石家庄市大广铝业有限公司设备提升改造建设工程项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）建设单位（盖章石家庄市大广铝业有限公司 中华人民共和国生态环境部制 53 82 861、、三十、金属制品业33-66、335-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下号否无无无析无2公司关于设备提升改造建设工程项目的备案信息（项目代码：本项目位于石家庄市正定县南牛镇河里村西侧190米，在现有厂生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实3发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文廊坊、沧州、衡水市，秦皇岛、唐山市南部，保定、石家庄、邢台、3.32%，红线区为正定县行政区内的南水北调中线主干渠饮用水源地厂区西北距最近生态红线-南水北调中线明渠管理边线5.02km，位于环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目4项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》5本项目与石家庄市“三线一单”生态环境准入清单（2023年版）符性用效率和绿色低碳水平，加强新建项目入本项目为铝扣板生产项力、建筑陶瓷、平板玻（含蛭石加工、云母加煤化工等行定县科学技术和工业信正科工技改散区源。等。制。本项目无生为职工生活水用于厂区设防渗旱厕6定期清掏做本项目不属于土壤污染重点监管企占地属于建厂区内防渗减少污染物对土壤的污染。本项目使用清洁能源天本项目用水为当地供水类型性约束展。7由1台天然气物排控016)表1中表（GB37822-28VOCs无组织环境防控本项目生产固废均进行妥善库房进行地面硬化和防渗处9类型1、执行《子牙河流域水污染物排放标准》类型1、强化能源消费约束，严格实施能源消费总量和强度“双控”。从工艺技术、主要用能设备、节能措施等方面切实加强项目单耗先进性审查，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际先进水平，用能设备达到国家一级能效标准。备3、控制煤炭消费总量，加快产业结构向高新高端产业转变，推进钢铁、水泥等重点行业去产能。大力实施散煤替代。4、深入推进煤炭清洁高效利用，扩大清洁能源利用。加强煤炭质量监管，严格落实省、市燃煤质量标准，全市禁止生产、销售灰分劣质煤。严厉打击销售使用劣质煤行为。燃煤发电企业使用的煤炭要符合河北省《工业和民用燃料煤》标准。区1、严格执行“最严格水资源管理制度”确定的用水总量控制指标，加强水资源取水论证，严格水资源总量考核管理，同时全面推进节水型社会建设，提高用水效率。2、地下水开采重点管控区外的地下水超采区按照《华北地区地下水超采综合治理行动方案》、《河北省人民政府关于公布地下水超采区、禁止开采区和限制开采区范围的通知》及《关于地下水超采综合治理实施意见》进行管控。要求性重点6环排布感管河定技业区，境重控大境放局重控北高术开（水工点气高和大境放局重控北高术开（水工点控项目符合河北省“三线一单”的要求，符合石家庄市“三线一相关政策性三挂钩环境质量改善目标管理要业产与项目有关的文件内容本项目符合性性大力推进结构优化调整。持续优化调整产业结构和布局，严格控制高耗能、高污染项目，严禁新增钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、电解铝、铸造（重点地区）等产能。大力推动绿色转型升级，推动钢铁、焦化、水泥等重点行业开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，实施“千企绿色改造”工程，深化绿色制造体系建设。严格控制钢铁、建材等主要耗煤行业的煤炭消费量，鼓励氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在钢铁、水泥、化工等行业的应用。积极推进交通运输结构优化，加快“公转铁”“公转水”项目建设。符合持续做好工业企业达标排放治理监管。深化重点行业深度治理，巩固钢铁、焦化、火电、水泥等重点行业超低排放改造成效，实施工艺全流程深度治理，推进全过程无组织排放管控。深入开展工业窑炉和锅炉综合治理，规范污染治理设施运行。提升产业集群管理水平，坚持分类施策、一群一策，通过淘汰关停、搬迁入园、就地改造提升等措施，积极推动塑料制品、家具制造、铸造等行业148个涉气产业集群开展升级改造，提升企业环保治理水平。本项目生产位于生产车间内，通过加上废气集气措施，有效减少无组织排放；设1座模温机，由天然气供能，采用低氮燃烧技术；有机废气治理措施采用两级高效活性炭吸附装置进行处理，确保有机废气达标排放。符合精准开展臭氧污染防治。开展VOCs治理专项攻坚行动，大力推进原辅材料源头替代、工业源无组织排放和工业企业深度治理，全年完成2700个VOCs治理提升工程。全面提升臭氧治理能力水平，聚焦石化、有机化工等12个VOCs重点排放行业9800家企业，全面开展污染源调查，制定包装印刷、工业涂装、玻璃钢3个行业排放标准，强化对涉VOCs企业排放监管。本项目使用的水性漆，为低挥发性涂料。有机废气经1套两级高效活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒排放；通过加强废气收集措施，提高治理措施处理效率，有效降低污染物排放。符合与项目有关的文件内容本项目符合性开展VOCs治理专项攻坚行动，大力推进原辅材料源头替代、工业源无组织排放和工业企业深度治理全年完成400个VOCs治理提升工程。4月底前所有载有气、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于500个以上企业完成泄漏检测与修复(LDAR)工作，强化抽查检查力度，严厉打击检测数据弄虚作假行为。加快石炼化内浮顶储罐改蜂窝式全接液浮盘改造进度，边缘二次密封。鼓励全市成品油储油库汽油内浮顶储罐改造为新型高效全接液浮盘。开展工业园区和产业集群VOC整治提升行动，推进高新区典型示范区建设。加大涉VOCS“绿岛项目建设力度，建设完成鹿泉区餐饮油烟集中清洗中心。本项目使用的水废气经1套两级高效活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒排理措施处理效率，有效降低VOC污染物排放。符合文件名称与项目有关的文件内容本项目符合性《挥发性有机物（VOCs)污染防治技术政策》1、对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。2、对于含高浓度VOCS的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其 他治理技术实现达标排放。项目使用的涂料（水性漆）、白乳胶，采用桶装方式，进行密闭存储，减少VOCs的无组织排放。项目产生的挥发性有机废气经两级高效活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性 产生。符合全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs无组织排放。