综合项目预制箱梁冬季综合项目施工专项方案

一、工程概况二、编制范围、依据及标准1、编制范围适适用于梁场分部简支箱梁预制冬季施工作业指导。2、编制依据2.1通桥（）2322-Ⅱ-1、通桥（）2322-Ⅴ-1；2.2《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[]120号）；2.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）；2.4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-）。3、编制标准梁场混凝土采取C50高性能混凝土，为了确保梁场分部在冬期愈加好地完成施工生产计划，确保工程质量、施工生产正常进行，顺利完成整年各项技术经济指标，确保工程施工质量、环境保护、安全和工期要求，制订本方案。三、冬季施工安排当昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，预制梁混凝土施工、预应力孔道压浆施工应按冬季施工办理。当地为温带半湿润季风气候，年日照时间长，从11月份开始，温度逐步降低，至12、1月份最低气温为-14.4℃，平均最低气温1月份最低为-3.5℃，所以12、1、2月份按冬季施工方案进行。四、冬季施工特点冬季施工最显著特点是环境温度低、相对湿度较小，这些对于新拌和混凝土及凝固后混凝土、预应力孔道压浆浆液强度增加很不利，对钢筋焊接、箱梁预应力钢绞线张拉全部有一定影响。1、冬季混凝土施工，天气严寒，混凝土水化反应缓慢，混凝土温度升温慢，对混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、强度增加全部极为不利。2、冬季预应力混凝土箱梁管道压浆因为环境温度低，浆体体积小，施工后浆体强度增加缓慢，浆体受冻后强度可能停止增加。3、在负温条件下，钢筋力学性能将发生改变，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即出现冷脆性。钢筋接头经焊接后热影响区内韧性将要降低，若焊接工艺掌握不妥，将使钢筋塑性和韧性显著下降，综合性能变差，假如焊接接头冷却过快或接触冰雪，更会使接头产生淬硬组织。钢筋在加工过程中所造成表面缺点、如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤等，也会显著增加其冷脆性。4、预应力钢筋伴随气温降低变脆，张拉过程中轻易出现夹片夹持困难，钢绞线结冰结霜后轻易出现多种安全隐患。所以，冬季施工为确保施工生产进度、工程质量、安全，必需采取可靠方法来确保生产顺利开展。五、冬季施工方法1、施工准备保温物资、设备：防水保温被60套、蒸汽锅炉2台及配套蒸养管道、蒸汽养护棚24套、电热器（炉）若干、锅炉用煤。人员：成立蒸汽养护组，锅炉工4人，管道工8人，锅炉及管道维修2人，保温覆盖班12人。2、预制梁冬季施工方法2.1施工用水管道为预防冬季供水管道冻胀破坏，施工用水管道中热量损失，确保拌和用水及蒸汽养护用水需求，拌合站及箱梁场供水管道采取保温材料包裹。2.2砂石料存放备足冬季施工所需砂石料，对砂石料合格仓全部进行封闭包裹，砂石料用棚布遮盖保温，四面设置排水沟，预防雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。2.3拌和用水施工用拌和水水池采取保温被覆盖包裹保温，将蒸汽管道通入蓄水池中，经过蒸汽对拌和用水进行加热，加热后水温不低于80℃，为确保施工用水供给正常，必需时临时加热水箱，每小时热水量大于4m3，2个1m3水箱备用。2.4粉料存放水泥、粉煤灰、矿粉等粉料采取罐体存放，对储料罐罐体进行包裹，减小外界对粉料温度影响。2.5钢筋存放和焊接钢筋存放场地搭设钢筋棚，且做到上苫下垫。钢筋电弧焊焊接时，采取防雪、防风方法，焊接后接头严禁立即接触冰雪，焊接时环境气温不低于2℃。在焊接前查看水银温度计，在温度大于2℃方可进行施焊。钢筋负温电弧焊时，必需预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺点，在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。冬期钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2.6混凝土搅拌机搅拌机储料斗（砂仓）均采取封闭保温方法，每次搅拌完成后，料斗必需清空，预防冻结。搅拌主机采取保温板全封闭处理，搅拌完成后清洗洁净不存水，预防冻结。2.7混凝土拌制为了不使水化热过早损失，采取优异骨料及水方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥、粉煤灰、矿粉进行拌和，严禁将水泥和80℃以上水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间较常温时延长25%～50%左右。2.8混凝土运输拌和站混凝土运输采取混凝土运输车，为确保运输过程中温度尽可能降低损失，采取将罐车罐体用岩棉被进行包裹，确保运输过程不超出30min。