及质量保证办法、安全文明施工及环保办法、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入筹划进行统筹策划，对核心工序施工办法以及核心施工技术、工艺及工程项目实行重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行施工办法。3、施工组织办法3.1针对该工程对施工组织、质量规定特点，由富有施工经验项目经理负责。3.2公司各职能部门全力配合，专门组建工程项目部，由长期从事市政工程施工工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面工程技术人员，协助项目经理做好本工程。3.3实行项目经理责任制，组建合理高效施工管理网络。项目经理向公司领导负责，施工组必要服从项目经理领导和协调。凡涉及工程筹划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，普通工程问题由项目经理全权解决。3.4施工管理网络运作：项目经理依照施工场地状况决定作业场地布置及施工顺序，按生产进度规定，向施工负责人安排施工任务。施工负责人重要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间衔接；依照施工状况，合理调节班组构造，保证施工作业持续和均衡。各工序班长依照施工负责人安排详细实行，带领本班成员保质、保量、保安全完毕任务，并搞好各工序间关系。质量安全、文明问题及时提请关于方面解决，协助项目经理搞好施工。资料员及时全面收集有关资料，并整顿归档，勿使漏掉丢失。四、施工段划分为了便于施工管理及协调，准时完毕施工任务，依照本工程特点分为五个施工区，分别为施工一区(顶管施工1组)、施工二区(顶管施工2组)、施工三区(开挖管施工1组)、施工四区（开挖管施工2组）、施工五区（光明路污水提高泵站施工组），进场后先施工工作井和接受井，完毕后及时进行其他工序施工，设备、材料、机械由项目部统一协调。五、施工准备工程开工前，依照设计单位提供图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地三通一平和暂时设施搭建工作，同步做好地下管线调查及测量点位复测等工作。1、施工现场准备进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物拆迁工作，涉及路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经理解地下管线挖设探坑以便最后拟定管径、深度等详细状况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线保护、改移方案，实行管线改移，保证管线运营安全，为全面开工创造条件，由于管线等拆迁进度不能满足工程工期规定期，施工中须与关于管理单位联系，对地下管线设施采用悬吊或加固保护办法。按暂时交通组织方案进行交通标志、暂时围护、暂时道路施工，保证交通正常。施工现场周边搭设规范原则硬质围挡，围挡固定牢固，外粘贴彩色喷绘“五图一牌”、安全标语、宣传图片等内容，用于美化都市和施工环境，使施工区和通行区别开。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行寻常维护，保证路况良好。2、技术准备1.在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定详细施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2.组织技术及管理人员对施工现场范畴内建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和防止办法。3.组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4.配备齐全有效施工规范、规程、验收原则，划分分某些项工程，编制有见证明验筹划，制定技术资料管理目的，建立健全资料管理体系。5.及时编制各种材料筹划，提供应材料管理部门。3、劳动力准备1.本工程工期紧、任务重，为了顺利完毕该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。2.为全面贯彻施工安排组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力人员构成本项目管理机构。3.依照劳动力筹划和工期安排，选取信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦专业施工队伍负责施工作业。4.进场前对全体施工人员进行入场教诲，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种准备工作。4、物资准备本工程使用所有材料，由项目经理部统一编制材料筹划，并经业主及监理承认生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，订立供应合同，保证材料供应及时、充分。材料进场实行检查制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检查或经检查不合格材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。1.依照现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放临设搭建工作。2.与供货商订立供货合同，明确双方材料供货范畴及责任。3.开工前贯彻各项施工用料筹划，按照贯标程序规定选定合格厂家和产品，订立供货合同，并分期分批组织材料进场。4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因而对各种材料入场时间、数量等要提前做好筹划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5.钢模和支护体系材料依照设计选取合格厂家进行加工。5、设备准备1.挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，依照施工进度规定随时进场；2.前期施工某些机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。施工机械随施工进度陆续组织进场。6、生产准备1.对施工现场进行调查，拟定进入现场水、电接入口，办理有关手续，布置好场内临电、临水线路走向。2.依照施工进度筹划，及时做好劳动力、物资、设备准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理办法。3.掌握现场地上地下障碍状况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物保护方案。4.调查联系余土堆放场地，并办理好有关手续。5.开工前按原则做好临设搭建工作。7、建立测量控制系统1.项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。2.依照施工需要建立施工现场暂时测控网，测控网精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。3.对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方高程图。8、建立质量检测系统1.依照施工承包合同详细规定拟定本工程最后质量级别，制定本工程质量目的，建立工程质量保证体系和质量管理体系。2.项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工领导下开展工作，全权负责施工现场质控工作。质检员规定持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。3.制定工序质量评估原则，并组织质量管理人员进行学习。4.认真贯彻施工实验有见证取样和送检工作。按照有关文献、监督部门规定编制有见证取样和送检筹划。5.开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样筹划，作为有见证取样送检控制根据。6.作好各种原材料实验、土工实验及砂浆、砼配合比设计。7.施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格基本上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收不容许进入下道序。