项目原辅材料由汽车运输至厂区后储存于现有工程封闭的库房内，在非取用状态时不开封，保持密闭状态，生产取用时采用整件运输。严格执行操作规程，开机时先运行环保设备，停机时环保设备最后停止运行，保证废气收集并处理，减少废气无组织排放；项目加强日常设备巡检和设备维修管理，防止设备 非正常运行。符合推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集活性炭集中再生等，加强资源共享， 提高VOCs治理效率。项目产生的挥发性有机废气为低浓度、大风量废气，采用两级高效活性炭吸附装置，可满足低浓度有机废气治理要求。符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大 气【2019】大力推进源头替代通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料、水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs产生。项目使用的涂料（水性漆）、白乳胶均为低VOCs含量物料。符合全面加强无组织排放控制重点对含VOCs物料（包括VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。含VOCs物料生产和使用过程，应采项目原辅材料由汽车运输至厂区后储存于现有工程封闭的库房内，在非取用状态时不开封，保持密闭状态，生产取用时采用整件运输。严格执行操作规程，开机时先运行环保设备，停机时环保设备最后停止运行，保证废气收集并处理，减少废气无组织排放；项目加强日常设备巡检和设备维修管理，防止设备 非正常运行。符合取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过 程无组织排放。本项目采用车间密闭，生产连续化、半自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，在生产过程减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执 本项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，本次项目生产过程中产生的有机废气通过集气罩收集后进入“两级高效活性炭吸附”进行处理。项目集气罩满足提高废气收集率要求；距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，满足相关规定要求。符合推进建设适宜高效污设施企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性 炭应再生或处理处置。本项目有机废气属于中低浓度、大风量废气，因此采用组合工艺对挥发性有机物进行处理，设计的处理工艺为“两级高效活性炭吸附”技术。本项目活性炭定期更换。废活性炭属于危险废物（编号为HW49收集后委托有资质单位进行安全处置。本项目环保设备符合推进建设适宜高效的治污设施 要求。符合规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法本项目使用的两级高效活性炭吸附处符合工业有机废气治理工程技术规范》要求。理工艺，设计符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》的要求。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。项目预测可知VOCs初始排放速率小于2千克/小时，且有机废气经“两级高效活性炭吸”治理措施处理后，能确保排放浓度稳定达标，项目废气治理措施去除效率为90%，满足废气治理措施去除效率可达到不低于80%的控制要求。本项目非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016)等相关标准要求。符合《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通大气[2020]33号）大力推进源头代，有效减少VOCs产生大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。本项目水性漆、白乳胶为低VOCs含量原辅材料；企业投产运行时应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。符合要制企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作项目使用含VOCs物料主要为水性漆、白乳胶，常温下不产生挥发性有机废气。项目设集气罩，尽量提高废气的捕集效率。满足全面落实标准及强化无组织排放控制要求。符合并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。焦污施三”，升合理率聚治设“率提综治效除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准 执行。本项目有机废气采用组合工艺对废气进行处理，设计的处理工艺为“两级高效活性炭吸附”。项目建成后有组织废气污染物非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)等相关标准限值要求。符合按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照“适宜高效””的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添 加、及时更换。本项目在生产运行过程中应落实与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运处理设施；VOCs废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。本项目采用组合工艺进行有机废气处理，设计的处理工艺为“两级活性炭吸附”。本项目选择使用碘值不低于800毫克/克的活性炭，为保证吸附效率，活性炭定期更换，废活性炭属于危险废物，收集后暂存于厂区危废间，委托有资质单位进行安全处置。符合《河北省重点工作坚持突出重点、集中治理、全面实施，按照河北省《工本项目使用先进生产工艺，项目VOCs符合行业挥发性有机物达标治理工作方业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）要求，实施重点行业VOCs达标排放限期治理，提升VOCs污染治理和企业工艺装备水平，提高对VOCs排放企业的监测监管能力，实现全省重点行业VOCs排放稳定达标和VOCs排放总量明显减少，促进区域空气质量持续改善和相关行业绿色健康发展。治理设施采用“两高效级活性炭吸附”工艺处理，处理后达标排放，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016加强监测体系建设加强重点行业VOCs排放监测工作。选取有组织排放集中、条件具备的重点监控企业作为试点，安装在线监测设施，并与环保部门联网。