钻孔桩基础专项施工方案样本

钻孔灌注桩施工技术方案第一节工程慨况第二节总体施工进度筹划桥梁第三节施工准备1、总体施工顺序：2、施工场地布置（1）本项目钻孔桩有通过河沟，大某些位于旱地，钻孔场地布置综合考虑地形及地表水状况分别采用填挖平整机械压实办法。（2）钻孔和灌注现场用水视条件从河沟抽水或用洒水车运水至工地储水池。（3）本项目已有道路通至现场。（4）钻孔桩现场大某些加设变压器外接电源。（5）施工现场要做好防排水设施，污水经无污染解决后集中排出放，钻孔泥浆沉淀后集中处置。3、施工准备（1）测量准备：依照设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精准放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看守，不得移位和丢失。完毕钻孔灌注桩定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。（2）各项交底：涉及技术交底、实验交底、安全交底、环保交底。开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检实验部和安全环保部领导及桥梁主管向施工员、质检员、安全员和施工队长交底，第二次由各桥桩基施工负责人和施工员向使所有参加钻孔桩施工各专职班组组长和操作人员交底，明确本岗位详细技术规定、职责，尽一切力量避免浮现断桩。（3）材料准备：备足关于配件材料，做到开钻后半途不断站，检查所有测量仪器及施工机械，保证无误。（4）场地准备：开挖平整钻孔平台，清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放，做好排污、排放泥浆设施。（5）机具准备=1\*GB3①做好用电有关设施，保证停电后能迅速保证钻机重新开钻。=2\*GB3②护筒选取和埋设a、选取钢护筒，同步依照钻孔直径选取钢护筒直径不不大于钻孔桩设计直径20cm。护筒埋至深度应依照设计规定或桩位水文地质状况拟定，普通状况埋至深度宜为2～4m，护筒埋深考虑进入粘土持力层为准，埋设固定后，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌。b、采用注岛法施工时在岛中部位置挖坑埋设，周边采用粘土回填，人工捣实，护筒高度高于注岛顶面不低于30cm且保证高于地表水水面1～2m。c、采用就地填挖平整场地采用人工挖坑法埋设护筒，护筒顶面高出地表面不不大于30cm，护筒周回填原状土，人工压实。=3\*GB3③水下混凝土灌注用导管、料斗=1\*romani、自制导管、料斗材料选取a、导管采用直径250，壁厚5mm无缝钢管自制，管节间采用子母套连接，连接套内设密封圈，保证连接位置密封。b、料斗采用4mm厚钢板自制，设计为圆形，上某些构造为圆柱体，下部构造为圆锥体。料斗横纵向加肋间距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm钢板条。料斗顶部对称布设钢筋吊环，吊环采用20Ⅰ级钢筋制安。=2\*romanii、料斗容积计算（保证首盘混凝土浇注质量）a、首盘混凝土浇注数量拟定V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2/4×h1（公式1）V—灌注首批混凝土所需数量（m3）。H1—桩孔底至导管底端间距，普通为0.4mD—桩孔直径（m），取标段内最大设计桩径D＝1.8m。h1—桩孔内混凝土达到埋至深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—导管初次埋置深度(m)，取H2＝1.0m。d—导管内径（m），取d＝0.25m。V≥4m3，首盘混凝土浇注数量取5m3。b、作业规定首盘混凝土浇注数量为5m³时，不考虑浮力、摩擦力影响时提高设备起重能力规定：G=K×（G1＋G2＋G3）（公式2）G—设计提高重量K—安全作业系数，取值2.0G1—首盘混凝土重量，取G1=5×2400×9.8=117600NG2—料斗重量，取G2=750×9.8=7350NG3—导管重量，取G3=35×34.7×9.8=11902.1NG=K×（G1＋G2＋G3）=2.0×（141120＋7350＋12922.28）=273704N考虑现场施工作业条件，选用提高能力不不大于28吨设备不切实际，从而拟定保证首盘混凝土浇注质量方案为罐车（≥5m³）料斗进行。c、料斗设计料斗上半某些为圆柱形，直径设计为1.8m，高度设计为1m；下半某些设计为锥形，高度设计为1m。料斗采用5mm厚钢板加工，加肋采用50mm高，10mm厚钢板条，加肋间距500×500mm。料斗设计容量为3.39m3。=3\*romaniii、导管试拼试压导管使用前，一方面检查其与否损坏，密封圈与否完好，内壁与否光滑圆顺，接头与否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管密封性能、接头抗拉能力。进行水密性实验水压不应不大于孔内水深1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力P1.3倍，P可按式（6.5.2）计算：P=γchc-γwHw（6.5.2）式中：P——导管也许受到最大内压力（kPa）；γc——混凝土拌合物重量（取24N/m³）；hc——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；γw——井孔内水或泥浆重量（kN/m³）；Hw——井孔内水或泥浆深度（m）；=4\*romaniv、导管长及分节设立a、原则管节长度为3m，并配备1m长管节进行调节。现场导管按所需长度拼接，最底端导管为4m长管节。b、依照导管长设立及本合同段内桩长设计状况，设立2套导管同步灌注，每套导管共制原则节9节，1.0m长4节，4m长1节，总计长度35m。2套导管共计长度70米。同步运用桩顶加垫钢支撑进行调节可以满足各种桩长施工规定。=4\*GB3④钻机选取本工程钻孔施工选用CZ50型钻机，配各种型号冲击锤头及NL16-100泥浆泵进行施工。钻机及配套设施配备数量详见重要施工机械设备配备表。第四节钻孔灌注桩施工办法钻孔灌注桩施工流程为：平整场地测量放线泥浆制备埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测平整场地eq\o\ac(○,1)先进行原地面测量放线，与设计高程相对比，高了挖出平台，矮了注岛。测量放线先将桩基中心线放出，在用4根桩将十字线应出。（3）冲击钻机泥浆制备=1\*GB3①采用优质粘土原位孔内造浆，泥浆指标符合下列规定：普通地层1.1-1.2宜坍地层1.2-1.4粘度：入孔泥浆粘度普通地层18-24宜坍地层20-30b、含砂率：新制泥浆不不不大于4%c、胶体率：不不大于95%d、PH值：8.0%～11%e、失水率≦20ml/30minf、泥屁厚≦3mm/30ming、静切力：普通地层1-2.5；宜坍地层3-5。=2\*GB3②本工程中大某些为泥灰岩、紫红色泥质砂岩、深灰色玄武岩，施工拟采用钻孔自造泥浆工艺。=3\*GB3③和添加外加剂组合配制，泥浆比重控制在1.03～1.10。为使泥浆具备较好技术性能，恰当掺入碳酸钠(Na2CO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)等分散剂，其掺入量为加水量0.5%左右。=4\*GB3④为节约泥浆，钻孔中泥浆经沉淀后循环使用。泥浆循环时以循环管或引流槽引入泥浆池内。=5\*GB3⑤在成孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。=6\*GB3⑥钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m-1.5m以上。