14205工作面辅运顺槽作业规程(六)

目录

第一章工程概况.....................................................-3-

第一节概述....................................................-3-

第二节编制依据..................................................-3-

第二章地质概述.....................................................-4-

第一节地面相对位置..............................................-4-

第二节地质天气条件..............................................-4-

第三节煤层赋存特征及地质构造....................................-5-

第四节水文地质..................................................-7-

第三章巷道布置及支护说明..........................................-7-

第一节巷道布置..................................................-7-

第二节巷道支护..................................................-8-

第三节矿压观测及巷道施工放线....................................-9-

第四节支护设计.................................................-10-

第四章掘进工艺...................................................-12-

第一节工程施工方法.............................................-12-

第二节支护工艺.................................................-14-

第三节装载与运输...............................................-19-

第四节管线及风筒敷设...........................................-19-

第五节设备配备.................................................-20-

第五章生产系统....................................................-21-

第一节运输系统.................................................-21-

第二节通风系统.................................................-21-

第三节供电系统.................................................-25-

第四节供、排水系统.............................................-26-

第五节综合防尘系统.............................................-27-

第六节压风系统.................................................-29-

第七节照明、通讯、信号和人员定位系统...........................-30-

第八节安全监控系统.............................................-31-

第九节防灭火系统...............................................-32-

第六章工作面工程质量及煤质管理....................................-33-

第一节工作面工程质量管理.......................................-33-

第二节工作面文明生产管理标准...................................-35-

第三节煤质指标及现场管理措施...................................-36-

第四节一通三防考核标准.........................................-37-

第五节生产系统机电设备、机电碉室质量标准.......................-38-

第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标...........................-39-