排放量大、排放点位分散的企业，厂界安装VOCs环境监测设施。排放集中的工业园区和产业聚集区，安装VOCs环境监测设施。达标验收监测工作可在市级环保部门安排指导下，由企业委托有检测资质的机构（包括社会检测机构）自行开展，出具的检测报告可作为判定污染源排放是否达标的依对VOCs排放企业开展定期监督性监测；其他企业每一年进行一次监督性监测。监测结构及在线监测数据可作为环境违法处罚、排污费征收、排污许可证发放等环境 管理的重要依据。本项目建议废气处理设施排气筒及厂界等安装VOCs超标报警传感装置。符合《石家庄生态环境局关于深入开展 VOCs企业无组织排放质量工作的通知》在确保安全生产的前提下，涉VOCs原辅储存车间、涉VOCs工序生产车间、涉VOCs固废及危废存放间等进行密闭化改造，保持车间负压。门窗在非必要时应随时保持关闭状态，无其他裂隙、开口(安全生产设计要求的排风口除外)，车间与室外负压 压差应不小于5pa本项目涉及VOCs的车间为生产车间，工程通过优化设计风机风量，强化管理，通过密闭车间且保证车间微负压运行；项目投产后，门窗保持密闭状态，车间与室外负压压差在5Pa符合《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指排放风机宜安装在设备后端，使设备形成负压，在设备密封性能良好情况下允许前置风机，尽量保证无污染气 体泄露到设备箱罐体体外排风机安装在设备后端，使得设备形成负压符合活性炭吸附装置应在设备进气口和出气管道上设置气体采样口，应符合《环境保护产品技术要求工业废气企业将在进气口和排气筒DA001上设符合吸附净化装置HJT3862007》要求，当出气口废气浓度≥排放限值的70%时，应及时更换活性炭，并做好相应台账更换记录及危废入库记录置气体采样口，及时更换活性炭，并做好台账及入库记录处理装置的末端排放速率及浓度满足《河北省工业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016)《挥发性有机物无组织控制标准》(GB37822-2019) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等相关标准及规定要求本项目非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等相关标准及规定要求符合正定县2018年挥发性有机物深度治理方案强化低端处理设施升级改造强化深度治理治本，加快推进低端处理设施的深度治理，逐步淘汰落后工艺，根据具体情况针对处理效率较低的单一光氧催化、低温等离子、一级活性碳吸附（无再生系统）等低端设施升级改造，强化深度治理，有针对性的提高工艺水平（各企业要根据实际产污工序，合理制定深度治理方案）。本项目有机废气采用“两级高效活性炭吸附”装置处理，不属于单一吸附等低 效处理技术符合强化夏秋季错峰管控易形成臭氧的高温时段（10:00-16:00）实施错峰管控，按照“一企一策”实行企业错峰生产。高温时段汽车喷漆、工业涂装、包装印刷、印染、木制家具等行业调整生产时间；制药、化工等企 业减少生产负荷。在高温时段企业错峰生产，调整生产符合加快推进VOC合治理坚决杜绝无组织排放，依法整治涉VOCs“散乱污”企业，坚决杜绝死灰复燃；加强清洁原辅材料源头替代，推广低（无）VOCs含量原辅材料和产品，减少卤化、芳香性溶剂等高VOCs含量原辅材料使用；严格控制储存装卸和进出料损失；开展生活源VOCs减排治理，实施建筑装饰行业、汽修行业、餐饮油烟、干洗行业综合整 本项目使用的水性漆、白乳胶属于低VOCs含量原辅材料，本项目不属于涉VOCs的生活源项目，不涉及卤化、芳香性溶剂等高VOCs含量原辅材料使用；项目不属于涉VOCs“散乱污”企业。符合严格控制VOCs企业、项目企业要进入工业园区。严格控制VOCs新增污染物排放，将VOCs排放控制作为建设项目环境影响评价的重要内容，新、改、扩建排放VOCs的项目严格执行相关排放标准要求，工业园区新增VOCs本项目为扩建项使用的水性漆、白乳胶均属于低VOCs含量原辅材料；项目采取严格符合准入标准排放量实行等量替代，其它区域新增VOCs排放量实行倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法监管。新、改、扩建涉VOCS排放的新产品项目，在环评文件提出使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，必须设有稳定高效的VOCs治理设施。的环保措施，VOCs排放满足相关排放标准要求。原为正定县卡菲特装饰材料厂，因企业生产经营变更，正定县卡菲特装饰材料厂将环保手续转让给石家庄市大广铝业有限公司作为生产经营使用，2023正定县卡菲特装饰材料厂于2017年10月份委托广州环发环保工程有限公并于2017年11月29日取得了原正定县环境保护局出具的审批意见，审批文号92130123MA098DAY6K001X，有效期限：2020年11月13日至2025年11月12为顺应市场发展需要及环保要求，石家庄市大广铝业有限公司拟投资60万元对现有生产设备进行提升改造，本项目拟在现有生产车间内进行改造，增加加热、烘干工序，新增铝蜂窝板吊顶生产线；同时对现有的铝制方通生产线进行调整。项目扩建完成后，全厂生产规模为年产1000吨铝扣板。全厂建设地点：项目厂址位于河北省石家庄市正定县南牛镇河里村西侧190为九兴制瓶，北侧为道路。距离项目最近的敏感点为厂址东侧190m处的河本次扩建项目在现有厂房内进行建设，无新增占地产生，主要是对现有铝吊顶生产工艺进一步升级改造，淘汰丝印工序，增加加热、烘干工序，新增铝蜂窝板吊顶生产线，同时对原辅材料和生产设备进行更新淘汰；对现有项目组成工程名称工程内容备注主体工程生产车间1座，占地面积2100m2，1层，层高10m，钢混结构，设有铝吊顶生产线、方通生产线和角线生产线，另设有成品暂存区，占地面积约为200m2，铝卷和铝片暂存区，占地面积约为100m2依托现有厂房储运工程库房1座，占地面积100m2，1层，主要用于原辅材料的存放依托现有库房辅助工程办公室2座，占地面积均为100m2，1层，主要用于办公和员工临时休息依托现有一般固废暂存间1座，占地面积为20m2，位于生产车间南侧，主要用于临时存放一般固体废物依托现有危废暂存1座，占地面积为12m2，位于生产车间南侧，一般固依托现间废暂存间西侧，用于临时存放危险废物有配电室1座，占地面积均为100m2，1层，设有变压器1座依托现有公用工程供电由国网河北省电力有限公司正定县供电分公司供应依托现有工程供水由当地供水管网提供依托现有工程供热生产用热由1台天然气模温机供给和电加热。新增办公生活采取分体式空调依托现有供气由当地天然气管道提供新增环保工程废水无新增职工，无新增生活污水；无生产废水产生。依托现有工程废气滚涂、加热、贴布烘干和覆膜工序产生的有机废气经1套两级高效活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放治理措施升级改造天然气模温机采用低氮燃烧，燃烧天然气废气经1根15m高排气筒DA002排放新增选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声，风机口软连接加装隔音罩等降噪措施部分设备新增生活垃圾由正定县环卫部门统一收集；一般固废：金属边角料、无纺布边角料、PE复合膜边角料、印字保护膜边角料、清水槽底泥暂存于一般固废间，外售；危险废物：废脱脂槽渣、废水性漆桶、废乳胶桶、废脱脂剂桶、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废冷却液桶，厂区危废间暂存，委托有资质单位处理。