石漠化综合项目施工组织设计终稿

***岩溶地域石漠化综合治理工程施工组织设计编制人：***复核人：***编制时间：12月20日*********************工程项目经理部目录第一章编制依据及工程概况…………………2第二章施工组织机构及管理机构……………7第三章施工平面部署…………11第四章工程进度计划和方法…………………12第五章临时工程施工方案及技术方法………14第六章施工方案和技术方法…………………21第七章砼、砂浆机械拌合技术方法…………94第八章资源配置计划…………95第九章质量管理体系和方法…………………97第十章安全管理体系和方法…………………103第十一章安全事故应急预案……116第十二章施工临时用电方案……124第十三章现场文明施工方法……126第十四章冬雨季施工管理体系和方法…………127第十五章材料供给计划………128第十六章环境保护管理体系和方法……………128第十七章地上管线及其它地上地下设施保护方法…………131附表一拟投入本标段关键施工设备表附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四临时用地表附表五计划开、完工日期和施工进度横道图附表六施工总平面图第一章编制依据及工程概况1、编制标准（1）严格遵守招标文件及协议通用条款所要求相关条件。（2）遵守国家及相关部门颁布规范、规程、技术标准和验收规范标准。（3）结合当地实际情况，因地制宜、统筹安排，合理安排施工工序，确保工程质量和进度。（4）坚持安全生产，质量第一标准。（5）满足经济效益，社会综合效益标准。2、指导思想遵照“项目法”标准经过对劳动力、资金、机械、材料、施工方案合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全最好组合完成工程任务。坚持优异性、科学性和适用性相统一标准，做到精心组织，精心施工、统筹管理、合理安排，以质量创信誉，工期树形象，安全作确保，管理创效益。3、工程目标在施工布署及组织、各项技术方法提出及应用、关键施工方法及设备、人力投入、成品保护、文明施工等多个方面，确保在要求工期完工，满足业主工期要求，工程质量按国家现行技术标准和施工验收和验收评定标准等规范验收，最少达成合格标准。在整个项目标施工过程中，我项目部将以主人翁态度和对建设单位极其负责精神，主动和质监部门紧密配合，服从业主及监理工程师管理，从严要求参与项目工程施工每一个职员，确保工程质量、严格控制工程进度，创文明施工工地，树立企业良好形象。为此我们郑重承诺以下：（1）工程质量目标：确保达成合格标准。努力将该工程建成让业主完全满意精品工程。（2)工期目标：结合本工程特点、关键和难点进行了施工组织设计具体编制，对进度计划可靠性进行了认真仔细深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地布署、安排和计划，对每一道工序安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标前提下，对工期提出了以下目标：

本工程施工控制工期为360天，并确保按期完成任务，各单项工程工期见“施工计划进度图”。(3)安全生产目标：我项目部将采取切实可行安全方法和投入充足安全经费，经过严密安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‰以内。（4）环境保护和文明施工目标：以《四川省省级安全文明施工标准化工地管理措施》及业主相关文明施工要求为标准，争创文明工地，为企业赢得声誉，为业主增添光彩，为环境保护和文明做力所能及事。加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力争取使本工程成为“企业形象示范工程”；该工程在环境保护、文明施工方面，努力争取将成为我企业在公路建设施工中样板和代表性工程。（5）工程成本造价控制目标：我项目部将一直站在为业主服务角度，树立工程全局观念，经过优异人才、科学管理、优异技术和设备、经济合理施工方案和全方面系统策划和布署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效控制；同业主、设计院、监理企业和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个步骤衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调和控制等各个方面，提出行之有效合理化提议和方案，加强“过程”、“程序”和“步骤”控制，追求“过程精品”，避免无须要拆改、浪费，尽最大能力降低和节省工程成本和造价，使业主和每一笔基础建设投资资金全部发挥最好效益和效果。（6）培训和教育目标：实现百分之百全员培训教育，不光包含管理层培训教育，更关键是对施工作业层一线工作人员深入强化培训和教育，使全员树立牢靠质量意识、安全意识、环境保护和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识和相互合作协调意识，强化施工管理和工程技术水平。

