2023年装饰工程作业指导书汇编

装饰工程作业软导零汇编

搬运、贮存作业指导书

石板幕墙施工作业指导书

花岗石施工作业指导书

玻璃施工作业指导书

裱糊施工作业指导书

涂饰施工作业指导书

幕墙施工作业指导书

吊顶施工作业指导书

搬运、贮存作业指导书

适用范围：

玻璃、各类罩面板、石材、油漆、墙纸、龙骨等材料的场内二次搬运和贮存。

二.施工准备：

1.现场勘察，根据楼层承重情况确定材料堆放的数量，同时兼顾存贮地的选择与各工种在此

处的作业不会产生相互影响。

2.编制材料计划，依照施工进度合理、适量进料，避免造成材料的积压。

3.搬运通道清理畅通，保证整个工作面的照明要求；各类材料相对集中，分类贮存，标注材

质，材料库封闭保管。

三.材料搬运与贮存：

1.玻璃的搬运与贮存：

a.搬运人员均须佩戴手套及安全帽，不得穿系带鞋。

b.运输车辆引至地面的跳板并排放置牢固，根据玻璃尺寸，跳板宽度不得小于1.5米。

c.1500X2000X6规格以内的玻璃搬运时，两人前后为一组，且站立于玻璃同一侧，保证玻璃

斜靠于肩部，右手托底，左手上扶玻璃侧边，保持搬运行走速度一致，使玻璃竖向受力一致、

均匀，避免玻璃受扭破裂伤人。大规格的厚重玻璃搬运可相应加多人手。

在转角处及落地时，动作放慢，落地处加垫木方，不可使玻璃与硬质地面直接碰触。

d.玻璃存放时，块与块叠放整齐，下垫50X50X500硬木方，每堆存放不超过30块，与墙面倾

斜角度不大于75°。镀膜玻璃存放时不要使镀膜面相接触。

e.注意在搬运、贮存过程中对玻璃的防潮，避免产生霉变影响使用。

f.玻璃集中裁割时，须两人竖直抬起玻璃，上端斜靠与工作台面上（上铺设纯毛地毯），放平，

推入工作台面进行裁割，裁好的规格玻璃按相同尺寸进行分类存放，若不同尺寸玻璃放置一起

时，以从里到外由大到小原则，直至使用。

2.罩面板的搬运与贮存：

a.罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施，

防止受潮变形。

b.罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，防止受潮变形。装饰面板进场

后，涂刷清油一道，干后两两面层相对存放。

3.石材的搬运与贮存：

a.搬运时竖直运输，避免一角着地使棱角受损。

b.石材存放地人员、车辆流量小，便于板材保护：结合楼层承重量的要求分别堆放。

c.按石板材不同规格并排斜靠置墙体，倾斜度不能小于82。；码放整齐，且留有间距，便于人

员行走、检查、搬运。

&注意防潮，防止捆扎草绳受潮霉烂污染饰板面，防止酸、碱类化学药品和有色液体的侵蚀。

若有污染，及时用清水擦拭干净。

4.油漆的搬运与贮存：

a.搬运过程中免受剧烈振荡，不得损伤容器，造成液料挥发。

b.贮存时与其他易燃物料分别放置，场地内拒绝明火出现。

c.存放地要保持空气流通。

5.墙纸的搬运与贮存：

a.运输和搬运时，所有墙纸、墙布均不得日晒雨淋；墙布平放，发泡墙纸和复合墙纸应竖放。

b.搬运过程中，整箱墙纸应先平放缓慢竖起，避免边角受损卷曲，影响使用。

c.存放地保持干燥、适当的通风。

6.龙骨的搬运与贮存：

a.龙骨（轻钢龙骨、铝龙骨）在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。木龙

骨应成捆置于通风干燥处，阴干后散开贮存在仓库中。

b.龙骨存放在地面平整的室内，四周留出通道以便行走，并采取措施防止龙骨变形、生锈。

c.铝龙骨在运输与存放时注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属

隔离，以免引起电化学腐蚀。

d.不锈钢管的运输与存放避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时注意防止雨水、铁锈的

腐蚀。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共52页

石板幕墙施工作业指导书

一、适用范围：室内外墙、柱面石材干挂施工。

二、概述：石板幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将

石材饰面板直接悬挂在主体结构上。当主体结构为框架结构时，应先将专门

设计独立的金属架体系悬挂在主体结构上，然后通过金属挂件将石材饰面板

吊挂在金属骨架上。

三、施工工序：

四、施工准备：石板幕墙的分格要满足建筑立面设计的要求，也要注意

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石板的尺寸和厚度应保证石板在各种荷载作用下的强度要求；同时分格尺寸

