铸件厂质量竞赛活动实施专项方案

铸件厂质量竞赛活动实施细则为提升产品质量，深化职员质量意识，练好内功，精心制作，保质保量保生产，使用户满意，铸就企业品牌。企业决定开展质量竞赛活动，铸件厂依据企业全局安排，结合现场标准化工作，制订铸件厂质量竞赛活动实施细则。一、质量竞赛组织机构：1、领导小组：组长：朱贤银程翔副组长：付向上梅丹董绍山徐麒麟组员：赏勇军李德兴祝志强黄雨詹红峰吴建华陈家明祝春肖世军朱院昌朱永清周国梁2、工作小组：组长：付向上梅丹副组长：赏勇军祝志强黄雨詹红峰陈家明朱院昌李德兴周国梁组员：铸件厂全体职员二、竞赛范围、专题、目标、内容1、竞赛专题：安全生产保任务、精细管理控成本。2、竞赛目标：（1）合格率：高锰钢铸件合格率≥97.5%，碳钢铸件≥93%，耐酸管≥55%（2）化学成份合格率：①铸件一车间C合格率≥96.7%；Mn元素≥96.2%；②铸件二车间C合格率≥95%；Si元素≥97%。（3）无用户投诉。3、竞赛内容：（1）检验方法①工艺现场管理标准化检验分为周检、日检。②工艺现场管理标准化检验周检制度化。由厂领导、车间责任人及相关人员参与。③工艺周检由厂组织实施，日检由班组组织实施。（2）检验内容和要求①厂组织工艺现场管理标准化周检，要求对工艺现场管理中包含内容进行检验、协调、指导，将所发觉问题负责督促整改，将检验结果在次周通报考评。②班组长按要求开展日检工作，对本班组所管辖区域根据工艺现场管理标准化工作要求进行检验。③厂对所属班组日检情况进行抽查。4、厂对周检检验出问题必需限定时限，责任到人，立即处理。（3）工作安排及实施步骤第一阶段：（、1~3）①宣传发动。②制订方案和活动推进表。③落实责任人，并完善各班组基础资料。第二阶段：（、4~6）①依据本身特点并对照验收标准逐步整改。铸铁车间为试点，其它班组同时推进。②车间班组经过对照标准整改后，发觉问题限时整改。第三阶段：（.7~9）关键是整改完善。第四阶段：（.10~12）关键是巩固阶段并达成验收要求。三、奖励和考评分周检和月度考评。（一）周检考评：参考《铸件厂产品质量考评措施》实施。（二）月度考评：1、在现场检验中，对查出问题按《铸件厂质量竞赛内部验收标准》和《铸件厂产品质量考评措施》实施；2、奖励实施月度奖励，月度兑现制度（质量竞赛活动作为铸件厂现场管理标准化一个子项，和铸件厂现场管理标准化并和实施）。附：1、《质量竞赛（工艺现场标准化）活动工作组网络图》；2、《铸件厂质量管理竞赛内部检验标准及进度表》；3、《现场工艺纪律检验表》及《工艺纪律检验不符合反馈单》4、《现场工艺纪律检验注意事项》；5、《铸件厂产品质量考评措施》。铸件厂质量竞赛内部检验标准及进度表（一）项目竞赛项目目标值验收标准时间安排（年）责任人1组织管理20分成立竞赛组织机构，实施方案并形成正常学习制度1、建立了质量竞赛组织机构及网络图，有专（兼）职员作人员。2月20付向上2、制订质量竞赛实施方案（细则），包含工作目标、工作职责、工作计划、方法和考评标准等，并组织班组学习。3月203、有每个月一次党政联席会（专题）研究讨论强化质量管理工作统计。3月14、多种检验、考评统计齐全、具体。3月12质量管理60分日常工作按标准进行管理1、制订本单位关键产品生产步骤图及具体说明，明确质量控制点及其责任人，并组织班组学习。3月31付向上梅丹2、建有符合工艺步骤、工序质量和技术操作规程要求全部管理人员、操作人员、维修人员岗位标准，并发放至相关人员。3、制订了现场质量管理各项工作所必需规章制度、工作程序等工作标准，并发放至相关人员。4、依据本单位关键产品生产步骤，制订了包含从投料到最终产品产出全过程技术规程、规范要求、质量目标指标和现场管理各项技术标准，并发放至相关人员。3月15、制订了原材料、备品备件标准、工序质量标准及要求、最终产品质量标准，并发放至相关人员。6、现场每七天检验组织到位、落实到位，现场检验存在问题有统计、有整改方法、有整改、有复查。7、现场各工序按标准要求进行操作。8、每个月对质量情况及质量事故进行了分析，有分析统计、有整改方法。9、每个月对上月质量分析提出整改方法有实施、有检验、有效果验证。结合标准化班组创建结果，继续完善。10、多种统计立即、齐全、具体、规范。3质量指标20分高锰钢件（含其它合金钢）97.5%；碳钢件93%；铸铁件（耐酸管、高铬铸铁）55%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基础分梅丹高锰钢件（含其它合金钢）碳合格率97.5%、锰合格率97.2%；高铬铸铁碳合格率95%、锰合格率97%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基础分3、无用户投诉投诉1次，扣2分；投诉2次，扣6分；2次以上不得分周国梁4小计工艺纪律检验表被检验单位：————————检验项目检验内容及要求抽查项数/人数实查项/人数检验统计不合格项备注工艺文件方面生产现场使用技术图纸、工艺文件有效、齐全、完好≥4生产现场质量统计/随工单齐全≥2生产人员方面上岗人员熟悉工艺文件，读懂技术图纸，能立即找到≥2生产人员熟悉操作规程和安全注意事项≥2工艺实施方面产品符合技术图纸，生产过程符合工艺要求≥4质量统计、随工单填写立即、完整≥4工装、工具、量具使用正确，放置整齐≥2生产现场整齐、通道通畅≥2生产状态标识填写清楚、立即、可追溯≥2不合格品处理立即（不超出2天）≥2产品、材料表面清洁、摆放整齐≥2注：每个被检验单位检验总项不少于30项。被检验单位人员签字：————————检验人：—————————检验日期：——————————工艺纪律检验不符合反馈单序号：————————————日期：————————————检验员质量责任人车间责任人被检验部门不符合整改方法（责任单位填写）产品/工序/文件不符合具体统计：整改要求/期限确定审批现场工艺纪律检验注意事项1、时间安排A、每七天检验一次并须覆盖全部车间；B、检验前须通知被检验车间责任人，同时检验发觉问题须立即向车间责任人通报。2、人员安排：A、检验人员：付向上、梅丹、赏勇军、詹红锋、饶耀华、一位或一位以上指导员（指导员由王杏生、李大平、涂传炉担任）；被检验车间责任人随同检验。B、每次检验设置一个检验小组长；C、检验小组长职责：制订每七天检验计划，检验前通知责任车间，负责检验表整理，负责检验问题总结和通报。3、检验表填写：A、检验采取随机抽样方法进行；B、每处检验不管合格是否，必需具体填写检验统计；C、每张检验表必需填写车间、检验人、日期。4、检验总结：A、每七天检验总结须汇同全部检验表，由检验小组长在每七天末下班前交厂优点；B、检验小组长，依据检验表，填写工艺