2023年安阳污水设备安装方案

施工方案报审表

工程名称：安阳市泡北污水处理厂工程编号：

致：河南高达置业管理咨询有限责任公司（项目监理机构）

我方已完成安阳市阻北污水处理工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并

按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

附：口施工组织设计

口专项施工方案

口施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）_______________________

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

安阳市渔北污水处理厂工程

设备安装施工方案

编制:

审核:

批准:

博天环境集团股份有限公司

2014年11月10日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、管理目标和指标

4、项目执行标准

5、施工方法、措施及单机试运行

6、产品的监视和测量

7、施工进度计划安排

8、资源需求计划

9、安全和环保、文明施工技术措施

10、半成品、成品保护

一、编制依据

1.1合同文件

1.2中国市政工程华北设计研究总院施工图纸及设计交底

1.3国家现行有关标准、政策、规范

1.4IS09000国际质量管理标准

1.5现场条件及同类工程施工经验

二、工程概况

2.1工程基本情况：

2.1.1工程内容：工程内容主要包括进水井及粗格栅、细格栅曝气

沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度处

理系统、中间提升泵站、净水间、鼓风机房、加药间、污泥脱水机房等

装置内进行设备安装。设备台数共计97台。

设计规模:渔北污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计,采用改良AA/O生

物池处理工艺。

2.1.2设计进出水水质

表2T进出水水质主要指标一览表

页目C0D(IB0D..ssNH-NTNTP

名本、

(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)(Mg/L)