应尽量符合建筑模数，尽量减少规格尺寸的数量，方便施工。

在结构设计中，不仅要对金属骨架体系的构件进行计算，对石材面板、金属

挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算，对所选用的锚固螺栓必

须进行现场拉拔试验。对改变原立面设计的装饰工程，必须经原设计单位进

行主体结构强度验算合格后方可实施。

五、技术要求：

a)预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基

准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸

偏差为土20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况

提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准,在现场做拉拔试验。

b)测量放线：

i.由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土

建水平基准线，必须由基准轴线和水平点重新测量复核。

ii.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

iii.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上

的钢丝线作标志控制线。

iv.使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

V.确定好每个立面的中线。

vi.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

vii.测量放线应在风力不大于三级情况下进行，并要采取避风措施。

viii.放线定位后要时控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的

正确。

IX.所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

C)金属骨架的安装：

i.根据施工放样图检查放线位置。

ii.安装固定立柱的铁件。

iii.先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。

iv.将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核

V.按照设计图尺寸安装金属横梁。

vi.如有焊接时，应对下方和相近的己完工装饰而进行保护。焊接时要采用

对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。

vii.金属骨架完工后应通过质监站隐蔽检查后，方可进行下道工序。

d)防火、保温材料的安装：

(1)必须采用合格的材料。

(2)在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形

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成防火带。

（3）在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。

（4）外墙保温层施工时，保温层最好应有防水保护层，在金属骨架内填

塞、固定要严密、牢固。

e）石材饰面板安装：

i.将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工

要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。

ii.先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

iii.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层

饰面板之间留有间隙。

iv.安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与

挂件的可靠连接。

V.安装时宜先安成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。

Vi.安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

vii.在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

D嵌胶缝：石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕

墙形成一个整体。

i.要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶，最好选用含硅油少的石材专

用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

ii.用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用

的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

iii.在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护。

iv.用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。

v.派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使

嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

vi.施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清

洁剂及时擦净余胶。

vii.大风和下雨时不能注胶。

g）清洁和保护：施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将

石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

六、施工要点：

1.严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2.要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。

3.测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各

专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4.预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

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5.根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6.在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂

件是同质材料。

7.固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上

抹少许大理石胶固定。

七、安全施工技术措施：

1.进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，携带工具袋，严禁

高空坠物；严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。

2.禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。

3.幕墙施工下方禁止人员通行和施工。

4.现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤

其他建筑成品。

5.电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。

6.在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气，严禁高空作业。

7.所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸附重量

和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。

8.在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架

设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。

9.施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要

对全体施工人员进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质

量自检。

八、分部工程验收：

I.金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。

2.石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。

3.石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口

平直。

4.石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。

5.滴水线顺直，流水坡向正确。

6.嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表

面顺直，胶缝以外无污染。

7.防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。

8.允许偏差值：

项项目允许偏差（mm）

次光面镜面粗镜面麻面条纹面天然石

1立面家内2235

垂直室外24—

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2表面平整123

3阳角方正234—

4接缝平直234().5

5接缝高低0.31■0.5

6接缝宽度0.312

花岗石施工作业指导书

•、适用范围：石材装饰的墙面、地面、柱面施工。

1、材料选择与分类：对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出，

另行堆放；对能用的按规格分类堆放，并按设计要求将石材运到每个使用部

位预排。

2、预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花

纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后,

按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。

3、钻孔：石材钻孔是为了绑扎接线，但只限于水平缝部位，竖缝部位

不做处理。每块石材在一个水平缝上不少于两个点，点的距离与主体预埋的

拉线距离相适应。在石材断面上由背面算起大约2/3处，用笔点好钻孔位

置，相对应的背面也点出钻孔位置，距边缘不小于30mm,然后用电钻钻孔，

直到横孔和竖孔连通时为止，孔径①4nim,深度12mm，切不可过大，有伤

板材断面。

石材板宽小于500mm者，上下两边钻孔各不少于两个；超过500mm者，

应各不少于三个。

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4、刨沟：为了使绑线通过处不占水平缝位置，在钻孔通过处用剁斧刨

