发电项目危险有害因素辨识分析

发电工程危急有害因素辨识分析Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】发 电 项 目 危 险 有 害 因 素 辨 识 分 析一、生产过程中存在的危急、有害因素辨识与分析依据《企业职工伤亡事故分类》〔GB6441-1986〕综合考虑起因物、引起事故的诱导性缘由、致害物、损害方式等，将事故分为20；机械损害；起重损害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它损害。发电工程涉及到的主要危急有害因素：中毒和窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、淹溺、起重损害、机械损害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等。依据《职业病危害因素分类名目》〔卫法监发[2023]63号〕对职业病危害因素方面进展辨识。发电工程主要包括煤气系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机及电气系统、热工自动化系统、化学水处理系统等。现对各个系统存在的危急有害因素分析如下：1、煤气系统危急有害因素辨识与分析表1 煤气系统危急有害因素分析表序号 存在的部位 危急有害因素 产生的缘由及分析煤气管道假设未按规定安装放散管，或放散管口未高出煤气管道、设备和走台4m10m，假设煤气放散会发生煤气中毒事故。冷凝排水器安装不标准，或排水管上未气设施

中毒和窒息

装设上、下两道阀门，水封有效高度未按最高压力计算等，会发生煤气中毒事故。气体管道考虑热应力引起的焊缝破裂。必要时，煤气的输送管道要加设有自动补偿力量或增设管道补偿器，以消退热胀冷缩等变形应力。假设由于管道应力集中造成管道的裂开，造成气体的大量泄煤气管道及煤火灾、爆炸气设施

漏，有发生中毒和窒息、火灾、爆炸的可能。煤气压力因故障突然上升，假设超过最大工作压力，使防爆孔薄膜裂开导致泄漏大量煤气；检修煤气设备时未牢靠切断煤气来源；带煤气作业时未正确使用呼吸器或不佩戴防毒面具；进入设备或限制性CO时没有专人进展监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮气管道检修时未牢靠切断气体来源；进入限制性空间作业，未实行必要的防范措施，可能造成氮气窒息事故；煤气管道为定期检查维护，由于腐蚀导致泄漏引起人员中毒；煤气管道放空管或安全阀设置位置或高度不当引起人员中毒；煤气管道水封缺水，煤气泄漏引起人员中毒；煤气可发生泄漏的煤气装置和管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪，或报警装置失灵，可造成人员中毒。煤气管道未进展静电接地和跨接，静电接地不符合要求或失效，则燃气在管道流淌过程中易被积聚的静电释放的火花点燃，造成火灾、爆炸事故。煤气管道的防雷装置不符合要求，雷击可能引发火灾爆炸事故。煤气管道的法兰、阀门及放空管口发生泄漏时，吸烟或带入任何形式的明火，均可能引发火灾爆炸事故。煤气管道开头送煤气时，应承受氮气进展吹扫和置换，假设未置换或置换不符合要求，煤气与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火灾、爆炸；煤气管道停送煤气时，假设煤气未处理干净而与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火灾、爆炸。煤气管道内含氧量超标，在输送时可发生煤气管道的爆炸事故。煤气管路未设快速切断阀、水封，空气管道未设泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事故。可能泄漏煤气的区域的电气设备未承受防爆型，当煤气泄漏或放散时可由于电器打火引起爆炸事故。器打火引起爆炸事故。7.假设没有对员工进展安全培训，没有事故应急救援预案及进展预案演习，一旦发生煤气中毒和火灾、爆炸事故，可能造成处理不当，造成事故的扩大化。2、锅炉系统危急有害因素辨识与分析2锅炉系统危急有害因素辨识与分析表序号 存在的部位 危急有害因素 产生的缘由及分析炉膛爆炸：锅炉点火不当、煤气中断或操作不当；点火程序执行不到位；锅炉点火前未使用蒸汽、氮气进展置换，直接使用空气置换煤气等；发生一次点火失败后不进展吹扫或吹扫不够，不认真分析点火失败缘由，直接二次点火运行人员处理燃烧不稳或熄火时错误承受“爆燃法”点火；锅炉炉膛熄火、燃气压力消灭特别，而快速切断阀门失灵，造成锅炉炉膛内煤气大量积聚，积聚的可燃物达至爆炸浓度并点燃；煤气烧嘴阀门未关好、点火时未做负压锅炉 锅炉爆炸

