二次结构方案

和樾府项目（A区）工程二次结构施工方案和樾府项目（A区）-S7#楼二次结构施工方案编制人：审核人：审批人：河北投元建筑工程有限公司和樾府（A区）项目部二〇二四年三月二十五日

12723二次结构施工方案 1194641编制依据 5213391.1施工图 5300451.2相关规范、规程、标准图集 5303612施工部位概况与分析 6203662.1单位工程概况 6141762.2设计概况 7199132.3分项工程概况 7284512.4场地概况 8129942.5典型平面图 8124332.6工程重点、难点 12240823施工安排 1276703.1总体施工顺序 1234583.2管理目标 12224983.2.1进度目标 12311483.2.2质量目标 12280973.2.3安全目标 12124373.2.4环境目标 13185763.2.5绿色安全施工目标 13261593.2.6消防目标 1319983.3组织机构及职责 13291633.4工期要求 13192873.5劳动力组织 13106804施工准备 14309354.1技术准备 1436224.2机具准备 14168704.3材料准备 1462844.4实验准备 1561704.4.1蒸压加气混凝土砌块原材的复试 15172424.4.2砌筑砂浆原材的复试 15262564.4.3钢筋原材的复试 15261114.4.4植筋胶原材的复试 15257754.4.5二次结构化学植筋现场拉拔检验； 1523214.4.6混凝土试块试验 16133804.4.7砂浆试块试验 16155095主要施工方法 16197385.1施工流水段划分 1624515.2工艺流程 1727515.3主要施工方法 1785505.3.1放线立皮数杆 1754055.3.2植筋 17164845.3.3坎台浇筑 19253445.3.4构造柱、抱框钢筋安装 1999275.3.5排块搁底 22199205.3.6系梁下部分墙体砌筑（绑扎墙拉结筋） 22251015.3.7水平系梁、过梁钢筋安装 23102365.3.8抱框、水平系梁、过梁合模浇筑砼 24128385.3.9系梁上部墙体砌筑 2551075.3.10构造柱合模、浇筑砼 25289595.3.11墙顶接缝处理 2519405.3.12与专业施工配合 26228385.4季节性施工要求 2721785.4.1冬季施工 2793345.4.2雨季施工 27204206质量要求 2867336.1验收程序 28142186.2填充墙砌体质量标准 286996.2.1一般要求 28112936.2.2主控项目 28297066.2.3一般项目 29248926.3构造柱、过梁和系梁钢筋质量标准 29223166.3.1一般规定 29223896.3.2主控项目 2982506.3.3一般项目 30228476.4构造柱、水平系梁植筋质量标准 30255047其它要求 3155977.1质量保证措施 31302047.2安全生产保证措施 32287477.3消防安全管理措施 33296377.4绿色施工措施 3327717.5文明工地管理措施 33141167.6成品保护措施 34编制依据施工图图纸类别图纸编号出图日期建筑S7#楼2023.12结构S7#楼2023.12相关规范、规程、标准图集

分类名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砌体结构通用规范GB55007-20213蒸压加气混凝土制品应用技术标准JGJ/T17-20204砌体填充墙结构构造22G614-15砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116砌体结构工程施工规范GB50924-20146混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20157墙体材料应用统一技术规范GB50574-20109蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20068预拌砂浆GB/T25181-20109工程测量规范GB50206-200710蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-200811预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-201012砌体填充墙结构构造12SG614-113蒸压加气混凝土砌块建筑构造13J10414干拌砂浆88J1-4（2006)15墙身—加气混凝土（砌块、条板隔墙）08BJ2-3（2009）16框架填充轻集料砌块08BJ2-217工程设计变更及洽商18施工组织设计施工部位概况与分析单位工程概况序号项目内容1工程名称和樾府项目（A区）2建设地点藁城区昌盛街东侧，尚中街西侧，育才东路南侧，平安东路北侧3建设单位石家庄桃李春风小镇房地产开发有限公司4勘察单位河北建研建筑设计有限公司5设计单位九易庄宸科技（集团）股份有限公司6监理单位河北海新工程项目管理有限公司7质量监督单位藁城区建设工程质量监督管理站8安全监督单位藁城区建设工程安全生产监督管理站9施工总承包单位河北投元建筑工程有限公司10计划开竣工时间735日历天—开工日期：2024.2.21；竣工日期：2026.2.2611合同质量目标合格设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏形基础结构形式框架结构、剪力墙结构；屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2土质水位建筑场地类别Ⅲ类,场地特性周期为0.55S地下水腐蚀性可不考虑对基础主要材料的腐蚀性影响防水设计水位自然地面3建筑结构基本参数建筑结构抗震设防类别标准设防类抗震设防烈度8度结构安全等级二级地基基础设计等级甲级设计使用年限50年地下室防水等级一级4后浇带主楼裙楼之间有沉降后浇带，均800宽；后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。