珠海塔楼地下室混凝土专项施工方案样本

珠海保税区国际红酒交易中心塔楼地下室混凝土浇筑施工方案建设单位：珠海保税区中港展览展示有限公司设计单位：清华大学建筑设计研究院监理单位：北京双圆工程征询监理有限公司施工单位：北京建工集团有限责任公司编制：审核：审批：04月20日一.工程概况本工程为珠海保税区国际红酒交易中心大夏工程，建筑物分主塔楼与初楼两某些，主塔楼为地下三层、地上55层，裙楼为地下二层地上5层，主塔楼标高为地下三层-14.4m，地上55层标高为244.2m、裙楼标高为地下二层-10.2m、地上5层标高为32.2m建筑面积为17.85万m2，框架外筒型钢构造混凝土叠合楼层与内筒体钢筋混凝土构造。2.1.4工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称珠海保税区国际红酒交易中心工程2工程地址珠海市保税区宝盛路与宝汇路交汇处西南地块3建设单位珠海保税区中港展览展示有限公司4设计单位清华大学建筑设计研究院5勘察单位广东核力工程勘察院6监理单位北京双圆工程征询监理有限公司7施工单位北京建工集团8监督单位珠海市建筑工程质量监督站9工期规定工程总工期975日历天，开工日期1月10日到9月10日10质量目的广东省建设工程优质奖2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能塔楼功能分为办公、酒店（客房数：407间）；裙房功能分为：红酒展销展示商业中心、酒店宴会区、酒店会议区、停车库、设备用房及人防工程等2建筑特点本项目为超高层；建筑高度最高为246.8m。3建筑类别一类高层建筑。4建筑抗震抗震设防分类原则：丙类；7度抗震设防5耐火级别地下：一级；地上：一级6无障碍设计建筑首层、地下室、大堂入口设缓坡或残疾人坡道；各层均设有无障碍专用卫生间；塔楼核心筒设有4部无障碍电梯；裙房商业部设有2部无障碍电梯；7人防工程核6常6级甲类物质库，面积3794平方米8节能设计外墙外侧贴30厚憎水岩棉板，屋面做65厚憎水岩棉板保温层，门窗为铝合金Low-e中空玻璃6较低透光Low-e+12A+6。9建筑面积总建筑面积（㎡）178446人防建筑面积（㎡）3794地下建筑面积（㎡）29079地上建筑面积（㎡）14936710建筑层数塔楼地下3塔楼地上55交易中心地下2交易中心地上5车库地下2车库地上6设备用房地下1设备用房地上011建筑层高地下某些层高（m）塔楼地下1、2、3层层高分别是5.0、4.2、4米；裙房地下1、2层层高分别是5.0、4.2；地上某些层高（m）塔楼地上1层12米，2～5层层高6米，6～32层层高4.2米，33层层高6米，34层层高4.8米，35～53层层高3.8米，54层层高4.8米，55层层高7.1米；裙房地上层高为3、3.9、4、6米；12建筑高度±0.00绝对标高（m）5.50室内外高差（m）0.9原始地坪4.6室外设计地坪4.6基底标高（m）-18.1最深基底标（m）-24.0-1层构造顶板顶标高（m）-0.10檐口高度（m）246.6建筑总高（m）246.814建筑平面横轴编号1~27纵轴编号A~Y横轴距离（m）126.9纵轴距离（m）119.915建筑使用年限50年16室内装修重要做法楼、地面地砖、防滑地砖、彩色地砖、水磨石、细石混凝土、彩色混凝土、网络地板、石材、花岗岩石材、双层地毯（带衬垫）墙面耐擦洗涂料、穿孔石膏板吸声、防火型乳胶漆、釉面砖防水墙面、硬木墙面、石材墙面、墙面砖；顶棚单层双层防火纸面石膏板、矿棉吸声板、耐擦洗涂料、铝合金方板、防火型乳胶漆、铝方格栅吊顶、非石棉纤维增强硅酸钙板、穿孔石膏板吸声吊顶；踢脚彩色水泥、水泥、石材、硬木、面砖、水磨石；17室外装修玻璃幕墙、铝板、穿孔铝板、拉丝不锈钢板、铝合金防水百叶窗、外墙涂料墙面、陶瓷饰面砖墙面、水泥砂浆等；18维护墙体外墙玻璃幕墙、金属幕墙、加气混凝土砌块；内墙加气混凝土砌块；19门窗内门：采用实木门；防火门：采用钢质防火门；人防专用门；窗：玻璃幕墙、排风透气窗、铝合金防水百叶窗；20楼梯间钢筋混凝土楼板+防滑地砖面层21台阶、坡道石材台阶；坡道：彩色地砖、彩色混凝土、细石混凝土22散水种植散水，引自国标图集05J909-散8B23屋面面层水泥砖块材保护层不上人屋面、防滑地砖保护层上人屋面、种植上人屋面、铝镁锰金属屋面、24无障碍坡道花岗石坡道25保温设计屋面65厚憎水岩棉板外墙30厚憎水岩棉26防水设计外墙基层墙体做防水解决屋面防水层为3+3厚双层APP改性沥青防水卷材；种植屋面防水层为4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材+3厚APP改性沥青防水卷材；底板、地下室外墙防水层为4.0厚APP改性沥青防水卷材+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；地下室顶板3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材，上铺10厚低标号砂浆隔离层；；卫生间采用聚氨酯涂膜防水层1.5厚；27防水级别屋面I级，地下I级。