第二章施工进度筹划及各阶段进度保证办法及违约承诺一、核心项目工期限制本工程筹划工期共270日历天。本工程核心工序有：工作井和接受井、污水顶管、开挖管、检查井施工，青年路泵站工程施工，其工期分别安排如下：(工序间可交叉、并行施工)。施工准备：5天污水顶管：190天开挖管：150天开挖管检查井：50天顶管内污水检查井：100天光明路污水泵站工程：200天竣工交验：5天二、工期违约责任承诺我公司承诺：自施工合同订立之日起270个日历天内完毕本工程所有施工内容，如因我方因素导致工期延误，每迟延1天自愿接受扣罚5000元，罚款总额不超过合同价10%，并同步承担由此增长附加监理费。三、工期管理组织机构成立以项目经理为组长，关于人员参加领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制办法上、防范办法上保证总工期目的实现。工期管理组织机构见下图。

项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安所有工程部各施工作业队保证各分项工期和总工期项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安所有工程部各施工作业队保证各分项工期和总工期工期管理组织机构图四、工期保证办法我公司以丰富施工经验及雄厚实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配备和物资供应方面采用办法，并按业主指定工期规定，拟定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，履行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定期间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分运用时间和空间，提高作业效率，保证工程提前交付，为此应做好如下工作：1、合同条款贯彻在签定合同条款中，明确工期时间，以合同约束力作为施工单位承诺保证。2、组织机构贯彻将本工程列为我公司重点工程，严格按项目法管理，建立完善管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高项目经理、主办施工员和质量安全检查员等构成强有力项目经理部全面负责本工程施工管理，并选取经验丰富施工班组完毕各专业工种施工。3、选取性能优良施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度规定，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配备施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间进度协调。施工机械准备将从日前着手精确，选取性能优良，先进施工机具。配备足够易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织筹划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处在最佳状态。4、做好材料管理工作按照施工组织设计规定，依照工程控制筹划规定，进行工料分析，编制相应材料进场筹划；材料采购选取合格材料供应商；材料进场必要先检查合格后，才干投入使用；施工现场材料堆放须整洁有序，并作出对的标记；仓库管理有条不紊；材料入仓、领用、退还等均能清晰地用台帐记录下来；定期对工地材料做好盘点工作。对于未拟定品牌材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免浮现停工待料现象。5、强化项目经理部领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其贯彻到每个部门和每一种成员，做到层层贯彻，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，保证每个工序完毕都是保质，不使返工现象浮现，使每道工序顺利准时完毕。6、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理单位审批施工组织设计方案、施工进度筹划规定，编制优化施工网络进度筹划、月度筹划，按照项目进度控制目的规定，对照实际进度、客观条件进行分析、调节，不断完善管理、合理调节每月筹划，使之符合施工网络进度筹划；当实际进度拖后时，在保证质量前提下，增长投入，采用办法，使实际进度与筹划进度相一致，保证工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现某些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，并定期召开例会。通过例会制度贯彻每天进度，实行动态管理，随时调节筹划，及时拟定对策，使进度筹划的确能指引生产并真正付诸实行。

工程施工进度筹划管理流程如下：施工总进度筹划施工总进度筹划编制月进度筹划月筹划审核提出意见及存在问题拟定月进度筹划编制周进度筹划计量工程量套用定额算出工日数劳动力总数在主管生产项目经理领导下，周计划贯彻到每天，由工长安排完毕。拟定周进度筹划实施月筹划审核解决工长提出问题编制专业工种日筹划项目经理技术负责人筹划员进行筹划监督追查因素发现问题调查解决解决安排周筹划施工进度筹划管理流程图7、加强资金运作工作以工程合同为原则，搞好资金管理、督促、检查工程总包合同执行状况，使财力可以准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程需要，公司也将保证工程持续施工，按期完毕。8、发挥微机作用采用项目管理软件进行筹划编制，并运用计算机对筹划进行动态跟踪管理，使工期筹划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场实际进度完毕状况输入，并与计算机总进度筹划进行对比，找出超前或滞后工程项目，分析因素，及时对各种生产要素进行调节平衡，保证各项工作按筹划完毕。运用当代化管理办法指引生产，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为根据，运用统筹办法、网络技术，依照既有资源，组织材料、人力资源合理配备，保障各阶段施工持续性，消除窝工、停工现象。9、实行奖罚办法按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签字合同，依照工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工积极性，对各工期控制点制定奖罚办法，将工程施工进度奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协商配合施工状况挂钩，对悲观怠工者及时解决，以带动整个工程健康发展，按期完毕。10、加强对工人技术培训定期对工人进行技术培训，新进场工人必要经培训合格后才干上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。11、创造良好外部环境成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与地方政府关于部门企事业单位关系，创造良好外部环境，减少对施工干扰。12、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场平面布置。保证施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段流水作业，减少各工序、各工种之间互相干扰和搭接时间，提高效率。