5混凝土强度等级基础底板人防墙及人防顶板负2层、负1层地下室外墙柱梁、板C30P8C35P8C35P8C30-C40C35基础垫层防水保护层负1层地下室外墙及覆土顶板楼梯设备基础、圈梁、构造柱、过梁C15C25细石C35P8C30C256钢筋类别HRB400；HRB500E7钢筋接头机械连接性能等级为不低于II级。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012的要求。8保护层厚度(mm)底板墙体分布筋柱(临水)梁（临水）楼板（卫）车库顶板上铁下铁上铁地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他部位403025252525(35)15

（35）15（20）259楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯10混凝土结构环境类别室内正常环境：一类；室内潮湿环境：二a类；露天或与水土接触环境：2b类；分项工程概况序号项目内容1结构形式框架结构、剪力墙结构2基础类型独立基础、条形基础、筏板基础3设防烈度7度4隔墙墙体做法地上外围护墙蒸压加气混凝土砌块地上内隔墙蒸压加气混凝土砌块地下内隔墙蒸压加气混凝土砌块5强度等级蒸压加气混凝土砌块A3.5、B05砂浆WMMa5加气块预拌砌筑砂浆；构造柱、圈梁等混凝土强度等级C256钢筋采用HRB400，受力纵筋和拉结筋采用结构专用植筋胶与结构框架柱或剪力墙植筋连接。7构造柱外墙门窗洞边、墙端、转角处、十字或钉子交叉处设构造柱；当填充墙的墙段长度大于5m时，墙体中部需设构造柱；当填充墙的洞口大于2m时，应设置构造柱,门洞口小于2m时，应按每隔一层预埋混凝土预制块，尺寸墙厚*200。构造柱尺寸为墙厚*200。8水平系梁1、填充墙无洞口墙体：当填充墙高4m＜H≤7m时，在墙体半高处设置与构造柱相连且沿墙长全贯通的钢筋混凝土水平系梁；2、填充墙有洞口墙体：窗洞口上端，门洞口上端2.4m位置设置一道水平系梁（代替洞口过梁），水平系梁构造柱相连且沿墙长全贯通，水平系梁与过梁混凝土应同时浇筑。当墙体高度砌筑至6米时，再设置一道水平系梁。水平系梁尺寸为墙厚*180。9过梁当门窗洞口和设备洞口大于400mm宽时，采用现浇过梁，过梁在填充墙上支承长度大于250mm，支承长度不够时应将过梁与墙、柱拉结（植筋），过梁具体选用见后附表。10抗裂措施楼梯间墙面满铺钢丝网防止出现裂缝，面层砂浆强度等级不小于M10,网片保护层厚度大于15mm。11拉结筋沿框架柱、墙等全高每隔500mm设2根HRB400Ф6拉结筋，墙厚大于240mm时设3根HRB400Ф6拉结筋，拉结筋沿墙长贯通设置。拉结筋末端不设180°弯钩。12电梯井道电梯井道四角应设置构造柱，圈梁设置位置应按电梯厂家深化图纸施工。13挡水坎有水房间及首层外墙，应设置挡水坎，高度高于建筑完成面250mm。当结构地面有焦渣回填时，应现在墙体位置用水泥实心砖砌筑至与周边结构面平，上部再浇筑混凝土挡水台。14设备间强电间、弱电间、管井、电井、水井、热计量间、进线间门坎下部均做150mm（高出建筑地面）高混凝土挡水台。14墙顶构造填充墙墙顶用水泥实心砖斜砌，逐块刮浆顶紧。场地概况见施工组织设计。典型平面图地下室平面图一层平面图工程重点、难点（1）地面高差变化较大，坡屋面下部强顶高度变化较多。（2）负一层、一层墙体高度多在7-8m，施工难度较大。（3）二次结构构造柱、系梁、拉结钢筋与主体结构连接采用专用植筋胶植筋方式锚固，对施工人员操作工艺要求非常高。（4）本工程工期紧，任务重，质量要求很高。各专业在墙体上的预留洞口很多。施工安排总体施工顺序（1）二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，开始进行地上和地下二次结构施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，机电管道安装随填充墙完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。（2）二次结构整体施工先后顺序为：先地下室后地上，地上二次结构施工顺序为一层、屋顶夹层。（2）每个施工层分成外围护墙、内隔墙两个部位分别组织施工；每层施工时先砌筑外围护墙再砌筑内隔墙。（3）砂浆和砌体垂直运输采用双笼外用电梯，本工程设置一台双笼电梯。（4）按照样板先行制度，在施工阶段样板间选择在一层。样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。管理目标进度目标2024年4月1日开始二次结构施工，至2024年4月20日二次结构施工完成。质量目标质量目标：合格质量奖项：。安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内，重伤事故为零。环境目标大气污染防治、水污染防治、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。绿色安全施工目标确保北京市绿色施工文明安全工地，CI管理达到公司标准，让业主满意。消防目标不发生大小火灾事故。组织机构及职责序号姓名职务职责备注1郭玉侃项目经理全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制2安亚宁技术负责人技术质量负责人，组织编制、审核方案及各分项技术交底，协调与其它专业的技术问题3段雄飞生产经理劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；组织材料的进场验收；土建、机电专业和专业分包的协调；4陈伟土建工长现场人员、物资调动协调；根据进度计划安排施工任务；钢筋加工、安装技术指导及质量控制5李天杰土建工长现场人员、物资调动协调；根据进度计划安排施工任务；模板制作、安装技术指导及质量控制6石成龙土建工长现场人员、物资调动协调；根据进度计划安排施工任务；砌筑作业技术指导及质量控制7张森质检员根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收8李龙质检员9王伟岩测量员负责施工现场所有测量放线工作及测量放线资料的编制与报验。