第一节施工组织.................................................-39-

第二节主要经济技术指标表.......................................-41-

第八章工作面灾害防治............................................-41-

第一节灾害预防措施.............................................-41-

第二节灾害应急措施.............................................-46-

第三节避灾路线.................................................-48-

第九章安全技术措施和工作标准.....................................-49-

第一节各工种操作时的安全技术措施..............................-49-

第二节工作面“一通三防”安全技术措施..........................-50-

第三节通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施................-55-

第四节综掘安全技术措施........................................-56-

第五节顶板管理安全技术措施....................................-57-

第六节支护安全技术措施........................................-58-

第七节过地质构造带安全技术措施................................~58-

第八节机电管理安全技术措施....................................-59-

第九节设备操作安全技术措施....................................-61-

第十节运输安全技术措施........................................-62-

第十一节防治水及其它安全技术措施..............................~64-

第十二节预防片帮、冒顶安全技术措施.........................-64-

第十章风险辨识与管控.............................................-67-

第一节14205工作面辅运顺槽掘进风险点因素.......................-67-

第十一章作业规程学习及职工考试记录..............................-72-

第一节规程会审、学习培训、贯彻、考试...........................~72-

第一章工程概况

第一节概述

1、工程名称

4.2煤14205工作面辅运顺槽，施工巷道从已掘回撤通道开口处向正南

掘进。

2、巷道的性质和用途：

巷道性质为半煤岩巷道，用于14205综采工作面进风、辅助运输。

3、巷道设计长度和服务年限：

巷道设计长度为1693m,该巷道服务于14205综采工作面的进风、辅

助运输，服务年限约2年。

4、预计开竣工时间

工作面预计2020年11月8日开工，预计2021年4月30日掘进工作

结束,整个工期约为6个月。

第二节编制依据

1、依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及中汇富能煤矿的相关规定。

2、依据《中汇富能矿业有限公司地质报告汇编》、《中汇富能建井地

质报告》及其相关地质资料。

3、依据《中汇富能矿业有限公司煤矿（整合区）资源整改实施方案开

采设计（修改版）说明书》、《中汇富能矿业有限公司煤矿资源整改实施

方案开采设计说明书（变更）》、《14205工作面设计说明书》及地质说

明书、供电设计等资料。

4、依据《中汇富能矿业有限公司煤矿（H1整合区）资源整改实施方

案安全设施设计说明书》、《中汇富能矿业有限公司煤矿资源整改实施方

案安全设施设计说明书（变更）》等资料。

第二章地质概述

第一节地面相对位置

一、井田位置

陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司，煤矿（整合区）整合区位于府谷

县城西北约52km,向西南距榆林市152km处，行政区划隶属陕西省府谷县

老高川乡。

详见附图一：井上下对照图。

二、运输条件

本区位于我国东西部结合地带。神（木）〜朔（州）铁路沿整合区北部

边界外约500m处通过，神（木）〜朔（州）铁路新城川集装站距整合区约

5km。府（谷）〜店（塔）一级公横穿整合区北部边界，南部边界外约8km处

有即将通行的榆神府高速公路，以神府两县为中心的矿区公路交通网已基

本形成，并向省外辐射。榆林市距周边主要城市的公路里程为：榆林〜西

安603km；榆林〜包头385km；榆林〜介休340km；榆林〜银川466km。周

边较近的机场有榆林机场和鄂尔多斯机场。公路、铁路、航空运输四通八

达、快捷方便，交通较为便利。

第二节地质天气条件

本区为典型的中温带、半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，春季多风，

夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。常年干旱少雨，年

蒸发量较大。全年无霜期较短，一般10月初上冻，次年4月初解冻；

多年平均气温8.（1957〜1990年），极端最高气温38.9。（2（66年

6月21日），极端最低气温-28.4（（58年1月16日），多年平均降水量

435.7mm（1957~1991年），枯水年降水量108.6mm（65年），丰水年降水量

819.1mm（67年），多年平均蒸发量1774.limn,多年平均风速2.2m/s（1957〜

1989年），极端最大风速25m/s（70年7月18日），年最多风向NW,多年最

大冻土深度146cm（68年2月），多年平均气压910毫巴（1974〜1989年），

全年降水量分配很不均匀，多以暴雨形式集中在7—9月份，约占全年降水

量的68虬不同年份降水量变化明显。

本区地壳活动相对微弱，基本地震烈度为VI度区。据记载，公元1448

年，榆林地区曾发生过4-5级地震，1621年在神木县孤山地区发生过5

级地震，烈度6.7度，此后再未发生过4级以上地震，小震也很少。邻省

区虽发生过较大地震，但对本区影响甚微。如1996年5月3日包头6.4级

地震；2008年5月12日汶川8级大地震；2010年04月14日玉树7.1级

大地震。

根据国家地震局《中国地震反应普特征周期区划图》（GB18306-2001）

B1图和《中国地震动峰值加速区划图》（GB18306-2001）A1图，榆林地区

地震动反应普特征周期Tm为0.35s,地震动峰值加速度PGAVO.05g,相当

于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）

的地震烈度〈VI度。

第三节煤层赋存特征及地质构造

一、煤层及围岩情况

1、地层

矿井区域内多被第四系沉积物覆盖，仅南部庙沟北坡及整合区东北的

支沟见有基岩露头。据钻孔揭露，区内地层由老至新依次为：三叠系上统

永坪组（T3y）,侏罗系下统富县组（Jlf）,侏罗系中统延安组（J2y）、

直罗组（J2z），第四系上更新统萨拉乌素组（Q3s）,第四系全新统风积沙

（Q4eol）o

2、构造

整合区该区质构造简单，基本为一走向北东，倾向北西，平均倾角小

于1°的单斜构造，无大的断裂及褶皱发育，无岩浆活动痕迹。

3、施工煤层

4一2煤层位于延安组第二段的顶部，全区可采，该煤层由东南向西北逐

渐变薄，规律性明显，与下部5T煤层间距60.00〜66.00m,平均63.00m。

资源量估算采用煤厚1.02〜1.74%平均1.43m,；标准差0.08,变异系

数0.10。为不含夹秆的单一煤层。

煤层煤质灰分标准差为2.11,硫分标准差0.13,为煤质变化小的煤层

(灰分变化标准差小于5,硫分变化标准差小于0.5)。

煤层的底板标高变化在1140〜1190m之间,埋深44〜142m,平均93m。

顶板主要为粉砂岩和细粒砂岩，局部为泥岩和中粒砂岩；底板岩性主要为

砂质泥岩次为粉砂岩。

煤类为不粘煤31号(BN31)o

该煤层为薄〜中厚煤层，全区可采，煤层厚度变化小且规律明显，结

构简单，煤质变化小，煤类单一，属稳定型煤层。

表1.主要煤层赋存特征一览表

煤层厚度计算特征(估算采

用厚度)

煤层可采稳定

变异结构层间距

口

最小一最大标准类型类型

系数

平均值差

(%)

