6号机1号开式水泵检修作业指导书

Q/Q/CDT-LYCP编号:SOP-2021-06A-QJ-155大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机2号开式水泵检修作业日期：批准：审核：初审：编制：梁建伟Q/CDT-LYCP106001—2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准2号开式水泵A级检修作业指导书1、范围本指导书适用于长沙天鹅工业泵有限公司生产的350S26型系列泵检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型中开卧式泵技术标准长沙天鹅工业泵有限公司生产的350S26型泵图纸3、安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证隔离许可证，工作前检查安全措施，设备停电，系统压力放至零。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4吊泵盖、转子时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，杂物清理干净，确保泵内部无任何异物。3.13每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况备品备件准备序号名称规格型号单位数量机械密封350S-26套2/台轴承6311套2轴套350S26件2密封环350S26件25、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类活动扳手12″把1活动扳手10″把1梅花扳手S22-24把1梅花扳手S17-19把1梅花扳手S30-32把1平头螺丝刀10″把2鎯头2.5P把1磁力百分表架个2平锉细齿把2撬棍600mm把2铜棒￠30mm300拉马张口300mm套1布剪子把1链条葫芦T1.51钢丝绳条2二量具百分表0－10mm个2百分尺0－25mm个1外径千分尺100-125mm把1游标卡尺0-300mm个1三材料类石棉纸板垫1－2mm标准要求规格张1破布捆1煤油公斤2不锈钢片0.10mm0.15mm少量钙基质润滑脂Kg2密封胶1755管25.2工作准备在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W2办理相关工作票检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。检查验证工作票、试验票。动火工作票办理完毕。H1检修工序及质量标准6.1解体泵拆联轴器罩、联轴器螺栓，拆电动机地脚螺丝。拆泵壳连接螺丝、定位销及轴承压紧螺丝。□松掉轴机械密封压盖螺丝，退出压盖。用撬杠或顶丝顶活泵盖，然后吊开泵盖。将转子吊到检修架上，取下密封环。若叶轮腐蚀严重或其它部件损坏，应进行转子拆卸。用专用工具拔掉对轮。取下油挡，松掉轴承压紧螺丝，用专用工具拉掉轴承。用内六方扳手拆下机械密封静环固定螺丝，小心拆下机械密封静环，动环。松掉轴套备帽，将轴套用铜棒敲下。根据检查情况确定，如不需更换泵轴和叶轮，可不必拆下叶轮；如需拆下，边加热边用铜棒将叶轮敲下，以免损伤泵轴或叶轮。取下叶轮键，保存。清理检测各部件清理、检查联轴器内孔，检查联轴器内孔是否光洁，与轴配合良好。用煤油或汽油清扫轴承，检查轴承，要求滚珠及滚道无裂纹、麻点、滚珠光滑、保持器无脱损坏。泵大修轴承必须更换。用120号以上砂步把轴颈打磨干净。检查主轴有无毛刺、裂纹。测量泵轴弯曲度，要求轴弯曲度≤0.08mm。轴套内外用细砂布打磨干净。检查轴套表面无裂纹、麻点，及严重磨损。否则必须更换。测量轴与轴套间隙0.02~0.05mm。测量轴套外园处径向晃度。清理、检查叶轮有无裂纹、锈蚀，与卡圈配合处有无磨损。检查机械密封动环、静环结合面是否光洁，是否有裂纹、麻点，否则需研磨或更换新密封面。检查机械密封静环压紧弹簧是否有断裂，和疲劳现象，否则应换新。对叶轮进行肉眼宏观检查，检查有无裂纹、气蚀、磨损等缺陷，有怀疑处通知金属进行着色检查，并对叶轮进行清理。对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。用游标卡尺和外径千分尺测叶轮与密封环的直径方向的间隙，要求直径总间隙值为0.40～0.80mm（在判定间隙是否超标要考虑是否能运行到下次检修周期）。检查轴承应无麻坑、磨损等缺陷，轴承框量不能太大。与轴装配间隙为0±0.015mm，与轴承体径向配合间隙驱动端为-0.01～0.03mm，驱动端轴承与轴承盖轴向间隙为-0.01～0.03mm，非驱动端轴承与轴承盖轴向间隙为0.10～0.15mmW3泵组装。6.