10张乐乐试验员负责施工现场所有材料的进场试验工作；物资进场报验资料的收集整理与编制。工期要求控制节点部位开始时间结束时间备注地下2024年4月1日2024年4月10日地上2024年4月10日2024年4月20日劳动力组织工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工测量工脚手架工人数1040103030410施工准备技术准备（1）施工前，由技术部针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。（4）组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。（5）工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。机具准备序号设备名称规格型号数量备注1施工升降机SC200/2001部垂直运输2钢筋切断机GQ401台钢筋切断3钢筋弯曲机GF-201台钢筋弯曲4电锯MJ1051台木方、多层板切割5切割机JG400A2台钢筋切割6振动棒Φ302条混凝土振捣7砂浆搅拌罐HJ3502台砂浆搅拌8手推车20辆水平运输材料准备序号材料名称单位数量进场时间使用部位1加气混凝土砌块m³2000自2024年4月陆续进场二次结构2M5专用预拌砌筑砂浆t450自2024年4月陆续进场二次结构3C25混凝土m³100自2024年4月陆续进场二次结构实验准备蒸压加气混凝土砌块原材的复试取样原则：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组，每组5块砌块。检测项目：尺寸偏差、外观质量、裂缝、干燥收缩、干密度、强度级别、导热系数。砌筑砂浆原材的复试取样原则：每30t为一个检验批，不足30t亦为一个检验批。检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、保水率、拉伸粘接强度、收缩性能、外观。钢筋原材的复试取样原则：同一牌号、同一炉号、同一规格每60t为一批，不足60t也按一批计；超过60t的部分，每增加40t增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。检测项目：力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率）、弯曲性能、重量偏差、最大力下总伸长率植筋胶原材的复试取样原则：工程使用的结构胶粘剂，应按工程用量一次进场到位，取一组进行复试。检测项目：C30、C35混凝土约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度。二次结构化学植筋现场拉拔检验；（1）墙拉结筋植筋取样原则：根据GB50203中的取样对二次结构拉结筋化学植筋进行现场拉拔样本容量表：检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～320050检测项目：抗拔承载力现场非破损检验（2）构造柱、系梁植筋取样原则：取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验检测项目：抗拔承载力现场非破损检验混凝土试块试验构造柱、水平系梁、过梁混凝土：每层计划浇筑3-4次，第一次浇筑坎台、第二次浇筑水平系梁、过梁和系梁以下部分构造柱、第三次浇筑系梁以上部分构造柱。（1）浇筑坎台试块取样：1）7d标养试块取样原则：每浇筑一次混凝土，取样不得少于1次。2）28d标养试块取样原则：每浇筑100m3混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑不足100m3时，取样不得少于1组；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。每一楼层取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组试件。（2）水平系梁、过梁和系梁以下部分构造柱试块取样：1）7d标养试块取样原则：每浇筑一次混凝土，取样不得少于1次。2）28d标养试块取样原则：每浇筑100m3混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑不足100m3时，取样不得少于1组；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。每一楼层取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组试件。3）拆模同条件试块取样原则：每浇筑一次混凝土，同一配合比留置1组。（3）系梁以上部分构造柱试块取样：1）7d标养试块取样原则：每浇筑一次混凝土，取样不得少于1次。2）28d标养试块取样原则：每浇筑100m3混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑不足100m3时，取样不得少于1组；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次。每一楼层取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组试件。