部分含一层夹

3.24-3.72全区

310.350.24砰，夹砰厚度17.51-20.75稳定

3.43可采

0.11-0.35mo19.43

L02T.74不含夹阡的单全区

4-20.080.10稳定

1.43一煤层60.36-65.87可采

0.88-2.57不含夹叶的单62.95全区

510.420.26稳定

1.85一煤层可采

详见附图二：煤层综合柱状图

第四节水文地质

整合区位于神府矿区的东南部，区内地形总体呈南高北低，中西部高

（为一山梁），而向东、西方向逐渐降低，一般高程在1250〜1330m。全

区以东南角芦草场地为最高，高程1365m,以西北角黄羊城沟上游河床为

最低，高程H90m,相对高差175m。

区内地貌形态，梁菊呈西北-东南方向展开，两侧树枝状冲沟密布，且

溯源侵蚀强烈，使得山梁多为狭窄的长条状，山梁到沟底相差约80〜90m,

除西耳沟沟底较宽外（50〜150m）,其他沟沟谷多狭窄陡深，断面多呈“V”

字型，但沟谷所占面积约为全区的绝大部分，受沟谷切割，使得区内地形

支离破碎，除在北部边界一带，沿河有基岩出露外，区内沟谷两侧皆有新

近系红土层分布，而山顶梁带及部分沟谷全为离石组黄土层覆盖，形成典

型的黄土梁弗沟塑地貌景观。

本区内西耳沟自东南往西北，与北部边界一带注入黄羊城沟，该段为

其上游，黄羊城沟自东往西流，河长23.5km,流域面积133kn）2,河道比降

11.39%o据观测其多年平均流量0.07n?/s,于店塔附近注入窟野河，为该

河的一级支流。黄羊城沟在干旱季节时有断流。区内西耳沟平时流量亦很

小。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、14205辅运顺槽布置在4一2煤层中,根据14205辅运顺槽布置平面设

计图，辅运顺槽开口坐标：X=37469960.132YM327213.097,方位180°

沿煤层顶板掘进。巷道每掘进500m与14205主运顺槽贯通一条联络巷，在

顶板淋水处设置水仓，根据现场情况确定水仓位置。

2、施工放线要求：

正常情况下工作面每掘进80m,由测量人员放置偏中线或中线，一组

中线由3根相距3-5米的中线点组成，中线点用钉子牢固固定于顶板上，

钉子外露不大于10毫米，线绳固定于钉子上，线绳与钉子使用喷漆喷涂,

顶板上使用喷漆做记号，导线点必须编号，编号制作于顶板和巷帮上，喷

浆时必须保护好导线点，严禁损坏；激光仪距第一根线绳距离不小于3米。

在遇巷道贯通时，必须提前50m通知矿相关部门，并每天向矿调度室汇报

进度情况。在施工要求变坡处、巷道出现2°以上变坡、出现地质构造时

放置腰线，腰线放在巷道的非风筒侧，并标注腰线下高度和角度。同时激

光仪向前移动一次。

3、巷道断面：

巷道为矩形断面，锚网支护；巷道掘进净断面设计为：4500mmX2500m

（宽X高），净断面积11.25m2；

详见附图三：14205辅运顺槽断面图

详见附图四：14205辅运顺槽布置平面图

第二节巷道支护

（一）支护形式

.巷道顶

采用锚杆支护，选用（MSGLM-335/20）4）20X2200mm螺纹钢锚杆，使用

MSCK2360树脂药卷两支端头锚固，托板采用150mmXI50mmXI0mm碗状钢

板；网片采用4800mmXll50mmX66mm钢筋网片，网格120mmX120mm,网

片搭接长度为100mm,每隔360mm采用16#铁丝进行Z字形绑扎。锚杆采用

矩形布置，间排距1000mmX1000mm。

2、各丁字巷和十字交岔巷道

开口、倒车碉开口倒角3mX3m,支护为所有丁字巷道和十字交岔巷道

采用锚杆支护+锚索支护的方法；遇到类似情况均按本设计执行。锚索采用

*15.24X6000mm钢绞线，间排距为2000mmX3000mm,锚固剂为MSCK2360

树脂药卷，每眼3支，锚固长度1800mm,从上至下凝固速度为快中慢，锚

索拉拔力不小于180KN,托板规格300mmX300mmX10mm。

详见附图五：14205辅运顺槽支护平、剖面图

详见附图六：丁字巷和十字交岔巷道支护平面示意图

第三节矿压观测及巷道施工放线

按标准化要求对施工的14205辅运顺槽巷道进行顶板离层监测、巷道

围岩表面位移、锚杆和锚索载荷监测，观测内容和手段见表2。

表2：矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪

2锚杆受力检测锚杆强度是否合适LDZ300锚杆拉力计

3锚杆扭拒检查锚杆安装质量扭矩扳手

4巷道围岩表面顶底板及两帮的移近量十字布点

一、要求如下:

1、大巷掘进50m后，开始在巷道中部布置测点，进行观测；每一测点

设置一个观测断面，用锚杆扭矩扳手检查顶锚杆的扭矩力，用锚索张拉泵

对锚杆的拉拔力进行检测，■做一次锚杆

拉力扭矩力试验，每班进行抽检。

2、在巷道中部安装顶板离层观测仪（每隔100m安装一台），用于观

定巷道顶板离层量，并保证测点处有记录牌板。在巷道丁字口和十字口中

间必须安装一个底板离层仪，在地质变化带、破碎带将顶板离层观测仪缩

小为50m。

3、顶板离层仪优先安装在大巷联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。

深部、浅部读数安装预设值统一为0mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进

位置及时按要求安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大

于1.5倍的安装间距）。对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装

符合规定，并负责顶板离层量的记录牌板安设。

4、安装初期一周内每天观测一次顶板离层仪读数，一周后每三天观测

一次顶板离层仪读数，一个月后每周观测一次顶板离层仪读数，填写离层

仪牌板，整理观测数据，并于每周第一个工作日将观测数据提交技术科，

直至巷道封闭后不再汇报数据。

5、通过观测，如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超过40ram

时，应及时向矿总工程师汇报，并及时采取措施加强支护。

6、采用十字布点方法观测巷道围岩表面位移情况，在辅运、回风顺槽

100米处设置第一个观测点，之后每隔200m处布置1个测区，用测尺测量巷道

的顶底板及两帮移近量，每周观测一次，根据观测时间可算出移近速度。

7、当巷道掘进结束后，技术员必须在7日内对施工巷道内安设顶板离

层仪的观测数据进行整理分析，形成掘进后矿压分析报告，并报技术科存

档。

第四节支护设计

1、锚杆支护设计

具体参数根据《采矿工程设计手册(2003)》表6-1-88,锚杆支护按

单体锚杆悬吊作用计算：

(1)顶锚杆长度L可用下式计算：

L=L,+L2+L3=0.07+0.625+1.2=1.895

式中：L—锚杆长度，m；

L一锚杆外露长度(取决于锚杆类型和构造要求)，考虑锚网、

垫片、螺母厚度，取0.07m；

L2—潜在冒落拱高度，取0.625m；

L2取普氏免压拱高b

当f23时，L2=b=B/2f=0.625m

式中：B-巷道掘进宽度；取5m；

f-巷道顶板的普式岩石坚固性系数；取4；

L3—锚杆锚入稳定岩层的深度，即是锚杆锚固段长度为m；取

1.2米。

锚杆长度确定为L=L1+L2+L3=0.07+0.625+1.2=1.895m,所以通过上述公

式计算出顶锚杆的长度不得低于1.895m

(2)按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d

锚杆拉拔力Q等于锚杆杆体承载力P,P=Q得：

d=l.13J。/。2=1137100000/(54)x100000()=0.013m=13mm

式中：Q—锚杆拉拔力，取100KN相当于100000N；

。2—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取

值540Mpao

锚杆直径选择大于13mm,可满足支护需要。

根据以上计算，选用620X2200mm的螺纹钢锚杆。锚杆拉拔力匹配,

满足长度及强度要求。

(3)锚杆排间距的确定

若用锚杆把不稳定的软弱岩层悬吊在坚固岩体上，锚杆参考可按悬吊

理论计算，锚杆间距根据锚杆的拉拔力等于或大于被悬吊的软弱岩层重量

的原则确定，即

Q2KHDR,D?WQ/KHY

式中：Q一拉拔力，拉拔力不低于100KN；

Y一软弱岩层平均容重，取2.5"m3；

K—安全系数，取2.5；

H一软弱岩层厚度，取1m。

22

则:D^10/(2.5X2.5X1)=1.6mo

得：DW1.265m

根据以上计算，顶板锚杆按间距1.1m,排距1m,沿巷道中心线对称每

排布置5根是可以有效控制顶板。

第四章掘进工艺

第一节工程施工方法

巷道沿煤层顶板进行掘进(如遇特殊条件时再另行调整)，掘进工作

面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护由EBZ-160掘进机进行破落工作。

用防爆无轨胶轮车运料至施工地点进行施工。

一、掘进顺序

掘进采用单向掘进方式。

二、掘进巷道断面特征

表3：巷道形状及特征

掘进宽掘进高巷道断面

序号巷道名称巷道形状

(mm)(mm)(m2)