一条沟，拉线通过即可。

5、预埋连接件：安装石材前，准备好预埋件、铜线、绑扎钢筋等。不

可用22#铁丝，铁要生绣，时间长了绣黄水浸透饰面板表面，污染石材面层，

影响装饰效果。

施工墙面为空心砖砌体，镶贴石材先预埋支架，采用e6膨胀螺栓，外露墙

体长度20mm；绑扎钢筋网采用①6线材，横向钢筋为绑扎石材板用。第一

道横筋在地面以上100mm处，用作绑扎第一层石材板下口固定铜丝；第二

道横筋绑在第一层石材板上口低20~30mm处，用来固定其上口铜丝。往上

横筋间距与石材板的高度相同。

6、施工料具：除一般常用工具外，还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机、

细砂轮、水平尺、橡皮锤、2米靠尺板、0.25kg线锤、钢丝钳、尼龙线等施

工工具。

施工材料：⑴水泥：425#硅酸盐水泥。

⑵粗沙。

⑶铜线：16~20#线材。

⑷石膏粉：无结块现象。

四、施工要点：

1、复核几何尺寸，抽查板材方正、长度尺寸，核实墙面尺寸，绘出施

工大样图。

2、检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。

3、施工前先找好水平线、垂直线及分格线。

4、安装后，注意临时固定，较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过

板高的1/3o

5、最后注意清理、嵌缝和抛光。

五、安装施工：

I、墙面安装：

a、将准备好的18#铜丝剪成200mm长，一端伸入孔底，顺孔槽埋卧，并用

铝皮将铜丝塞牢；另一端则伸出板外备用，饰面板上下端面没有铜丝突出，

使相邻两块饰面板接缝严密。

b、弹线：用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，考虑石材板

的厚度、灌注沙浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，饰面板外皮与结构面距离

为50mm»

在地面匕帧墙面弹饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。

将编好号的石材板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留1mm缝

隙。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第I。页共52页

c、石材板墙面镶贴从边角开始，由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋

上，再绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫平稳，用靠尺板检查调整后，再紧系

铜丝。如此依次进行。

d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后，用拌制好的石膏捏成小团，紧贴在

石材外表接缝处，一般每块板竖缝上不少于两点，达到固定为止。

e、石膏凝固后，在确保不移动的条件下，开始灌水泥砂浆，其体积配比为

1:2.5；灌浆的水泥砂浆稠度适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密

实。每层灌注150mm左右，每次间隔上2小时，等砂浆初凝后再灌，最后

一层灌低于板面上口80~100mm,作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要

碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。

f、灌注砂浆达到设计强度50%以后，可将固定石膏顺次拆除，石材安装完

毕后，用抹布将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦干

净，使嵌缝密实干净、颜色一致。

g、清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮，交工。

2、柱面安装：

a、弹线：镶贴柱面之前，首先弹出柱子中心线和柱了•之间的水平通线，并

弹出每块石板的墙面线，校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合，发生差异

好作调整。

b、磨边：柱面90°阳角，镶贴的石材板阳角背面应磨成45°的斜面，拼成

直角。

c、打孔埋铜丝：在柱面预埋锚固体和铜丝，连接固定板面。

d、板面固定：方柱面板安装时，用木卡子卡紧固紧；圆柱子用绳扎紧固定。

板块按顺时针安装，先从正面开始，第一层安装完毕，要核查垂直和平整,

并用方尺找好阴阳角。

e、灌浆：柱面板镶贴安装一皮，在灌浆之前必须经过检查，横平竖直，四

角用配合比为1份聚脂：4~5份砂子的聚脂砂浆固定，填满板材之间的缝隙，

做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后，在进行一般石

材施工时的灌浆操作，一次灌浆不高于150mm；待初凝后，再灌第二次，

不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口留870cm余量，为上层板材灌浆

时的结合层。

f、清理勾缝：灌浆后及时擦去污染板面的浆水，进行养护。待养护达到强

度，除去紧固件，用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。

g、清洁上蜡：最后擦去板面污迹，清洗干净，上蜡，做成品保护。

3、地面铺设：

a、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先

凿平修补，清扫干净。

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b、找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