检测项目：抗压强度砂浆试块试验取样原则：每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，应至少抽检一次。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。检测项目：抗压强度主要施工方法施工流水段划分二次结构砌筑按后浇带划分施工段，机电管道安装随填充墙完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。工艺流程放线立皮数杆→植筋→坎台浇筑→构造柱、抱框钢筋安装→排块搁底→系梁以下部分墙体砌筑（绑扎墙拉结筋）→水平系梁、过梁钢筋安装→抱框、水平系梁、过梁合模浇筑砼→系梁以上部分墙体砌筑→构造柱合模浇筑砼→墙顶砂浆捻缝处理→验收主要施工方法放线立皮数杆（1）墙体放线前校核控制轴线、+1000mm线，根据控制轴线在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、构造柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。（2）皮数杆采用30×50mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、系梁位置。施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。植筋（1）本工程采用高强快速锚固植筋胶，钻孔深度12d且不小于150mm即可满足规范要求及拉拔试验。（2）钢筋原材进场后，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。（3）植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合国家规范要求。（4）植筋工艺流程：调配胶粘剂↓修整主体基材→弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→静置固化→检查验收1）修整主体基材：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除基材施工面浮土及灰皮。采用钢丝刷清除钢筋表面铁锈，用丙酮清除锚固部分表面杂物。2）弹线定位：依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点做出明显的标志，以便钻孔。定位时要避开原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。3）成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，孔径比钢筋直径大4mm，孔洞要垂直混凝土构件。（在楼板厚度不足12d时可将楼板贯穿钢筋直通上下层搭接）。在成孔过程中要躲避结构内主筋，调换钻孔位置。如在正常允许情况下仍无法完成的，经设计、监理协商处理。4）清孔：成孔后，采用毛刷及吹风机吹出孔内灰尘，反复处理不少于3次，保证孔内清洁，保证孔内无灰尘、无杂质。5）结构胶调制：现场调配胶粘剂时，应按产品说明书配合比和工艺要去进行配置，并在规定时间内使用。6）注胶：注入胶粘剂时，不应方案孔洞内的空气排除，注入量应按产品说明书群定，并以植入钢筋后有少量胶溢出为宜。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入。7）植筋：注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。等到钢筋插好后，水平植筋用棉丝封口，以免在固化其间向外流淌。8）静置固化：钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。9）构造柱钢筋按图纸和图集要求采用HRB400Φ10钢筋。构造柱钢筋植入深度12d（150mm），分别植于本层楼板与顶板中，预留长度600mm，构造柱钢筋与预留植筋采取搭接方式。10）水平系梁钢筋按图集要求采用HRB400Φ12钢筋。水平系梁钢筋植入深度12d，外露预留长度500mm；全部纵筋可在同一连接区段搭接，搭接长度50d。11）墙拉结钢筋按图纸和图集要求采用HRB300Φ6钢筋。墙拉结钢筋植入深度12d，外露预留长度400mm；采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm。12）门窗洞口抱框钢筋按图纸和图集要求采用HRB400Φ12钢筋。抱框钢筋植入深度12d，分别植于本层楼板中，预留长度600mm，抱框钢筋与预留植筋采取搭接方式。13）填充墙砌筑前，应该提前24小时（按使用说明书要求）将柱、系梁，待植筋胶凝结达到强度要求以后，方可进行墙体砌筑。14）植筋完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格后填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。坎台浇筑卫生间、开水间和首层地下室外墙等房间砌筑墙体时，墙底部现浇与填充墙同厚度的强度等级为C25的混凝土坎台，高度出建筑面250mm。构造柱、抱框钢筋安装5.3.4.1构造柱钢筋安装（1）构造柱布置原则1）外墙门窗洞边、墙端、转角处、十字或钉子交叉处设构造柱；当填充墙的墙段长度大于5m或墙长大于2倍层高时，墙体中部需每隔5m设构造柱。2）门洞口宽度≥2000时两侧设置构造柱；（2）构造柱做法构造柱断面为墙厚×200，配置4根HRB400Ф10竖筋，箍筋为Ф6@200/250。构造柱竖筋采用通筋，上下端与构造柱植筋搭接600mm，将箍筋套子按间距要求绑扎。构造柱上、下端纵筋连接段600mm范围内，箍筋间距Φ6@200且不少于4根箍筋。构造柱处砌体留置马牙槎，马牙槎先退后进，宽100、高250。当墙体厚度为100mm时，构造柱尺寸为100*200，设置两根Φ10纵筋，箍筋为Ф6@150/100。