（7）团结合作目标：主动、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好和业主、监理、设计、质监、各专业队伍和相关政府部门关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、友好和健康有机整体，形成协力共同促进工程项目目标实现。4、编制依据（1）依据本工程招标文件、施工图纸、协议通用条款、专用条款、技术条款。（2）依据现场踏勘等了解情况。（3）国家及相关部门颁布规范、规程、技术标准和验收规范。（4）施工单位现有施工设备、技术力量和类似工程施工经验。（5）施工单位对本工程计划和资源安排，和要求各项技术经济指标。5、工程简况（1）工程名称****（2）建设规模****。（3）建设地点：***。（4）计划工期总计划工期360日历天。（具体开工日期以总监理工程师签发开工令为准）。（5）质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。6、工程地质***7、水文气象***。第二章施工组织机构及管理机构1、项目经理部组织机构为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，企业按项目法施工管理要求，选派一名含有丰富类似施工管理经验项目经理担任本工程项目经理，代表本企业全权负责现场施工管理工作。从企业各处室抽调有经验且责任心强工程、技术、经济、材料等各类管理干部成立强有力项目经理部，设项目副经理1名、项目总工程师1名，负责施工现场指挥、物资供给、成本控制及总体技术工作。质检工程师1名、专职安全员1名、施工员1名，负责工程技术、施工、试验、质量及安全工作。设会计1名，负责计划、财务、预决算工作。设材料员1名、机械工程师1名，负责工程物资、材料、机具设备供给和现场协调指挥及设备管理。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供给、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。各专业队伍之间在项目经理领导下，协作配合共同完成这一任务。施工中，应发挥本企业知识密集优势，动员科技人员主动推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化提议活动，在此基础上研制愈加好更实用新结果。项目经理部组成（如上图）2、施工组织管理机构（一）施工组织管理管理制度（1）依据本工程特点，本着精干、高效、功效匹配标准，成立现场项目经理部，组成矩阵式项目施工管理体系，负责推行施工承包协议。（2）在企业直接领导下，组建“本工程项目部”。（3）由我企业封春林同志担任本工程项目经理，项目总工程师（技术责任人）一名。专职质检、施工、安全、成控等人员按要求设置。（4）项目经理全方面负责工程生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术推广应用。（5）选派精干、有丰富施工经验施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配置齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程质量、工期等目标。（6）为实现本工程管理目标，项目部应建立健全配套各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有权，有章可循，现场应建立管理制度关键有：施工项目计划管理要求，施工项目质量管理和控制措施，项目经理部生产调度相关要求，项目成本管理措施，项目技术管理措施，项目安全管理措施，项目材料管理措施，施工作业安全技术交底管理要求，现场文明施工管理措施，项目计量管理措施，项目财务管理措施，现场治安保卫管理措施等。（二）项目部部门职责表项目部各部门职责分工情况以下：（1）工程部由项目副经理全权负责，依据同意总进度计划，监督指导各专业施工队伍形成进度计划；负责各专业施工队伍间施工协调；配合和政府管理部门、地方政府之间协调；施工队伍操作质量控制；检验监督、落实业主指令及相关会议决议；向业主提供工程进度完工验收汇报，对工程进操作质量、各专业队协调负全责。（2）物资部由物资供给组长统一负责材料设备报价管理，统购管理、保管、发放一切材料；对工程使用材料机具设备质量和管理负全责。（3）工程技术部由项目总工程师负责，落实关键分部工程施工方案设计；按要求制订工艺卡；落实工程测量、试验和全方面质量管理工作；依据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术方法；对工程管理负全责。（4）安质部由质检工程师负责，按工程质量总目标制订质检管理网络；负责对工程进行监督、检验、评定，对原材料进行检验，使之符合协议、设计、规范要求；进行隐蔽工程检验评定；对工程产品最终质量负全责。由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，监督检验各专业队伍施工安全制度职责落实，检验各专业施工队安全方法落实情况，对工程施工全过程安全负全责。（5）财务部工程造价控制，工程费使用控制，协议条款实施监督，办理和业主之间工程款收取、支付，编制工程成本、造价月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。（三）关键岗位责任制划分（1）项目经理岗位责任制认真落实实施上级相关部门各项管理要求，实施ISO9001-管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程协议要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一关键性，创优良工程；主动配合好上级相关部门在工地开展多种安全、进度、质量活动；认真实施本工地制订各项管理方法，依据施工进度，立即做好工程材料、机械设备及施工计划。（2）技术责任人岗位责任制在项目经理领导下，确定相关工序施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故处理，提出修改或补救意见，落实补救方法，常常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料积累、归档。（3）质量责任人岗位责任制主动参与上级相关部门开展多种质检活动，落实质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，立即做好原材料复检等工作。常常对施工人员进行工程质量关键性、必需性宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单统计。坚持“质量第一”方针，对各单元、分部工程做好自检统计。隐蔽工程提前两天通知上级相关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及完工验收资料。（4）安全责任人岗位责任制在项目经理领导下，对本工地劳动保护负总责，落实“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职员劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、部署、检验总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护方法、方针、政策学习，督促所属班组和相关技术人员定时向施工人员进行技术教育活动，主动推广安全施工经验，组织好班组常常性安全活动。定时进行安全生产检验，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，立即向项目经理汇报，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。