c、试拼编号：在铺设石材之前，对板材进行试拼，对色，对花，拼花，编

号整理。

d、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设

柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。

石材铺设之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水

泥浆，再用1：2.5硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为20mm。用木直尺找平，

铺设板块,用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。

如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰

比0.5的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。

e、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布

擦拭干净。

板材铺设24小时后，洒水养护b2次，养护期3天之内禁止踩踏、过车。

f＞清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次

清洁和上蜡，最后交工前再做清洁上蜡。

六、施工注意事项：

1、石材的色纹、暗缝或其他缺陷，以及凿孔开槽处，当受到外力后，或因

应力集中，会导致石材板开裂；结构缺陷，地基不均匀下沉，也会使石材板

大片开裂。

2、石材板缝口应平整，棱角无损伤。当板材直立搬运边角着地时，要避免

正面边角先着地，或一角先着地。尺寸较大的板材不宜平运，有暗缝和半贯

通色纹时，注意防止板材因受自重产生的弯矩而破裂。

3、石材板在运输、存放、保管期间，防止草绳受潮霉烂，棕黄色液体污染

石材面层，因石材板颗粒之间有一定的间隙。

4、局部损伤的饰面板可用胶粘剂及腻子予以修补。

七、分部工程验收：

《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）工程验收的要求摘录如下：

1、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2、饰面板镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著

的光泽受损处。

4、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致：阴阳角处的

板搭接方向正确。

5、饰面板立面垂直允许偏差2mm：表面平整允许偏差1mm：阳角方

正允许偏差2mm；接缝平直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接

缝宽度允许偏差0.5mm。

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玻璃施工作业指导书

一、适用范围：玻璃隔墙、玻璃屏风、玻璃砖隔墙、镜面玻璃饰面、玻璃门

窗等玻璃工程。

二、施工要点：

1、玻璃隔墙：是将玻璃通过固定框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构

联结起来，在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。

（-）有框落地玻璃隔墙施工：

（I）操作程序：弹线定位f基层骨架定位、制作一►安装玻璃一纬1•架

面层制作——A打胶收口一环号洁标识

（2）操作要点：I）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面

位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同

时检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以确保安装玻璃

隔断的质量。

2）按定位弹线，固定骨架木基层。木基层选材用20mm厚细木工板或实

木龙骨，下端与地面采用木楔、钢钉固定，两侧边与空心砖墙采用膨胀螺栓

固定，固定点间距500mm,交叉排列，首尾固定点距端部不得大于200mm。

上端木基层通过角钢支架与顶棚或混凝土梁拉结，木基层采用螺栓固定，角

钢与顶实体采用膨胀螺栓固定，角钢支架高度取决于吊顶标高；吊顶采用轻

钢龙骨架时，将骨架调平稳固，玻璃隔墙上端木基层与吊顶骨架连接，校核

吊顶整体骨架平整度。

3）隔断基层框架固定牢固，余留上、下口一侧收边条，将槽口清理干净。

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玻璃裁割尺寸缩5~8mm；安装时，用吸盘将玻璃竖宜抬起，在余留半开槽

口侧，下端先进入框架槽口内，缓缓竖立靠入上端槽口，固定上下口收边条，

钉距200mm,钉帽入板面内0.3mm。若同一平面内多块玻璃时，相互间余

留5mm缝隙，用木条双面夹紧调平，注胶缝。

4）按照基层框架尺寸，加工制作饰面板，面层采用胶粘剂与基层粘结；

保证面层安装后，上口与玻璃间隙3~5mm；下口与地面间隙3~5mm；上口

与吊顶角线下口齐平。

5）清除槽口周边浮灰，注胶，用力一致，胶量均匀；拆除板缝处调平木

条，补胶。

6）待胶凝固后，清洁溢出胶缝的胶迹；粘贴不干胶纸条做出醒目标志。

（二）无竖框玻璃隔墙施工：

（1）操作程序：弹线—安装固定玻璃的型钢夹具、边框一►安装玻璃稳

定器（玻璃肋^―►嵌缝打胶一►边框装饰一►清洁.

（2）操作要点：1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确，

若没有预埋铁件，则应划出膨胀螺栓位置。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面

饰面层厚度及顶部限位标高；先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

2）安装固定玻璃的型钢夹具没有预埋件或预埋件已不符合要求，则应先设

置膨胀螺栓；在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的夹具及上框，其上框位置

即吊顶标高。

3）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾

或积水，并垫好防振橡胶垫。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2~3人

手握吸盘同时抬起玻璃，竖着插入上框槽口内，并放入夹具中；然后轻轻垂

直落下，放入下框槽口中。

调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙

的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃;将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢玻璃,