114205辅运顺槽矩形4500250011.25

三、掘进采用EBZ160型悬臂式掘进机掘进。

表4：EBZ160掘进机主要技术参数表

一

序序

号项目技术参数号项目技术参数

1掘进高度（最大）4.8m12行走速度0-7m/min

2掘进宽度（最大）5.5m13装载能力3.5m3/min

3操作控制手动长长一运14.6m

4爬坡能力-25〜+16°铲板宽：2.9m

最大/可截割岩

5W80/60MPa宽履带两侧宽：2.48m

石单向抗压强度外

形

6卧底深度360mm14尺机身：2.3m

寸

截割头水平放

7截割电机功率160/100kw

置最高点2.1m

高

8截割头转速46/23rpm截割护板高度1.99m

9装载形式五齿星轮长-运14.6m

10运输形式双边链刮板式15供电电压1140V/660V

11运输机链速56m/min16内/外喷雾水压3-8MPa

四、掘进工艺

1、截割方式

横轴式连续摆动截割。

2、作业方式

作业方式:采用掘支单行、一次成巷的作业方式。

3、工序安排

装运出煤、叶—►

工作面安全检查、准备支护、挂网。

■＞掘进

4、掘进方式

采用机掘。全断面一次掘进，割煤1.6m,割岩0.9m,每次割煤、岩后，

最大控顶距为3m。

5、生产工艺流程：准备材料、安全检查一割/出煤、岩一临时支护一

永久支护-*下一个循环。

6、检修工艺流程：准备材料一检修掘进机各部位、加油、更换截齿、

检修各部输送机及延伸，下料及其他工作。

7、掘进机截割工艺：

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度500-800mm,然后在巷道内水

平截割，周边留煤200-300mm,每水平摆动截割一次抬高400-600mm,连续

摆动截割至初步成形，截割完1.6米厚的煤后，进行煤炭清理，再截割上

部1.6米厚的岩石，截完一个循环后，修周边达到设计要求。

详见附图七：掘进机截割轨迹、截割运行曲线示意图。

8、截割工艺流程

进刀f截割f修边f成型。

9、截割质量要求

(1)沿煤层底板掘进。

(2)顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道

成形，两帮欠挖小于50mm，超挖小于100mm(不可抗拒的冒顶和片帮除外)。

要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道掘进中线至帮误差不超过

0mm一+150mm。

第二节支护工艺

一、支护工艺过程及技术要求

（1）临时支护

采用前探梁支护：工作面使用2根前探梁，前探梁使用678mm长4米

的的钢管，每根前探梁使用3个以上的吊环进行悬挂（吊环使用6108mm长

100mm的钢管，上焊接M20螺母）；工作面用2块长2.4米、宽15厘米、

厚5厘米的木板作为背板使用，再备用2块背板，10个木楔。

使用方法：移动前探梁3.0到空顶区一上钢筋网片一连网上背板、加

木楔一其他顶锚支护一撤背板、木楔一回撤前探梁L6米一原前探梁下顶

锚支护，进行下一个循环，直到空顶区支护完成。

详见附图八：14205辅运顺槽临时支护示意图

选用MQT-130/2.8-C型气动锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，打锚

杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、

钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。

（2）永久支护

1、支护工序：单臂锚杆机在有前探梁掩护下进行支护，支护从外向里

逐排进行支护。掘进机退出、临时支护、铺金属网、单臂锚杆机支护。

2、铺金属网：将4800mmXl200mm的钢筋网平铺于顶板，按搭接100mm

长度的要求与原来钢筋网用16号双股铁丝扭接，间距300mm。

3、锚杆支护施工工艺：安装顶板锚杆使用MQT-130/2.8-B型气动锚杆

机。

表5：MQT-130/2.8-B型气动锚杆机主要技术特征表

技术特征主要参数技术特征主要参数

最大高度3657+50mm最小高度1426±50mm

重量55Kg额定转度150r/min

空载转速2500r/min额定转矩170N.m

最大推力9.5KN额定气压0.63Mpa

耗气量4.8m3/min工作气压0.4-0.63Mpa

冲洗水压力0.6-1.2Mpa额定功率2.8KW

钻尾六方尺寸19：22mm钻孔直径28mm/42mm

噪声W95dB(A)生产厂家

1）掘进机割完后，应从工作面向外退出，截割头落地，闭锁截割部电

机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。进行临时支护，

在前探梁掩护下由外向里打顶锚杆，锚杆应紧跟掘进头及时支护。

2）锚杆机定位及钻眼

将锚杆机支撑起来，操纵钻臂左右摆动阀，使两钻杆及钻头准确到达

钻眼位置。根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。操纵钻机旋转