2.9混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10℃，对模板加热采取蒸汽加热，合适采取挡风方法。箱梁砼浇筑采取混凝土输送泵及布料机进行，混凝土入模温度不低于10℃。在浇筑过程中为预防混凝土温度下降过快，对泵送管道进行覆盖包裹，并在浇筑过程中采取边浇筑边覆盖方法进行。严禁在输送泵中、桥面抹面时额外加水。混凝土浇筑尽可能选在白天中午气温高时间段进行，控制混凝土浇筑时间在5～7小时，梁场采取两台混凝土输送泵和4台混凝土运输车，合理组织混凝土施工，使各步骤紧凑有序，确保混凝土浇筑连续，这么缩短了混凝土运输时间及卸料等候时间，减小混凝土温度损失。3、冬季预应力张拉、压浆、封端方法预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在温度较高时进行，应尽可能避开晚间严寒天气。在张拉油泵下放置加温设施将液压油加热至合适温度即可。在张拉施工操作前，打开油泵空运行，确保油箱中空气排空后再进行张拉。当外界温度低于-10℃时，不能进行张拉作业。在终张拉完成后立即将梁端箱内用保温被遮挡，压浆前箱内设置电热器对梁体进行升温，压浆用水采取储水罐进行加热，水温不低于50℃时开始搅拌浆液进行压浆作业，压浆过程中及压浆后3天内箱内连续加热保温，内部挂设水银温度计来观察温度，确保压浆完成后三天棚内环境温度及梁体温度不低于5℃。封锚混凝土采取干硬性赔偿收缩混凝土，封锚混凝土灌筑后立即采取塑料薄膜覆盖并加盖保温被。封锚混凝土灌筑时间选在中午温度较高时进行，温度低于5℃时封锚后梁端挂设电热器进行保温，确保混凝土初凝后方可移走电热器。4、冬季混凝土养护方法为加紧制梁进度缩短工期，在冬期低温、干燥环境下采取蒸汽养护方案。蒸汽养护由供热、通风、养护罩及温控四大部分组成。4.1供热系统根据梁场生产能力（2孔/天，砀山制梁场3孔/天），经过热工计算设置1台4t蒸汽锅炉。为确保整个梁在养护期间均匀供给蒸汽，在梁体周围底部、侧面、箱内布设蒸养管道，整个制梁台座及梁体采取75mm后保温板进行封闭蒸养，梁面覆盖防水保温被。4.2在棚内合适位置留通风孔，用来调整温度。4.3养护罩养护罩采取移动型养护罩，养护罩由钢骨架和保温板组成，操作方便，可使用性强。4.4温控系统我场采取北京首瑞测控技术多点测温蒸养无线数据采集系统型号：JDC-IV。测温频次为2小时并进行测温纪录，箱梁在浇筑后4小时内进行测温。在混凝土箱梁蒸汽养护过程中，在箱梁合适位置部署对应温度传感器（见蒸养横断面图）。在箱梁位布设传感器，测梁体芯部和表面温度，1孔梁累计布设8个传感器，分别设置箱内，箱外及芯部、表层。温度传感器温度信号处理及发射接收台调整所需要温度。4.5混凝土蒸汽养护蒸汽养护采取温度控制养护罩蒸汽跟踪追养法。养护罩骨架为槽钢和角钢焊成空间格构架，并用保温板做顶，四面用蓬布和保温棉做围，以4t锅炉供汽，锅炉管道采取DN100管并连，用DN100阀门控制。主管道采取DV100国家标准焊接，电焊连接，每条线路DN100不锈钢伸缩节3套，确保主管路系统供热不变形，法兰连接。支管采取DN80国家标准焊接，由DN80阀门控制，每5m安装棚内供汽喷头一套。供汽喷头系统由DN40支管、DN40球阀、DN40快速接头连接。喷头在制梁台座上方2400mm处，由橡胶软管将主管和支管连接。供汽喷头由间距50cm，Φ5mm排汽孔组成。全部构件做防腐处理，采取橡胶保温管、岩棉进行保温处理，并用树脂封实。管道直接接入梁体腹腔、翼缘和底模空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路部署要求确保养护罩内每处温度基础一致，在梁体横截面内不一样位置布设7根纵向管道，由两头对称进汽，由端头DN40阀门控制各管道进汽量。养护过程中严格控制升、降温度、恒温时间和拆模温度。通蒸汽以后定时测温度，并作好统计。感温元件分别部署在跨中、1/4截面、梁端各部署四处，梁端箱内部署一处。恒温时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。依据实测温度调整蒸汽放入量，用以调整环境温度，平衡箱梁内外温差，预防混凝土表面裂纹产生。蒸养棚横断面示意图蒸养棚纵断面示意图蒸汽养护制度表示式：4+4+24（45℃）+4（h）。灌筑完成以后，采取养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围湿度和温度。养护罩内温度控制不超出45℃，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可降低输入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱内均蓄水保湿。为预防梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养4小时，待混凝土初凝后再升温。此过程中，若环境气温低于5℃，可向棚内通入少许蒸汽，以维持混凝土内外温差，同时起保温作用。升温时间4小时，升温速度不超出10℃/h，温度控制在45℃内；恒温不超出45℃，混凝土芯部温度控制在60℃左右，保持二十四小时，然后降温。