两块玻璃之间留2~3mm缝隙或留出玻璃肋厚度相同的缝，此缝是为打胶而

准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽尺寸。

4）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯

泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，将结构胶均匀地注

入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃两面刮平胶面，并清洁溢到玻璃表面

的胶迹。

5）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙是利用墙、柱面和地面的饰面层嵌入

缝作为边框，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块，并在镶贴时与玻

璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，可用木

夹板做衬板基层，粘贴铝塑板等面层做收口。

6）清洁及成品保护：安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹

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和污痕，然后做出醒目标志。

（三）半玻璃隔墙：半玻璃隔墙是只有上半部为玻璃的隔墙，其下半部

900-1000mm高用其它材料做成。下半部做法常用的有：120mm实心砖墙，

表面抹灰或贴饰面砖；木骨架双面罩面板；铝合金型材骨架，铝扣板面层。

安装要点：按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。根据已

弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工。做上半部玻璃隔墙，参见（一）有

框落地玻璃隔墙的施工方法操作。

（四）质量要求：

（I）外观检查：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无波纹，无松动现

象。无竖框落地玻璃隔墙的玻璃接缝边应磨边，接缝涂胶均匀、光滑、无断

裂和积瘤。

（2）玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求。

（3）框架与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，

不渗漏。

（4）无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列技术资料•：

1）设计文件，设计修改文件和代用材料文件；

2）材料出厂合格证和产品质量证书；

3）施工安装自检记录；

4）隐蔽工程连接点验收文件；

5）正常年限下物理年限保证书。

（5）工程完工后，玻璃的表面、边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无

划伤。

2、玻璃屏风：一般以单层玻璃板安装在框架上。常用的框架为木制框架和

不锈钢框架；常用的玻璃为喷砂厚玻璃和彩绘玻璃。

（-）施工要点：

（1）玻璃按设计图委托专业厂家制作并验收。

（2）木质框架玻璃屏风制安：

1）认真读图，弄清木基架所用木方料或胶合板的规格及结构形式；

2）选择木质较好的无腐朽、不潮湿（含水率不大于12%）,无扭曲变

形的木料：

3）制作木基架应用槽梯结构；

4）玻璃与木基架框结合不能太紧密，玻璃放入木基架框内，在基架上

部和侧边应留有5mm缝隙，为玻璃受温度影响变形留出余量；

5）安装玻璃前，检查玻璃是否方正，木框尺寸是否正确，是否有变形

现象；

6）屏风玻璃采用木压条固定，根据玻璃安装位置线钉好玻璃板靠位线

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条，放入玻璃后，调整好玻璃在框内的位置，使其在木框内的缝隙相等，然