本项目利用现有车间和厂房内进行建设，不涉及车间和厂房的改造，仅序号产品名称产量（t/a）规格型号备注扩建后全厂扩建前全厂1铝扣板铝吊顶天花板平面生产线600600600mm×600mm300mm×300mm600mm×300mm产能和规格不变2铝蜂窝板2000新增生产线3铝制方通产能和规格不变4铝制角线20×20×2cm、30×30×3cm、40×40×3cm、50×50×5cm、40×40×4cm、50×50×5cm、50×50×8cm、78×78×8cm等产能和规格不变5总计800--产能增加序号设备名称型号单位数量备注现有工程增加扩建后全厂1角线机--台202全部利旧2方通机U型方通200*200台112利旧1台，新增1台（包括放卷、成型、切割）3覆膜生产线BCFM-A套213利旧2台，新增1台（包括滚涂、加热、覆膜、剪板）4压机--台32032全部利旧（人工成5冲床--台505全部利旧（冲角）6切片机QPJ-200台022新增7蜂窝板裁割机CQ-700台022新增8成型生产线600×600mm套022新增，配套烘箱（贴布后烘干）9天花板平面生产线600×600mm套011新增包括接头、冷压）冲孔生产线600×600mm套011新增（包括冷却、烘干、收片）贴布机TB-001台011新增分条机WL-811D台011新增剪板机ZJ-400套022新增清洗机托盘规格4m×2m×0.06m台011新增切角机--台022新增天然气模温机40万大卡台011新增总计/套4260/扩建项目建设完成后全厂原辅材料及能源由当地购买，消耗情况详见下序号名称年用量（t/a）物料状态包装方式最大贮存来源储存地点用量变化情况扩建前扩建后1铝卷8008001.5mm60外购生产车间不变2铝制角线0500.5t/捆5新增3铝蜂窝板0新增4UV油墨0.30液态桶装0.05淘汰5洗网液0.20液态桶装0.1淘汰6PE复合膜250kg/卷2.5不变7水性漆0.50.5液态25kg/桶0.1库房不变8印字保护膜05250kg/卷1新增9POH-38脱脂剂00.2液态25kg/桶0.05新增00.1液态25kg/桶0.025新增无纺布0100kg/卷生产车间新增切削冷却液00.1液态100kg/桶0.1库房新增润滑油00.01液态桶0.01新增水由当地供水管网提供增加电国网河北省电力有限公司正定县供电分公司提供增加天然气03.6万Nm3当地天然气管道提供新增注：上述液态原料存储采用托盘存储，物料泄露可及时进行收集。附着力好、耐侵蚀性、耐油、耐水机能优良等长处，合用于金属、水泥、木PE复合膜：是使用粘合体系将基材（OPP,OPA,OPET,铝,纸）等和聚乙POH-38脱脂剂：淡黄色液体，气味温和，碱性，pH值12±1.0（25g/L，中低温使用，适用于冷轧钢、镀锌板、铝及铝合金等材质的部件、板材，与根据水性漆挥发性有机物含量检测报告，检测报告编号：No.CANEC1711211101，由测试结果可知，挥发性有机物含量为2g/L，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性涂料中工业防护涂料-包装涂料面漆限值根据建设单位提供资料，本项目天然气由当地天然气管道提供，其指标成分CH4C2H6C3H8CO2（%）H2S（mg/m3）（mg/m3）N2+H2数值93.303.630.24≤20≤20密度0.7151kg/m3相对密度0.5937低位热值33.66MJ/m3高位热值37.32MJ/m3本项目不新增劳动定员，项目完成后全厂劳动定员40人。年工作300扩建项目用水依托现有工程，由当地集中供水管网提供。新鲜水新增用给水：扩建项目不新增劳动定员，无新增生活用水。主要新增生产过程铝卷清洗为清洗机，清洗机采用两级清洗，第一级加入脱脂剂进行脱脂清洗，第二级为清水漂洗，各级清洗托盘规格为4m×2m×0.06m，有效容积切片后清洗用水采用清水清洗，设置1个清洗水槽，清洗水槽规格为新鲜水0.10.5新鲜水0.10.5切削冷却液用水，切削冷却工序采用循环水使用方式，定期在冷却水槽排水：本项目铝卷清洗用水采用循环水方式，由于清洗托盘水量较小，且本企业脱脂剂用量也很少，清洗过程中仅需定期打捞槽渣即可，定期补充新鲜水，可实现清洗水循环使用，无生产废水外排；切片后清洗采用循环水放水，定期补充新鲜水，无废水外排；切削冷却工序采用循环水，定期补充表2-6本项目用水情况一览表项目总用水量新鲜水量循环用水量回用水水量损失水量排放量铝卷清洗用水30.22.800.20切片后清洗用水2.50.12.400.10切削冷却液用水0.20.800.20总计6.50.56.000.500.20.2铝卷清洗用水0.22.8切片后清洗用水2.40.2切削冷却液用水0.8切削冷却液用水0.8全厂用水包括为铝卷清洗用水、切片后清洗用水、切削冷却液用水、水性漆调配用水和职工生活用水。清洗水洗用水量为3m3/d，其中新鲜水补水项目水性漆用量不发生变化，因此，水性漆调配用水量不发生变化，仍为3/d扩建项目完成后，全厂无生产废水产生；生活污水产生量为0.96m3/d，表2-7扩建项目完成后全厂用水情况一览表项目总用水量新鲜水量循环用水量回用水水量损失水量产生量铝卷清洗用水30.22.800.20切片后清洗用水2.50.12.400.10切削冷却液用水0.20.800.20水性漆调配用水0.00030.0003000.0003（产品带走）000合计00.1新鲜水0.21.70030.96排入防渗旱厕，定期清掏做农肥0.20.1新鲜水0.21.70030.96排入防渗旱厕，定期清掏做农肥0.2清洗用水2.8切片后清洗用水切片后清洗用水2.40.2切削冷却液用水0.80.24职工生活用水0.0003水性漆调配用水0.00030.0003水性漆调配用水产品带走：（（4）供气：本项目供气由当地天然气管道提供，年消耗天然气3.6万33本项目利用现有厂房进行建设，不涉及到土建施工，仅对车间内设备进行重新规划布局调整，项目在满足生产工艺流程的前期下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，具体布置如下：本项目厂区成长方形，出入口位于东北侧，厂区北侧为生产车间，生产车间门口位于厂区内朝南侧开启，门口西侧为闲置房屋，库房位于厂区西侧，紧邻生产车间南侧，办公室1和配电室位于生产车间东侧，相邻，大门东侧为办公室2；生产车间内部设置有铝吊顶生产线、方通生产线和角线生产线。生产车间门口位于车间南侧中间位置，在车间口东侧为1总体布局符合生产工艺流畅。生产线布置紧凑、合理、整齐、美观，并物流各行其道，并在总图布置过程中，综合考虑了物料输送路线短捷、原料从总体布局上看，主要噪声源均布置在生产车间内，以减小噪声对外界）：本项目涉及到的产品主要为铝吊顶、铝制方通和铝制角线，其中铝吊顶设有两条生产线，分别为天花板平面生产线和铝蜂窝板生产线，本次扩建项目对原有的天花板平面生产线进行升级改造，同时新增铝蜂窝板生产线；铝制方通和铝制角线各设一条生产线。