进水50024026040585

出水W50W10〈10W5(8)W15W0.5

2.1.3参建单位

建设单位：安阳博华投资有限公司

设计单位：中国市政工程华北设计研究总院

监理单位：高达管理发展有限责任公司

施工单位：博天环境集团股份有限公司

2.1.4地理位置：本项目位于安阳市渲北污水处理厂院内，污水1

位于安阳市北关区邺城大道东、西于曹村西。

2.1.5施工工期：计划开工时间2014年11月2日

计划竣工时间2015年1月31日

2.2主要工程量

序号项目名称规格单位数量备注

粗格栅及进水泵间工艺设备安装

3T,起升高度:15m；N=4.5kW,

1电动葫芦起重量台1

轨道长：12.6m

1500mm,b=15mm,N=l.5kW,渠

2循环式齿耙粗格栅台2

深二10.2m,9=75°,304不锈钢

3潜水离心泵Q=300m3/h,H=16m,N=75kW台4

BxH=1OOOmmx1000mm,材质：铸铁

4手电两用铸铁镶铜方闸门座1

镶铜，N=0.75kW

BxH=800nunx1600mm,材质：铸铁

5手电两用铸铁镶铜方闸门座2

镶铜

BxH=800mmx1800mm,材质：铸铁

6手电两用铸铁镶铜方闸门座2

镶铜

7手电两用铸铁镶铜方闸门DN1500座1

细格栅及曝气沉砂池

1回转细格栅B=1.2m,b=5mm,N=1.5kW套3

L=8000mm,N=3.0kW,直径中

2无轴螺旋输送套1

=320mm,

轨距B=8.25m,N=6.8kW,含吸砂

3泵吸式桥式吸砂机套1

泵两台Q=30m3/h,H=8m

4砂水分离器Q=20L/s套1

5罗茨鼓风机Q=10m3/min,H=5m,N=15kW台3

6手动渠道闸门BxH=8(X)mmx16(X)mm座3

7手动渠道闸门BxH=800mmx1300mm座3

BxH=1200mmx700mm,材质：铸

8手动铸铁镶铜方闸门座2

铁镶铜

9手动铸铁镶铜圆闸门①1000mm,材质：铸铁镶铜座2

10电动单梁悬挂吊车LK=9m,GN=3t,L=10.5m台1

初沉池配水井及排泥泵房工艺设备安装

1铸铁镶铜圆闸门81000mm,材质：铸铁镶铜座1

2铸铁镶铜圆闸门<P700mm,材质：铸铁镶铜座2

Q=60m3/h,H=20m,N=llkW；转子

3螺杆泵台2

SS304；定子：丁曙橡胶

起重量：1T,起升高度：6m；N=l.7kW,

4电动葫芦台1

轨道长：6m

Q=10m3/h,H=IOm,N=0.75kW,泵

5小型潜水排污泵台1

壳：铸铁，叶轮：球墨铸铁

初沉池

1全桥式周边驱动刮泥机池径8=25m,N=0.75kW,套2

2A、B、C出水堰板m236.14

3A、B浮渣挡板m220.33

4铸铁镶铜圆闸门0700mm,材质：铸铁镶铜座2

生物池

曝气能力Q=12Nm3/(h.m),长度

1微孔管式曝气器个1900

1m/根，材质:EDPM橡胶

N=4.OkW,叶轮直径620mm,转速

2潜水搅拌器740r/min,泵壳：304不锈钢,叶轮：A4

304不锈钢

N=4.OkW,叶轮直径620mm,转速

3潜水搅拌器740r/min,泵壳：304不锈钢,叶轮：台8

304不锈钢

N=4.OkW,叶轮直径620mm,转速

4潜水搅拌器740r/min,泵壳：304不锈钢，叶轮：台8

304不锈钢

5混合液回流轴流式潜水泵Q=1200m3/h,H=l.5m,N=llkW八8

污泥回流泵轴流式潜水

6Q=800m3/h,H=3.5m,N=15kW台4

泵

剩余污泥泵离心式潜水

7Q=50m3/h,H=20m,N=7.5kW；台2

泵

8手动铸铁方闸门BxH=600mmx600mm座16

9手动不锈钢方闸门直径700m座2

起重量:2T,起升高：15m；N=3kW,

10电动葫芦台1

轨道长：13m

二沉池

1中心传动单管吸泥机，池内径e=38m,N=0.75kW台2

2手动铸铁镶铜方闸门①700mm座4

中间提升泵房

1潜水提升泵Q=975m3/h,H=8m,N=35kW：台4

净水间

混合池搅拌器桨式搅拌N=3kW,材质SS316,快速搅拌，

1A4

机转速40-100r/min

絮凝池搅拌器（带导流筒）N=7.5kW,材质SS316,慢速搅拌,

2台2

上提式搅拌机转速20-40r/min

悬挂式中心驱动污泥浓缩N=l.IkW,池径16m,池边高度

3台2

机6.4m,下水部分304不锈钢

7污泥螺杆泵螺杆泵Q=10'50m3/h,H=20m,N=llkW；台6

8潜水排污泵螺杆泵Q=10m3/h,H=10m,N=l.IKW台1

9回用水泵立式离心泵，Q=50m3/h,H=40m,N=llkW台2

10隔膜立式气压罐D1600,PN10台1

BXH=1000mmX700mni,材质：铸

11手动铸铁镶铜方闸门座2

铁镶铜

12手动铸铁镶铜圆闸门DN=1000min,材质：铸铁镶铜座2

脱水机房

N=5.5kW,叶轮直径620mm,转速

1潜水搅拌器台1

740r/min,

起吊重量5T,跨度8.0m,

2电动单梁悬挂吊车N=(7.5+0.4X2)Kw,行程18m,起升A2

6m

离心脱水机离心式浓缩进泥含水率98.5%时：265m3/h,2

3台2

脱水一体机975kgDS//h,功率75+15kW

60~80m3/h,2.2kW,材质：壳体

污泥切割机管道式叶轮

4采用铸铁，刀片和隔垫材质为台2

切割机

AISI4140,机械密封

5进泥泵螺杆泵，Q=15'70m3/h,H=20m,N=llkW,台2

制配能力3kg/h,配置浓度0.5%,

絮凝剂制备装置（PAM自

6投加浓度0.1%,箱体304不锈钢，台1

动配制装置）

N=4kW