详见下图（3）构造柱钢筋绑扎1）先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。2）绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°3）构造柱纵筋应穿过水平系梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与水平系钢筋绑扎连接，使之形成整体。4）填充墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力纵筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，确保钢筋位置及保护层厚度20mm的准确。5.3.4.2抱框钢筋安装（1）门窗洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框，抱框混凝土强度等级为C25。（2）窗洞口两侧抱框宽度为100，纵筋为2根HRB400Ф10，拉筋Φ6@250。详见下图（3）内墙门洞口宽度＜2000时抱框宽度为100，配筋为纵筋2Φ10（三级钢筋），拉筋Φ6@250；门洞口宽度≥2000时两侧设置构造柱。详见下图（4）当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距小于300时，应采用钢筋混凝土门窗框。配筋为纵筋4Φ10（三级钢筋），拉筋为Φ6@200，混凝土为C25。排块搁底（1）需使用砌块的型号主要规格为：600×240×100、600×240×200，其它规格可根据使用要求现场切割加工。（2）砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。加气块砌体砌筑形式应每皮顺砌，砌块应错缝1/2搭砌，上下两皮加气块搭砌长度应为300mm；搭砌长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。（3）砌体水平灰缝厚度一般为8～15mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为15mm。（4）水平排块应考虑构造柱和门洞口位置，从构造柱、门洞口开始排水平加气块，尽量采用600长主砌块，用300半长辅助砌块错缝；不符合模数时，用现场切割加工砌块调节。（5）竖向排块时需考虑门洞口和水平系梁标高，不符合模数时，可切割整砖调节或用混凝土浇筑“坎台”调节。（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。系梁下部分墙体砌筑（绑扎墙拉结筋）（1）制配砂浆：加气块砌块采用M5专用加气块预拌砂浆砌筑，搅拌时间不少于1.5分钟，砂浆稠度60～80mm，随拌随用。砂浆在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（2）砌筑时宜采用采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm。（3）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（4）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（6）砌块每日砌筑高度不宜大于1.5米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。（7）砌块墙的水平灰缝厚度控制在10～12mm，竖向灰缝控制在10～12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆要填实。（8）砌体中的各种预留孔、洞及预埋件按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，当洞口宽度大于500mm时，在洞口上部设置混凝土过梁。（9）填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设置2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm时设置3Φ6拉结筋），拉结筋应全长贯通。拉结筋遇构造柱时应贯通设置，遇抱框时应锚固在其混凝土中。（10）墙体灰缝中拉结筋外露砂浆保护层厚度不小于15mm，拉结筋在墙体中采用绑扎搭接，搭接长度55d且不小于400mm。水平系梁、过梁钢筋安装（1）填充墙无洞口墙体：当填充墙高H≤4m时，不设置水平系梁；当填充墙高4m＜H≤7m时，在墙体半高处设置与构造柱相连且沿墙长全贯通的钢筋混凝土水平系梁；（2）填充墙有洞口墙体：窗洞口上端和下端，门洞口上端设置水平系梁，上端水平系梁与过梁、构造柱相连且沿墙长全贯通，水平系梁与过梁混凝土应同时浇筑，（3）系梁高度180，纵筋为4根HRB400Ф12（墙厚大于240mm时设置6根），水平筋为Φ6@200；纵筋两侧锚固在框架柱和构造柱中。（4）水平系梁纵筋保护层厚度不小于20mm，纵筋在在同一连接区段绑扎搭接，搭接长度50d。门窗过梁采用现浇过梁；过梁在填充墙上支承长度应大于250；支承长度不够时将过梁与柱、墙拉结，过梁见下表：抱框、水平系梁、过梁合模浇筑砼（1）抱框施工1）抱框模板支设抱框模板面板选用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用2根50×100mm木方，主龙骨采用采用Φ48.3×3.0双钢管，间距不大于500mm，主龙骨通过Φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。2）模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。