处理、点火不成功再次点火时未重负压处理；高炉煤气漏入停用中的炉膛造成可燃物积聚；高炉煤气或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物积聚；高炉煤气质量下降、负荷调整失当、掌握机构突然失灵等；缺乏牢靠的灭火保护和牢靠的连锁、报警、跳闸装置；不能牢靠动作。锅炉爆管：设计不妥引起受热面管子爆破；制造、安装、检修质量不良引起受热面管子爆漏；热胀冷缩不同步、位移不同步导致“拉裂”引起受热面管子爆漏；锅炉严峻超温、结垢，造成过热，引起受热面管子爆漏；腐蚀导致受热面减薄引起受热面管子爆漏；化学水处理不合格、水质不良引起水冷壁大面积爆漏。锅炉缺水：运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。水位表故障造成假水位，而操作人员未准时觉察。水位报警器或给水自动调整器失灵而又未准时觉察。给水设备或水管故障，无法给水或水量缺乏。操作人员排污后遗忘关闭排污阀，或者排污阀泄漏。满水事故：运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。水位表故障造成假水位，而运行人员未准时觉察。水位报警器及给水自动调整器失灵而又未能准时觉察，等等。炉外汽水管道爆漏：不正常工况下的汽水冲击破坏、弯管处未考虑外弧减薄量、严峻超温或累计超温时间长、超出设计使用年限等缘由导致管壁变薄，造成管道爆破；严峻的未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹，焊口错位、热处理不标准，热疲乏破坏产生密集疲乏裂纹，蠕变失效等缘由造成运行中管壁产生裂纹，导致管道爆破；3.化学水质处理不合格，除氧不达标等缘由造成的内部腐蚀，以及外部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀，导致管材强度不够造成管道爆破；4.管材质量低劣，设计、安装、监理环节存在缺陷留下隐患导致运行中管道爆破；5.外力打击造成管道裂开；安装缺陷留下了事故隐患、严峻水冲击锅炉区域 火灾、爆炸锅炉区域 中毒和窒息高处坠落、物

造成汽水管道支吊架弹簧断裂等缘由导致管道爆破；安全治理制度不到位、习惯性违章、操作工对运行规程把握不娴熟等人为缘由导致管道爆破。锅炉燃气发生泄漏、积聚，到达爆炸极限，遇火源，发生火灾、爆炸事故。火源产生的主要缘由有：1.送风机、引风机等电气设备未承受符合防爆等级的防爆设备，引燃爆炸性气体；2.电缆暴露，产生电气火花；没有实行必要的消防静电措施，静电火花点燃爆炸性气体；人员违章动火；设备摩擦或人员敲击产生火花、高温外表及高热物等。锅炉局部广泛分布着动力电缆和掌握电缆及仪表电气等，由于温度过高和电缆火花，易引发电气火灾。锅炉点火时，炉内燃烧系统为正压操作，未按规程要求先点燃火种后给煤气，而是先给煤气后点火，则可能造成火灾、爆炸。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，未马上关闭煤气阀门，排净炉内混合气体后，再按规程重点火，则可能造成火灾爆炸等。煤气泄漏的主要缘由：管道的热力效应，造成管道裂开，燃气泄漏；事故状态造成压力增大，超过工作压力，而保护掌握装置失效，造成燃气大量泄漏；煤气管道腐蚀，造成燃气泄漏；阀门不严，水封缺水。同时，煤气泄漏，积聚到肯定浓度，在窝风地带人员没有实行防范措施进入事故现场，可能造成中毒和窒息事故。2023mm平台、扶梯和防护栏杆，或平台、扶梯、锅炉区域

体打击

防护栏杆不符合规定要求会发生高处坠落事故。锅炉的斜梯、直梯、高处平台及锅炉除起重设备 起重损害机械设备 机械损害电气设备及电触电缆

氧器和水箱的运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、物体打击损害危急。锅炉系统在生产运行、设备维护和检修时，使用起重机械，如有不慎，可发生吊具、吊重或吊臂坠落、夹击、物体打击、起重机倾翻等起重损害事故。转动机械的外露局部，如各种风机，在运行和检修期间，如有不慎均有可能引起机械损害事故。锅炉局部存在的大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。3、汽轮机系统危急有害因素辨识与分析3汽轮机系统危急有害因素辨识分析表序号 存在的部位汽轮机油