第三章劳动力投入筹划及其保证办法一、劳动力投入筹划及保证办法1、劳动力构成劳动力调配遵循“构造合理、文化限度和技能级别高、专业性强、经验丰富”原则，满足招标文献规定和施工需要。各施工队、各工种劳动力上场筹划依照工程施工进度安排拟定，施工人员依照施工筹划分批进场，工程竣工后，分批退场。各施工队劳动力配备状况详见《各施工队劳动力构成表》所示。劳动力投入筹划表工种级别按施工阶段投入劳动力0～90天91～180天181～270天施工队长高档技工师222施工组长中级技工222测量员助理工程师333顶管工1~2级152020安装工1~2级22020起重工242砼工1~2级5104电焊工6级220电工6级332司机222防腐工1~2级655工作井技工1~2级103015截留井技工1~2级102010土建技工1~2级2030102、劳动力管理和培训在正式施工前，由项目部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计原则、技术规定、施工工艺、操作办法和质量原则，施工人员经培训合格后方可持证上岗。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教诲，树立安全第一思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。在施工过程中开展劳动竞赛、技术评比等活动，增进提高施工队伍整体施工能力和业务水平。运用施工间隙进行法制宣传、文明施工和环保教诲，教诲施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。依照工程实际需要，各施工队、工种之间互相协调，由项目部统一调度，合理调配施工人员，减少窝工和施工人员挥霍现象，同步，随工程进展，在统一安排、调度下，多余施工人员尽快安排退场。3、劳动力进场安排我方接到中标告知书即日起，5日内组织某些技术、测试、物资、设备等先遣人员乘汽车、火车到达施工现场，着手现场暂时设施建设，解决暂时租地、水电来源和地材料源问题，组建工地实验室，进行控制桩复测等工作，为全线顺利开工作好充分准备。其他施工人员在10日内陆续到位。4、劳动力投入保证办法4.1加强劳动力组织、调配，做好节假日、农忙期间劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。4.2在工程施工重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换加班作业方式，保证工程进度按照筹划进行。4.3抓好配套生产，创造施工条件，保证持续作业。对施工中需要材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度规定提前储备解决。做到我单位一切环绕工程转，一切围着工程干。4.4贯彻经济责任制，奖优罚劣，抓好生产各个环节，特别是分项工种合格率，减少和杜绝返工挥霍，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，勉励职工在保证质量前提下，加快施工速度。4.5按照两层分离原则，对作业层劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分派，奖优罚劣办法，履行合理有效地勉励办法，实行物质勉励与劳动竞赛相结合，加强工地政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人生产积极性，以保证工程迅速顺利进行。第四章材料投入筹划及其保证办法一、材料投入筹划及保证办法1、材料投入筹划材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按筹划如期实现基本条件。为此，咱们按如下布置组织实行。1.1在施工前，各专业技术人员以施工图为根据，分别编制工程所需物资供应总筹划，经审核作为采购备料根据，该筹划应与总进度筹划相相应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料筹划，提交项目经理审批。1.2依照合同规定，项目部应按照供料范畴，并根据现场实际进度，提前半个月上报需采购设备、材料进场筹划。1.3按材料清单，贯彻督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。1.4项目部自供物资。根据备料筹划，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。1.5小型零星材料按月进度筹划编制备料筹划，提前10个日历天备料，按周筹划限额领料。库存适量常规小型材料，以便急用。1.6做好材料等物资平衡调节。各专业施工员将依照施工进度筹划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间详细筹划表，上报监理、业主。2、材料投入保证办法2.1项目应逐月编制材料进场筹划,并及时报分公司材料部,做到事先有筹划,筹划得贯彻。

2.2本工程施工重要材料由分公司材料部统一调度供应。零星小型材料由项目部自行采购，如发生材料供求矛盾时，由分公司材料部配合项目在公司范畴内进行调度，对自行采购材料，公司材料部组织力量积极配合项目以保证材料供应满足施工进度规定。

2.3材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.重要材料进场日期应比使用时间提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才干投入使用。第五章机械设备投入筹划为本合同配备重要施工机械设备状况见《拟投入本标段重要施工设备表》，拟投入设备仅是我公司预测投入，在实际施工中我公司将依照工程施工需要和业主、监理工程师批示增长施工设备，保证工程质量、进度和安全。拟投入本标段重要施工设备表序号设备名称型号制造年份数量现状自有\租赁1机械顶管设备FKW-15A4套良好自有2降水设备GPS-105台良好自有3汽车吊16T5台良好自有4轮式装载机2HY-85台良好自有5推土机802K5台良好自有6翻斗车JS—IB5台良好自有7搅拌机350L5台良好自有8电焊机21KW10台良好自有9自卸车8T15台良好自有10水准仪AC246台良好自有11经纬仪DT—02L6台良好自有12挖掘机1M310台良好自有13振捣机44010台良好自有14潜水泵XQ—610台良好自有15注浆机SYB50/50-24套良好自有16热熔对接机SDH(2.0)2套良好自有17蛙式打夯机HW-604台良好自有18发电机160kw2台良好自有19钢筋调直机GJB-82台良好自有20钢筋切断机GJ-40-B2台良好自有21钢筋弯曲机WG-402台良好自有22电钻（10）8台良好自有