施工准备工作和协调工作安排1、施工前组织对施工地域进行深入细致调查，关键内容以下：（1）工地现场具体地形地貌，充足分析有没有对施工过程产生影响外界原因，比如说是否在居住区周围施工，是否影响当地交通等等，立即做好这些准备工作。（2）了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。（3）地方材料价格、质量。（4）可利用房屋。（5）架设临时线路方法。（6）可利用水，并测定水质和水量，和设置引水蓄水等临时设施，确定管道部署措施。（7）了解医疗，关键食品供给，日用具，和燃料供给等情况。2、施工准备（1）正式开工前，会同设计院进行技术交底工作，基桩测量后复核定线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。（2）对技术文件进行现场查对，熟悉文件内容，依据施工调查，对设计中存在问题，立即提请设计单位处理，同时依据施工需要，作出补充施工详图。（3）依据设计文件准备多种施工图。（4）清场施工地界内杂物，树等。（5）安排施工队进驻现场，办理租用场地、房屋及用水用电手续，做好各项临时准备。（6）施工人员，设备及材料准备，拟投入本工程人员，设备一次性到位，做好岗前期培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联络料源及确定运料路径和期限。第四章施工平面部署1、施工用地和场内交通施工用地及便道用地均由业主征用，按施工实际需要使用，因本工程为新建工程，对原有土便道进行扩宽修筑生产便道，沟渠旁修筑临时便道用于材料运输，谷坊及水池等均新开施工便道运输材料。2、施工用电、用水本工程辐射范围较大，不利于集中供水供电，现场配置10KW汽油发电机2台，及2.2KW抽水机一台，用于施工场地现场临时供水供电。3、通讯项目管理人员各配置一部手机，确保施工期对外通信立即联络。因为本工程施工范围大，为便于施工管理和联络，项目部配置12台对讲机用于施工现场指挥和联络。工程施工办公，配置多台电脑处理文件，实现办公现代化。5、施工用料工区所需材料为沟渠、生产便道、蓄水池、谷坊工程石料及砼所需粗细骨料、路基垫层及面层粗集料、细集料。此次勘察依据对多种材料不一样需求，按就近标准在沿线选择料场。料场距作业面较近，须开通简易便道直达料场或在路线旁6、砼生产系统部署工程所需水泥可就近采购，砼系统采取流动设置。混凝土拌合机选择在施工作业场地旁，同时开通施工临时便道，用于混凝土运输，对于偏远地域，可采取独轮车或人背马托。7、施工临时设施临时用地表详见附表《临时用地表》依据本工程本身和现场条件特点，结合施工要求，做以下平面部署：（1）办公区、生活区部署为便于现场施工管理，又便于相互协调联络，项目部办公室及生活区部署在***旁，此处去**开车只需10钟旅程。（3）材料堆放区为便于运输，将材料堆放及加工区置于方便施工位置。（4）场区道路施工过程中现场采取临时道路。依据总平面特点进行部署。（5）生活卫生对现场办公区、生活区、材料堆放区等卫生实施专员负责，建立一周双检制度，奖罚分明。工地现场设专用建筑垃圾、生活垃圾区，并立即外运。第五章工程进度计划和方法1、关键工程数量（1）治理岩溶面积3800hm²（2）治理石漠化面积1204hm²（3）渠道4986m（4）生产便道2m生产便道12090m1.2m生产便道2613m（5）谷坊3座（6）蓄水池2口（7）沉砂池2口2、工程进度控制目标（1）工期本工程总计划工期360日历天。（具体开工日期以总监理工程师签发开工令为准）。根据招标文件要求，我企业依据本工程特点，结合本企业施工经验，在确保质量和安全基础上，确保本工程在计划工期内完成。按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项技术、管理方法为确保手段，进行施工全过程动态控制。3、工程进度计划准备工作：11月17日-12月20日便道施工：12月20日-12月25日生产便道拓宽：12月25日-1月25日沟渠工程：年1月25日-2月16日生产便道工程：2月30日-4月30日蓄水池工程：2月30日-3月20日谷坊工程：3月20日-4月30日林业工程：3月10日-5月30日农业工程：3月10日-5月10日完工验收：10月30日-12月30日横道图见附件4、确保工期方法建筑工程必需推行协议，确保工期。所以必需调进足够机械设备、劳动力，按时进场足够材料，做好施工安排，才有可能实现。工期确保体系框图：工期确保体系框图工期确保体系实现工期目标提升工效技术确保确保施工顺利进行人员设备材料确保施工组织确保以管理做根本和各方建立友好关系，发明良好施工外部环境实施网络计划管理，立即动态调整多种施工力量施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快工期确保体系实现工期目标提升工效技术确保确保施工顺利进行人员设备材料确保施工组织确保以管理做根本和各方建立友好关系，发明良好施工外部环境实施网络计划管理，立即动态调整多种施工力量施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快适时组织劳动竞赛适时组织劳动竞赛高素质人员组成精干高效项目经理部高素质人员组成精干高效项目经理部施工经验丰富专业化施工队伍施工经验丰富专业化施工队伍性能优良数量充足配套机械设备性能优良数量充足配套机械设备通畅材料供货渠道，充足材料供给通畅材料供货渠道，充足材料供给编制完善实施性施工组织设计指导施工编制完善实施性施工组织设计指导施工健全质量确保体系，避免返工健全质量确保体系，避免返工（1）搞好施工前准备工作1）搜集工程图纸设计进度情况，建设单位资金起源和供给情况，为工程施工安排提供依据。2）做好图纸会审，各专业有没有交叉，做好统计，交监理部门、设计部门审定。3）编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4）依据工程图纸、地质资料、施工协议编制施工组织设计。5）编制材料、构件供给计划，为材料、构件定货采购提供依据。6）做好市场材料供给和运输条件调查，确定材料供给方案和运输方法。7）组建一支组织能力强，技术过硬组织管理机构，管理好这项工程施工。8）选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足施工队伍。施工中依据工程需要必需时组织三班或两班作业，加紧工程进度。9）选择优质、高效、完好机械设备。施工中充足发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。（2）加强施工过程中管理1）组织施工管理人员学好图纸及相关技术资料，提前研究处理施工中存在问题，处理施工时发生交叉施工问题，确保施工进度。2）关键工程项目，采取分段流水、立体交叉作业，最大程度利用空间、时间，降低停工窝工时间。3）在施工组织设计指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制订对应技术方法，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当日工作必需完成，计划只能提前，不能拖后。4）施工队伍、班组实施分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推进施工计划加紧进行。5）施工中，管理人员做到责任分工明确，必需时做到跟班作业。6）分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三检制，做好施工过程中检验，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7）工程中采取新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制订对应技术方法，确保工程质量，加紧工程进度。