其中铝制方通生产线工艺稍作调整，铝注：G：废气W：废水N：噪声S：固废卷设备进行放卷拉平拉直处理后，通过接头设备进行前后端铝卷拼接，经清洗机进行脱脂清洗，清洗机设有脱脂清洗槽和清水清洗槽，两个此工序主要污染物为设备噪声和清洗过程脱脂槽定期打捞的废脱脂槽渣通过滚轴（滚轴置于装有水性漆的槽中）将铝卷一面涂装水性漆；经涂装一面的铝卷送入烘干箱内进行水性漆固化，固化烘干采用的是间接加热烘干方式，温度控制在110℃左右，同时加热铝卷，方便下一道工序覆膜，加热后备运转产生的设备噪声；滚涂过程产生的废水性漆桶S3，覆膜过程产生的）：（3）冷压：将覆有PE保护膜的铝板另一面通过冷压设备进行印字保护再经放卷处理，通过分条机进行分条处理，为后续不同规格型号分切不同宽处理，拉平后，通过剪板装置根据不太规格型号进行裁剪处理，经裁剪后，）：过收卷设备进行收卷后，再次通过放卷进行分条处理，为后续不同规格型号后经平直设备进行平直处理，在经剪板设备）：行冷却处理，冷却工序采用冷却液方式进行冷却。冷却液采用循环使用，定此工序污染物主要为设备运转噪声和冷却过程产生的废水W3，采用循（10）冲孔、切片：经冷却后的铝片通过冲孔设备进行冲孔处理，经冲此工序主要污染物为设备运转噪声和冲孔过程产生的边角料S8和切片（11）清洗：切片后的铝板通过清洗机进行进一步清洗，主要是清洗冲压过程携带的油渍，清洗机设有脱脂清洗槽和清水清洗槽，两个此工序主要污染物为设备噪声和清洗过程脱脂槽定期打捞的清洗槽底泥（12）电烘干、收片：经清洗后的铝片，通过电烘干设备进行表面烘干（13）贴布、烘干：将铝片通过贴布机，在铝片表面涂上白乳胶然后将无纺布与铝片进项粘合，即形成贴布后的铝片，将贴布完成的铝片通过烘箱进行烘干处理，成型生产线中配套烘箱，去除贴布过程中的水分，为后续成型做准备，可有效延长铝吊顶的使用周期，烘箱温度控制在100℃左右，白此工序污染物主要为贴布和烘干过程产生的有机废气G5、G6，贴布过（14）人工成型、成品：经烘干后的贴布铝板进行人工折弯成型，即为注：G：废气N：噪声S：固废此工序主要污染物为设备运转时产生的设备噪声和剪板过程产生的边角此工序污染物主要为设备运转产生的设备噪声；切角和冲角过程产生的本项目铝制方通生产线生产工艺进行调整，产能不发生变化，调整后生N34N35、S15N36、S16注：N：噪声S：固废外购的铝卷通过放卷将铝卷进行拉平拉直处理，再通过成型生产线根据不同规格的方通进行成型处置，经一体化成型处理后，再进一步进行切割处理，即为不同规格的方通，将成品进行打包后，暂存于成品暂存区，统一外此工序主要污染物为设备运转产生的设备噪声；成型和切割工序产生的注：N：噪声S：固废外购的铝卷通过放卷将铝卷进行拉平拉直处理，通过切割设备进行切割处理，经切割后的铝卷，在通过压制设备进行压制成型，即为不同规格的角线，将成品进行打包后，暂存于成品暂存区，统一外售。上述切割工序采用此工序主要污染物为设备运转产生的设备噪声；切割工序产生的金属边污染类别污染源工序污染物序号主要污染物治理措施或去向产生规律备注废气滚涂工序G1非甲烷总烃集气罩加装软帘+两级高效活性炭吸附+1根15m高排气筒DA001连续不变加热工序G2非甲烷总烃连续新增覆膜工序G4非甲烷总烃连续不变贴布工序G5非甲烷总烃连续新增烘干工序G6非甲烷总烃连续新增天然气模温机G3颗粒物集气管道+燃用清洁能源+低氮燃烧+1根15m高排气筒DA002连续新增SO2NOX烟气黑度废水铝卷清洗废水W1pH、COD、油类定期打捞槽渣，补充新鲜水，采用循环水方式，不外排，无生产废水产生/新增冷却循环工序废水W2pH、COD、油类定期补充冷却切削液和新鲜水，循环使用，不外排，无生产废水产生/新增切片后清洗废水W3氨氮、SS定期打捞清水槽底泥，补充新鲜水，无生产废水产生/新增生产设备及风机等N1-N39等效连续A声级采取选用低噪声设备、厂房隔音、基础减震，风机口软连接加装隔音罩等降噪措施连续增加生产过程S6/S7/S8/S9/S12/S13/S14/S15/S16/S17暂存区于一般固废暂存间，外售处理增加S12新增料新增新增S2/S10统一收集后，外售新增暂存危废间，委托有资质单位处理新增增加新增/新增/新增废气处理S18新增新增设备维护S20新增S21新增项有的有境染题与目关原环污问石家庄市大广铝业有限公司原为正定县卡菲特装饰材料厂，因企业生产经营变更，正定县卡菲特装饰材料厂将环保手续转让给石家庄市大广铝业有正定县卡菲特装饰材料厂于2017年10月份委托广州正环审[2017]第733号；2017年12月15日取得建设项目竣工环境保护验收意见；2022年10月27日，企业填报了建设项目环境影响登记表，变更内92130123MA098DAY6K001X，有效期限：2020年11月13日至2025年11月1240污染类别污染源名称主要污染物治理措施或去向废气滚涂、丝印、覆膜工序非甲烷总烃集气罩+1套一级高效活性炭吸附装置+1根15m高排气筒废水职工生活pH、COD、氨氮、防渗旱厕，定期清掏做农肥生产设备及风机等等效连续A声级采取选用低噪声设备、厂房隔音、基础减震等降噪措施生产过程废包装收集外售边角料收集外售废油墨罐收集后，暂存区于危废间，定期由河北银发华鼎环保科技有限公司回收处置废洗网液桶废洗网液废活性炭废抹布职工生活生活垃圾环卫部门统一清运报告》（HHBG（2022）0484）检测类别监测因子监测结果标准值达标情况123平均值滚涂、覆膜、丝印工序设施进口（2022.5.17）标杆流量（m3/h）4021409640454045//非甲烷总烃产生浓度（mg/m3）21.020.720.820.8//产生速率0.0840.0850.0840.084//41（kg/h）滚涂、覆膜、丝印工序设施出口（2022.5.17）标杆流量（m3/h）4465439644424434//非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）5.595.215.335.38≤50达标排放速率（kg/h）0.0250.0230.0240.024//去除效率（%）71≥70达标烷总烃最大排放浓度为5.59mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制3：（采样检测项目及点位检测频次及结果最大值标准值结论12342022.5.17非甲烷总烃上风向01#0.320.390.440.40≤2.0达标下风向02#0.38下风向03#下风向04#厂区内（车间界）05#2.012.062.08≤6.0达标由上述结果可知：厂界无组织排放废气非甲烷总烃浓度最大值表2企业边界大气污染物浓度限值，厂区内（车间界）非甲烷总烃排放最大现有工程废水主要为职工生活污水，盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，生活42检测时间检测点位昼间dB（A）标准值达标情况2022.5.17东厂界N154.1昼间≤65dB（A）达标南厂界N253.6西厂界N355.8北厂界N456.1），现有工程产生的固体废物包括一般废物、危险废物和生活垃圾。