阀及进给阀，进行钻眼。先用1m的短钻杆，后接1m钻杆，采用＜|）28min钻

头。钻孔时锚杆机升起，确定钻孔位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深

要求为2150mm,并保证锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75。。

当钻杆钻入设计深度时，反向给出，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

3）安装锚杆

将锚杆放入锚杆机，升起钻箱直至锚杆顶部到达眼口约20mm处，取2

卷树脂药卷放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底

开始转动，进行搅拌，时间约10〜12秒，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板,

并等待10〜40秒。（顶板需要上金属网时，先把网片放在锚杆机临时支护

上，然后升起临时支护将其紧贴顶板，再用锚杆压紧）。

4）紧固锚杆

待树脂凝固后，然后旋转锚杆机紧固锚杆（注意不能给进），使其扭

矩力不小于100N•m,拉拔力不小于100KN（必要时进行二次紧固）。稍稍

下移钻架，调整锚杆机位置进行下一根锚杆的安装工作。

5）锚索支护工艺与顶锚杆不同的是：锚索搅拌好后，上托盘和锁具,

并用张拉装置进行张紧。

4、验收制度及责任制：

1）交接班时，班长必须对上一班的锚杆使用力矩扳手检查锚杆预紧力，

拧紧力矩应达到100N-m,对达不到的及时处理。

2）生产过程中，所有工作必须经班组长或验收员验收合格后，方可进

入下一道工序。

3）验收员要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的

工程坚决要求返工并按规定重新补打锚杆进行支护。

4）每掘进60米，支护完成顶锚后，进行一组锚杆拉力试验，保证支

护质量，对不合格的进行重新补打锚杆。

5）当班验收员不在时，队里要及时派人顶替，禁止漏岗。

二、支护要求

1、关于支护进度的要求：

根据现有勘探资料及经验，确定煤层相对稳定时掘支正常循环进度为

3.0m；当顶板松软、当遇到断层或顶板极为破碎时循环进度为0.8m。

2、锚杆支护要求

1）锚杆间排距为1000XI000mmo

2）锚杆外露长度从托盘算起不大于50mli1；拉拔力：顶锚杆不小于100KN；

螺母扭矩：顶锚杆不小于100N,m0

3）锚杆方向应垂直于顶板或在75°〜105°之间，遇裂隙时，锚杆要

尽量垂直于裂隙面，托盘垂直于顶底板。

4）顶锚杆使用树脂药卷，每孔使用药卷2根。

5）锚杆间、排距误差不大于100mm。

6）每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，拉拔力不底

于设计值的90%,由队技术负责人负责试验。

3、铺网要求

1）施工队施工时严格按照设计要求挂顶网。

2）顶网搭接为100mm,要求用双股16#铁丝进行连接，铁丝连接为单

排连接。

4、锚索支护要求

1）锚索采用矩形布置方式，严格按照锚索支护设计进行支护。

2）当顶板条件好时，生产过程中锚索可以不打。

3）锚索眼深5.8m,每孔不少于3支药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书

进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。

4）锚索承载能力应^■上。

5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度在150mm〜250mm。

6）每安装300套锚索必须做一组锚索拉拔实验。

三、丁字巷道和十字交岔巷道锚索支护施工要求：

1、锚索支护要求

锚杆支护的标准下补强锚索支护；锚索采用长6000mm,615.24mm的

钢绞线，锚固长度为1800mm,

2、锚索支护施工管理

1）锚索孔径为428mm,使用锚杆钻机施工。失效的锚索要及时补打

或重新锁固。锚索外露长度为150mm-250mm。

2）锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板，锚索间排距为2000mmx3000

mm。严禁用锚索起吊重物或挂滑轮。

3）严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的

锚固剂，每根锚索使用3支MSCK2360锚固剂。

4）锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索。

5）锈蚀的锚索必须除锈。

6）每根锚索托盘采用300mmX300mmX10mm的铁托盘。

四、过顶板破碎带时的加强支护

1、支护过程中，通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时，应采取加

长锚索和加密锚杆（锚杆间排距可以为500X500mm）的办法加强支护。