8）每七天召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参与外，邀请建设单位、监理单位人员参与。调整进度计划，处理施工中存在问题。9）搞好和建设单位、设计单位及监理单位三方关系，立即搞清资金供给情况，设计图纸供给情况，特殊材料、设备供给情况和施工过程中监理工作程序。工作中做到团结一致，相互信任，相互支持和帮助，共同促进工作。10）加强和各分包队伍协调配合工作。在土建方面给施工设备、脚手架等使用上确保和劳动上配合，并建立例会制度加以协调。（3）本工程采取具体方法1）物资保障①按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d组织进场。②现场搭设仓储2临时施工仓库，仓储量能满足施工材料要求，确保工程按计划进行。③配置专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。④现场配置一名专业医护人员，立即检验处理施工作业人员多种伤、疾病及疫情预防。⑤增加机械设备一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检验维护、保养机械设备，使其完好率达成100%。⑥选择机械性能好、机械效率高机械设备,其使用率达成100%，降低机械设备维修时间，加紧工程进度。2）资金确保①立即编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每个月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以确保建设单位按期拨付工程款。②合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。③施工协议中明确要求各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3）从施工技术方法上给予确保①加强技术管理，以适应施工进度需要。对已经确定技术问题，应立即向施工工长及班组交底；对临时性修改，要立即制订对应技术方法，并具体落实；对可能影响施工质量和进度问题，要主动向监理、甲方立即提出，共同制订处理方法，尽可能避免事后处理。②做好施工前一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等基础上，立即制订、核实多种材料需用、铁件加工计划，以满足订货、加工必需时间，根本杜绝停工待料现象发生。③合理部署施工现场，从多种加工场地安排到材料堆码，和施工道路通畅等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，降低材料二次转运，缩短砼运输路线等，从而确保施工计划正常进行。④在不影响结构安全和建筑使用功效，不增加甲方投资标准下，依据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行技术方法，立即处理施工中技术问题。⑤建立结果保护具体措施及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因结果损坏而反复用工，造成工料及工期损失。4）从机械设备投入和运行上给予确保①全部机械设备将在施工准备期内按时抵达现场，以确保施工进度需要。②配置足够加工机械设备及易损零配件，以确保加工制作时间。③加强机械管理，确保机械完好率，对机械设备进场安全调试、维修、保养、使用均制订专门方法，进场前根本检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以确保施工顺利开展。④做好机械使用台班统计，掌握机械运转规律，合理组织施工，充足发挥机械设备使用潜力，提升其利用率。依据总工期控制计划，必需时改天天一班作业为两班作业。5）从和各班组良好配合上给予确保①每七天定时召开工作例会，由项目经理及技术责任人主持，建设单位、监理单位、设计单位和相关单位参与，首先就本周质量、进度等方面情况进行全方面，认真检验、总结，对好工作方法加以肯定，并给予推广，对不足之处查出其根本原因并立即纠正，对工作中存在困难和矛盾当场拍板处理；其次就下周工作进行布署，对可能出现多种问题提出处理措施。会议内容当日整理成简报，各单位签署后印发，方便据此检验、落实。②严格推行随时处理问题工作制度，降低人为原因造成工期延误，采取书面文字进行工作联络。③各班组人员分工要具体明确，责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联络工作，提升办事效率。④合理利用空间，抓好各专业工种配合和协调工作。施工时确保质量，一次成活，避免返工而延误工期，按期完成各分部分项工作。第六章施工方案和技术方法水利部分渠道整改一、测量放线一、测量施工前技术准备（一）、施工测量人员应全方面熟悉总平面部署图和结构构件坐标、顶面标高、轴线关系，并依据现场条件制订各阶段施测操作方案。（二）、施测人员使用施测仪器应在检校使用期内，并定时进行校核。（三）、本工程管道中线引测和传输由项目专职测量工程师进行施测。二、施工测量开工前应做好施工测量工作，内容包含中线、水准点复测、横断面检验和补测，增设水准点等。施工测量精度应符合国家相关规程要求要求。（一）、中线复测：原勘察设计阶段所测设中线桩，到开始施工时，通常全部有碰动或丢失，施工前依据建设单位所提供原定线条件进行复核，将丢失、碰动交点桩、中线桩恢复校正后，并将测量资料交监理单位审定。恢复中线时还应注意和结构物（沟涵等）中心及相邻施工段中线闭合，发觉问题应立即查明原因，并报现场监理工程师或建设单位。（二）、查对复测水准点：查对复核建设单位所交付水准点，并尽可能地和国家水准点闭合，超出许可误差范围时应查明原因并报有并部门。（三）、引测水准点：为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点基础上增加临时施工水准点，组成附合水准导线。引测水准点间距@100m，其具体做法为用C20砼固定一根长L=50mm，Φ10钢筋，涂红油漆圈点，并将引测标高标识其上。二、土方开挖（1）土方开挖：因为开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采取人工开挖，一次性开挖到底，并立即验槽进入下一工序施工。1、构筑物及灌渠工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必需掺石灰等，并予扎实。2、采取人工扎实，每层填筑厚度不得超出20cm，分层数次夯产，渠内侧采取稍超填方法，超填3cm。3、基底应视天气情况欠挖3-5cm为宜，以确保衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作以下：1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。3）衬砌必需确保缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝措施，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。4、基底开挖或填土后要充足压实：采取电动或柴油振动机夯压辅以人工扎实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设置标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到死角，辅以人工进行扎实。5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完成后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行扎实。三、土方回填1、施工准备