=7\*GB3⑦泥浆池设立及循环使用见下图：3示：图：3泥浆池循环系统=7\*GB3⑦在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周边环境。=8\*GB3⑧泥浆循环系统每个墩桩基位共用1套泥浆循环系统。图：4(4)、护筒制作与埋设护筒采用6mm钢板卷制，长度2m一节，地质状况较差、地下为浅埋砂层时，加长护筒到4m，埋深不不大于3.5m。护筒直径比桩径大20cm，钢护筒连接时保证不漏浆、水下砼浇筑完毕后拔护筒时不脱焊，护筒顶端预留30×20cm出浆口，护筒顶高出地面30~50cm，并规定顶面高程高出地下水位2米左右，若现场施工条件不能保证，则将施工平台顶面高程加高到规定高度。护筒中心位置与设计桩位中心位置偏差不不不大于5cm，护筒倾斜度偏差不不不大于1％，护筒入土不不大于1.5m，地质较差时依照现场状况拟定，普通不不大于3.5m。砂性土将护筒周边0.5～1.0ｍ范畴内砂性土挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5ｍ以上，以保证护筒背后不被泥浆冲刷、掏空导致护筒下沉、塌孔。（5）机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将桩机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始钻进。（6）开孔：开钻时先在护孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标依照土层状况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开工或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不不不大于15cm），用冲击钻以小冲程重复冲击使粘土、片石挤入孔壁。普通细粘土可采用浓泥浆小冲程，高频率重复冲击，使孔壁坚实不坍不漏。（7）钻进：a、钻速：对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有结实泥皮护壁。如护筒底土质松软浮现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上；钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成花管压入高压风及高压水方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日后来使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。b、冲程：当钻机正常钻进时，冲程应依照土层状况分别规定：普通在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，宜采用中冲程，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆粘度和相对密度。在通过漂石或岩层、如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面整平，以防发生斜孔，坍孔事故。c、地质取样：钻进过程中经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样判明土层，并记入登记表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行实验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层规定及时调节，交接班时交待本班钻进状况及下班应注意事项。d、掏渣：破碎钻渣、某些和泥浆一起被挤进孔壁，大某些靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相称时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔掏取钻渣，倒进钻孔外倒渣沟中。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。e、分级钻进：为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，当用十字型钻锥钻150cm以上孔径时，普通分两级钻进。第一级钻头直径可为孔径0.4~0.6倍。分级钻进，会产生大粒径卵石掉入先一级已钻成小孔中，导致扩钻困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块到1/4~1/3孔深处。普通先钻孔只宜超前数米，随后即钻次孔；如超前过深，将使先钻孔淤塞。f、钻孔注意事项：=1\*romani、冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，禁止孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，禁止钻锥留在孔内，以防埋钻。=2\*romanii、一种桩钻孔，在桩中心距5m范畴内其她任何桩砼灌注完毕后24小时，才干开始，以避免扰动正在凝固邻桩砼。=3\*romaniii、施工作业分班持续进行，施工过程一气呵成，不在半途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提高放至孔外，以免被埋住钻头。（8）清孔：=1\*GB3①钻进结束后，对桩孔深度进行确认后提钻，采用检孔器进行孔径检查，满足规定后清孔。清孔采用换浆法。换浆至泥浆比重满足规范规定期，及时灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过=2\*GB3②清孔时注意如下事项：a、清孔排渣时，保持孔内水头压力，防止坍孔。b、清孔时，孔口、孔中部和孔底部出泥将平均值检测符合质量原则规定。（9）钻进时和成孔后构造尺寸检查=1\*GB3①钻进中须用检孔器检孔。每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必要检孔。用新铸或新焊补钻锥时，应先用检孔器检孔究竟后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等办法检孔。=2\*GB3②成孔后桩检测：桩长检查采用测绳测量护筒顶面至孔底高差，依照护筒顶面实测量标高推算桩长满足设计规定。桩位检测用全站仪检测垂直度检查通过测量吊绳（钢丝绳）偏移值进行推算。桩径检查采用检孔器进行。检测时，将井径器吊起，使笼中心、孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径不不大于给定笼径。若半途遇阻则有也许在遇阻部有缩径或孔斜现象。检孔器采用自有钢筋自行加工，有效检孔长度不不大于6m，两端设成锥形以便于下放和提高。检孔器见下图所示：图：5检孔器构造图（10）泥浆解决沉淀后集中解决，配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运（11）成孔技术原则a、钻孔倾斜率<1%b、沉淀层厚度<30cmc、清孔后泥浆相对密度<1.1,粘度17-20，含砂率<4%.d、扩孔率<10%e、平面位置：群桩不不不大于100mm，单排桩不不不大于50mmf、钻孔直径：不不大于1.8m（墩）和1.3m（台）g、深度：不不大于设计图图示深度(12)钢筋笼加工及安装办法与技术原则a、钢筋加工=1\*GB3①进场盘圆钢筋和弯曲钢筋采用冷拉办法进行调直。I级钢筋冷拉率不不不大于2%。=2\*GB3②钢筋切断和弯曲后成型钢筋应分型号堆放，应有明显标记，注明钢筋型号及使用部位。