素

产生的缘由及分析汽轮发电机组系统设备、管道的保温材料不合格，一旦油路阀门、管道泄漏，易引发火灾事故。汽轮机组由于调整掌握，顶轴和轴承润滑的需要，必需由汽轮机系统供给大量的汽轮机油，且汽轮机油系统管路长，分布广，与高温蒸汽管道纵横穿插敷设，管路阀门多、法兰多，油易泄漏，遇明火或较高的外界温度，汽轮机油易被燃着而发生火灾事故；油系统附近，特别是机头敷设有较为集中的电力电缆、系统 火灾汽轮机 汽轮机设备事故

掌握电缆、保护电缆，油系统着火后，会引燃电缆，使火灾事故进一步扩大化。汽机厂房外未设置事故油池，一旦发生火灾事故时不能将油排泄到安全场所，可造成事故扩大。事故放油阀材质不符合，或设置位置离油箱太近，一旦主油箱发生火灾，也可造成事故扩大。汽轮发电机油系统管道无防感应雷接地措施，可由雷击引发火灾事故。汽轮机超负荷运转或带病运转、轴跳超差等，可导致润滑油温过高，引发火灾事故。汽轮机常见的设备事故有：汽轮机超速、轴系断裂、机组振动、轴瓦烧坏、大轴弯曲等事故。汽轮机超速严峻致轴系飞车，可造成设备损坏、导致机械损害或物体打击，造成人员伤亡。汽轮机运行操作不当，调整系统缺陷，超速保护系统故障可造成汽轮机超速，致叶片甩脱，轴承损坏，大轴弯曲甚至整个机组报废。轴系统失稳和轴系临界转速偏低，部套卡涩、汽门漏气均会造成汽轮机超速。严峻超速是导致轴系断裂的最主要和最常见的缘由，可以导致汽轮机组严峻损坏，甚至毁坏报废，是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故。由于构造设计上存在某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度缺乏的问题，因而在消灭不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，会造成轴系的严峻破坏。由于转子材质等缺陷、机组运行中零件松动等，可以造成轴系断裂。发电机非同期并网时转子的扭矩剧增，对机组尤其是转子产生的损害格外大，轻则损害转子的寿命，重则导致机组轴系严峻损害事故。7.由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生猛烈振动，将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大，将会使轴承乌金脱落，油膜破坏而发生烧缸，机组动静局部摩擦，而损坏设备，大轴弯曲，机组零件松动，根底松裂，引起建筑物共振。汽轮机轴径向间隙调整不当，易造成汽机振动，发生事故。汽轮机进水会引起大轴弯曲事故。汽缸受热不均造成上下缸温差大，法兰内外壁温差大，汽缸产生热变形，造成转子径向外表与汽封齿摩擦，导致大轴局部受热消灭弯曲。由于低油压联动保护失灵，汽轮机油系统大量漏油，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管道断油，可能使轴瓦损坏；由于沟通、直流润滑油电源不行靠或联动规律设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故；油温、油压、油位、油质未到达标准要求，主油泵、关心油泵失常，处理不准时等可发生轴瓦烧坏事汽轮机系修汽水管道及电缆汽轮机机械设备蒸汽管道、压力

物体打击

故。汽轮机跨的斜梯、直梯、高处平台缺陷以及检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、物体打击。检修人员对汽机系统进展检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故。汽机系统的高温汽水管道假设爆破，将会对人员造成灼烫事故。汽轮机系统存在的大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。转动机械的外露局部防护缺陷，在运行和检修期间，如有不慎均有可能引起机械损害事故容器设备8汽水管道容器设备8汽水管道高温汽轮机设备及其系统有大量的高温汽水管道，这些管道假设由于保温设施不完善，会对作业人员在造成高温损害。9蒸汽管噪声、振动各种水泵和汽轮机蒸汽管道在工作时产生肯定程度的噪声和振动，可对周边人员的身心安康等产生肯定程度的影响。4、发电机及电气系统危急有害因素辨识与分析4发电机及电气系统危急有害因素辨识分析表序号 存在的部位