后在缝隙中注入玻璃胶，钉上木压条；

7）木基架的油漆工序在安装玻璃板前完成。

（3）不锈钢柱框、不锈钢槽条玻璃屏风制安：

1）划线、下料•：根据设计图选料并划线，用钢锯截取不锈钢做屏风的框架

柱及柱脚。不锈钢槽条下料时，在角位处开出45°对角口，对角口用专用

剪刀剪出，并用铿修边，使对角合缝严密。玻璃板上下不锈钢槽条的长度比

玻璃板大4~6mm,让出侧面槽条内自攻螺丝的位置。

2）框架焊接组装：采用氮弧焊工艺，按设计图要求焊接框架，焊口处须打

磨、抛光。

组装是先在不锈钢槽条侧面上钻孔，孔距200~300mm,钻头要小于自攻螺

丝0.8mm。在立柱上玻璃板高度位置线，将槽条紧靠在立柱上，槽条侧面孔

眼位置相应画到立柱上，用同一钻头在立柱上钻孔，自攻螺丝固定。

3）镶屏风玻璃：将玻璃沿槽口，从立面插入不锈钢槽内，同时向槽内注玻

璃胶，胶固化前应对玻璃板临时固定。最后封上下不锈钢槽条，并用玻璃胶

固定。

（4）不锈钢柱框直镶玻璃屏风制安：

1）按图纸要求，根据玻璃厚度，在屏风的不锈钢管柱上铳出长度及宽度都

比玻璃高度及厚度略大1~2mm的槽口。

2）将不锈钢管柱按图设位置与结构连接牢固，在固定时精确调整柱间距离

及垂直度，以确保两立柱在同一铅垂面内。同时焊好支撑不锈钢杆件，注意

两柱有槽口表面的距离比屏风玻璃板的宽度略小4~6mm。

3）将屏风玻璃板用吸盘吸紧，提起玻璃板，先将其插入一根柱的缝隙中，

顺入框架之内，平移玻璃板，使板的另一端也插入另一根柱的缝中，注意插

入这两道缝中时玻璃板不得扭曲受力；玻璃安装好后注胶。

屏风玻璃外露的板边应做磨光、倒角处理。

（二）质量要求：

（1）玻璃屏风所用木骨架应符合细木装修质量要求,所用木材符合设计

要求，不利用潮湿、腐朽、扭曲、变形的木料•：木骨架的连接应为梯接，木

框应在同一平面，刨面光滑平直，割角准确、平整，接缝严密，安装牢固。

（2）玻璃屏风所用不锈钢骨架焊缝牢固、光滑，不锈钢框应在同一平面。

（3）屏风玻璃符合设计要求，外露的玻璃应倒角、磨光：玻璃面安装朝

向正确，喷砂、磨砂面朝里放置，压花玻璃的花纹宜向室外。

（4）注胶整齐、均匀，无断头，溢出的胶液应擦净。

（5）完工的玻璃屏风应洁净无污痕，无划伤等缺陷。

3、璃砖隔墙：玻璃砖是用两块玻璃经高温压铸成的四周密闭的空心砌块。

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玻璃砖墙透光与散光现象所造成的视觉效果非常富于装饰性，兼具隔热、隔