=3\*GB3③钢筋在加工房加工，汽车运至现场制作成钢筋笼。b、钢筋笼加工制作=1\*GB3①孔外钢筋笼制作：场地平整后，每间隔2m运用毛石浆砌隔墙（或安垫木）。墙宽不不大于20cm，墙高不不大于30cm，隔墙长度不不大于1m。隔墙用于钢筋骨架制作支垫。钢筋笼现场分节制作，长度依照定尺钢筋长度及钢筋笼长度拟定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。采用卡板成型法。用2cm-3cm厚木板（或薄钢板）制成两块斗圆卡板，按主筋位置，在卡板边沿凿出支托主钢筋凹槽，槽深等于主筋直径一半。制作骨架时，每隔3.0m左右放一块卡板，把主筋纳入凹槽，用绳绑好。再将螺旋筋或箍筋套入，并用钢丝将其与主筋绑扎牢固。然后松开卡板与主筋绑绳，卸去卡板，随后将主筋同螺旋筋或箍筋点焊，规定每一螺距内焊点不不大于1个，相邻两焊点平面投影相距尽量接近90，以保证骨架刚度。图：6钢筋笼制作办法示意图/12/12×d2cm-3cm正面侧面主筋与加强筋焊接应从一端起，另一端结束，顺序作业，禁止从钢筋笼两端向中间进行焊接。螺旋筋应按分点划线进行绑扎，搭接段除保证搭接长度外，应三点绑扎，即搭接段中间及两端均进行绑扎。螺旋筋绑扎应使用压板进行施工使其与主筋紧贴，且在作业同步对螺旋筋进行调直解决，控制间距符合规范规定同步保证钢筋笼整体外观质量。钢筋笼所有焊点，焊缝均应清除焊碴，焊缝长、宽不能满足规范规定或焊缝外观凹凸不平时应及时进行补焊。=2\*GB3②钢筋笼加固：每按设计加强筋增一道Ф25或Ф28箍筋，与主筋点焊，每隔4m在加强箍筋处，增设十字钢筋内撑（或三角形内撑），防止吊运时扭转、弯曲，钢筋笼采用吊车吊装，吊装时随钢筋笼下放逐个割除内撑。吊点处箍筋受力最大，必要加固，加固办法是将顶端箍筋与立筋焊接。为加大焊接面，可在立筋上分绑条焊，顶住箍筋，钢筋笼分节安装时，采用分节下达钻孔中进行连接。焊接办法采用绑条焊。(见图：7)图：7图：7=3\*GB3③钢筋笼顶端设立Φ20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。=4\*GB3④钢筋笼外焊定位钢筋保证钢筋笼主筋保护层满足设计规定。=5\*GB3⑤钢筋搭接采用焊接，单面焊焊缝长度不不大于10d。钢筋下料长度按技术交底规定严格执行避免导致料长不够或挥霍。=3\*GB3③钢筋电焊技术原则表：6电弧焊焊接规格项目I级钢筋HRB335\HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝（单面焊）≥8d≥20d2、帮条钢筋总面积＞A3、焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊缝宽度≥0.7d5、焊缝深度≥0.3d注：“A”为被焊接钢筋面积；“d”为被焊接钢筋直径。图：8（6）骨架存储和运送：制好后钢筋骨架必要放在平整、干燥场地上。存储时，每个加劲箍与地面接触处都垫上等高木方，以免粘上粘土。每组骨架各节段要排好顺序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂牌，写明墩号、桩号、节。骨架尽量安排在孔边制作，不得已在离孔较远地方制作时采用平车直接运送，注意运送中不能使骨架变形。（7）钢筋笼安装与就位：=1\*GB3①钢筋笼分节加工，孔口焊接成型，起重机分节吊装入孔后在孔口接长。=2\*GB3②钢筋笼接长（孔口焊接）采用搭接电弧焊。=3\*GB3③钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。骨架采用汽车吊就位，采用两点吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点。对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根松木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架与否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎松木杆绑扎点，解去后，松木杆受水浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍下方，将骨架暂时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出暂时支承，继续下降到骨架最后一种加劲箍处，按上述办法支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向接头。最后一种接头焊好后就可下沉入水。如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。吊装专人指挥，各工作面协调作业。钢筋笼就位后及时进行钢筋项点标高检查，钢筋保护层厚度检查。再拆除钢筋笼内撑架，测量钢筋笼平面位置，在井口处焊接井口定位钢筋。=4\*GB3④钢筋笼吊装完毕后，会同监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后及时进行水下混凝土灌注。横担护筒312图：9钢筋笼固放示意图c、保证钢筋放到对的位置办法：设立钢筋笼时严格控制标高，详细办法是依照护筒上口标高点，推算钢筋笼顶高出护筒顶端长度，用红漆划线控制，用I字钢、或横担护筒312图：9钢筋笼固放示意图d、检测管=1\*GB3①所有桩基沿钢筋笼内侧等间距预埋检测钢管供超声波检测用。=2\*GB3②桩径2m以上埋4根，桩径2m（含2m）如下埋3根；检测钢管外径57mm，壁厚3mm，且顶部冒出桩顶混凝土面30cm；埋设钢管时保持钢管竖直接触孔底，声测管与钢筋笼绑扎紧密，接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物、混凝土堵孔。钢管需焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，影响检测效果。实测项目表：7钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各某些尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各某些尺寸(mm)±5每构件检查5-10个间距表：8钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1两排排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板±10基本、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基本、墩台±10板±3(12)、混凝土施工办法与技术原则1、灌注砼准备=1\*GB3①工作平台：应在桩基砼灌注之前，在桩身范畴内搭设工作平台，平台采用木板搭设，木板应放于钢筋骨架加强筋上，确认稳定，捣固器应提前吊装入笼，捣固器应系绳索，绳索系挂于井口外稳固、便于施工支点处。=2\*GB3②质检工程师检查：仔细理解施工准备状况，判断混凝土灌注与否可行，报监理工程师检查。混凝土运送灌车进行出料现场演习，保证罐车作业在最佳状态。=3\*GB3③混凝土材料用于本工程材料，必要做好报验工作，监理人员订立明确审核意见后使用。同步要对进场材料按规范规定取样做好材料检查、实验工作，实验报告未给出实验成果前材料不得用于本工程。a、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必要查明其品种、强度级别，应具备出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；禁止使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运送过程中必要用防水篷布或其她有效防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮办法。