第六章施工平面布置一、施工平面布置施工平面布置图三相五线实验室物质仓库材料堆放场地设备部电源入口配电房保卫室大型机械停放处施工作业区三相水源五入口线临时道路综合质量经营工程项目经理业主业主办公室安所有财务部技术部办公室办公室值班室给水管线监理监理医务室值班室办公室会议室休息室食堂宿舍浴室厕所二、暂时工程1、临建设施布置原则本工程临建设施在合理运用现场环境基本上由施工单位在现场搭设布置，暂时搭设原则须符合淮北市建设工程文明施工原则规定。2、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到原则、级别施工现场按市政工程规定原则围蔽方案进行围蔽管理，施工基地临设用彩钢板围蔽，并沿业主提供施工用地边线围蔽，实行封闭式管理。3、生活用、办公用房等临设布置及达到原则、级别依照本工程需要，所有施工设施均应布置在现场。所有设施场地均作硬化解决，面铺C15砼10cm厚。4、现场暂时用水方案4.1现场暂时用水施工用水由施工单位自行解决4.2现场暂时用水保证办法4.2.1为了保证现场施工用水，使施工生产顺利进行，项目施工队应组织专门管理机构，加强管理。4.2.2对进入施工现场施工人员进行开源节流教诲，阐述节约用水重要性。5、现场暂时用电方案5.1现场暂时用电本工程施工用电运用附近电网电接入。5.2现场用电施工方案本工程施工工期较长，作业面广，因而，需求配电箱密度大，负荷不高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下暂时用电办法：5.2.1本工程暂时供用电采用变压器组(内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜)。5.2.2施工现场设立配电室以便加强供用电管理。5.2.3施工现场配备1台分派电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分派电柜设立位置依照需要现场状况定。5.2.4配电室到分派电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内电缆也采用架空敷设。5.2.5总用电负荷：50KVA左右。5.3安全用电技术办法5.3.1配电系统设立总配电屏、分派电箱及开关箱，实行分级配电。5.3.2同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立。5.3.3开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不应超过3m。5.3.4配电箱、开关箱周边应有足够二人同步工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修物品。5.3.5配电箱、开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座、外壳等必要作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。5.3.6配电箱、开关箱内电器必要可靠完好，不准使用破损、不合格电器。5.3.7必要实行“一机一闸”制，禁止用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。暂时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目经理部86工地现场270日历天食堂22工地现场270日历天宿舍100工地现场270日历天仓库30工地现场270日历天值班房、门卫18工地现场270日历天配电间20工地现场270日历天厕所26工地现场270日历天料场80工地现场270日历天合计=SUM(ABOVE)382

第七章核心施工技术、工艺及工程项目实行重点、难点分析及解决方案一、污水管网施工方案1、普通规定1.管道敷设前，应编制专项施工组织设计。2.管道应敷设在原状土地基或开槽后解决回填密实地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不适当不大于0.7m。3.施工时，管顶最大容许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土状况进行核对，当发现与设计规定不符时，可规定变化设计或采用相应保证管道承载能力技术办法。4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点如下。管道在敷设、回填所有过程中，槽底不得积水或受冻，必要在工程不受地下水影响，基本达到强度和管道达到抗浮规定期才可停止减少地下水。5.当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材产品原则外，还应不大于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不适当用于穿越河道倒虹管。6.管道应直线敷设。当遇到特殊状况需运用柔性接口转角或运用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定容许值。7.管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决、管道合槽施工等技术规定，应按现行国标《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程关于规定执行。2、沟槽1.沟槽槽底净宽度，可视各地区详细状况并依照管径大小、埋设深度、施工工艺等拟定。当管径不不不大于450mm时，管道每边净宽不适当不大于300mm；当管径不不大于450mm时，管道每边净宽不适当不大于500mm。2.沟槽形式应依照施工现场环境、槽深、地下水位、土质状况、施工设备及季节影响等因素拟定。3.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径不大于40mm碎石，并整平夯实，其密实度应达到基本层密实度规定。槽底如有尖硬物体必要清除，用砂石回填解决。4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底如下时方可开挖。3、基坑开挖（基坑支护方案最后以设计验算后出图为准）当沟槽深度不大于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度不不大于3m不大于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设立平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。坡面防护采用挡土板加横撑办法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故发生。结合沟槽深度及土质状况，本工程采用如下支撑型式：一方面在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑木料应符合：劈裂、腐朽木料不得用于作支撑材料。如下图所示。1.0m2.4m1.0m1.0m2.4m1.0m≤3.0m3.0m挡土板横撑沟槽开挖横断面示意图支撑示意图沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。1.支撑规定：槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必要互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑高度，应考虑下步工序以便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向间距普通为2.0m（4m长方木支三道，3m长支两道）；支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板撑木必要严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必要钉牢；如果上述支撑还不能满足规定，则加强支撑，详细做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将所有槽深支好，再拆出上半身撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度普通比支撑未打紧空间长2～6m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木禁止以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发既有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。2.拆除支撑规定支撑前仔细检查沟槽两边建筑物、电杆及其她外露管道等与否安全，必要时进行加固；从远离排水井位置开始拆除；多层撑沟槽，按自上而下顺序，逐级拆除，必要等下层槽拆撑还土完毕后，再拆除其上层支撑；木密撑普通先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽支撑；如拆撑确有困难或拆撑后也许影响附近建筑物安全时，研究采用妥善办法。对拆除后支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。支撑、倒撑、拆撑均必要在有实践经验工人指引下进行。4、管道基本1.管道基本应采用土弧基本。对普通土质，应在管底如下原状土地基或经回填夯实地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基本层；本地基土质较差时，可采用铺垫厚度不不大于200mm砂砾基本层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不不大于50mm。基本密实度应符合本规程表8.2.5规定。对软土地基，本地基承载能力不大于设计规定或由于施工降水等因素，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必要先对地基进行加固解决，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基本层。2.在管道设计土弧基本支承角范畴内腋角部位，必要采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范畴不得不大于支承角2加30º，回填密实度应符合有关规定。3.对由于管道荷载、地层土质变化等因素也许产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固解决。4.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基解决宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基解决办法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基解决办法。5、管道连接及安装1.管材下管前，必要按产品原则逐节进行外观检查，管材断口处必要进行密封，不符合原则者，禁止下管敷设。2.依照管径大小、沟槽和施工机具装备状况，拟定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，禁止穿心吊。3.管道连接普通有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。本工程采用电热熔带连接方式。电热熔带连接4.电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体连接办法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必要严格按接头规定技术指标和设备规定操作程序进行。为保证安全，禁止带水作业。电熔带长度应不不大于管材波谷周长1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处两边。电熔带连接仅对管材波谷聚乙烯进行热熔连接，因而必要对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接规定。采用电熔带必要由生产厂配套供应。6、管道修补1.管道在安装过程中,因意外导致管壁局部损坏，当损害处直径不不不大于60mm或环向裂缝不超过管周长1/12时，也可以用与管材同样材质聚乙烯片材进行热熔修补。2.管道损坏面积不不大于有关规定或管道管身破坏，应切除所有损坏管段，插人相似长度短管，再用管道连接办法将插入管段连接起来。3.管道外表面聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周边打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质聚乙烯片材进行热熔修补。4.管道切断后，在波峰钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质聚乙烯片材进行防腐解决。7、检查井施工1.钢筋混凝土检查井沟槽采用明挖方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土规定表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范规定。2.钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注办法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完毕。钢筋按照施工图、规范规定加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计规定，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。3.检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必要对支架、模板、钢筋进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要持续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出预留钢筋不得承受外力。4.混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。5.预制井筒施工⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应依照设计图纸规定井位桩号、井口高程等参数控制施工。⑵按照设计图纸规定，核对运至现场检查井预制井筒类型、编号、数量等。井壁预留接口应尺寸、位置精确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步位置符合设计规定。检查井预制构件所有就位后，用1:2水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。8、管道与检查井连接1.管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位宽度不不大于2个螺距。2.当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封厚度不适当不大于100mm，强度级别不得低于C20，如下图所示：现浇混凝土包封连接3.当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不适当不大于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。4.对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位波谷内，橡胶条长度应不不大于管材波谷周长1.25倍。5.在检查井井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得浮现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设立暂时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。6.管道与检查井连接完毕后，必要在管端连接部位内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏规定。7.当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度依照地质条件拟定，可取1500～㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。8.检查井与上下游管道连接段管底超挖（挖空）某些，在管道连接完毕后必要及时用砂石回填，并按设计土弧基本支承角依照规定回填密实。9、回填1.管道敷设完毕后应及时进行沟槽回填。在密闭性检查前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不适当不大于0.5m；密闭性检查合格后，应及时回填别的某些。2.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同步对称进行，保证管道和构筑物不产生位移，必要时宜采用暂时限位办法,防止上浮。3.从管底基本至管顶以上0.5m范畴内采用人工回填，禁止用机械推土回填。4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同步进行，并夯实、碾压。5.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得具有石块、砖及其他杂硬物体。6.当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采用办法填实。7.沟槽回填时应严格控制管道竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设立暂时支撑或采用预变形等办法。回填时，可运用管道胸腔某些回填压实过程中浮现管道竖向反向变形来抵消一某些垂直荷载引起管道竖向变形，但必要将其控制在设计管道竖向变形范畴内。10、回填材料及回填规定1.管底基本层必要铺设在符合承载能力规定地基土层上。2.管道土弧基本中心角2加30°范畴内管底腋角部位必要用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其她材料填充。3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不不不大于0.2m。在管顶以上0.5m范畴内夯实时，不适当采用夯实机具。4.回填土密实度应符合设计规定。或按下图和下表规定执行。沟槽回填土规定