按设计规范和监理工程师要求，完成回填部位基础处理及清理、排水、检验等工作；按施工图纸要求检验回填处平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等相关内容是否合格，将实测平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查；取样检测基础物理力学性质指标，原地基描述，经建管处，设计，地质，监理四方联合验收验收合格后，方能能开始填筑。

2、基面处理

地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，渠道横断面上坡度陡于1:2时，将地面坡度削至小于1：2，基础处理完成，并经联合隐蔽验收合格后方可进行土方填筑。

在每层土方铺筑前，对层面进行处理，才能开始铺土作业。填筑面优异行刨毛处理；夏季填筑面干燥时必需进行洒水湿润，确保结合面满足碾压试验所确定含水率要求，然后用白灰撒出填筑边线。3、土方运输

依据土方平衡及调配方案采取本标段对应备土区土料。用1m³挖掘机装土，15t自卸汽车运输，因为土方填筑强度大、车辆多，要立即修筑临时施工道路，并常常对施工道路进行养护。

4、土方摊铺

土方摊铺采取进占法全断面分层摊铺施工，摊铺厚度35cm。土方卸到作业面后，立即用推土机进行摊铺、平地机进行平整。层层放线，确保摊铺宽度、厚度满足设计要求。摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准，回填边线超出设计边线大于50cm。

5、碾压

压实机具选择20t自行式凸块振动碾，碾压时沿渠道轴线方向进退，碾压由中心向两边错齿套碾，确保填筑压实度大于设计标准98%。分段施工时，各段土层之间应设置标志，纵向搭接宽度大于0.5m，横向搭接长度大于1.5m，

预防漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应依据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完成，取样检验合格、验收后才能进行下一层填筑作业。

6、取样检验

在每一层土方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程要求取样程序和频率进行，取样频率要求100m３～150m３范围内不少于1个点。同时应关键抽查接缝、结合面及边坡边线处等微弱步骤，发觉不合格立即通知复压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师同意后方可又进行下一层施工，同时在施工中对所用土料进行击实试验跟踪以确定土料最大干密度，最有含水率，并立即抽样检测土料含水量、铺土厚度等指标，发觉偏差立即修正。三、渠道主体工程1）渠道施工次序施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇U型渠砼及节制（分水）闸、跌水施工→过渠桥、排水管涵施工（假如有）→堤顶整修。2）箱涵施工次序:放线→底部及侧壁钢筋→底部及侧壁模板→底部及侧壁砼浇筑→底部及侧壁砼待凝、拆模、养护→施工缝凿毛→顶部模板→顶板钢筋→顶部砼浇筑→顶部砼待凝、拆模、养护→试水→粉刷3）渡槽施工次序施工准备→放线、开挖基础→砌筑基础块石→侧槽台砌筑→中墩钢筋→中墩模板→砼浇筑砼施工→台帽模板→台帽钢筋→砼浇筑砼→砼待凝、拆模、养护→槽身吊装→伸缩缝止水施工。4）配套工程施工程序施工准备→按图施工→交工验收。施工方法测量定位在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业关键求进行平面定位测量。施工现场所引入水准点，将确保达成国家四级水准点精度。依据施工总平面图提供坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在计划路渠边设骑马桩控制平面位置。测量施工人员在进行施工测量时，须和工程人员错开时间。在正常施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。测量人员施工放线完成，应立即组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术责任人员、施工工长参与，立即填写统计。◆渠道工程◆施工难点◆填方渠道

测量放样：在完成现场交桩后，立即进行复测及线路导线、水准贯通测量；和相邻协议段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范要求。为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。

基底处理：清除填方用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少20cm内草皮、树根和表士，清除腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成大于1m台阶，台阶底设2％向内横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充足考虑分层松摊厚度不超出30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够横坡，以利排水。为确保修整路堤边坡后路堤边缘有足够压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不一样填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最终一层压实厚度大于8cm。

压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超出最好含水量±2％，当含水量较低时，采取洒水方法，当含水量过大时，进行翻晒。压实采取蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重合1／3～1／2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定数据控制。

质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检验，签证后方可填筑下一层。◆横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必需从低往高分层摊铺碾压，尤其注意填、挖交界处拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。◆纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段原地面，清理长度大于30cm。（可依据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能和路基中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必需从低往高分层摊铺碾压，尤其注意填、挖交界处拼接，碾压要做到密实无拼痕。◆填方施工注意事项填筑至顶面最终一层压实层厚度不应小于8cm，方便确保顶面整体性及压实度。每层填料铺设宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以确保整修边坡后边缘有足够压实度，待渠堤成型后削坡。不一样土质填料应分层填筑。且应尽可能降低层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。整型：整型采取人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”标准进行。整型完成后再检测平面几何指标。5）渠道土方开挖◆基础开挖：对于挖深超出1m渠段，采取挖掘机配人工开挖，依据道路情况采取自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内地段，采取人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。◆边坡开挖：采取人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。6）土方回填对渠线进行具体测量，进行土方平衡计算。以全部开挖出土方能最短程利用为标准进行回填。施工次序：测量计算各处挖填方量→按已确定不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采取人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采取填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯扎实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。◆整渠修面：人工对已夯填成型断面进行最终整修。7）现浇砼施工施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取对应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采取350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。模板：采取按砼衬砌断面尺寸要求自制成型钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采取附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以确保外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最终应进行平整和压实。砼养护和表面保护混凝土结构表面许可偏差序号项目混凝土结构部位（毫米）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差±3±52局部不平（用2米直尺检验）±5±103结构物外形尺寸±100混凝土养护用时间表混凝土所用水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21混凝土龄期试样取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大致积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大致积混凝土每100成m3型试件3个每200m3成型试件3个沥青杉板在现浇混凝土伸缩缝施工前，用沥青杉板将缝填充起来，然后用宽胶带将沥青杉板固定，再在缝上铺一层土工布，最终在土工布上铺一层1mm铁皮。粘层油洒布：在洒布桥面板粘层油时，为了预防在伸缩缝处粘层油洒布过量，伸缩缝靠近盖板一侧立面用人工涂抹粘层油，洒布量跟盖板一致。为预防结构物不均匀沉降，产生不规则裂缝，故预先设置规则施工沉降缝，满足结构物变形要求，通常为通缝。

2、沉降缝设置位置

通常地结构物设计图中已明确说明，本标段沉降缝设置位置有：通道、涵洞墙身之间（包含基础）、重力式桥台左、右幅之间、八字墙等洞口建筑和洞身处，其它防护、排水工程顺延路线方向每隔一定距离均应设沉降缝。