素

产生的缘由及分析电站的电气设备不仅数量大，而且高压设备多，在设备运行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不应当带电设备带电、或者应该接地设备没有接地，设备、线路没有安装保护装置或保护装置损坏，高压配电柜不符合“五防”规定，操作人员违反操作规程，均可1 电气设备 触电

能导致触电事故。特别是高压触电事故；电站除存在大量高压用电设备外，还存在数量众多的低压电器设备及仪器、仪表、计算机等，虽380V220V过程中假设电气设备保护装置损坏或不健全，操作人员安全意识淡薄或违反操作规程，也可能引起触电事故配电场所在检修过程中，可能因违章操作或电气设备 火灾

安全防护措施不健全而导致触电事故，如带负荷拉、合闸、带地线送电、带电挂地线、误停送电操作、停送电操作无人监护等停、送电操作票安全措施落实不到位，未严格依据“五防”要求的挨次进展，可造成触电、电击、电弧烧伤等事故。发电机、变压器、互感器、开关、电气线路、直流电源、蓄电池等各种电气设备，电动机、风机等用电设备，由于其构造、运行不同而各有特点，火灾产生的缘由和危急性也各不相同。现对主要引起电气火灾的缘由分析如下：1.短路：短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大，因此线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾；过载〔超负荷〕：电气线路中允许连续通过而致使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。一般导线的最高允许工作65℃。当过载时，导线的温度超过这个温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。发生过载的主要缘由有：导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量；在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载力量。接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻，接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他缘由，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。发生接触电阻过大的主要缘由有：a.安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢；导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等；连接点由于长期震惊或冷热变化，使接头松动；铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。电缆火灾：电缆夹层、电缆沟、竖井内电缆数量大，种类多，发生火灾后往往影响大、损失大，甚至有可能造成机组停机。发生火灾缘由主要是电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；外来因素如炉、机事故、电气焊火花、小动物破坏等缘由引起火灾；消防设施没有安装或失效，可能使火灾扩大、集中；电火花及电弧引起火灾：电火花和电弧温度很高，不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，从而引起火灾事故；6.雷电：当建构筑物和电气线路患病雷电攻击时，由于避雷装置失效、避雷接地断裂等，可能引起电器设备发生火灾；变压器火灾：运行中的变压器发生火灾和爆炸的缘由有以下几个方面：变压器长期超负荷运行，引起线圈发热，加速绝缘老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路；变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热。如此时保护系统失灵或整定值调整过大，就会引起变压器燃烧爆炸；变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间、匝间或对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，或者紧夹铁芯的螺栓套管损坏，使铁芯产生很大涡流，引起发热而温度上升，引发火灾；在吊芯检修时，常常由于不慎将线圈的绝缘和瓷套管损坏。如瓷套管损坏没有觉察，连续运行，轻则闪络，重则短路；线圈内部的接头、线圈之间的连接点和引至高、低压瓷套管的接点及分接开关上各接点，如接触不良会产生局部过热，破坏线圈绝缘，发生短路或断路。导线接触不良，主要是由于螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等缘由造成的；当变压器负载发生短路时，变压器将承受相当大的短路电流，如保护系统失灵或整定值过大，就有可能烧毁变压器；变压器运行温度超过该变压器绝缘等级能够承受的温度或温度继电器失灵，导致变压器绕组绝缘碳化、击穿，引起停电或变压器燃爆事故；电力变压器的二次侧〔380/220V〕中性点都要接地。当三相负载不平衡时，零线上就会消灭电流。如这一电流过大而接地点接触电阻又电气设备 爆炸电气设备

较大时，接地点就会消灭高温，引燃可燃物；g.电力变压器的电流由架空线引来，易遭到雷击产生的过电压的侵袭，击穿变压器的绝缘，甚至烧毁变压器，引起火灾；h.油箱渗漏造成油面降低等不正常运行状况，不仅会造成设备损坏，还可能漏油引发火灾事故。断路器连接局部接触不良发热、闪弧，引起弧光接地过电压，使其相间、对地短路，可能造成爆炸着火；小动物、金属杂物跨接或单相接地，引起闪弧、过电压、相间短路，造成断路器爆炸；电器设备、设施及线路检修过程中存在高空作检修电气设备