2.3构造概况序号项目内容1构造形式基本构造形式塔楼：桩基+筏板；裙房：桩承台+基本连梁+防水板；主体构造形式①塔楼采用钢-混凝土混合构造，矩形钢管混凝土外筒框架-钢筋混凝土核心筒；框架梁为钢梁；楼面板首层及地下为混凝土板，二层以上为压型钢板叠合楼面；③裙房为现浇混凝土框架构造2构造抗震钢筋混凝土核心筒框架抗震级别一级，矩形钢管混凝土外筒抗震级别一级，地下三层和钢构造构件抗震级别三级，地下二层抗震级别均为二级，地下一层抗震级别均为一级。裙房：地下二层抗震级别为三级，其他层抗震级别均为二级。3基本设计级别桩基设计级别甲级4场地地质场地类别为Ⅲ类，场地土类型属软弱土，等效剪切波速125.00~145.94m/s；场地分布厚度较大淤泥、淤泥质土等软弱土层，为对建筑抗震不利地段。5地基选型本工程采用冲孔灌注桩基，工程桩为摩擦端承桩，桩端持力层为中风化花岗岩。裙楼某些采用桩径800、1000mm桩，桩长40-45米；塔楼某些采用桩径1800、2500mm桩，桩长36-39米；6混凝土桩C40水下混凝土；塔楼基本底板C40(P10)；塔楼外墙（地下外墙C50、P10）、核心筒：B3-19层、32-33层C60、20-25层、26-31层C45、34-41层C50、42-55层C40；钢管柱：C40；④塔楼梁板C40；楼梯C30；⑤裙房基本底板C40(P8)；⑥裙房外墙、框架柱C40（地下外墙P8）；⑦裙楼梁板C30（人防顶板P6）7钢筋类别HPB300、HRB335（E）、HRB400（E）8钢材选用Q345B、Q390C二、施工布置本工程所有采用商品混凝土，-3层至2层采用输送地泵一台与汽送泵二台泵送浇筑，3层至屋面层采用输送地泵一台。依照施工工序及工期安排，对内外筒休墙住混凝土浇筑尽量安排在白天进行，梁板如来不及可夜里持续混凝土浇筑，管理人员要跟班作业，负责现场实质跟踪指引与检查，同步做好各方协调工作。重要机具准备及小型工具表：规格单位数量备注塔吊台550振捣棒台12备用530振捣棒台2备用2平板振捣棒台3备用1电箱个5磨平机台4铝合金刮杠刮尺根8100*50*水准仪台2尖平铁锹把15白线米500木抺子、铁抺子个20日夜持续浇筑混凝土施工人员配备制表：人员职位名称人员数量人员职务职责注明项目部现场总指挥1+1负责现场全面统治项目部现场质量员1+1负责现场全面质量工序流程实捡项目部现场施工员1+1负责现场全面施工技术工序流程指引项目部现场工长1+1负责现场全面施工生产工序流程指引项目部现场测量员2+2负责现场全面施工轴线、标高控制设立项目部现场材料员1+1负责现场全面材料供需计量查验项目部现场安全员1+1负责现场全面安全文明施工指引及查检项目部现场试块员1+1负责现场混凝土试块及丹落度工作项目部现场机电员2+2负责现场机电使用及维修工作项目部现场塔机员1+1负责现场塔吊正常工作项目部现场塔信号员1+1负责现场塔吊正常工作指挥泵送砼公司现场总指挥1+1负责现场泵送砼公司总指挥工作泵送砼公司现场技术负责人1+1负责现场泵送砼公司技术管理工作泵送砼公司现场砼送机员2+2负责现场泵送混凝土浇筑送出工作混凝土浇筑组组长2+2负责现场本组施工人员生产技术工作混凝土振捣工12+12负责现场混凝土振捣混凝土振捣工普工9+9负责现场混凝土振捣员普助工作混凝土护接泵管头工6+6负责现场混凝土护接泵管头混凝土平整工9+9负责现场混凝土平整混凝土刮平、抺面、压光工9+9负责现场混凝土表面刮平、抺面、压光工混凝土浇筑清理工2+2负责现场钢筋模板与落下混凝土清理混凝土浇筑好后养护工2负责浇好后混凝土履盖与全天后养护钢筋工2+2负责浇筑中对钢筋修补木工5+5负责浇筑中对支架、模板看护整修三、施工准备1、技术准备（1）依照工程设计图纸规定，本工程基本垫层混凝土强度级别为C15，主塔楼构造钢筋混凝土强度级别表。根据设计对工程所用混凝土技术规定向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并订立技术合同。主塔楼构造混凝土强度级别表：构造层外筒墙柱构造层内筒墙柱构造层梁板基本筏基C40/P10-3至-1C50/P10-3至-1C60-3至-1C401至35C401至19C601至19C4036至41C5020至25C5020至25C4042至屋面C4026至31C4526至31C4032至33C6032至33C4034至41C5034至41C4042至屋面C4042至屋面C40楼梯C30砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C20裙楼构造混凝土强度级别表：构造层构件强度级别基本筏基C40/P8后浇带C45/P8无收縮混凝土墙柱基本顶至首层C40其中外墙柱C40/P8墙柱首层以上C40梁、板、楼梯C30人防顶板C30/P6砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C20（2）浇筑过程中，规定每车检查坍落度数值，控制混凝土和易性，保证浇筑混凝土质量。