3、沉降缝设置要求：

（1）、挡土墙沉降缝每隔10-15m设置一道，缝宽2cm沿挡墙内、外、顶用沥青麻絮填塞，深度大于15cm，墙体之间填胶泥或粘土。

（2）护面墙每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，深度大于15cm

，其它部分填塞粘土或胶泥。

（3）排水沟、边沟每隔10m设置沉降缝一道，缝宽1cm，内填沥青麻絮，深度大于15cm，砼板排水沟深度为8cm。

（4）涵洞台身间、八字墙和台身间沉降缝缝宽2cm或根据设计要求，

内填沥青麻絮，深度大于15cm，沿内、外、顶分别填塞，其它部分用粘土填塞。

（5）通道基础之间、台身之间沉降缝采取浸沥青木板，缝宽2厘米，贯通设置。

4、沥青麻絮关键起防水、防杂物进入沉降缝内作用，在填塞过程中，应填塞密实、牢靠，在材料选择上，要选择优质合格材料，沥青为块状粘性大煤沥青或石油沥青，麻絮为新未变质麻絮。

5、美观作用：沥青麻絮因为其颜色为黑色，相对较灰色结构物来说，很显眼、突出，所以，在填塞过程中，要求做到缝宽均匀一致，长度顺直，呈凹缝状，不得污染其它表面，如污染立即清除。蓄水池施工工艺基底处理：基底铺设50厘米厚碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、扎实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实地方采取小型打夯机进行扎实。浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度大于150mm，基础和台身之间用石笋连接，以增强基础和台身之间结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度大于150mm，墙面采取块石镶面，块石厚度统一采取250mm,宽度为厚度1.0～1.5倍，长度为厚度1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采取样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线确保顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要常常校正线杆，以确保砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其根本饱和，全部石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。相对长和短石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离大于100mm，能够用厚度不比缝宽大石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选择表面整齐块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝和基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段高差不能超出1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达成设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采取ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采取土工布包裹碎石反滤。PE管施工1、管道基础（1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础施工。（2）PE管采取热熔接口，基础采取砂石基础。（3）给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验2、PE管连接操作方法热熔对接连接界面是平面，其方法是将两相同连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢靠连接其关键工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力情况、几何形态和环境条件等原因一起考虑，才能实现可靠熔焊。3、PE管焊接和安装工艺步骤材料准备用于焊制管件管材圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦地面，夹紧管材依据所焊制管件更换基础夹具，选择适宜卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段错边应越小越好，假如错边大，会造成应力集中，错边不应超出壁厚10%。加热确保有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接关键，熔融对接过程应一直处于熔融压力之下进行。冷却因为塑料材料导热性差，冷却速度对应缓慢。焊缝材料收缩、结构形成过程在长时间内以缓慢速度进行。所以，焊缝冷却必需在一定压力下进行。（3）热熔对接焊工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10％以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。5）开启铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。6）当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，再打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好端面不要手摸或被油污等污染。8）检验管子同轴度（最大错边量为管壁厚10％）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检验加热板温度是否适宜（210℃±10℃），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板温度均匀。10）测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。4、井室砌筑（1）井室砌筑前放基线，基线要正确，位置不得有偏差，几何尺寸正确。（2）进行井基施工时，不得带水作业，必需时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。（3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必需进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。（4）井室爬梯安装位置正确，安装牢靠，挂线校对其垂直度。5、附件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机械和转动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采取迷宫形式不得采取斜口搭接或平口对接。（2）法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由出入；4）螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2-3扣；5）严禁采取先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口方法。6、管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了确保给水管道水压试验安全，需做好以下工作：试验前准备工作。（1）后背安装：依据总顶力大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，通常土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应和管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背和枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢靠。试压用千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油千斤顶严禁使用。试压时如发觉后背有显著走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：依据在管道纵断上，通常高点均应设排气门，方便灌水时适应排气要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很关键，假如排气不良，既不安全，也不易确保试压效果。必需注意使用高压泵，其安装位置绝对不能够设在管堵正前方，以防发生事故。试压包含：①试压相关要求：管道分段试压长度，通常不超出1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口首次受力时，需尤其慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背工作情况，另外，还要有一人往返联络，方便发觉问题立即停止加压和处理，确保试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检验，在没有发觉问题后，再继续升压，逐步加到所要求试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并确保安全。10、管槽回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达成设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其它部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求扎实，以防移位，逐层测压实度。沉砂池台身砌筑和台帽施工台身砌筑用水将已拉毛砌石位置冲洗洁净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应和邻层石块搭接最少80㎜。帮衬石及腹石竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜。砌体勾缝根据设计或要求采取凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重台帽施工7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采取标准化组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，根据测量轴线和设计标高，拉起施工线，根据设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板垂直度和平整度。台身模板采取“内拉外撑”方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m间距梅花型布设。沉降缝和基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采取汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采取分层浇筑，分层厚度小于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可造成混凝土内部产生空洞。同时，由专员负责观察模板改变，随时检验支撑等，以预防意外情况发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调达成5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后立即用草袋覆盖，由专员洒水养生。混凝土管道施工一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方测量施工测量控制和管理施工现场测量控制网，依据甲方给定基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我企业将严格实施《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测正确，质量优良，认真实施国务院公布《测量标志保护条例》，建立定时和特定复测、检验及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。测量平面控制施工时应根据设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其它控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设置永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长久保留，不致发生下沉和位移。标桩埋深不得浅于0.5m,冻土地域标桩埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩通常以木桩为主，也有采取铁桩和金属管段等，其规格和打入地下深度依现场条件而定。木桩打入土中以后，应将桩顶锯平。为了确保桩位稳定，可将桩四面浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩形式采取直径30mm以上粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸和埋设深度依据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物确实定控制点进行测设。②测量控制网点布设必合理，且要稳定牢靠。③测量控制点要定时进行复核检验并修正其偏差值。测量高程控制为了确保水准网能得到可靠起算依据，为了检验水准点稳定性，应在施工现场安全地带建立水准基点组，水准基点组应采取深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观察水准基点。土方施工土方开挖在条件许可地方，采取小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不许可地方采取人工进行开挖。挖出土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。土方开挖过程中测量人员应立即进行跟踪测量，确保开挖几何尺寸、位置、标高正确，必需时采取人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到地方可配合人工修整。基坑开挖完后应立即将测量资料按程序报给监理部门，并立即通知监理部门组织验槽，并做好对应验槽统计。假如在开挖过程中需停挖，则在已挖完表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。管道施工管道基础土弧基础：采取土弧基础排水管道铺设图1所表示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以确保土弧包角角度。砂砾垫层基础：采取砂砾垫层基础排水管道铺设图2所表示。在槽底铺设设计要求厚度砂砾垫层，并用平板振动夯扎实。扎实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必需严格控制，以确保管道包角角度。中粗砂或砂砾垫层和管座应密实，管底面必需和中粗砂或砂砾垫层和管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层和管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。四点支承法：采取四点支承法排水管道铺设见图3所表示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。管道下管：采取专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管就位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异人管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超出l0mm，相邻管内底错口小于3mm。挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超出斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，确保操作阶段管子承口悬空。(4)对口清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。顶装接口①顶装接口时，采取龙门架，对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。③管道安装应尤其注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检验中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检验胶圈位置：检验插口推人承口位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为预防前几节管子管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面管子上。沟槽回填回填前含有条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带接缝水泥强度达成5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。回填土料要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出土，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。工作坑回填：管道安装就位后，应立即对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，预防接口回弹，宜用最好含水率过筛细土填塞，采取人工方法夯打密实，当设计另有要求时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方法夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道和基础之间三角区应填实。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm范围均应采取人工还土，超出管顶500mm以上可采取机械还土，还土时分层铺设扎实。回填土虚铺厚度：回填土压实每层虚铺厚度依据设计要求进行，如设计无要求，可经过试验段确定。扎实：回填土扎实采取人工扎实和机械扎实两种方法。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采取薄铺轻夯扎实，管道两侧扎实面高差小于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和扎实。采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采取压路机时，碾压重合宽度不得小于200mm。压实度确实定：沟槽回填土压实度符合设计要求，如设计无要求，可经过试验段确定。谷坊谷坊施工方法土谷坊施工定线清基按计划谷坊群坝址次序及各谷坊设计平面和断面图实地定线校线，把坝基坝肩虚土、草皮、树根和含腐植质较多杂土清理洁净。清基深度应达0.3m以上，清至坚实土基或较完整岩基。同时，沿轴线开挖结合槽，宽深各0.5～1.0m。填土扎实清基后进行分层填土扎实，每层填土厚25cm～30cm扎实一次，如此分层填筑，直到设计坝高。土料应选含少许细砂粘土或壤土，含水量控制在18～20％左右。干容重控制在1.3t/m3～1.5t/m3。开挖溢洪道，并铺草皮护坡，护底或用砖、石砌护。石谷坊施工定线清基：按计划谷坊群坝址次序及各谷坊设计平面和断面图实地定线校线，把坝基坝肩虚土、草皮、树根和含腐植质较多杂土清理洁净。清基深度应达0.3m以上，清至坚实土基或较完整岩基。同时，沿轴线开挖结合槽，宽深各0.5～1.0m。岩基沟床清基：应清除表面强风化层。基岩面应凿成向上游倾斜锯齿状，两岸沟壁凿成竖向结合槽。（3）依据设计尺寸，从下向上分层筑坝，逐层向内收坡，坝身要用粗料石干彻或浆彻，大块石铺底，块石首尾相接，错缝砌筑，大石压顶。要求料石厚度大于30cm，接缝宽度小于2.5cm，同时做到“平、稳、紧、满”。生产便道路基挖土方