回装叶轮键，在轴上叶轮处薄薄涂上MOS2，将泵轴垂直竖立，用铜棒将叶轮从轴非驱动端轻轻敲打至叶轮键中央。注意叶轮转向不要装反。6.3.2轴套安装在叶轮两端与轴套接触面上分别装上0.5mm厚耐油石棉纸垫。（或密封O型圈）回装两端轴套，带上轴套锁母。非驱动端轴套锁母逆时针旋向锁紧，驱动端顺时针旋向锁紧，紧力不必太大（后面调叶轮中心时还需松锁母）。6.3.3非驱动端部件回装依次回装非驱动端双吸密封环、机械密封静环、动环及压盖、挡水换、轴承挡套、轴承盖。（机械密封安装时，注意检查动静环O型圈用完好，与轴颈无间隙。暂时动环在轴套上固定螺丝不要紧到位，以便于后面调整）将轴承加热到约80～90℃在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。6.3.4驱动端部件回装依次回装非驱动端双吸密封环、机械密封静环、动环及压盖、挡水换、轴承挡套、轴承盖。（机械密封安装时，注意检查动静环O型圈用完好，与轴颈无间隙。暂时动环在轴套上固定螺丝不要紧到位，以便于后面调整）将轴承加热到约70～80℃在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。6.3.5在钢丝绳与泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子吊至泵体上，注意不要碰磨。当转子即将到位时，将双吸密封环和机封对准位置，然后彻底落下转子，然后用铜棒将密封环敲击到位。将泵转子两端轻轻抬起，用百分表测量转子抬起高度，即叶轮与密封环的上部径向间隙，和前面测量的总径向间隙比较，通过在轴承体下部加垫的方法调整到上下径向间隙差≤0.10mm。将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓。测量叶轮与双吸密封环的轴向间隙，叶轮两侧轴向间隙相差不超过0.20mm。采用松紧两端轴套锁母的方法将叶轮调整至泵体压出水室中央，紧死两端轴套锁母。检查机械密封动环位置，用手推动静环在弹簧弹性范围内，动、静环接触良好，用内六方扳手，固定好动环在轴套上固定螺丝。H26.3.6按泵盖结合面形状做好两侧结合面高压石棉纸密封垫，厚度可选用与解体时旧垫相同厚度。如果旧垫厚度无法测量或原泵存在相关缺陷，需重新确定密封垫厚度时，可在两端双吸密封环顶部中央沿圆周向分别放上铅丝（不能太长），并在泵体和泵盖两侧结合面中部放上同样铅丝（不能太短，约需单边结合面长度的一半），用钢丝绳将泵盖吊上，紧死泵盖螺栓。约2～3min后，松泵盖螺栓，吊开泵盖，测量铅丝厚度，计算出双吸密封环的实际紧力，按标准要求0～0.03mm紧力，确定出结合面密封垫厚度。在泵体结合面上刷上铅粉，装上密封垫，再刷一层铅粉，将泵盖平稳吊上。注意密封垫在机封处处边缘不要亏了，否则会漏水。扣泵盖时要缓慢，注意观察，遇到卡瑟时不能强力敲击。敲入泵盖定位销，对角依次紧好泵盖螺栓。在泵上、下盖与机封静环接触处涂抹密封胶，均匀紧好静环压盖螺丝。联轴器找中心松开电机地脚螺栓。以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.04mm，两联轴器平面距离4～6mm。紧固电机4条地脚螺栓，边紧边看中心，防止中心偏移。H3检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。紧好保护罩地脚螺栓。清理现场、终结工作票清理检修现场，运回专用工具。押回工作票，准备调试。W4工作终结设备整体试运。试运8小时合格后，终结工作票。H4检修记录泵检修记录序号内容技术标准修前修后记录人轴承与外壳0~0.02mm轴承轴向间隙0.~0.10mm泵轴弯曲度≤0.04mm轴套外园处径向晃度≤0.02mm轴与轴套间隙0~0.02mm密封环与叶轮径向单侧间隙0.25~0.40mm密封环与泵壳径向总间隙0.00~0.03mm中心要求平面差：≤0.03mm圆周差：≤0.05mm7.2备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 开式泵试运记录 设备名称点检项目标准记录时间#开式泵轴头轴承振动⊥≤0.05mm－⊙腰瓦轴承振动⊥≤0.05mm－⊙轴承温度小于65连接管路及附件泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检：运行人员： 注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴

9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：专业班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：