其中危险废物包括废油墨罐、废洗网液桶、废洗网液、废活性炭、废抹布；一般废（目前现有工程已处于停产状态，建设单位重新签订危险废物无现有工程危险废物已全部由有资质单位进行转移，现有厂区内已无危险43序号1铝吊顶生产线各污染工序集气装置残损，集气设施过小无法有效收集废气2现有工程有机废气治理措施采用一级活性炭吸附装置进行处理，不满足现行环保要求3分类污染物名称现有工程排放量废气非甲烷总烃0.068废水COD0氨氮0一般固废41危险废物0.050.20.40.05生活垃圾生活垃圾6将现有有机废气治理措施一级高效活性炭吸附装置进行升级改造为二级44污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度354087.5达标PM2.5年平均质量浓度4035不达标PM10年平均质量浓度70不达标CO24小时平均95位百分位数400035达标O38小时平均90位百分位数不达标根据上表可知，本项目所在区域除SO2、NO3均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单项目特征污染物为非甲烷总烃引用河北人宜环境检测技术有限公司（具位为正定县生活垃圾焚烧发电厂址，位于本项目厂址东南侧约920m处，监45监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位正定县生活垃圾焚烧发电厂址非甲烷总烃2021.2.26~2.21.3.4项目分析方法仪器设备检出限非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-2017气相色谱仪（GC9790II、RY-A-007）0.07mg/m3Pi=Ci/C0iCi——i评价因子监测浓度(μg/m³);C0i——i评价因子标准值(μg/m³)。非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》监测点名称监测项目评价标准/（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）污染指数范围超标率/%达标情况正定县生活垃圾焚烧发电厂址非甲烷总烃1h平均2.00.60-1.160.3-0.580达标46本项目位于石家庄市正定县南牛镇河里村西侧190米，距离本项目最近），23～57dB（A），达标比例为90%；道路交通声环境：道路交通噪声等效声设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求。21个县（市、区）生态质量指数（EQI）范围38.25～69.39，平山县、井陉县、赞皇县、灵寿县和行唐县生态质量类别为二类，长安区、桥西区和产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目属于改扩建建设项目，在现有厂区内进行建设，且47原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。本项目现有厂区已采取防渗措施，不存在环境污染途径，周围无环境保护目标，正常情况下不会对周围本项目属于铝扣板建设项目，不属于电磁辐射项目，无需开展辐射现状本项目位于河北省石家庄市正定县南牛镇河里村西侧190米环境要素保护对象方位距离m经度纬度保护目标环境质量功能空气环境河里村E114°40'2.840"2.420"居民《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准三、地下水环境保护目标经现场踏勘，项目500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿本项目在原有厂房内进行改造，不新增占地，且项目区域区内无自然保护区、名胜古迹、风景区、重要的文物景观和珍稀动物保护区等生态环境保准1、噪声：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》），481、废气：天然气模温机废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1标准。非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥厂界非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，厂内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-201A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；当去除效率＜70%时，非甲烷总烃增加《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产2、噪声：厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》准》（GB18599-2020）要求；危险废物贮存执类别污染源污染物名称标准值标准来源废气天然气模温机氮氧化物浓度≤50mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1标准二氧化硫浓度≤10mg/m3颗粒物浓度≤5mg/m3烟气黑度≤1级排气筒高度15m有组织废气非甲烷总烃浓度≤60mg/m3；去除效率≥70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准要求无组织废气非甲烷总烃厂界浓度≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值49车间口浓度≤4.0mg/m3当去除效率＜70%时，增加《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3设备LAeq厂界：昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准根据《关于进一步做好建设项目大气主要污染物排放总量指标审核管理物要求，结合当地的环境质量现状及建设项目污染物排放特征，确定扩建项模温机运行时间为2400h/a，年耗天然气量为36000m3，参照《第二次全国污性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）颗粒物=5mg/m3×387910.8Nm3/a×10-9=0NOX=50mg/m3×387910.8Nm3/a×10-9=0.019395t/a≈0.因此本项目建成后污染物总量控制指标为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，根据现有工程污染源监测数值，经核算可知，现有工程实际排放量为：2X表3-7扩建项目建设完成后污染物变化“三本帐”污染物名称现有工程排放量扩建项目预测排放量“以新带老”削减量扩建项目建设完成后预测排放量增减量变化废水COD00000NH3-N00000废气颗粒物00SO200NOX00非甲烷总烃0.0680.01520.0680.0152-0.0528固废金属边角料455.4455.4+51.4无纺布边角料00.0200.02+0.02PE复合膜边角料00.200.2+0.200.100.1+0.1清水槽底泥00.100.1+0.1废脱脂槽渣00.300.3+0.3废活性炭0.40.78080.40.7808+0.3808废过滤棉00.0100.01+0.01废水性漆桶00.0400.04+0.04废乳胶桶00.00400.004+0.004废脱脂剂桶00.00600.006+0.006废冷却液桶00.00100.001+0.001废润滑油00.0100.01+0.01废润滑油桶00.00200.002+0.002生活垃圾60060施本项目施工期拆除若干现有设备，不涉及土建施工过程，仅在现有厂房建设单位应优先选用低噪声设备和工作方式，加强设备的维护与管理。