声、防水、耐火作用。

（-）施工要点：

（1）施工准备

1）根据需砌筑玻璃砖墙的面积和形状，计算玻璃砖的数量和排列次序。

2）玻璃砖室内墙面的最大宽度7620mm«为防止移动及沉降，面积超过

13.72nV的墙面可用木或各类金属材料制作支撑柱；为保证侧向刚度，砌筑

玻璃砖时每条砖缝内部都要埋设钢筋，钢筋与四周框架连接牢固。

3）根据玻璃砖的排列做出基础踢脚座。

4）如果玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做出来。

5）为保证玻璃砖墙的平整度和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，要在玻

璃砖上放置木垫块。木垫块用胶合板制作，宽度20mm；长度以砌筑砖墙厚

度确定：玻璃砖厚50mm时木垫块长35mm左右，玻璃砖厚80mm时木垫

块长60mm左右。

（2）施工要点：

1）按上下对缝的方式，自下而上砌筑。

2）砌筑第一层玻璃砖后摆放木垫块，每块玻璃碗上放2~3块；在放置时应

在木垫块的底面涂少许万能胶，将其粘在玻璃砖的凹槽内。

3）砌筑第二层玻璃砖。砌筑砂浆为白水泥砂浆，配比为白水泥：细砂=1：

1,砂浆有良好的和易性和稠度；在下一层玻璃砖上摊铺白水泥砂浆，然后

将上层玻璃砖压在下层上。

4）面积较大的玻璃砖墙砌筑时，为保证侧向刚度，在每条砖缝内部埋设钢

筋，钢筋与四周框架焊牢，竖向钢筋与横向钢筋绑牢或焊牢。

5）在金属框架内砌玻璃砖时，先在金属框架内侧设置塑料薄膜或其他防腐

措施。

6）每砌完一层玻璃稻，用湿布将玻璃碗上沾染的水泥砂浆擦净。

7）砌筑完成随即进行勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内平滑，深浅一致，

并清理干净。然后在勾缝内涂防水胶，以保证防水功能。

8）玻璃砖墙的外框可与增强玻璃砖墙刚度的框架结合起来,饰边材料可用

木质或不锈钢。

（二）质量要求：

（1）玻璃砖墙内埋设钢筋时，竖向、横向钢筋应绑牢，并与框架焊接。

（2）白水泥砂浆层厚度按设计尺寸严格控制，并要平整、充实、均匀、

平直。

（3）玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，表面平直，无凹凸现象。

（4）玻璃砖墙完工后，其表面清洁无污痕。

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（5）砌筑砂浆饱满密实，饱满度100%。

（6）玻璃砖墙砌筑轴线位移允许偏差10mm；墙面垂直度允许偏差土

5mm；墙面不平整允许偏差5mm：一面墙水平缝、立缝平直允许偏差7mm；

两砖水平缝、立缝平直允许偏差2mm。

4、镜面玻璃饰面：

（-）工艺流程：基层处理一►立筋一►铺钉木基层衬底一►镜面安

装。

衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。

固定材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、木制或金属压盖条。

（-）操作要点：

（1）基层处理：在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。木砖需经防

腐处理，位置与镜面相配，即其横向、竖向距离分别与镜面宽度、高度相等。

大面积镜面安装时，在横、竖向每隔500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰，

按照使用部位的不同，在抹灰面上做防潮处理。洗手间墙上装镜子，在抹灰

面上烫热沥青或贴油毡，一般房间的墙面上装镜子，可在抹灰面上干铺油毡

钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一

层牛皮纸。

对于混凝土墙、柱面按镜面大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击钻打眼，

塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。木楔间距600mm,埋设孔

径16~20mm,孔深60mm。

（2）立筋：用25X30mm的木龙骨，以铁钉钉于木砖或木楔上，安

装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋，也可将木龙骨制作成

300X300mm或400X400mm双向网架，钉于墙、柱面上。为使木筋横平竖

直，以便于衬板和镜面的固定，在木筋安装过程和安装完成时，都要用长靠

尺检查其垂直、平整度。

（3）铺设衬板：衬板为9mm或5mm厚木夹板，用气钉固于木骨

架上，钉距100mm；如果用铁钉，将钉头砸扁没入板内。要求衬板表面平

整、清洁，无翘曲、起皮现象，板缝落在立筋处。

（4）镜面安装：1）嵌压式固定安装：常用的压条为木压条、铝合

金压条、不锈钢压条。木压条采用20~25mm汽钉固定在龙骨上，避免用普

通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面；铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在

其凹部；无钉工艺时，先将木衬条卡固玻璃镜，用玻璃胶将不锈钢压条粘卡

在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜周边封玻璃胶。

2玻璃钉固定安装：根据镜面预排图形在墙面弹线，钉固木骨架，使固定用

玻璃钉落在木骨架上。玻璃镜上钻孔直径小于玻璃钉端头直径3mm,每块

镜面玻螭板上钻出4个小孔，孔位均匀布置,不能太靠镜面边缘，以防开裂。

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在木基层衬板上按镜面预排图形弹线，镜面尽可能按每块尺寸相同来排列，

逐块进行安装。将镜面上的留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用中2mm

钻头钻孔，孔眼落在木龙骨上，然后再将镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔

拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不

晃为准。

3）粘结加玻璃钉双重固定安装:此种安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。

首先将镜背面清扫干净，除去尘土和砂粒，在镜背面涂刷一层白乳胶，用

一张薄牛皮纸裱贴在镜背面，要求贴牢、平整。然后分别在镜背面的牛皮纸

和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位

置粘到胶合板上，用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边

缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将四角固定。

4）小块镜面玻璃安装及角位收边处理：粘贴时从下面开始，按弹线位置向

上逐块粘贴，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。在转角处的处理有线条

压边、磨边对角并封玻璃胶。采用线条压边时，在粘贴镜面玻璃时留出压边

线条的位置;用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位,

也可注在两块镜面玻璃的对口处。

（二）质量要求：

（1）选用的材料规格、品种、颜色符合设计要求。浴、厕间选用防雾镜面

玻璃。

（2）安装在同一墙面的镜面玻璃选用同一种颜色、同一品牌，以防止颜色

差异。

（3）安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整，且具有固定玻璃镜的承载能力。

（4）安装完成的镜子垂直、平整；用螺钉固定镜面时，应用长靠尺检查平

整度，并随时调整紧固螺钉的松紧度，避免发生映像失真。镜面玻璃注胶嵌

缝，要求密实、饱满、均匀，且不得污染镜面。

（5）粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶直接涂在镜子背面，以防止胶

料腐蚀镜面玻璃的镀膜。

（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有翘起、松动、

裂缝、掉角；装有边框时，线条应顺直，线型清秀，割角连接紧密吻合，不

得有离缝、错缝、高低不平等现象。

5、玻璃门窗:

（1）测量玻璃安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小

尺寸作为玻璃板宽度的裁割尺寸：如果上、中、下测得尺寸完全一致，则裁

割玻璃时，以实测尺寸减去2~3mm作为玻璃板宽度的裁割尺寸，高度的裁

割尺寸一般取实测尺寸减去3~5mm。

12mm厚以上的玻璃裁好后，要在周边玻璃裁口处进行倒角处理，倒角宽度

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为2mm,四个角的倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩

边崩角。磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面、边的两侧角部倒棱-

致。

（2）门窗的玻璃下部应加减震垫块，外