3）抱框混凝土施工浇筑前，模内应浇水湿润，根部先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应分层浇筑振捣且每层厚度不大于500mm，采用30振捣棒边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。（2）过梁、系梁施工1）过梁支设模板现浇成型。过梁模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，在墙体隔断一面采用Φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。2）模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。3）振捣混凝土时，采用30振捣棒振捣；振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。系梁上部墙体砌筑1）砌体最上一层砌块采用一皮整砌块或现场切割砌块，砌体与梁或板底留20～30mm缝隙。2）墙体砌筑至接近梁、板底暂停砌筑，待砌体变形稳定并至少间隔7d后，再将缝隙用砂浆捻缝处理。构造柱合模、浇筑砼（1）构造柱模板支设构造柱模板面板选用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用2根50×100mm木方，主龙骨采用采用Φ48.3×3.0双钢管，间距不大于500mm，主龙骨通过Φ14对拉螺栓加固。（2）构造柱混凝土施工1）浇筑前，模板内应浇水湿润，构造柱根部在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。2）用手推车将混凝土运送至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。3）浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣且每层厚度不大于500mm，采用30振捣棒边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。构造柱顶模板设置斜模进料口。墙顶接缝处理当填充墙长度小于5m时，墙顶与梁（板）之间应用一皮混凝土砖斜砌，必须逐块刮浆顶紧。2.2.6柔性连接（不采用）填充墙两侧与主体结构柔性连接。孔隙内用15㎜的模塑聚苯板填缝，两侧采用硅酮胶等效密封油膏封堵。2.2.7内隔墙基础（不采用）落在回填土上的内隔墙底部随混凝土垫层做元宝基础。做法见下图：与专业施工配合（1）孔洞、沟槽与预埋件等尽量在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。确需后补施工的少量孔洞、沟槽应用切割机开设，开槽前应弹线。（2）管线出口处用用石材切割机开出槽口，洞口四周用水泥砂浆填时且凹筋墙面2mm。（3）当安装表箱的洞口大于400mm时，洞顶应设外形尺寸符合小砌块模数的钢筋混凝土过梁。（4）如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用C25细石混凝土填塞密实，每隔250毫米加设2根HRB300Ф6拉结筋两侧搭接1米。吊顶以上墙体需要留洞时，将墙体先砌至吊顶以上100㎜待设备安装完毕后再砌筑吊顶高度以上的墙体。（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。墙体开线槽用专用开槽器。季节性施工要求冬季施工（1）砌筑前，应清除砌块污物和冰霜，遇水浸冻后的砌块不得使用。（2）砌筑时砂浆温度不应低于5℃。（3）砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。（4）不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌，且不应再砌筑时的砂浆内掺水。（5）冬期施工搅拌砂浆的时间应比常温期增加一倍，并应采取有效措施减少在砂浆搅拌、运输、存放过程中的热量损失。（6）砌体施工是应将各种材料按类别存放，并应进行覆盖。（7）冬期施工时加气块严禁浇水润湿。（8）冬期施工时砌体应采用“三一”砌筑法施工。（9）冬期施工时，每日砌筑高度不超过1.2m，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后在施工。雨季施工（1）雨期施工现场应做好排水措施，砌体材料应防止雨水冲刷。（2）加强原材料的存放和保护，不得久存受潮。（3）加强雨期施工期间砌体稳定性检查。（4）砌筑砂浆的拌合量不宜过多，拌好的砂浆应防止淋雨。（5）电气装置和设备应有防御设施。（6）雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。（7）当砌块表面存在水渍或明水时，不应用于砌筑。质量要求验收程序验收程序应符合GB50300的规定，在专业施工队自检、工长专业检、质检员质量检查合格基础上报监理检查验收，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收，分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。填充墙砌体质量标准一般要求（1）砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，蒸压加气块含水量宜小于30%。（2）砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2m。加气块应防止雨淋。（3）在卫生间、厨房等处采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。（4）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。