加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。如对施工用框架模板轻拿轻放，不得随意乱甩等。本项目施工阶段一围内，受影响范围较小，且厂区四侧均为工业企业和空地，周边区域无声环境敏感目标。采取以上措施后，可有效减轻施工噪声对周围环境的影响，可施工期间产生的固体废物包括拆除的设备、新购进设备的废弃包装材料和施工人员生活垃圾。其中拆除的设备、新购进设备的废弃包装材料和施工人员生活垃圾经收集后应及时清运或外售给物资回收部门。施工单位应对所有施工人员加强教育和管理，全员做到不随意乱丢废弃物，避免污染和影响运营期环境影响和保护措施产污环节污染物排放形式收集量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放标准达标情况治理工艺处理能力m3/h收集效率处理效率是否为可行性技术名称滚涂、加热、覆膜、贴布及烘干工序非甲烷总烃有组织0.0760.0323.96两级高效活性炭吸附+1根15m排气筒DA001800090%80%是0.0060.79《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准要求60mg/m370%达标天然气模温机颗粒物有组织6燃用清洁能源天然气+低氮燃烧+1气筒DA0023--是《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）5mg/m3达标SO2有组织--是10mg/m3达标NOX有组织50%是50mg/m3达标烟气黑度有组织<1级--是<1级≤1级达标厂界非甲烷总烃无组织0.003--加强集气措施，车间密闭------是0.00850.003（最《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值2.0mg/m3达标本项目废气主要为生产过程中产生的有机废气和天然气模温机燃烧天然气废气。铝吊顶生产过程主要为滚涂、加热和覆膜工序产生的有机废气和贴本项目滚涂过程采用水性漆，产生的有机废气（以非甲烷总烃计）。污机械行业系数手册”中14涂装-喷漆（水性漆）工序非甲烷总烃产污系数为135kg/t-原料；加热工序参照“喷漆后烘干”非甲烷总烃产污系数为15kg/t-原覆膜工序中会挥发少量有机废气，本项目使用原料分解温度均大于参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局），在无控制措431-434机械行业系数系数手册”中10粘接-涂胶总烃产污系数为60kg/t-原料，本项目白乳胶使用量为0.1t/a，因此，贴布、因此，本项目滚涂、加热、覆膜工序和贴布烘干工序非甲烷总烃在各产污工序和设备上方设置集气装置，在不影响生产操作状态下加装软帘，进一步加大废气收集效率，集气装置形成闭罩，分别在滚涂设备和加热设备上方、覆膜设备上方和贴布设备上方设置集气装置，烘干箱采用管道连接，集气罩罩口面积合计4m²。根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016），废气参照有害气体闭罩和排风柜控制风速）， Q=F.v在各产污工序和设备上方设置集气装置，在不影响生产操作状态下加装软帘，集气装置形成闭罩，进一步加大废气采取车间密闭措施后，少量未收集的非甲烷总烃无组织逸散，无组织非表4-2本项目无组织面源排放参数调查清单编号面源名称面源起点坐标/m面源海拔高度m面源长度 /m面源宽度 /m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m排放工况污染物排放速率/(kg/h)EN1生产厂房730正常非甲烷总烃0.003表4-3无组织排放的污染物对本项目四周厂界的影响预测结果表(mg/m3)排放方式污染物最大落地浓度厂界四周最大浓度预测值标准值达标情况生产车间面源非甲烷总烃0.000940.00031252.0达标业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织工序污染物量数排放量排放速率排放浓度滚涂非甲烷总烃排气筒DA001加热覆膜贴布及烘干万大卡。污染物产生情况参照《第二次全国污染源普查产排污系数手册》（本项目天然气硫含量以20mg/m³计；采用低氮燃烧国际领先）。天然气模燃气模温机废气参照《生活源产排系数及使用说明关于天然气燃烧烟尘的产污系数，每燃烧1000m3的天然气烟尘产生量为筒（DA002）排放。颗粒物排放量为0.00036t/a，排放速率为0.00015kg工序污染物原料用量产污系数产生量（t/a）治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3天然气模温机颗粒物36000m3/a0.00001kg/m30.00036低氮燃烧+1根15m排气筒DA0020.000150.93SO20.000002Skg/m30.00140.000583.61NOX0.00303kg/m30.06730.004528.10烟气黑度<1级<1级污染源名称排气筒底部中心坐标高度(m)(m)烟气流速（m/s）温度(℃)类型经度纬度排气筒DA001114°39'49.90"38°13'44.02"0.520.0一般排放口排气筒DA002114°39'46.37"38°13'44.56"0.09一般排放口编号名称海拔高度/m长度/m宽度/m与正北/°有效排放高度/m污染物排放速率/（kg/h）1生产车间730非甲烷总烃0.003本项目生产工序不设置应急旁路排气筒，非正常工况主要是考虑废气净化设施发生故障，导致废气未经处理直接外排，造成区域大气环境污染，本项目废气可能出现非正常排放的原因主要为低氮燃烧或“两级高效活性炭吸附”装置失效，从最不利情况考虑，即废气处理效率为0%时，产生的废气直接从排气筒排入大气环境。废气处理装置从发生故障启动报警到关停生产装应停止生产，迅速抢修或更换，待废气处理设污染源非正常排放原因非正常工况发生频次污染物名称非正常排放速率kg/h单次持续排放量kg/次措施热、覆及烘干工序两级高效活性炭吸附装置工作异常非甲烷总烃0.032n0.005①环保设备检修时需暂停生产，检修完成后进行正常生产②发现废气治理设施运行异常，应停止生产，迅速抢修或更换，避免废气直接排放造成的环境污染天然气模温机低氮燃烧器工作异常颗粒物0.00015n0.000025SO20.000580.000097NOX0.00450.00075烟气黑度<1<1炉》（HJ953-2018）中的相关要序号规范要求本项目情况符合性1粘接、涂装单元：活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化两级活性炭吸附符合2天然气锅炉（天然气模温机）：低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR脱销技术低氮燃烧技术符合项目区域为环境空气质量为不达标区，项目最近的敏感点为厂址东侧用低氮燃烧后，废气通过15m高排气筒DA002排放。