对等待时间过长混凝土，禁止运送司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度规定为140±190，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程登记表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运送时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作工作，在常温状况下，需要每次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块两组。同条件试块放置应能保证试块与构造处在相似气候条件之下，为保证混凝土试块尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必要向项目部（甲方）提供必备预拌混凝土合格证。按甲方提供技术规定进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂实验报告）检查合格后方能进行预拌混凝土浇筑，项目部将上述资料连同到期预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种实验仪器及计量工具必要通过检测合格后，方可用于工程使用。（涉及：实验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必要检查完毕，涉及钢筋、模板工程和各有关配合专业，并作好工序交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算出各部位不同强度级别混凝土浇筑数量，参照浇筑平面位置精确布置泵车位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土浇筑速度，减少现场内压车现象但要保证混凝土持续浇筑。2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用各种铺助材料，将所有施工用品运到浇筑地点并对班组技工人员座位落定，并保证人员与工具或材料完好，以备使用。3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好最佳浇筑前准备。（2）依照混凝土各部位数量、备好不同部位强度级别混凝土数量，准备相应数量振动棒器与其她工具。（3）各种带电施工机械和四周闸箱、线电器具，施工前与施工中及施工后与下雨、施工时，必要作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必要验收合格。（2）必要将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子并应要毛化，并用清水冲刷干净、全数捡验合格。（3）其她配合专业工程必要验收合格，并作好工种交接检工作验收层次。（4）模板下口必要通过堵漏验收后，同步上口必要作好钢筋定位保护。（5）顶板混凝土施工前，必要清除模板上油污及杂物冲水清洗干净。（6）施工前、施工时、施工后现场各处运送、振捣设备必要齐备、电源必要正常，场区、浇筑区域道路现场必要畅通正齐整洁。（7）依照浇筑不同部位混凝土强度级别，精确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）外筒墙柱与楼层梁板混凝土强度级别不同、内筒墙柱与楼层梁板混凝土强度级别有不同、楼梯与外筒墙柱与内筒墙柱与楼层梁板有不同、各部位混凝土强度级别不同较多、因此在施工中必要对此在浇筑中先对施工缝留置位置进行论定，并必要保证做好施工缝留设。四、施工办法1、工艺流程墙柱体、梁板：钢筋模板验收→模板下口封堵清理→混凝土进入现场→先对钢筋模板浇水湿润后倒入与该混凝土相似强度级别砂浆铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土﹤500mm一步，向二边分层循环浇筑分层二次振捣→浇至梁板不同强度级别分界线高出30-50mm→梁板混凝土浇筑、二次振捣→二次或多次表面搓压拉毛→混凝土表面专人专职履盖浇水养护。2、操作要点及技术规定（1）、操作要点eq\o\ac(○,1)、混凝土在运送过程中，保证混凝土和易性及运送时间，保证构件混凝土不同部位强度级别使用，混凝土丹落度140-190mm控制对的，到施工现场必要进行实测合格，偏差在±20mm内，要有施工现场派一名总指挥、技术负责人一名、开泵送信管人员必要听从项目部技术指挥指令进行泵送浇筑、不得违背，对泵送混凝土持续浇筑必要不得停等，但也不要有过多混凝土车辆积压与撑握混凝土到场时间不得过长。