沟槽回填土密实度规定槽内部份最佳密实度（%）回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径不大于40mm级配碎石管道基本管底基本层85～90中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1规定土弧基本中心角2加30°95中砂、粗砂槽内部份最佳密实度（%）回填土质管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径不大于40mm级配砂砾或符合规定原土管顶以上0.5m范畴管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路规定，但≮80原土注：当管道沟槽位于都市道路或公路路基范畴内时，管顶0.5m以上应分别按都市道路和公路路基密实规定填实。5.在地下水位高软土地基上敷设管道时，可在管道基本层和沟槽回填土内铺设土工布对管道横向和纵向进行加固。在地基不均匀地段，宜在管底基本层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位管段，可在管顶和两侧回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内也许发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。11、管道密闭性检查1.管道敷设完毕且经检查合格后,应进行管道密闭性检查。2.管道密闭性检查时接头部位宜外露观测。3.管道密闭性检查应按井距分隔,长度不适当不不大于1km,带井实验。4.普通可采用闭水实验法检查管道密闭性。5.管道密闭性检查时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h渗水量应满足下式计算成果：式中———每1km管道长度24h容许渗水量（m3）;——管道内径（mm）。12、沟槽回填土密实度检查1.沟槽回填土密实度应符合规范规定。2.沟槽内本规程未规定其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定。3.沟槽覆土密实度可采用环刀法检查。13、管材运送及贮存1.管材、管件在装卸、运送、堆放时，应轻抬轻放，禁止抛落、拖滚和互相撞击。2.管材成批运送时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。3.管材、管件如需长时间存储，应置于库房内；当露天堆放时，必要加以遮盖，防止曝晒；存储地点必要远离热源，并有防水、防火办法。4.运送、贮存过程，管材、管件应保持清洁。5.管材存储场地应平整，堆放应整洁；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。6.管材叠放高度不适当过高，叠放层数应依照不同管径按照制管厂家公司原则执行。14、管道吊装1.施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同步编制相应施工方案及技术交底。2.施工方案准备本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。人工放管：依照管道重量，选取6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案重点在于控制放管速度于施工人员安全。机械放管：在管道上选取2个吊点进行捆绑，不容许穿管施工，施工时依照指挥人员指挥进行放管，本方案重点在于控制整个管道吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要状况下进行加钢管扁担。见下图。管道吊装示意图管道吊装吊点3.施工前教诲培训：对进场施工人员进行岗前培训，重要培训内容是安全、技术方面教诲及本工程施工工序技术员简介施工技术规定，起重工必要持证上岗。采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子夹角不适当过小，普通夹角应不不大于45°为宜。尼龙绳选用应依照其有效破断拉力Pp来拟定，若尼龙绳有效破段拉力Pp不大于尼龙绳破断拉力总和∑P，那么尼龙绳就可以选用。15、管道工程竣工验收1.管道工程竣工后必要进行竣工验收，合格后方可交付使用。2.管道工程竣工验收必要在各工序、部位和单位工程验收合格基本上进行。3.竣工验收时，应核算竣工验收资料，进行必要复验和外观检查。对管道位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4.施工单位在管道工程完毕后，应提交下列文献和资料：⑴竣工图和设计变更文献；⑵管材和管件出厂合格证明和检查记录；⑶工程施工记录、隐蔽工程验收记录和关于资料；⑷管道密闭性检查记录；⑸管道变形检查记录；⑹工程质量事故解决记录。5.验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：⑴管道及其附属构筑物地基和基本验收记录；⑵管道穿越公路、河流等障碍工程状况；⑶沟槽回填土材料使用记录；⑷沟槽回填土密实度检查记录。6.管道工程验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他关于单位共同进行。验收合格后，建设单位应将关于设计、施工及验收文献资料立卷归档。二、顶管顶进施工方案1、顶管施工原理顶管施工工艺原理是：在铺设管道前管道线一端事先建造一种工作坑，在坑内顶部轴线后方，布置一组行程较长导轨。将敷设管道放在主油缸前面导轨上，管道最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面管道挤过坑壁上穿墙管，把管道压入土中。与此同步，进入工具管泥土被不断挖掘排出管外(取土办法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上管道几乎所有顶入土中后，缩回主油缸，吊去所有顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段背面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。