根据源强核算项目污染物排放均可达到相应的排放标准，同时废气污染物的排放量较小，因此项目建设不会改变所在地大气环境质量等级，对周边大气环境和环境保护目标自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术运期环境监测计划详见下表。项目建成后，可委托当地有资质的环境监测部序号类型监测位置监测项目执行标准监测时间及频率1一般排放口排气筒非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准要求1次/年2一般排放口排气筒口颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1标准1次/年SO21次/年NOX1次/月烟气黑度1次/年3无组织厂界外10m处上风向设向设监控点非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界浓度限值1次/半年4车间口a非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污1次/年染物浓度限值要求5厂区内非甲烷总烃《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值1次/年放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产本扩建项目无生产废水产生，铝卷清洗工序采用循环水方式，定期补充新鲜水，无生产废水产生；切片后清洗用水采用循环水方式，定期补充新鲜水，无生产废水产生；切削冷却液用水采用循环水方式，定期补充新鲜水，无生产废水产生；水性漆调配用水全部由产品带走；项目建成后，全厂废水本项目全厂噪声源主要是生产设备运行产生的噪声，其噪声级在软连接加装隔音罩等降噪的措施，采取以上措施后其噪声值可减小约20dB序号建筑物名称声源名称数量(套)声源源强声源控制措施空间相对位置/m*距室内边界距离/m室内边界声级/dB运行时段建筑物插入损失建筑物外噪声建筑物外距离/m声压级/dBXYZ东南西北东南西北东南西北1生产车间角线机1选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声2046207昼间,300d/a2012角线机1214521613方通机1914方通机1815覆膜线175816覆膜线175817覆膜线175818压机119压机11压机11压机11压机11压机140401压机141411压机142421压机11压机11压机11压机1120压机1121压机12929122压机12828123压机12727124压机1125压机1126压机1127压机1128压机1129压机14040130压机14141131压机14242132压机1133压机1134压机1135压机1136压机1137压机12929138压机12828139压机12727140冲床14444141冲床14545142冲床14444143冲床14545144冲床14646145切片机1146切片机1147蜂窝板裁割机1148蜂窝板裁割机19149成型生产线1150成型生产线151天花板平面175152冲孔生产线1153贴布机170154分条机175155剪板机1156剪板机1157切角机1158切角机1159清洗机1702020160天然气模温机1751注：以厂区西南角为原点（0,0,0）。序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB(A)1风机离心式7590风机软连接，基础减震，加装隔音罩昼间8h，300d/a2风机离心式5890昼间8h，300d/a根据本项目对噪声源所采取的选用低噪声设备、墙体隔声、基础减震、风机安装消音器等降噪措施，按照《环境影响评价技术导则声环境》已知声源的倍频带声功率级(从63Hz到8000Hz标称频带中心频率的8个倍频带)，预测点位置的倍频带声压级LP()Lg(r)=LW+DC-A式中：LP(r)距离声源r处的倍频带声压级，dB；A——倍频带衰减，dB；——其它多方面效应引起的倍频带衰减，dB。A首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m；R房间常数，R=sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m2，α为平均吸B计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。Lg2(T)=Lpi(T)-(TLi+6)TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB；D将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；①计算各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值时间为ti；第j个等效室外声源在预测点式中：Leqg——建设项目声源在预测点产T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数；tj——在T时间内j声源工作时间，预测点位置贡献值功能区类别标准值排放情况昼间夜间北厂界58.6夜间不生产昼间≤65dB夜间≤55dB达标南厂界51.5达标东厂界47.8达标西厂界53.4达标达标分析。通过对主要噪声源进行合理平面布置和选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，运营期厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819环境要素监测布点监测污染物监测频次执行标准界外1m处Leq（A）1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准本项目建成后全厂运营期固体废物主要有金属边角料、无纺布边角料、废脱脂剂桶、废脱脂槽渣、废冷却液桶、废过滤棉、废活性炭、废润滑油和项目金属边角料产生量为55.4t/a，固废代码为335-001-99；无纺布边角码为335-005-99；清洗槽清洗过程产生的底泥定期打捞，固废代码为本项目清洗工序设有脱脂槽，在进行脱脂过程形成脱脂槽渣，主要为废行业类别为HW17表面处理废物，行业代码：336-064-17。采用桶装方式，本项目原料盛装过程产生的废水性漆桶、废乳胶桶、废脱脂剂桶属于危险废物，行业类别为HW49其他废物，行业代码：900-041-49。废水性漆桶废乳胶桶产生量为4个，每桶重量约为1kg，因此，废乳胶桶产生量约为设备润滑产生的废润滑油和废润滑油桶，属于危险废物，行业类别为桶行业代码：900-249-08，废润滑油产生量为0.01t/a，废润滑油桶产生量为0.002t/a，收集后暂存于厂区危废间，定期交由有资本项目生产过程产生的有机废气，采用1套两级高效活性炭吸附装