主控项目（1）砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计要求，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结钢筋的位置超过一皮砌体高度的数量不得多于一处。（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的方式连接，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽样钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂缝现象；持续2min期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～320050一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用尺检查2垂直度（每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽±5经纬仪、吊线尺量检查5外墙上、下窗口偏移10吊线和尺量检查每层第一批为准（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平80%垂直±5（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。（5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10～12mm。构造柱、过梁和系梁钢筋质量标准一般规定设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。主控项目（1）钢筋品种、级别、规格、数量和设置部位应符合设计要求。（2）构造柱、过梁和系梁的混凝土强度等级应符合设计要求。（3）构造柱与墙体的连接应符合下列规定：1）砌体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。2）预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉接钢筋沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向位移不应超过100mm，且竖向位移每一构造柱不得超过2处。3）施工中不得任意弯折拉结钢筋。（4）砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。一般项目（1）构造柱一般尺寸偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检测或用其它测量仪器检查3层间错位8用经纬仪和尺检测或用其它测量仪器检查4垂直度每层5用2m拖线板检查全高≤10m10用经纬仪和尺检测或用其它测量仪器检查＞10m20（2）设置在砌体灰缝中的钢筋防腐应符合设计要求，且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1受力钢筋保护层厚度网状配筋砌体±10检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定组合砖砌体±5支模前观察与尺量检查配筋小砌块砌体±10浇筑灌孔混凝土前观察与尺量检查2配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值构造柱、水平系梁植筋质量标准（1）植筋外观质量应符合应符合下列要求1）基材表面应坚实、平整，锚固部位的原构件混凝土不应有局部缺陷。2）基材上不应有结构抹灰层、装饰层和严重的裂缝。3）在锚固深度的范围内，锚孔干燥度应满足产品说明书的要求。4）锚栓或植筋钢筋安装前，应彻底清理锚栓或钢筋表面的附着物或污渍。5）锚孔清孔后，锚孔和基面内应无残留的粉尘和碎屑。6）安装后的锚孔或植筋的外观应整齐洁净。（2）锚固胶类别和规格应满足设计要求。（3）锚孔检查允许偏差详见下表植筋钻孔孔径允许偏差钻孔直径允许偏差钻孔直径允许偏差＜14+1.0，022～32+2.0，014～20+1.5，034～40+2.5，0植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差序号植筋部位允许偏差钻孔深度（mm）垂直度（%）钻孔位置（mm）1基础+20，0±5±102上部构件+10，0±3±53连接节点+5，0±1±3（4）植筋承载力应符合设计和规范要去。其它要求质量保证措施（1）施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。（2）严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。（3）进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。（4）干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照使用说明书的要求操作。（5）在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。（6）对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。（7）工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。（8）在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。（9）制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。（10）在各项施工中，工长严格进行过程控制，每