存储高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不不大于700mm，垛墙间距不不大于200mm。不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散流动体，不应有结块。散装水泥运送车辆贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别水泥。水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注规定。任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。b、粗骨料：本项目采用质地坚硬碎石，碎石粒径15~25mm，碎石不适当不不大于40mm。c、细骨料：选用质地坚硬、干净中粗砂，砂含泥量不不不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。=4\*GB3④外加剂：外加剂选用要符合规范规定；依照设计规定，使用前，应进行掺入配比实验，外加剂应有产品合格证书。=5\*GB3⑤拌和用水：不应具有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用有害物质；污水、泥水、ph值不大于4酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经实验，水质符合规定。=6\*GB3⑥导管安装采用吊车进行，由施工员指挥吊车作业，导管入孔时在底节设立保护钢丝绳，以备意外故障发生时提拔导管之用。导管在起吊过程中应避免碰撞，振动，导管在井口采用型钢及自制夹板进行定位，导管定位后，在有必要状况下应四周加设缆风绳加以稳定。要保证导管安装在桩基中心。导管放入孔内后，导管下口离孔底25~40cm。=7\*GB3⑦安装料斗：在已安装导管上方现场连接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊车垂直起吊。=8\*GB3⑧灌注前应对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，沉淀层厚度符合规定期才可进行。2、砼拌和=1\*GB3①拌和用水采用时间继电器控制。=2\*GB3②碎石、砂采用配料机自动计量。=3\*GB3③使用散装水泥，用磅秤称量水泥重量。=4\*GB3④外加剂计量规定提前称重，分袋封装，施工中以袋数计量，外加剂人工加入。=5\*GB3⑤搅拌用水采用潜水泵从水池中抽取。=6\*GB3⑥碎石、砂采用装载机上料。=7\*GB3⑦砼拌和控制要点：a、水泥称重容许偏差±1%，粗细集料容许偏差±2%，水及外加剂称重容许偏差±1%。b、混凝土搅拌时间不得少于3分钟。c、先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，将水泥夹在砂子和石子之间，最后加水搅拌。d、拌制砼时，必要严格按砼配合比指定材料进行配料，不得随意更改。=5\*romanv、混凝土搅拌前应填写悬挂混凝土施工配合比。e、在每次拌制前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌。搅拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%水泥、水、细集料用量或减少10%粗集料用量，使富余砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中砂浆偏少。f、搅拌好每盘砼出料时应基本卸尽，在所有混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得边出料边进料进行搅拌。g、每工作班应测定砂石集料含水率，及时调节施工配合比。h、混凝土搅拌第一盘、最后一盘应测定坍落度，混凝土搅拌过程中应对混凝土坍落度适时抽检。混凝土坍落度测定期应观测混凝土粘聚性和保水性。i、混凝土搅拌施工前一方面填写悬挂混凝土施工配合比牌。3、混凝土运送=1\*GB3①用2台砼搅拌运送车运送，直接卸入储料斗。混凝土运送车应检查混凝土存储罐与否渗漏，罐内与否清洁。=2\*GB3②运送罐在每天工作后30分钟内进行清洗，施工中如混凝土灌注中断超过30分钟应进行倒料清洗。=3\*GB3③运送道路应平整，坡度平缓，避免车辆颠簸影响混凝土和易性。=4\*GB3④混凝土从加水拌和到入模最长时间符合规定，对于有搅拌运送状况，20～30℃时，不超过60分钟。10～19℃时，不超过75分钟。5～9℃时，不超过90分钟。=5\*GB3⑤混凝土接料、运送过程中，罐车必要按规定运转。=6\*GB3⑥为避免日晒雨淋和寒冷天气对混凝土质量影响，当需要时，应将运送罐车存储罐加上遮盖物。（4）坍落度检测=1\*GB3①运送至灌注现场混凝土，一方面进行坍落度检测实验，通过坍落度实验及眼观拟定混凝土工作性能良好。=2\*GB3②依照现场检测状况由现场实验值班人员告知搅拌站，由实验工作人员对混凝土搅拌用水量进行调节。4、混凝土灌注=1\*GB3①下导管a、导管在桩外整体拼装，检查密封性能。b、导管采用吊车吊装下入桩孔，现场技术值班人员做导管配节交底，下入桩孔后，测量检查导管底至孔底高差满足规范规定。c、导管在使用前检查好水密性实验，不合格接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，保证桩质量。

d、依照孔深配制好相应导管节数，保证安装时一次性到位。e、下放导管时，位置保证对的，卡口旋紧。f、导管底与孔底保证有30cm左右空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。g、采用工字钢自制支撑架，将导管在桩顶孔口固定。 h、料斗内安装封闭阀，吊绳挂于料斗外侧，便于提高、卸料。i、现场技术值班员提供导管安装各项数据，涉及导管安装后检查记录、混凝土开始灌注时间、结束时间，导管分节下入状况、料斗顶导管底计算标高、预定混凝土灌注标高等。=2\*GB3②二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计规定期，报监理批准后，开始浇注混凝土。=3\*GB3③首盘混凝土持续灌注a、混凝土灌注开始时复测沉渣厚度满足规范规定。b、钻孔灌注桩混凝土坍落度宜控制在18cm～22cm。c、进行首盘混凝土灌注前，隔水塞在导管一定高度内设立好，由初灌量计算拟定，初灌量拟定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。对于储料斗容积有限，需要罐车补充砼料，一方面将储料斗内蓄满混凝土，浇混凝土前然后将罐车安顿到位。封闭阀（隔水栓）提高后料斗内混凝土顺导管下卸，同步罐车运用自卸功能向储料斗内蓄混凝土，保证混凝土为持续进入导管顶口。d、首盘混凝土灌注后，及时测量孔底混凝土顶面标高，验证首盘混凝土灌注质量。=4\*GB3④混凝土灌注过程控制a、每盘（每罐车灌入量）混凝土灌注后，均进行埋管深度检测。埋管深度计算办法为：H＝导管长（ΔL为变值，每拆装后计算）－导管顶与护筒顶高差（ΔH为变值，也许为负，每次测量）－护筒顶至混凝土顶面高差（Δh为变值，每次测量）。b、混凝土灌注上升速度按不不大于2m/h控制，随着混凝土灌注面上升，适时提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下保持在2～4m，满足规范不不不大于6m并不不大于1m规定。