、外筒墙柱体混凝土强度级别与内筒墙柱体混凝土强度级别不同、梁板与内外筒墙柱混凝土强度级别有不同、楼梯与梁板混凝土强度级别有不同，因此在浇筑前先要制定好方案，先浇筑最高档强度级别墙柱、再浇筑后一级强度级别墙柱，再浇筑梁板强度级别、最后再浇筑楼梯强度级别。墙柱浇筑时必要先对钢筋模板浇水湿润后再倒入与该混凝土相似强度级别砂浆铺结合层20-30cm、放置标尺杆测量好混凝土﹤500mm一步每层、向二边方向分层向上循环浇筑、一种泵送管输出混凝土要四个振动棒进行先后振捣，振捣平面间距在300-400mm振动棒中心距离、每上下层振动棒下插到下层50-100左右，再在不超过初凝时间混凝土泌水后进行二次振捣必要密实不得漏振、浇至梁板不同强度级别分界线放置标尺杆测量好混凝土高出30-50mm，【对墙柱浇筑先控制好混凝土下落高度，采用如下办法：，顺到距浇筑点混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管头下插放到墙柱内2米，使混凝土泵管头滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析】。③、梁板混凝土浇筑时，梁板与楼梯混凝土强度级别有不同，因此在浇筑前先要对楼梯部位先用暂时封口高强砼接过低砼50-100，先浇筑高档强度级别墙柱，再浇筑梁板强度级别、最后再浇筑楼梯强度级别。梁板浇筑时必要先对钢筋模板浇水湿润后再先浇筑梁后跟浇板二边方向续前循环浇筑、一种泵送管输出混凝土要四个振动棒进行先后振捣，振捣平面间距在300-400mm振动棒中心距离、与墙柱接差层振动棒下插到下层50-100左右，再在不超过初凝时间混凝土泌水后进行二次振捣必要密实不得漏振。再对混凝土表面进行拉线做出标高点，再多次刮平等混凝土表面恰当可以进行细平时立时细平并粗次打磨、再等到表面混凝土基收缩可以细次打磨压平立时打磨压平再拉细毛、直到混凝土表面完全不收缩为止，到放好线立时有专职人员昼夜对该混凝土全面履盖浇水湿润。特别注示：施工人员必要不得对板负弯距筋（板面筋）踩踏压低与损坏，应要铺架设暂时施工人员站立作业跑道，在混凝土泵送管出料时不得积压太多，如混凝土出料时压低了面筋必要提起原高度，在振捣时如板面筋超低用振捣棒斜插振到原高度，必要保证板面筋达到设计值保护厚度，在板面混凝土初凝前与泌水后必要再用平板式进行再次振捣楼梯浇筑时必要垫好保护层再先清理干净特别接槎部位，再对钢筋、模板、砼接槎冲洗湿润后再进行浇筑先下后上续前浇筑，振捣不不不大于300mm中心点要快插慢拨，楼梯浇筑好后特别注意对楼梯二次振捣与模板上地上混凝土及浆必要细致清除干净、对踏步要刮平打磨要细致阴角处特别解决整洁必要要做几次打磨收压细毛。（2）、技术规定eq\o\ac(○,1)、混凝土浇筑每个振捣有效范畴：插点间距为有效振捣半径1.25倍，即400浇筑时必要先对钢筋模板浇水湿润后再先浇mm。顶板不不不大于500mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土整体性。eq\o\ac(○,2)、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m必要采用串筒。eq\o\ac(○,3)、内外筒体墙、柱应与梁、板、梯一次性持续浇筑、各部位混凝土强度级别各不相似，施工缝留设在比梁板高50-100mm待接槎时间不能超过混凝土初凝时间。eq\o\ac(○,4)、顶板支撑必要在同条件养护试块达到合格强度检查之后，才可以拆除。构件强度拆模表：构件拆模所需砼强度：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100◆禁止未经技术人员告知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。◆先把拆模区域进行围护及设名牌、有专业人员看护及指挥、方可进行施工，拆模时不要用力过猛过急，支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。◆拆模程序普通为先支后拆、后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。◆拆下来模板和配件要及时运走、并分类堆放整洁，附件放在工具箱内。eq\o\ac(○,5)、在浇筑墙柱体及梁顶板混凝土时，必要保证每个施工部位浇筑持续性，不得存在施工冷缝。eq\o\ac(○,6)、梁板混凝土浇筑完后，不能及时上人进行操作，必要在混凝土强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。eq\o\ac(○,7)、在测量放线时，规定施测部位打开保温层，别的不得所有打开，防止温度散失，并在施测之后，及时恢复保温。eq\o\ac(○,8)、梁板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必要浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好混凝土。五、质量规定1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。2、混凝土养护和施工缝解决必要符合规范规定及本方案规定。3、混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度不不大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼板必要用1.5-4m刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必要做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同步签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比及丹落度状况。10、每层墙柱、与梁板、楼梯接头某些节过50-100高档混凝土强度级别节伸过浇筑。11、容许偏差：序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基本±15-10±15-10尺量检查柱、墙、梁±5+5-24柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井简全高垂直度H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30吊线和尺量检查六、质量通病及防治办法序号名称、现象产生因素防治办法及解决办法1蜂窝（混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，导致砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，导致石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小（7）基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌溉上层混凝土，导致水泥浆流失防治办法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，灌溉中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。解决办法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。2麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，合混凝土失水过多余现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治办法：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。解决办法：表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治办法：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号细石子混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。解决办法：将孔洞周边松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面）（1）灌溉混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治办法：灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石，保证混凝土配合比精确并有良有和易性；灌溉高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。解决办法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。防治办法：认真按关于规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m设串筒或溜槽；接缝处灌溉前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。解决办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。6缺棱、掉角（构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治办法：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。解决办法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