2、如果局部地质构造较复杂、顶板破碎、出现冲刷地质构造时，必须

采取锚杆、钢带或锚杆、钢带、金属网联合支护，防止发生冒顶、掉阡事

故。网片要有120mm搭接长度，需要时锚索支护加密。

3、如果顶板离层冒落高度较大，必须编写专门的安全技术措施。

五、过地质构造带补充专项技术措施。

第三节装载与运输

1、为了解决掘进运输问题，前期采用防爆装载机配合40T刮板输送机

运输，后期工作面煤经掘进顺槽皮带一通过防爆车辆经14205回撤通道运

至14204辅运顺槽口处40T刮板机一辅运大巷皮带一主斜井皮带一地面。

2、装煤、歼工序及具体要求：

利用掘进机的装载机构、运输机构来完成装煤、歼工序。掘进机割煤、

石干时，煤、秆落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤、秆装入中

部运输机。有皮带机运输时，中部运输机再将煤、歼运到二运转载机上，

二运转载到皮带运输机、刮板运输机、转载机，歼石和混煤利用防爆装载

机配合防爆无轨胶轮车运至地面，煤炭走辅运大巷皮带再到地面。

第四节管线及风筒敷设

1、管线及风筒安装设计要求

A、管路安装按机电部下发的辅运顺槽管路安装施工图施工。

B、电缆、灯、管道挂钩及预埋件制作自行加工；管路及管配件、阀门

从矿机电科领取。

C、管道预埋件、灯、电缆预埋件均按机运科下发图纸要求制作，采用

水泥药卷固定，每眼一卷。

2、管线安装施工要求

电缆、管路及风筒安设时，要确保管线平、直。电缆吊挂左帮（风

筒另一侧），必须使用电缆钩，电缆钩必须固定在电缆预埋件上，

电缆钩眼每1米一个，离地坪上面2.2m,用风钻打眼,钻眼深320mln。

预埋件用长400mm的L40型角钢制作，预埋件外端用电钻做3mm

小孔（便于铁丝与电缆钩连接），电缆吊挂遵循“低压在上、高

压在下”的原则，电缆不得扭结交叉。顶部中央每2米一个灯挂钩，

挂在钢筋网上。管路吊挂右帮（风筒侧），必须用管路专挂钩，每6米一

个管路挂钩眼，离地坪上面1.2m,用风钻打眼，钻眼深350〜400mm。管路

过巷道一定要设过桥，过桥使用长500mm的L50X5mm角钢制作，用4根

锚杆吊挂于巷道顶部。风筒吊挂拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补

好。风筒出口距工作面迎头不大于6m,吊挂需用钢绞线，每环必挂，平直

不打折。

第五节设备配备

表6：工作面设备配备表

序号名称型号数量单位

1移动变电站KBSGZY-800/10(0.66/1.14)1台

2掘进机EBZ1601台

3局部扇风机FBD-NQ6.0/2X22KW(0.66/1.14)2台

馈电开关KBZ-400(0.66/1.14)2台

4

馈电开关KBZ-200(0.66/1.14)1公

磁力启动器QBZ-200(0.66/1.14)4台

5磁力启动器QBZ-80/0.66(1.14)SFA1台

磁力启动器QBZ-80N(0.66/1.14)2A

磁力启动器QBZ-80(0.66/1.14)2台

6信号照明综保ZBZ-4.0M/127V(0.66/1.14)2台

7刮板运输机SGB-620/40T-55KW(0.66/1.14)1台

8皮带运输机SSJ-800/2X55(0.66/1.14)2台

9探水钻机KHYD75A/7.5KW(0.66/1.14)1台

10锚杆顶钻机MQT-130/2.8-C3台

11防爆无轨胶轮车WC14/2501辆

12激光指向仪YHJ8001台

13水泵BQF-70-304台

14自救器ZH-3050台

15矿灯KL5LM(H)50盏

16甲烷传感器GJC4(0.00-4.00)%2Zx

详见附图九：14205辅运顺槽设备布置平面图

第五章生产系统

第一节运输系统

一、运煤路线：

14205工作面-14205辅运顺槽-*通过防爆车辆经14205回撤通道运至

14204辅运顺槽口处40T刮板机一厂煤辅运大巷一主斜井一地面

辅助运输路线：地面一副斜井一副斜井井底联络巷一14205回撤通道

->14205辅运顺槽-14205工作面

详见附图十：工作面运输系统示意图

第二节通风系统

一、通风方法：

掘进巷道采用局扇作压入式通风。

二、通风路线：

1、进风路线：地面f副斜井一井底联络巷一局部通风机一14205辅运

顺槽一掘进工作面。

2、回风路线：掘进工作面f14205辅运顺槽f14205回撤通道-*回风

联络巷一厂煤东翼回风大巷一回风斜井一地面

详见附图十一：14205辅运顺槽通风系统图

1、按瓦斯涌出量计算

Qhf=lOOxqhgxkhg=100><014X13=182m7min

式中：

qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，2018-2019年度矿

井瓦斯等级鉴定结果，掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.14m7min；

khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，L3;