本项目导管埋深保证至少有2m，防止操作中稍有失误，导管提高过高、过快，浮现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥质量事故。c、混凝土灌注持续进行，确有特殊因素导致中断时，中断时间不超过30min。中断后继续灌注混凝土施工必要请示项目部工程技术人员解决意见。d、事先准备导管拆装用平台，工人、器具，有效缩短导管拆节、拼接作业时间。e、混凝土灌注过程中对混凝土进行取样制件，每根桩混凝土灌注取样制件不少于3组。f、灌注混凝土顶面高度不低于设计桩顶高度0.5D（D为直径）且不不大于80cm。g、综合考虑各种干扰因素，水下混凝土灌注重要安排在夜间作业。5、破除桩头=1\*GB3①桩顶混凝土强度达到设计强度80％后，剥除钢筋外层混凝土，破除桩头至桩顶设计标高。=2\*GB3②破除桩头人工进行，避免对桩基混凝土质量导致影响。6、水下灌注混凝土施工技术及规定：a、混凝土灌注应持续进行，不得中断，当气温低于0℃时，灌注混凝土应采用保温办法。b、灌注混凝土前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。c、桩基混凝土灌注应留有桩头富余量0.5-1米，富余量某些在墩柱混凝土施工前应做凿除解决。d、粗集料选用级配良好碎石。e、粗集料最大粒径不应不不大于导管内径1/6-1/8和钢筋最小净距1/4，同步不得不不大于40mm。f、细集料选用级配良好中砂。g、混凝土含砂率控制40%-50%。h、混凝土坍落度宜为180-220mm。i、水泥用量不适当不大于350kg/m3。j、水灰比宜为0.5-0.6。7、钻孔桩质量原则=1\*GB3①基本规定a、桩身砼用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。b、成孔后必要清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土应持续灌注，禁止有夹层和断桩。d、应选取有代表性桩用无破损法进行检测，重要工程和重要部位柱宜逐根进行检测。设计有规定或对桩质量有怀疑时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。e、嵌入承台锚固钢筋长度不得不大于设计规范规定最小锚固长度。f、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残存松散混凝土。=2\*GB3②外观检查：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺无局部修补。。=3\*GB3③实测项目表：9钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法及频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内按JTGD62-附录检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003孔深（mm）不不大于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不不大于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不不不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩测量6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支撑桩不不不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算第五节质量保证办法及质量事故防治1、质量保证体系严格按业主批复我标段实行性施工组织设计中质量保证体系运做。（1）质量保证体系按项目部质保体系控制，专职质检工程师、专职质检员，班组设挖孔、拌和、灌注、钢筋兼职质检员。（2）工序监控流程：工序竣工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序承认后，后道工序才干施工。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。（3）中间交工报告和交工证书：当构成一种工程单位工程，分部或分项工程竣工后，质检人员应再进行一次系统自检，汇总多道工序检查记录及测量实验成果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。（4）工序质量监控流程制定工序施工方案制定工序施工方案拟定工序质量目的进行施工技术交底自检互检交接检施工队专职检工序施工全过程监理工程师旁站监督查寻因素返工解决质量评估进行下道工序施工监理工程师检查确认不合格不合格合格不合格合格图：10工序质量监控流程图（5）中间交验监控流程图：11中间交验监控流程单项工程完毕不合格不合格返工现场技术人员自检返工不合格合格 不合格质检工程师复核不合格合格不合格填报中交工证书工不合格合格不合格监理检查确认合格工程计量2、质量保证管理办法（1）配齐钻孔桩人力资源，特别是施工队必要有过钻孔桩施工经验。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基本设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时下停工令，限期整治并有权进行惩罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教诲，实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行寻常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对成果进行验证。项目总工、工地实验室主任、工程部长对所管项目质量进行寻常巡检，从中发现和解决问题，指引现场施工。质量检查工程师对所管区段内各工序施工质量逐个进行检查验收，工区主任监督质量现场贯彻。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效质量管理制度，贯穿到施工全过程，并贯彻到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检查，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才干交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序班组负责。对工艺流程每一步工作内容认真进行检查，使施工作业原则化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个贯彻”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量规定；施工过程中，施工管理人员必要随时检查指引施工，制定工序流程图，拟定核心工序和特殊工序核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级贯彻到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。（10）钻孔灌注桩是核心部位，自检实验人员会过程跟班。（11）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（12）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作同步，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时告知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必要经监理工程师签证承认。