装配式预制构件质量管控与验收 预制构件质量管控与验收

1项目质量管控流程2PC全过程质量管控流程3PC检验标准及资料归档4PC构件质量缺陷与修复01

PARTONE项目质量管控流程前期生产工艺图纸审查设计、工艺技术交底主材、辅材进厂检验首件确认首层试生产、品质改善前期管控钢筋加工品质控制混凝土品质控制生产过程控制成品检验控制成品堆码控制过程管控出货检验控制客户反馈出货管控说明：前期管控为重点品质管控阶段客户中心工艺部技术中心客服部品管部采购部策划阶段量产阶段出货、改善客户中心技术中心工艺部采购部品管部客服部责任∶对信息传递的完整性、有效性负责输出∶合同、项目信息责任∶1.对设计的正确性负责;2.对交底内容的完整性、有效性负责输出∶1.蓝图；2.交底记录：交底内容、签到表责任∶1.对图纸设计的正确性负责;2对工艺方案的可行性负责;3.对工厂交底的完整性、有效性负责·输出∶1.工艺方案评审记录表;2.PC构件图纸/模具图;3.工艺方案∶布模图/钢筋加工图/钢筋笼绑扎图/网片加工图/堆码装车运输方案;4.技术交底签到表，交底内容责任∶对特殊物料的质量、交期等负责输出∶合格供应商/样品/采购计划责任∶对工厂落实执行负监督责任输出∶监督总结责任：对构件验收过程中出现的问题详细记录，当日反馈输出：项目构件质量反馈表批量生产变更确认新工艺验证要求：对生产的产品质量负责输出：检验记录、质量异常处理单要求：对新工艺验证工作的有效开展追踪输出：变更的图纸/工艺方案/联系单等要求：对新工艺验证结果的确认负责输出：首件确认单/总结会异常管控SIP优化要求：对产品异常/工艺难点解决的及时性、有效性负责输出：阶段性改善计划/专项改善计划/品质周会要求∶对工厂重大质量异常处理的及时性、正确性负监督责任输出∶1.质量事故处理报告/品质异常单；2.通报考核采购部客服部工艺部品管部责任：对改善方案的可行性、有效性负责输出∶项目工艺改善汇总表责任：对原材料质量负责输出∶1.供应商评价表2.新供应商导入责任：对工厂质量数据的真实性负监督责任输出∶1.质量周报；2.构件实测实量评比责任：对构件到达项目的质量进行监督、反馈输出：项目构件质量反馈表新项目质量管控策划a、质量管控要求收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。设计质量要求：确认设计质量要求。工艺方案评估：对模具方案进行评估。b、编制质量管控方案方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。新项目质量管控要点a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上交底记录：交底内容、签到表（影像记录）b、工艺方案验证：工厂对新材料、新技术、新产品、新方法进行工艺验证；c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；d、人员确认：工厂生产各岗位根据工艺要求配备对应的人员，完成生产。

PARTTWOPC全过程质量管控流程材料划分与PC件结构及使用功能相关的主材：钢筋、钢筋连接套筒、玻纤连接筋、挤塑板以及混凝土类原材料类、PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理；外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；▲所有检测数据及检测记录应按照国家、行业标准进行存档、备查▲项目竣工时按照GB/T51231-2016标准要求移交相关试验检测资料04▲材料到货供应商已在合格供应商名录备案02▲常规物料应按照审批的检验

作业指导书检验▲主材进厂复试检测参照GB/T51231-2016标准03▲岗前人员技能培训▲作业指导书审批▲检验工具校准、检定01检验准备供应商核查试验检测资料存档隐蔽验收要求①箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；③纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度等；④预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施（加强构造）；⑤夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量、位置；⑥预应力筋及其锚具、连接器及锚垫板的品种、规格、数量、位置；⑦钢筋的混凝土保护层厚度；⑧预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。验收标准：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）清模、组模置筋预埋隐蔽验收脱模剂涂刷均匀模具尺寸的校核隐蔽项目执行全检，不符合项整改后方可浇筑隐蔽照片拍摄、分类留档钢筋规格及钢筋保护层控制预埋件的位置偏移吊装入库严重缺陷构件处理的监督检查合格构件入框的成品保护构件入库交接构件质量确认装车防护检查复核构件入库质量构件质量状态核查、记录

隐蔽项目执行全检，不符合项整改后方可浇筑隐蔽照片拍摄、分类留档钢筋规格及钢筋保护层控制预埋件的位置偏移项目验收对接严重缺陷构件处理的监督检查合格构件入框的成品保护响应快速响应服务工程师提出质量异常，确认问题准确根据反馈问题的性质、组织周边部门确认问题的责任归属，保持沟通高效快速问题确认准确后，快速处理，紧急情况下12h内前往项目处理，特殊情况及时与客户经理、服务工程师联系沟通改善处理现场问题的同时，需要同步确认厂内库存、项目库存的处理方式；制定预防措施防止不良构件继续产生

PARTTHREEPC检验标准及资料归档

构件生产过程检验标准主要参考《装配式混凝土建筑技术标准》---生产运输

构件项目验收标准主要参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》---装配式结构分项工程

《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015主控项目：1）预制构件结构性能检验；2）严重外观质量缺陷；3）预埋件、预留插筋、预埋管线等数量、位置符合设计要求。一般项目：1）预制构件标识；2）一般外观质量缺陷；3）预制构件尺寸偏差；4）预制构件的粗糙面质量及键槽的数量。参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

预制构件交付时应提供产品质量证明文件，产品质量证明文件应包括以下内容：1）出厂合格证；2）混凝土抗压强度试验报告；3）PC构件结构性能检验报告；4）钢筋套筒、钢筋连接接头等钢筋工艺检验报告；5）合同要求的其它质量证明文件。主要参考《装配式混凝土建筑技术标准》---生产运输出厂合格证