100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

2、按二氧化碳涌出量计算

3

Qhf=67xqhgxkhg=67X062xL3=54m/min

式中：

qhg——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，2018-2019年

度矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井二氧化碳绝对涌出量为0.62m7min；

L——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，L3；

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系

数。

3、按掘进作业人数验算

Qcf-4Ncf=4X15=60m3/min式中：

Ncf---掘进工作面同时工作的最多人数，15人；

4每人需风量，m7min；

4、矿用防爆柴油车需要风量的计算：

Q=qN(m3/min)

式中：

Q一无轨胶轮车配风量；

q一单位功率共风指标，取4.Om'/min

N一井下同时使用防爆柴油车的总功率；

Q=qN(m'/min)=4X47Xl=188m7min

西翼14205辅运顺槽掘进工作面实际需风量：

根据以上计算，取其最大值和防爆车所需风量之和，

4=248n?/min

由以上计算可知，确定14205辅运顺槽掘进工作面所需风量为

248m!/mino

5、按局部通风机实际吸风量计算全风压风量

局部通风机吸风量参考表

局部通风机吸风量局部通风机吸风量

功率KWm7min功率(KW)m7min备注：风量必

5.5X2对须满足瓦斯、

2107.5X2对旋230

旋风速等各项

11X2对旋27015X2对旋320要求且不少

22X2对旋36030米2对旋430于本表数。

45X2对旋50055义2对旋600

14205辅运顺槽掘进局部通风机采用隔爆型压人式对旋轴流

FBDN06.0/2X22局部通风机，依据局部通风机吸风量参考表得出吸风量为:

360m3/mino

Qhf=Qaf+O.25Shd=360+60X0.25X12.5=547.5m'/min

式中：

Qaf——局部通风机实际吸风量；

0.25半煤岩巷和煤巷允许的最低风速m/s；

Shd一—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12.5m2；

360——22kw局部通风机吸风量。

以上计算可知，确定14205辅运顺槽掘进工作面局部通风机安装地点

全风压风量所需风量为547.5m7mino

6、风速进行验算（分别按最高风速和最低风速计算）

a、验算最小风量

3

Qaf^6OxO.25Shf=60X025X12.5=188m/min

b、验算最大风量

Qcf-60x40S«=60X4X12.5=3000m7min

式中：靠一一掘进工作面巷道的净断面积，m2；

经验算162nl7minV248m3/minV3000m3/niin,符合《煤矿安全规程》第

136条的要求。

四、局部通风机、风筒的选型

1、据以上计算，14205辅运顺槽掘进主风机采用FBDNo6/2X22对旋

型风机，备用风机采用FBDN°6/2X22对旋型风机，局部通风机的吸风量为

310-500m7min,风机全风压为5460-615Pa,压入式通风，双风机双电源且

来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护，风筒选用直径800mm的抗

静电阻燃风筒。供风距离850m。

2、交叉风筒选用直径800mm的抗静电阻燃风筒，其接头规格为800mm,

长度为5-10米，交叉风筒不安设在巷道的转弯处且与局部通风机方向一致,

不漏风。

3、掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、防爆车辆、风速、

进行计算，14205辅运顺槽掘进工作面迎头的需要风量，取248m'/min.局

部通风机需要风量，取548n?/min。

四、风机安设位置：

1、巷道开工前，由施工单位负责根据《作业规程》及局部通风设计要

求，向机电部门申请，机电部门根据申请配置局部通风机交施工队进行安

装。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷

道回风口不得小于10m,距离底板大于0.3m,附近5nl内顶板完好，卫生清

洁，无淋水，电缆悬挂整齐。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机

的吸入风量，严禁发生循环风。

3、根据现场实际情况，该局部通风机安设在距西翼回风巷口30副斜

井联络巷米内的进风流中。

4、风机安装后必须经机运科、通防科、综掘队共同验收合格后方可开

启使用。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

第三节供电系统

一、概述

1、从变电所引入一路10KV高压，高压电缆沿辅助运输大巷送到工作

面配电点。引入的第一路高压连接一台KBSGZY-800/10/0.66移变，为掘进

机和排水、照明供电；风机电源取于一联巷三专变压器，供给工作面专用

风机。

2、14205主运顺槽巷掘进工作面的动力电源电压为1140V,供电电源取

配电点移变KBSGZY-1250/10/1.20

3、局部通风机电源取于KBSGZY-6