3、质量保证技术办法（1）技术管理办法=1\*GB3①复核两阶段施工图纸设计，确认桥梁桩基设计合理性，施工可实行性。=2\*GB3②开工迈进行定位复测，精确拟定桩基位置，并埋设必要护桩，设立平面控制网及临近水准基点，施工期间定期进行桩点及水准复测。（2）材料①、建立、健全材料采购程序及质量把关程序，严格把好供货商资质关，进一步理解供货商信誉度。保证供货商生产材料质量好且稳定。水泥、钢材及其他材料进场必要有出厂合格证，并做材质实验，水泥在有效期内用完，所有进场材料必要质量合格，且各种手续齐全。加强材料进场实验工作。每一批材料进场必要由监理工程师检查，合格后方可投入使用。②、材料采购有筹划、有组织地进行，依照施工实际进度及相应施工进度筹划进行材料采购工作。合理进行材料库及材料堆放场地布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料采购应提迈进行，考虑充分时间富余量，加强与材料供应单位联系，保证材料正常供应。③、现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。④、进放现场材料应做好标记，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。⑤、所有材料采购必要订立合法采购合同，材料质量要有可追逆性，加强材料管理工作，材料库存合理，保证材料在库存阶段不发生变化。⑥、加强材料实地考察，做到货比三家，选取有相应资质，有良好信誉厂家，习到优质材料。⑦、掌握和追踪当前材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。⑧、设立专项资金用于材料采购工作，保证材料供应。由具备丰富工作经验市场调查、采购、管理、发放专职人员从事材料管理工作。⑨、所有材料采购必要签定合法采供合同，材料质量应具备可追朔性。加强材料管理工作，材料库存量合理，保证材料质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料种类、规格、时间、使用部位等标记清晰。⑩、现场材料专人管理，材料使用必要经工程技术人员现场确认后方可使用。材料采购筹划具备超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购种类、型号浮现错误或采购时间不对，避免浮现采购不及时或库存时间过长等现象。（3）机械依照工程地质条件和工期安排，项目部将合理购买先进机械设备，并注意加强施工过程中设备维修和管理，以完好施工机械保证工程质量。（4）钻孔=1\*GB3①保证钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。=2\*GB3②开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。=3\*GB3③保证孔底沉渣不大于10cm，采用二次清孔要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样特点，保证万无一失。自检人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。=4\*GB3④为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。

=5\*GB3⑤若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。

=6\*GB3⑥发生卡钻及落钻等现象，仔细分析因素，采用相应对策解决问题。（5）钢筋安装=1\*GB3①钢筋焊接：必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才容许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。=2\*GB3②钢筋配料卡必要通过技术主管审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地要采用防范办法。=3\*GB3③保护层垫块砼强度要保证30号砼及以上，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。=4\*GB3④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必要派钢筋工值班，以便解决在施工过程中发生钢筋及预埋移位等问题。（6）砼施工=1\*GB3①依照混凝土强度规定精确计算出混凝土配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师批准后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。=2\*GB3②派专人（实验人员）到搅拌站监督检查配合比执行状况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间与否相符。=3\*GB3③混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定后才干浇筑，若坍落度相差过大，实验人员可依照实际状况征得监理工程师批准后加入适量水泥浆，以保证混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。=4\*GB3④混凝土浇筑作业应持续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采用相应办法解决，并及时向监理工程师报告。=5\*GB3⑤防止断桩、夹泥，备足第一斗。=6\*GB3⑥保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，特别保证发电和拌和应有备用设备。=7\*GB3⑦现场施工记录保证精确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。=8\*GB3⑧若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。4、钻孔桩质量事故及防治办法（1）坍孔坍孔表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等。解决办法：施工中应严格按规定操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔因素，采用相应办法。遇有坍孔仔细分析，钻孔桩施工会浮现塌孔等问题，钻孔中泥浆比重较大,孔内水压与暗流浆,充物溶洞顶板时,孔壁失去孔内压力,孔内水头急剧下降,外部地下水渗入水压过高而产生动压力,塌。检查孔内水头高度，泥浆稠度和孔外水位变化，及时取析,常。比,段强,应合:比重:1.2～1.4;粘度0s；胶体率≮5%；H值>6.5。土,质时,泥末,提浆胶体率、悬浮能力黄土水泥按1:0.3比,按0入填,石为混合物填,冲击一次应1～m,到漏止时,土,填,石入,时、集中。（2）钻孔偏斜、弯曲普通导致孔位偏斜因素有：沟斜,均,上,容,程。遇有孔身偏斜、弯曲时，分析因素，进行解决。钻孔偏斜事故防止和解决办法：=1\*GB3①安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。=2\*GB3②由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大。必要在钻架上增设导向架，控制钻杆上提引水笼头，使其沿导向架钻进。=3\*GB3③钻杆、接头逐个检查，及时调正。