土方开挖方法以机械施工为主，采取挖掘机及运输车辆配合，人工修正方法。土方开挖必需按设计端面自上而下地进行，不得乱挖坑塘。

在路基挖土时，做到由边到中，以低到高，分层循序进行，不得挖成坑塘。挖土过程中应保持一定纵、横坡及平整度，以利排水。

路基挖土，当开挖至靠近路基设计顶面时，须依据土质情况做好预六碾压沉落高度估算，其数值施工现场经过试验确定。

路基压实

路基压实是确保路基质量关键步骤。为了使路基压实有教高质量，采取以下方法：

1、选择适宜压实设备

本标段路基压实机械将配足轻型和重型压路机，和BW213型振动压路机并得到监理工程师同意。

2、采取推土机等有效摊铺设备，在路基细微平整同时，控制适宜含水量，然后压路机碾压，这么达成均匀一致平整度。

3、控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重合。两个施工段时，压路机碾压轮必需超出该两个施工段接茬处。

4、压路机碾压时，要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快要求。

5、在压路机碾压不到部位，能够采取小型夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采取人工力夯，并认真循序扎实。1、路基清表将路基隔离栅范围内防护预制块，灌木丛等在施工前人工清除，并妥善处理。将隔离栅内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少30cm内草皮、农作物根系和表土人工配合挖机，推土机给予清除，将其分开堆放、合理使用。表土及淤泥作为一个有限自然资源，将其集中堆放，以备未来用于边坡和中央分隔带绿化、取土场复耕、恢复植被等，所以考虑将清表土沿线就近堆放或经监理工程师认可其它地方集中堆放，妥善保留。清除表土前先放出边坡坡脚灰线，测出原地面高程，并做好统计。用挖掘机、推土机清除表土时，测量人员跟班测量，严格控制清表厚度及排水横坡，清理完成后，用自卸车将清表土运到指定弃土地点。用压路机碾压至符合规范及设计要求原地面压实度，并测出清表后高程。2、边沟回填待表层土清除完成后，两侧挖机由隔离栅入口向中心前进施工，采取护坡道土回填边沟，每层填筑30cm，人工扎实，逐段向前填筑。土石方回填.清淤完成后，回填材料（或透水性材料）至原地面高度，分层填筑，分层压实。填筑前，先对基底进行填前静压，以利于填筑，且基底压实度大于90%。(2).施工前，应优异行试验段施工，要求长度大于100m，确定能达成最大压实干密度松铺度、压实机械型号及组合、压实速度及遍数、沉降差等参数。在填筑时，从最低处垂直向上全幅填筑，全宽碾压，层层压实，符合设计及规范要求，在填筑段内，不一样种类性质填料不得混填。在高填方路堤段按规范要求进行沉降差位移观察，超出规范值立即立即停止填筑。.填筑时，根据设计图纸或监理工程师要求，将符合要求碎石土分层铺筑，逐层压实，压实度达成93区规范要求。.铺设换填材料时，应从路基横向两面侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求，最大误差小于2cm，表面平整。.回填碎石土后，采取土工布覆盖一层预防雨后回填土渗透至回填碎石土层堵塞碎石之间缝隙。.填后收方：回填土之原地面，经监理工程师检验合格后，立即恢复中边桩、及地面高程。软基区域较大处进行分区作业分区收方，并申请监理工程师收方，经监理工程师同意后，方可进行下一道工序施工。弃方运输1、在挖土以前不少于28天，我企业提出施工方案报监理工程师同意，该方案包含挖土及弃土方法、调运方案、弃土位置、弃土堆形式、排水系统部署和相关计划安排等。2、当弃土堆位置、堆入形式或施工方案有更改时，必需在更改前将更改方案报监理工程师同意。3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆行驶，不管是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。培土路肩填筑填前检测施工前对路基进行碾压，符合业关键求后，方可进行碎石渣施工。B、施工放样在路基设计宽度基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标识。宽度量测完成后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围标定工作。C、上料依据运输车装料数量及确定填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料运输量。D、摊铺在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同时，因为相对高差法多用于摊铺完成以后，所以在实际施工过程中，为便于控制填料摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同时层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参考，做成直径15cm圆堆。E、整平首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械依据标高指示桩（黑白相间）拉线正确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%横坡，以确保排水良好。F、碾压碾压标准：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超出4Km/h。经过静压，可使填料粒径差异减小，且提升了松铺填料振压前密实性和均匀性，对充足发挥振动压路机重型激振起到了良好促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超出4Km/h行进速度开始振动碾压，静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对部署检测点方格内压实度进行检测,反复碾压,直到压实度≥96%。碎石垫层施工准备级配碎石垫层施工前，做好原路面检验清理工作，凡不合格路段，不能铺筑级配碎石垫层。垫层施工前做好测量放样工作，清除原路面上浮土、杂物，并洒水湿润。检验工程用料，对不符合要求材料，进行处理，严禁使用不合格材料。做好未筛分碎石和石屑（细料）掺配试验工作，提出掺配百分比和级配碎石混合料初步松铺系数，采取重型击实试验法，提出级配碎石混合料量大干密度和最好含水量试验汇报，报监理工程师同意。拌和级配碎石混合料依据试验提供级配碎石混合料配合比，在料场进行级配碎石混合料拌和生产，经检验合格级配碎石混合料在料场储存。运输和摊铺级配碎石混合料统一采取车厢容积相同自卸汽车运料，铺料前，依据车厢容积，碎石料容重、松铺系数，在准备好路床上用灰粉布格，装卸料时，应有专员指挥，控制每车装料数量基础相等，按划定灰格卸料，每格一车，用推土机按松铺厚度摊开并初平，再用路拌机拌和1～2遍，用平地机整平、整形（边角部位，人工整平），达成表面平整，含有要求路拱坡度。碾压碾压前，对已摊铺级配碎石混合料进行表观检验，并进行含水量检测，确定拌和均匀，无粗细颗料离析现象、含水量最好时，即可开始碾压。按试验路段施工总结确定压实设备和碾太技术参数,在底垫层全宽范围内,均匀地碾压，压实度≥96%（重型击实标准）。质量检验外形尺寸，靠天天测量检验，压实度由试验室采取灌砂检验，检验频率和质量标准按招标文件技术规范要求实施。经检验，级配碎石底垫层施工质量符合标准后，将各项质量检验汇报立即整理报监理工程师审批。砼路面施工工艺1、安装模板

模板宜采取钢模板，弯道等非标准部位和小型工程也可采取木模板。模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应和混凝土路面板厚度一致，误差不超出±2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应正确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、铺设钢筋在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设下层钢筋网片。钢筋网片按平搭发搭接，使两张钢筋网片相互叠合，确保网片纵横两向钢筋在同一平面内。安装上层钢筋网片前，要先放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形部署。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密部署，马凳筋高度须减去一个网片钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。3、安设传为杆

当侧模安装完成后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采取钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，方便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此经过，传力杆两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采取顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上根据传为杆间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆二分之一长度横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

4、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制混凝土一次摊铺许可达成混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超出一次摊铺最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑间隔时间不得超出3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中止，应设施工缝，其位置应在设