顶管施工示意图顶管施工工艺流程2、顶管施工技术分析

由于顶管为隐蔽工程，施工前需详细理解和掌握地质状况和障碍状况，依照我公司近年从事地质工作优势，施工前咱们对顶管沿线将做一次全面高密度电法（设备为地质专用设备，可以探明地质状况、走向及地下障碍，德国进口），使施工人员心中有数，并提前做出贴合实际施工方案，采用有效防护办法。

3、设备选取、顶进

3.1设备选取

顶进设备重要涉及千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。千斤顶是顶管重要设备，依照工程理论计算和实际状况，由于规定最大顶力为448T，为保证顶力规定，本工程选用千斤顶为640T（一套两个）。

3.2顶进

顶进前应检查所有设备，与否处在良好状态，工具管与否在导轨中心线上，坡度和高程符合规范和设计规定后即可顶进施工。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全核心，管前挖土方向和开挖形状，直接影响顶进管位精确性，由于，管子在顶进中是循已挖好土壁迈进，因而，管前周边超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最佳留有不不大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范畴内不得超挖，也可预留１cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。

管前挖土长度，普通为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因而在每掘进50cm时顶进一次保证工程安全。

4、中继间及管道接口

当顶进阻力超过主千斤顶容许总顶力或砼管容许压力或工作井后容许反推力时，采用中继接力顶进技术，实行分段顶进，中继间壳体和砼管外径相等，在管节上移动有良好水密性和润滑性，中继间安装位置数量通过压力表反映摩阻力拟定；

接口是顶管工作核心某些，保证顶管工程闭水实验成功核心，顶进前应对砼成品管、钢环、橡胶密封圈和软木衬垫均作详细检查，必要符合原则设计图规定，顶进前现场作试安实验，

5、通风与照明

通风：由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面持续送风，以保证工人和其他经允许入内工作人员所吸入空气中含氧量不低于20%，其他有毒或有害气体与灰尘等污染物浓度不不不大于有害身体健康浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物综合伙用，我方将装置进行检测设备，持续测量工作面空气指标。

照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来解决紧急事件和检查工程。

6、质量检测办法

6.1管线、管道和竖井容许误差

对管线、竖井和隧道内表面位置误差不得不不大于下表中所规定容许偏差工程种类尺寸和偏角容许偏差（MM）管道和箱涵管道线型和标高20顶管线型30标高30竖井和井室垂直1：300竖井竣工后直径1%，不超过50MM设衬砌竖井相邻两衬砌边沿间最大凸缘56.2水准仪测平面位置

在待顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果浮现十字架与水准仪上十字发生偏听偏差，则表白管道中心线发生偏差。

在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点垂直距离，即可读出待顶管顶进高程偏差6.3顶管偏差校正办法见表校正办法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心一侧恰当超挖，以使迎面阻力减少，而在对一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：10—30mm顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，运用顶进时顶木斜支管子所产生分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相似，并配合挖土校正法超挖一侧管端壁支上一种5~10T小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，运用小千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管终端与顶铁之间恰当位置垫置一块相应厚度锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一种角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时7、顶管工程质量防治