降温时间4小时，降温速度不超出10℃/h；当降温至梁体表面温度和环境温度之差不超出15℃时，撤消养护罩。罩内各部位温度应尽可能保持一致，温差小于10℃。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护，时间不得少于14天。在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境温度、相对湿度、风速等参数，探索其相互关系，建立养护曲线，依据曲线改变情况立即调整养护制度。梁体初张拉完成后移至存梁区后，梁面覆盖防水保温被，箱内端头封闭，箱内在温度低于5℃后采取电热器加热保温，梁体外表面喷涂养护剂，待梁体混凝土强度达成设计值，压浆完成保温3天后即可撤消梁面保温被。六、施工确保方法1、机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑工作方法在进入冬期前对全部机械设备做全方面维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备换季保养，立即更换对应牌号润滑油；对使用防冻液机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液机械设备要采取对应防冻方法（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。多种车辆使用燃油，要依据环境气温选择对应型号，冷车起步时，要先低速运行一段旅程后再逐步提升车速。冬期车辆开启发动机前，严禁用明火对现有燃油系统进行淤热，以预防发生火灾。严格实施定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，每位操作人员必需在上岗前认真查看设备运行情况，并注意观察行走轨道是否通畅，同时作好对应统计。2、冬期电气安全管理现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，预防电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防破损电线造成触电事故。3、质量控制对原材料加强管理，做好材料存放保管工作，尤其是水泥、钢筋、砂石料等材料存放，做好防水、防潮处理。在混凝土浇筑过程中如遇突袭雨雪天气，要立即测定砂、石等集料含水率，立即调整配合比。当浇筑完成遇下雪，要立即用蓬布覆盖。冬季施工混凝土表面严禁直接浇水。加强对地表沉陷，制梁台座、存梁桩、移梁滑道及搅拌站沉降观察，作好梁徐变上拱观察，如发觉问题立即汇报做好处理。4、安全方法4.1对全体职员定时进行安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底，配置好安全防护用具。4.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程培训，对改变工种及临时参与生产劳感人，也进行了安全教育和安全培训。4.3特殊工种必需取得国家颁发资格证书后方可上工作。4.4全部工种全部必需有安全员具体安全方法交底，才进行施工作业。5、冬季施工安全关键点5.1在冬季施工中，应采取必需防滑方法。生活及施工道路做到常常清理，做到不积雪、积水、积冰。5.2施工时，如接触汽源、热水、要预防烫伤。5.3在砼浇筑前，提前对模板及预埋件进行检验，清理箱内积雪、冰块。5.4现场火源，加强管理，使用煤气时要预防爆炸，使用焦炭、煤炉事应注意立即通风，预防煤气中毒。5.5施工现场严禁使用裸线，预防电线被冻或埋藏在雪中，大雪后立即检验线路，预防断线造成触电事故。5.6冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿防滑鞋，预防滑落及高空坠落。5.7施工现场水源及消防用具全部应做好标识。6、环境保护要求6.1在冬季施工中，梁场生产过程中出现建筑垃圾及大雪后雪块必需放人当地政府指定回收位置，不能私自乱堆乱放影响当地环境。6.2对进场人员进行保护动物植特教育和培训，施工过程中不破坏用地界以外树木或植被。6.3对冬季施工产生建筑垃圾必需堆放指定位置。6.4沥青、油类、漆料等化学品不堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井周围，备有足够遮盖帆布，预防雨天化学品随雨水进入水体。6.5生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。定时搜集施工营地固体废物，将其送到指定固体废物处理站进行处理。七、组织机构为确保冬季施工方案在施工中有效落实，梁场分部成立了以场长为组长检验领导小组，由安质部、工程技术部组织人员进行日常检验。具体检验各项控制方法落实情况、测温人员到位情况及测温统计、箱梁养护情况。组织机构以下：组长：副组长：成员：八、应急预案为了降低冬季施工可能发生停水、停电、堵管、下雪、锅炉故障对预制梁混凝土浇筑质量造成影响，制订冬季施工应急预案。1、应急指挥中心地点现场生产管理部。2、应急组织机构及职责分工2.1应急组织机构成立以场长为组长、副场长和总工为副组长应急领导组，以下：组长：副组长：成员：办公室设在现场生