积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。=4\*GB3④在有倾斜软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。=5\*GB3⑤孔时每进1～m便自检一次，用测孔器查明钻孔偏斜位置和偏斜状况后，普通可在偏斜处吊住钻头上下重复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。如发现偏头,入片石1～m厚以低冲程冲击,正时,清用5砼(剂)灌注1～1.5m,到0孔。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，采用将护筒周边回填筑实，增长护筒沉埋深，恰当减小水头高度，或采用加稠泥浆，或填入片石、碎卵石土，重复冲击，以增强护壁。（3）钻、钻发生卡钻或埋钻事故后，查明因素，斜,沟钻,钻置不灵活产生梅花孔而卡钻另一方杂,钻在时,形钻。具头绳引卡钻效果较好一旦发生卡钻掉钻,钢丝绳或引套将钻头轻轻提出若无头,可视详细状况解决掉钻落物时，应及时摸清状况，迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住，应一方面清孔，使打捞工具能接触钻头。防止办法：=1\*GB3①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。=2\*GB3②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。=3\*GB3③为便于打捞落入孔内钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。（4）糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而导致糊钻。防止解决办法：一方面应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。（5）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而导致成果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必解决，只是混凝土灌注量大大增长，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故解决。缩孔因素有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗钻头往往钻出较设计孔径稍小孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下重复扫孔办法以扩大孔径。（6）浇砼时塌孔、缩径塌孔判断重要应根据实灌混凝土量计算混凝土面上升高度与实测值差值。如果差值突然变大即混凝土上升速度突变。在正常翻浆状况下。应疑为塌孔。轻度塌孔可以继续灌注，重度塌孔宜填实重钻。缩径重要同地质状况关于。例如砂层或富水层，如果停钻到灌注时间间隔太长，孔内泥浆会在自重作用（静水压）下失水，水向砂层渗入，泥则附着于孔壁越积越厚，从而加厚了泥壁，减小孔径；又如处在地下水位线以上粘土层会在吸夺泥浆中水份、加厚泥壁同步自身膨胀，也会减小孔径；再如砂土层钻进过快，钻头尺寸不够也是缩径一种因素。以上这些因素在下钢筋笼前先下一种同孔同样孔规，预先检测一下都可以发现并予以纠正，此外再把停钻到灌注控制4h以内，这样就不会导致缩径。（7）断桩、夹泥、夹心断桩、夹泥、夹心这些事故多是成桩检测后才干发现，要采用相应技术办法，防止和避免此类事故发生。如灌前认真检测增多施测点，尽量缩短灌注时间；严格混凝土拌制，不合格混凝土禁止灌入；避免导管大幅提落；提卸导管时小幅振动，减少混凝土带出，特别是结束前提管更应如此等等。导致断桩、夹泥、夹心因素很复杂，而大多数因素又不易发现，只有通过检测后才干发现。其重要因素有：清孔不彻底或提钻时粘连在钻头上泥石块掉落孔内;灌注时间过长，初凝混凝土粘在导管外壁，并随着终结时导管提出而提出，使桩顶部浮现竖向空洞或夹心;质量不合格混凝土灌入导致断桩。如偶有一拌严重离析混凝土灌入或洗刷拌合机水灌入，会在桩内形成一屋相对均匀粗料隔离层;导管提脱或导管埋深较小，底口已到浮浆层，导致续灌混凝土同已灌混凝土连接不良，强度减少或断桩;大幅上提导管后又落下，泥浆容易随导管挟带进入混凝土后留在混凝土内形成夹心。（8）钢筋笼上浮钢筋笼随着混凝土灌入而上升现象称之为钢筋笼上浮。这种现象多是由于混凝土上升托浮所致，多发生在笼底离孔底有一定距离，笼重量较轻，桩径不大于1.2m以内特别是0.8m以内灌注桩中。桩径1.2m以上较少见。当混凝土埋住钢筋笼一定深度,导管底口又在笼底如下时,导管底口以上混凝土会随着续混凝土整体上升,并对钢筋笼施以向上磨擦托浮力,这个力不断加大在克服笼体自重力及笼同孔壁磨擦力后就会使笼子上升。因而,当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力。采用以上办法后,笼子就会停止上浮。此外,导管也能挂住笼子上升。如果轻提导管,笼子随着导管上年而上升,且上升幅度一致,则属这种状况。此时只要轻轻转动导管，笼子普通会自行落入。反之，笼子上升与提动导管无关，而是随着续混凝土而上升，则是混凝土托浮所致，应提卸导管。提卸导管后还上升，应结合上部加压办法，同步放慢灌注速度，减少每拌混凝土数量。采用以上办法后，普通笼子都会停止上浮。钢筋笼已经上升，且上升幅度不大，在采用以上办法后，在笼顶施压，笼子会慢慢沉下；发现较晚或上升幅度较大，则很难使其再恢复到初始状态，因而，笼顶位置高，则同上部灌注设备焊牢；笼顶位置较深，应在笼顶焊一钢筋并露出浆面，以便随时观测。第六节安全保证办法1、安全保证管理办法（1）安全生产管理必要坚持安全第一、防止为主方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5）所有进场参加施工机械及设备使用应由施工员统一指挥，协调安排。2、安全生产技术办法（1）设立安全标志：桩基现场周边配备、架立安全标志牌（涉及警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与原则道路标志）。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇排水沟、深坑等状况时，应有防止行人、车辆等坠落安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》。规定标牌，夜间有人通过坑、洞应设红灯示警.（3）钻孔桩在施工前，技术人员要依照设计图认真复核施工区域工程地质水文地质资料，清晰理解并掌握地质、水文资料状况。（4）钻挖桩前，对邻近施工范畴内已有建筑物、地下管线等，必要通过检查，采用有效加固办法或隔震办法或拆除，以保证施工安全。（5）钻孔桩场地必要平整、坚实，四周应挖排水沟以利排水。（6）施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非有关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。（7）夜间施工应加强现场照明，开阔工作人员视野。（8）水下混凝土灌注，吊机应由施工员统一指挥，所有施工人员应听众施工员统一安排。（9）进行首盘混凝土灌注施工时，料斗应四方向均匀拉缆风绳加以稳定，导管应采用夹板进行固定，避免料斗旋转，上下大幅度弹动。（10）导管对接必要注意手位置，防止手被导管夹伤。（11）砼浇注过程中，砼搅拌运送车倒车时，指挥员必要站在司机可以看到固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必要垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同步，吊车提高拆除导管过程中，各现场人员必要注意吊钩位置，以免将头砸伤。