A、管道轴线偏差防治

1）防止办法

顶管施工前应对管道通过地带地质状况认真调查，设立测力装置，指引纠偏。纠偏应按照勤测量，勤纠偏、小量纠操作办法进行；采用同种规格千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重叠；加强顶管后背施工质量控制，保证后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指引工作。

2）治理办法

（1）重新调节千斤顶行程、顶力、顶速或重新调节千斤顶安装精度。

（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并保证后背平整。

（3）纠编前应认真分析顶进曲线发展趋势，采用恰当纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。

B.地面沉降与隆起防治

（1）施工前应对工程地质条件和环境状况进行周密调查，制定切实可行施工方案，对的选用工具管，并对距离管道近建筑物和其他设施采用相应加固保护办法。

（2）设立测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与土体压力平衡。

（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠操作办法。

（4）顶进过程中应及时足量地注入符合技术原则润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

（5）严格控制管道接口密封质量，防止渗漏。

C.顶力突然增大防

(1)顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠操作办法，使管道轴线被控制在容许偏范畴以内。

(2)不同地质条件配制适当泥浆，并采用同步注浆办法，及时足量地注入泥浆。

(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真检修保养。

(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。

D．工具管旋转防治

(1)遇前端土层软硬不均匀时，应采用多挖硬、少挖软办法。

(2)顶进前应将千斤顶调试好，要采用同种规格油缸，并使液压泵到各千斤顶之间距离相等，管径一致。

(3)严格控制顶管轴线偏差，工具管设立测力装置，以便测定出平衡力大小来指引纠偏。

(4)采用单侧配重办法以纠正，也可运用纠偏与旋转间规律，配合上下方向纠偏，导致一定左右偏差，使工具管得到一种放置力，但是采用此办法，应注意轴线控制，以免导致轴线偏听偏信差过大形成弯曲，给后来施工导致困难。

E.砼顶管接口渗漏防止

(1)严格执行管节和接口密封材料验收制度。

(2)严格控制管道轴线，按技术原则操作规程进行施工。

(3)管节运送、装卸、码放、安装过程中，应做到吊点对的，轻装轻卸，保护办法得当。

(4)认真进行接口和止水装置选型。

(5)若有渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆办法进行解决。

F.砼管节裂缝防治

(1)严格执行各管节质量验收原则。

(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节容许承压范畴以内。

(3)在管节运送过程中应采用管垫等保护办法，并应做到吊点对的。

(4)认真分析裂缝产生因素和性质，依照不同受力状况，分别采用不同治理办法，解决后应能保证构造原有承载能力、整体性。

G.顶管前正面土体坍塌防止

1）因素分析

(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推动力不大于土体压力

(3)遇到流砂状况

2）防止办法

(1)顶进施工中应采用短开挖、勤顶进办法，禁止超挖，并随时注意到质变化状况，以便采用相应办法防止坍塌。

(2)真做好土体降水工作。

基坑构筑基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装挖土、运土出洞准备工程开始放样复核测量放样推进测量卸管、接口安装取工具管全线测量工程结束顶管施工工艺框图

三、泵站施工方案1、放样基坑平面放样应依照招标图纸规定放出基坑开挖边线，测定基坑标高应设立高程样板控制。高程样板必要经复核后方可使用，在挖至底层土、做基本、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核原始记录妥善保存，以备查考。2、基坑开挖依照设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等办法，沿线标距不适当太长，25m～50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。3、砼底板施工（一）坑底混凝土垫层施工1、坑底混凝土及时浇捣是基坑施工核心。坑底混凝土厚度及标号依照图纸设计规定，采用商品混凝土并添加早强剂。2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。3、垫层砼面高程只容许略低于设计标高面，不容许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置对的，底筋保护层有保证。（二）混凝土底板施工1、底板浇捣施工工艺流程图测量放线测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣混凝土养护