高处坠落电灼伤

业，可能因违章操作或安全防护措施不健全而导致高处坠落电气设备的短路、误操作可引起电弧，可能会发生电灼伤1.发电机由于制造、安装、检修质量不良及运行监控不准时，可能造成定子线圈击穿、绝缘老化、绝缘腐蚀、绝缘损坏、转子烧损等；2.定子、转子间隙存在异物，可能引起扫膛，定转子绕组严峻受损；电气设备 设备损坏

发电机在正常运行时温度较高，不正常运行方式运行温度更高，发电机内部绝缘因严峻过热、绝缘严峻老化，绝缘受潮、绝缘受腐蚀均引起绝缘强度下降；金属异物掉入定转子间隙中、定转子线圈接头开焊、过电压保护和断路器拒动均能使绝缘破坏引起短路，严峻时引发火灾。5、热工自动化系统危急有害因素辨识与分析序号存在的部位危急有害因序号存在的部位危急有害因素产生的缘由及分析1.热控系统中，存在大量用电仪器、仪表、计算机、电气设备及电缆电线等，假设选型、配置、安装不符合安全技术要求时，简洁因短1热控仪器仪表 火灾路、过热、高温而导致火灾的发生；电气设备维护不良致使端子排脏污、绝缘老化、大负载导线连接处松动，或者人为引起短路，都可能产生火花或电弧，引起火灾；进入掌握室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密，当外部电缆故障着火时，大火可能引燃热控仪器、仪表表修修过程中修修过程中掌握系统失灵、热工保护系统拒动或误动、自动调整装置失常、电源故障、集散掌握系统失灵、测温装置指示错误、测压装置指示错误等故障，是锅炉、汽机、发电机等装置发生系统事故的触发大事，会导致一系列的危急、有害因素的发生。2.网络侵入自动掌握系统，并以各种形式对系统发起恶意破坏和攻击，特别集团攻击时，简洁5 DCS其它损害消灭一次系统事故、大面积停电事故、二次系统的崩溃或瘫痪，致使机组的正常掌握系统遭到破坏，消灭指令失效等，运行人员对机组失去正常掌握，可能引发损坏事故。3.标志缺陷：a.警告牌：例如暴露带电局部四周的警告牌不明显有可能引起触电事故。b.子设备，都有明显的警示标志，如误触、误碰等都可能造成保护误动。

触电灼烫高处坠落

至掌握室室内，室内的电气设备、电缆、仪表等将被烧毁；工作人员用易燃液体清擦表盘、仪表或地面时，遇到明火将引发火灾在室内违反规定，随便乱拉电线，任意增设电气设备，加大电气负荷，增加了火灾发生的可能性。热控自动化单元有大量用电的仪器、仪表、计算机等电气设备及电缆电线，在运行、检修过程中存在触电事故发生的可能仪表测量高温高压蒸汽或高温水时，测量管线没有保护或测量管线、阀门、仪表本身泄漏出蒸汽或高温水，可能造成工作人员被蒸汽或高温水烫伤高处坠落主要存在于现场仪表、管线、电缆检6、化学水处理系统危急有害因素辨识与分析序号存在的部位序号存在的部位危急有害因素产生的缘由及分析1化学药品中毒使用盐酸再生离子交换树脂，使用氨水调整锅炉补给水PH而挥发出的氨气，假设长期接触而不加防护，或机械排风效果不好，存在中毒危害。〔氨溶液〔氨水〕极易挥发，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害〕磷酸三钠受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，在存放、搬运或使用过程中，假设防护不当，可能引起磷中毒。引起中毒的缘由主要有：容器发生泄漏滴落到人体上；试验时未配戴口罩、防腐手套等，不留神吸入有毒蒸汽或药品滴到手上；试验室无冲洗设备；取样时违章操；盛放化学品的容器或包装袋破损，发生泄漏；储存药品的仓库、使用点通风不良，无排风扇，导致易挥发气体在室内积存。2氨水爆炸氨溶液在肯定条件下简洁分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性环境。假设在存放和使用过程中存在违规现象，如：室内无通风降温措施、氨存放量太大、容器倾倒或破损导致泄漏、有火源等缘由，存在爆炸隐患。在水处理过程中储存、装卸、使用盐酸、氢氧化钠、氨3化学药品3及取样 灼烫4设备检修 物体打击5设备检修高处坠落6电气设备触电损害分未安装合格的防护罩或检修时拆卸遗忘恢复，可能造成机械损害。8机械设备损害分未安装合格的防护罩或检修时拆卸遗忘恢复，可能造成机械损害。8机械设备除各种水泵机械设备外，假设消声器或减振设施消灭故障或泵的根底设施损坏，可能加大噪声和振动危害的程动度；9机械设备其它水质不良对热力设备会产生的危害主要有：设备结垢、

