PCBA板焊接工艺标准

XXX（深圳）有限公司文件名称：PCBA板焊接工艺标准生效日期：DATE\@"yyyy-MM-dd"2020-09-17文件编号：页数/23生效版本：C0文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12013-03-01-新制订A02DATE\@"yyyy-MM-dd"2020-09-17TIME\@"yyyy/M/d"2020/9/17新版全面升级C0核准审核制订1、元器件整形、加工标准：1.1、卧式元器件引脚成形弯曲（碳膜电阻、二极管、水泥电阻、稳压管等）：1、碳膜、水泥电阻、二极管整形后的标准请见图12、弯曲的引脚需与元器件本体相对成90度角，成弧形。3、元器件引脚不能有损伤现象。图1图2不合格：①、弯曲的引脚未与元器件本体相对成90度弧形，造成手工插件时不易插入。②、元器件引脚内侧弯曲不符合要求，不能成90度直角。图21.2、长脚加工短脚工艺标准（电阻、电容、三极管、场效应管、发光管、二极管等）：引脚标准长度请见图3各元器件引脚长度要求请参照元器件短脚作业标准。元器件插入PCB板后，板面漏出引脚长为2-3.5毫米。图31.3、装散热器工艺要求：1、场管安装好后，标准请见图4.图4此场管安装后的散热器不合格：紧固螺丝未扭紧。场管歪斜，造成手工插件不易插入。图51.4、变压器上挷温度开关工艺要求：1、变压器上挷温度开关工艺要求请见图6：两根扎带需挷在温度开关本体的中心，并且扎带需拉紧，防止温度开关容易脱落。温度开关本体需垂直，如图7所示。温度开关本体反面需涂硅脂，保证散热良好。图6图7不合格：扎带未拉紧，且两根扎带未挷在温度开关本体的中心。温度开关本体歪斜。图71.5、接插线穿热缩管工艺要求：1、热缩管长度请见图82、接插线线头所套的短的热缩管长度为12-15毫米.。3、线头漏出绝缘皮线的长度为5-7毫米,不包括浸锡部分。图8图9接插线穿热缩管工艺不合格：①、线头漏出绝缘皮线的长度没有5-7毫米,。线头漏出漆包线的长度为5-7mm,图91.6、双向互感器套铜线工艺要求：abab2、a＝12.5-13毫米,b＝18.5-19毫米.3、铜线裸露出来的长度为5-6毫米。图10互感器套铜线图11不合格：铜线折弯未平行。圆圈处热缩管破裂。箭头处未露出引脚。 图111绝缘皮线2接端子线头1绝缘皮线2接端子线头3第一道卡环4第二道卡环1、标准请见图12：2、2处接端子线头绝缘皮脱皮的长度为2.5-3毫米。3、接端子线头裸露部位必须放在第二道卡环，线头裸露部位旁边带绝缘层必须放在第一道卡环，如图12所示。图121、图13不符合要求：①、线头裸露部位旁边带绝缘层未放在第一道卡环处，会导致端子容易脱落。图131、图14不符合要求：①、线头裸露部位为放在第二道卡环处。图142、插件工艺要求：2.1、机器插件元器件工艺要求：1、自动插件机插件工艺要求请见图15、图16：①、所有元器件按照图纸标定的位置正确安装。②、机器所插好的元器件需无高件、无插错件、无插反件、元器件本体无损坏、引脚无短路、过长、过短等不良现象。图15图161、图C处，引脚长度为1.2-1.8毫米。2、图L处，引脚折弯的角度为15-35度。图171、图18、图19元器件的本体需与PCB板板面平行，且需与PCB板完全接触，卧式元器件本体与PCB板面的间隙允许0.3-1.0毫米,立式元器件本体与PCB板面的间隙允许小于1.0毫米。图18图191、图20不合格，箭头处元器件高件。图20图21不合格，两箭头处引脚与引脚之间短路。图212.2、手工插件工艺要求：1、手工插件工艺要求请见图22、图23、图24、图25、图26。图221、所有元器件按照图纸标定的位置正确安装。2、插好的元器件需无高件、无插错件、无插反件、元器件本体无损坏等不良现象。图231、两排整流管需左右平行。图241、注意请勿将电解电容插反，引脚放电铝铂插件时需清理干净。图25图26图27不合格：①、驱动模块高件。图27 1、图28不合格：①、箭头处整流管歪斜。②、箭头处铜条高件。图281、图29不符合要求：①、箭头处变压器歪斜。图291、图30不合格：①、两箭头处碳膜电阻高件。②、箭头处聚酯电容高件。图301、图31不合格：①、两箭头处XH插座、高压二极管高件。②、箭头处稳压管倾斜、高件。图312.2.1、插件定位、垂直：1、垂直插件标准请见图32：图321、极性元器件的极性安装错误。图332.2.2、元器件插件、垂直、径向引脚元件、元件弯月形涂层：1、元器件的弯月形涂层与焊接区之间有明显的距离，图中两黑线之间的距离为0.5-1.5毫米。图341、图35不合格：①、元器件的弯月形涂层已被安装到焊接孔内。图352.2.3、元器件插件垂直、轴向引脚、支撑孔：元器件竖插标准请见图36：元器件本体到焊面的距离H需大于0.4毫米小于1.5毫米。元器件本体需与板面相对垂直。图361、图37不合格：①、H的距离够大，容易造成元器件引脚短路以及段。图371、图38不合格：①、元器件引脚弯曲内径不符合图35的要求,应成圆弧形。图382.2.4、插单列直插、双列直插元件引脚与插座：1、图39所有引脚台肩紧靠焊盘。