2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏办法底板混凝土应一次浇筑完毕，由于底板厚度薄，采用连批滚浇筑办法进行，避免产生施工缝而导致渗漏现象。3、混凝土质量控制①插入式振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在明显下沉，不在浮现气泡，表面泛出灰浆为准。③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不应混用，以面导致混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不不不大于振动棒作用半径R1.5倍。普通振动棒作用半径为30-40cm。④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍，并不适当紧靠模板振动。4、混凝土养护为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。5、控制内部温度和收缩裂缝施工技术办法①混凝土原材料控制A对于原材料质量控制尤为核心，底板混凝土施工，需减少水化热，必要尽量减少单方混凝土水泥用量。B混凝土水泥应选用低水化热水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以减少水泥自身发热量。C粗、细骨料选取，粗骨料选用5-40持续级配碎石，含泥量指标不大于1%，细骨料采用MX=2.3左右中粗砂，含泥量指标不大于2%。D现场施工混凝土塌落度考虑泵送宜为11±2cm。E底板特定混凝土均应进行试配，符合规定后方能进行正式拌制。所有原材料必要符合国标及规范规定，同步在混凝土施工中必要按相应规范规定进行抽检，保证其质量符合规定。②混凝土浇捣控制A本工程基本底板混凝土浇捣也许在高温季节进行，必要进行周密考虑和组织，依照诱导缝位置划分施工段，保证每段混凝土能一次性持续顺利浇捣完毕，依照施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够泵车和搅拌运送车辆。B混凝土浇捣办法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因而混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推动，一次到顶连批滚办法，每点振捣时间30s左右。C混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范规定，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应记录，及时与现场拌台联系，随时调节级配量。D混凝土平仓收头工作混凝土平仓收头工作必要在混凝土初凝迈进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。4、井壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此某些施工无特殊工艺规定只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意如下重要工序质量控制：（一）钢筋1、原材料规定：钢筋进场须有质保书，按规范规定对钢筋进行原材料实验，实验不合格钢筋不得使用，需要代换采用其她规格各种品种钢筋要设计承认及符合规范关于规定。2、翻样加工：依照规范规定按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必要符合设计规定，钢筋焊接接头，搭接长度按规范规定，接头错开。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计规定施工，同步电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样实验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验罢手续。4、预埋件埋设洞口及其她预埋件依照设计图纸由测量员精准定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，禁止漏掉。放置后位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验罢手续。（二）模板工程1、模板应依照施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范规定，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设立止水片。2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范规定，拉杆螺栓紧固时运用拉杆两头焊接限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板宽（厚）度误差严格控制在规范容许范畴内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板拼缝处围檩连接要加强钢度，同步对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。（三）砼工程采用商品砼按设计规定控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好粗细骨料且含泥量不大于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗规定，为满足砼初凝规定加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度局限性时，及时告知搅拌站进行调节。砼浇筑先后应做坍落度实验。砼开浇前全面检查准备工作状况并进行技术交底，明确各班组分头分区状况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同步在砼开浇时上下节施工缝应用同标号水泥砂浆进行接浆解决。施工中严格控制层差杜绝冷缝浮现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区别界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣状况后才干离岗。砼浇筑完毕12小时后浇水养护，在高温和干燥状况下加盖草袋进行保湿养护。5、设备安装（一）基本检查、验收及解决：设备基本在土建施工完毕后，会同甲方、监理等关于部门进行检查、验收，检查内容有：1、基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基本尺寸及位置偏差应符合容许偏差值；2、需二次灌浆基本表面，应铲除麻面，深度不不大于10mm，以每平方米3～5个点为宜,表面不容许有油污或疏松层；3、放置垫铁基本表面应铲平，其水平容许偏差为2/1000；4、螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净；5、检查应作好基本检查记录,如发现问题,应及时反映有部门解决.（二）设备检查1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；2、清点、核对机器及其配件型号、规格与否对的、核对重要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等状况、管口保护物和堵塞应完好。（三）设备安装基本验收、解决完毕、设备检查合格后即可进行设备安装施工。设备吊装就位应做到：1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上连接管法兰或人孔起吊；2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；3、要按规定方向及角度进行吊装；4、不得使安装设备、基本、地脚螺栓及周边构造受到损伤,变形；5、大型设备吊装应制定专门技术办法，交关于部门审批后再实行吊装工作。6、安装普通规定：①安装时设备连接管及其他开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入；②出厂时已装配、调试完善某些不应随意拆卸,确需拆卸时应会同关于部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文献规定进行;③设备安装时，地脚螺栓铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下,应尽量接近地脚螺栓,相邻两垫铁组间距普通应为500～1000mm，每一垫铁组面积应能免承受设备负荷；⑤每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基本接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度容许为2/1000；⑥设备找正、找平时，可运用平垫铁粗调，用斜垫铁或调节螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定技术规定；⑦设备试运转应在安装、检查完毕后，回同关于部门，在其她专业人员配合下，按相应技术文献或规范规定下进行，并检查运营状况及安装中存在问题及时纠正、解决；设备安装各环节均应做好记录资料。6、电气安装（一）电气设备基本制作安装配电柜、控制屏和操作台都置金属基本，选用10#槽钢制作，基本槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm，所有基本槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后槽钢基本底部与地坪间缝隙，用水泥砂浆填充实。（二）电气设备安装1、开箱检查、设备运到现场后。会同建设单位代表共同进行开箱，进行外观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件与否齐全，有无缺损，备品备料与否完整，检查随要技术文献与否齐全，合格证，检查单与否齐全，作好开箱记录。2、用吊车将设备吊运到所设立予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。3、盘、框、屏等用M14～M12镀锌螺栓固定在基本柱钢上，相邻两屏(或盘)间距不不不大于1mm，盘顶不平直度不不不大于50mm，盘面不平整度不不不大于5mm。（三）电缆管敷设1、电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径1.5～3倍，且两管之间对口处应位于全管中心，焊缝规定平密；管箍连接时，管端螺纹长度不大于管箍1/2长度，连接后螺纹处露2～3扣。2、素土中敷设钢管内外壁均做防锈漆解决，砼内敷设只在内壁作防锈漆解决。3、电缆管变曲半径不不大于管径10倍，(少量)明敷可控制在6倍以上，其弯扁限度不不不大于管径10%。4、电缆管应置拉线盒,其详细数量拟定按现行施工验收规范,所采用焊管在螺纹连接时,连接处两端用Φ6—φ8元钢电焊跨接接地线。(四)电缆敷设1、电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。2、电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。3、电路弯曲半径不得不大于电缆外径10倍。4、敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。5、电缆首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。（五）接线1、所有多股导线压接线端子。2、控制电缆终端