（12）采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提高，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。（13）钻孔使用泥浆，宜设立泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

（14）钻机停钻，必要将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

（15）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩（16）安全带使用必要高挂低用，这样才干起到防护作用，二是使用安全带必要由锚固点，不能随便将安全带系在不牢固地方。安全带使用达到规定有效期后，要更新或检测，合格才可以继续使用。（17）施工车辆及其他振动机械离孔口安全距离不不大于5米。（18）钢筋笼加工过程中，不得浮现随意抛掷钢筋现象，制作完毕节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上与否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外安全距离为5m。（19）钢筋笼安装过程中必要注意：焊接或者机械连接完毕，必要检查脚与否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中事故发生（20）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（21）防触电a、必要使用原则电闸箱：禁止使用自行拼装木质电闸箱，闸箱必要做接地保护，实现三相五线制，漏电保护必要敏捷有效。b、桩内需机械抽排水开挖时，须配备足够排水设备，抽水机及管路要安放牢固。c、挖孔桩施工一切电源、电路安装和拆除，必要由持证电工操作。d、用电设备必要严格或接零保护且安装漏电保护器。各桩孔用电必要分闸，禁止一闸多用。e、孔上电缆必要架空2米以上，禁止拖地相埋压土中，孔内电缆电线必要采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护办法。第七节环保水保办法1、环保水保机构和保证体系严格按业主批复我标段实行性施工组织设计中环保水保体系和方案执行。项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、各部室部长为领导小构成员。负责实行环保水保三级管理，即：一级管理由项目经理负责，成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工是环保小组副组长，二级管理由领导小构成员负责，三级管理由桥梁施工二队（或班组长）负责。2、环保水保管理办法（1）开工前组织环保水保教诲，做好环保交底，提高环保意识。（2）施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。3、环保水保技术办法（1）生态环保：=1\*GB3①合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范畴外树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态教诲，明保证护责任，最大限度避免对树木和其她植被破坏。=2\*GB3②及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除暂时工程或单项竣工后及时恢复，弃方应在设计好弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成次生裸地要及时复土、还林。=3\*GB3③现场设立集中场地堆渣、排污。=4\*GB3④桥位附近是林场，防止林地火灾，教诲职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周边山上竖立防火警示牌。=5\*GB3⑤水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料运送，将采用防风遮盖办法，特别在干旱大风天气，以减少扬尘。=6\*GB3⑥配备一定数量洒水车，对拌和站、桥梁工程等集中作业场地、施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘地段，依照天气状况做好洒水工作，缩短扬尘污染时段和污染范畴，最大限度地减少起尘量。同步对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好路况；=7\*GB3⑦拌和作业必要采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。散体材料装卸必要采用降尘办法。=8\*GB3⑧施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放原则符合现行原则。=9\*GB3⑨任何运送到工地以外疏松材料或原料车辆都恰当配备侧箱板或后箱板，并在装料时恰当控制，以便防止在运送途中发生溢料。（2）防止噪音污染和光污染=1\*GB3①为避免较大器械音干扰周边居民正常生活，采用240厚砖砌围蔽工地使用发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量减少发电机和锯木机在使用过程中所发生噪音污染。=2\*GB3②采用低噪声机械，工程施工所用施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下噪声测量，超过国标机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象发生。动力设备尽量设立消声装置，对不使用设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体遇到钢筋和模具而增大噪音。=3\*GB3③因工程技术、质量需要，必要持续施工至夜间时，视详细状况及时与环保部门获得联系，按规定申领夜间施工证，同步发布公示争取民众支持。=4\*GB3④夜间施工尽量采用噪音较小电动设备，力求将施工噪音控制在规定容许范畴值以内，禁止高噪声机械夜间(22：00～6：00)施工作业。=5\*GB3⑤夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设立档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。=6\*GB3⑥安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声时间；对在声源附近工作时间较长工人，可采用发放防声耳塞、头盔等保护办法，使工人进行自身保护。=7\*GB3⑦所有施工机械和车辆都进行恰当维护和保养，保证其始终处在良好运营状态，减少也许发出噪声。=8\*GB3⑧对大型车辆运营速度进行限定，以减少其噪声。=9\*GB3⑨在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。（3）固体废物解决=1\*GB3①禁止在工地解决报废下来油脂，或将其排放到任何河道当中。=2\*GB3②在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得允许承包商在场外进行解决。=3\*GB3③如果未能立即解决，盛装规定废物容器应当标出醒目的志、进行密