水等化学物质，假设操作人员防护不当或没有设防护，人员误接触可能造成人体灼伤。汽水取样时不慎，可能被热水烫伤。装置区内的混合离子交换器、反渗透脱盐装置等设备，在操作、检修过程中，可能发生物体坠落砸伤人员的危险。混合离子交换器、多介质过滤器、反渗透脱盐装置等均是较高大的设备，检修中假设不甚或安全防护措施不到位，简洁发生高处坠落事故。平台、防护栏、护笼等假设不依据标准进展设计，在人员检修时可能引起高处坠落。锅炉补给水系统、循环冷却水处理系统等应用电气仪表，假设操作不慎，可能发生触电事故。装置区内的各种泵〔清水泵、反洗水泵、中间水泵、除盐水泵、自用水泵〕在运转、检修过程中，由于转动部腐蚀和积盐。腐蚀和积盐。设备结垢一般发生在热负荷较高的部位，由于水垢传热力量比金属的传热力量低几百倍，所以结垢部位金属管壁易过热引起金属强度下降，在管内介质压力作用下，管道便会局部变形、鼓包，甚至引起爆管事故发生。当水冷壁管结有铁垢时，还会引起垢下腐蚀，使锅炉效率降低。冷却水的处理不当，凝汽器钢管将集结碳酸盐水垢，从而降低传热效率，引起凝汽器的温度上升、凝汽器的真空度下降，使汽轮机出力降低，严峻时甚至被迫停机，造成较大的经济损失。热力设备因水质不良引起腐蚀，造成恶性循环，严峻影响汽轮机的安全运行。水质不良引起过热器积盐导致管壁过热而爆管，使汽轮机内降低热效率，影响汽轮机的出力。当积盐严峻时，还会使汽轮机推力轴瓦负荷增大、隔盐板变形弯曲、汽轮机振动，造成事故停机。二、公用工程及关心设施危急、有害因素辨识与分析公用工程及关心系统包括供配电系统、水工系统及消防系统，采暖、通风等系统。1、供配电系统危急有害因素辨识与分析表1 供配电系统危急有害因素辨识分析表序号 存在的部位 危急有害因素 产生的缘由及分析使用电气设备的全部车间、岗位，电气设备集中的配电室、掌握室及电工作业、电气检修等过程易发生触电损害。电气设备 触电

造成触电损害的主要缘由有：电气设备绝缘不符合相应标准的要求；电气屏护装置尺寸、安全距离等级不符合标准要求；保护接地和保护接零系统消灭故障；电气设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷；静电危害；火灾爆炸区域未承受防爆电气或防爆等级不符合标准要求；电工人员作业时未按规定实行各种防护措施，违章作业等。电气设备 火灾

短路：短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大，因此线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾；过载〔超负荷〕：电气线路中允许连续通过而致使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。一般导线的最高允许工作温度为 65℃。当过载时，导线的温度超过这个温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。发生过载的主要缘由有：导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量；在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载力量。接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻，接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他缘由，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。发生接触电阻过大的主要缘由有：安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢；导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等；连接点由于长期震惊或冷热变化，使接头松动；铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。电缆火灾：电缆夹层、电缆沟、竖井内电缆数量大，种类多，发生火灾后往往影响大、损失大，甚至有可能造成机组停机。发生火灾缘由主要是电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；外来因素如炉、机事故、电气焊火花、小动物破坏等缘由引起火灾；消防设施没有安装或失效，可能