2、引脚伸出长度需符合要求。图391、图40连接器（插座、插针）与板面紧贴平齐。2、按照图纸上的插座方向正确放置。图401、图41可接受，引脚长度在标准范围之内，2-3毫米。图411、图42不符合要求：①、元器件倾斜的幅度大于高度的上限，引脚长度不符合图40的要求。图421、图43不符合要求：①、连接器倾斜度够大，元器件底部与安装面的距离不大于0.5毫米。②、引脚长度不符合图39的要求。图432.2.5、元器件损伤：（径向双引脚的损伤）1、图44元器件没有刮痕、残缺、裂缝，元器件标识清晰可辩。图441、图45箭头处元器件有轻微的刮痕，残缺。图451、图46不合格：①、箭头处元器件表面的绝缘涂层受到损坏，造成元器件内部金属材质暴露在外。图461、图47不合格：①、玻璃封装破裂。②、玻璃封装上残缺引起破痕延伸到管脚的密封处。图471、图48不合格：①、元器件的功能部位暴露在外，结构完整性受到破坏。图483、焊点与元器件焊接工艺标准：3.1、焊点可靠性要求：1、焊点表层总体呈现光滑和与焊接零件有良好润湿焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘，表层形状呈凹形、锥形状，请见图49。2、可接受的焊点必须是当焊锡与待焊表面，形成一个小于或等于90度的连接角时能明确表现出浸润和粘附。图493.2、焊孔的垂直填充：1、图50焊锡100%填充。图503.3、焊点状况：1、标准的焊点请见图51：①、无空洞区域或表面光滑。②、引脚和焊盘润湿良好。③、引脚形状可辨识。④、引脚周围100%有焊锡覆盖。⑤、焊锡覆盖引脚，焊盘或导线上有薄而润湿的边缘。图513.4、元件引脚折弯出的焊锡（双面板）：1、图52，折弯引脚处的焊锡不接触元器件本体。图521、图53不合格：①、箭头处的焊锡接触元器件本体。图533.5、浸入焊锡内的弯月面绝缘层：1、图54中箭头处引脚绝缘层与焊锡有明显的间隙，保持0.5-1.0毫米。图541、图55不合格：①、箭头处元器件引脚上的弯月面绝缘层进入焊锡孔中。图553.6、焊接后引脚的剪脚：1、焊接后引脚的剪脚标准请见图56引脚和焊点无破裂。2、引脚凸出长度为2-3.5毫米。图561、图57不合格：①、箭头处引脚与焊点之间有裂纹现象。图573.7、焊点过量焊锡、焊锡球、桥接、针孔、吹孔、拉尖：1、整块线路板上需无锡球、锡珠。图581、图59不合格：①、板面有锡块，容易造成线路短路。图591、图60不合格：①、焊锡在相邻的不同导线或元件间形成桥接。图601、图61不合格：①、焊锡过多，形成锡网。图611、图62不合格：①、焊点出现吹孔、针孔、空缺等不良现象。图621、图63不合格，焊点出现拉尖现象。图633.8、后背元器件工艺要求：1、后背件标准请见图64：①、绝缘套管不能接触焊点。②、绝缘套管需覆盖保护的区域。③、与不同电位导线交叉的引线绝缘应满足电气间隙的要求。图643.9、上板焊接工艺要求：1、上板焊点工艺标准请见图65、66：①、红色圆圈标识处需加锡饱满，加锡厚度为1.5-2.0毫米以上。②、箭头处场管的引脚长度须符合各系列PCBA板的要求，每个场管需垂直、平行。③、板背面场管引脚焊盘需加锡饱满，上板电流输入插座（箭头处）需加锡饱满。④、板正面、背面无锡珠、焊点无短路、虚焊、假焊、拉尖、高件等不良现象。图65⑤、板正面场管箭头处需加锡饱满，100%填充，引脚长度为2.0-2.2毫米。⑥、箭头处焊条处加锡需饱满，厚度为1.5-2.0毫米以上。⑦、小焊点符合上板补焊工艺标准即可。图661、图67不合格，箭头处焊点加锡不符合要求。图671、图68不合格，箭头处场管引脚焊点不符合要求，需100%的焊锡填充。图681、图69不合格，箭头焊条处需加锡饱满，厚度1.5-2.0毫米以上。图691、图70不合格，焊锡过多，成馒头形状。图70图71不合格，箭头处驱动模块引线段，需重新剥线，焊入原来的焊孔。图71图72不合格,箭头处加锡不符合要求，需加饱满，厚度为1.5-2.0毫米以上。图721、图73不合格，水泥电阻高件，不符合要求。图733.10、中板焊接工艺要求：1、中板焊接工艺要求请见图74、75：①、板正面整流管需垂直、平行。②、变压器需相对平行，不能偏离。③、接插线扎线需符合要求，红色箭头处的热缩管需完全将绝缘皮线包住，不能外漏。④、蓝色箭头处变压器引线接头需用电工胶布完全包住，接头不能外漏。⑤、扎带不能扎在接插线线头与变压器引线焊接的焊点上，需离焊点处3.0-5.0mm。图741、板正面、背面需无锡珠、焊点无短路、虚焊、假焊、拉尖、起泡、高件等不良现象。2、红色圆圈、箭头标识处，需加锡饱满。3、小焊点符合中板补焊标准即可。图751、铜片处加锡要求请见图76：图761、变压器引脚、通条处焊点要求请见图77：图771、整流管焊点要求请见图78：①、红色圆圈处，焊条上挂锡即可，不需要刻意的去加锡。接插线引线变压器引线接插线引线变压器引线接插线、变压器引线线头1、接插线焊接要求请见图79、图80：①、接插线、变压器引线焊接时，须将变压器引线线头与接插线线头重叠在一起，如图79蓝色箭头所示，重叠的长度为4.0-5.