Q=0.2~L5m3/h,H=20m,N=l.5kW,

7加药泵螺杆泵，台2

转速W600rpm,

8稀释装置Q=3500L/H台2

螺旋输送机水平无轴螺Q=4m3污泥/h,长度20m,螺旋直

9台1

旋输送机，径2300mm

鼓风机房

Q=9000Nm3/h(标况下)，A

1空气悬浮鼓风机台3

11=7.2m,N=223kW

2入口消音过滤器DN500个3

3袋式细过滤器Q=30000m3/h,1535mniX1830inm台1

4卷绕式粗过滤器Q=30000m3/h,1550mmX2100mm1

起吊重量5T,跨度6.0m,

5电动单梁悬挂起重机台1

N=(7.5+0.4X2)Kw,行程30m

加药间

起吊重量IT,跨度8.0m,

1电动单梁悬挂起重机台2

N=(1.7+0.4X2)Kw,起升61n

N=3.OkW,叶轮直径800nnn,桨叶：

2搅拌器桨式搅拌器，台2

SS304

N=2.2kW,叶轮直径800mm,桨叶:

3搅拌器桨式搅拌器，台2

SS304

制配能力2kg/h,浓度0.1%,箱

4PAM自动配制装置A1

体304不锈钢，N=4kW

5加药泵偏心螺杆泵，Q=400L/h,H=0.4MPa,N=l.IkW台2

6隔膜计量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,台3

起吊重量IT,跨度8.0m,

7电动单梁悬挂起重机台1

N=(1.7+0.4X2)Kw

N=3.OkW,叶轮直径800mm,桨叶:

8搅拌器桨式搅拌器，台2

SS304

N=2.2kW,叶轮直径800mm,桨叶：

9搅拌器桨式搅拌器，台2

SS304

10隔膜计量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,台3

2.3工程特点

2.3.1工程特点及难点：设备安装工程量大，设备共计97台，存在

与各个工艺管线及构筑物进行连接。组织协调难度大。

2.3.2工程重点：物资供应及时和质量控制。施工安全性控制，特

别是高空作业、防火、防触电等。设备安装精度及质量控制。施工节点

进度控制。内部系统控制，合理配置资源，减少交叉作业。施工过程中

要严格按照国家及行业标准和公司标准执行，要严肃工艺纪律，确保工

程质量。由于本工程施工点多面广，施工过程中做好场地动态管理，减

少不必要的浪费。

2.4施工现场情况

所有构筑物皆为新建构筑物。设备运入场需从临时施工道路进行运

输。施工现场土质较松软，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提

前计划好运输路线及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。

2.5施工部署

2.5.1施工现场要做好平面布置，现场做好文明施工，物料摆放整

齐，活完场地清。施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，

再做详细布置，主要目的是合理布局。施工临时设施本着施工便利、安

全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则

进行布设。本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库,

精密设备及焊材需放入库房内，防止露天。设备进行安装前再运输到施

工现场，并安排专人进行看管。

2.5.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。

2.5.3起重设备需进行特种设备告知。设备一到场，需将特种设备

相关资料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装

过程中及时通知质监局进行过程监检。

2.5.4设备到货进行开箱验收后，要重新对设备进行保护，做好防

雨防漏措施。设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入

设备内部。在工艺管线连接时在将封堵拆除。

2.5.5在土建施工阶段，一定要与土建结合好设备预埋工作，核实

土建基础尺寸、标高及坐标位置。如与设备图纸有不符之处，及时对土

建指出，并结合土建做好补救措施。

三、管理目标和指标

1、质量指标：：保“双百”。

①“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100%,合同履约率

100%。

2、环境目标：：防污染、节能源。

①工作生活污水达标排放。

②固体废弃物实现分类管理、无害化。

③杜绝油品、化学危险品泄露。

④最大限度节约施工材料和水电能源。

⑤对噪声源进行控制：噪声限值执行国家标准。

⑥粉尘和污染气体达标排放。

3、职业安全健康指标：重安全、保健康。

①杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过1人,轻伤率不超过5%。。

②杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。

③杜绝职业病发生。

④杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。

4、工期目标：重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，

确保工程按期竣工。

5、文明施工目标：树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。

6、我们的承诺：以最优的质量、最低的成本、最短的工期、最优

质服务为业主提供满意的精品工程。

四、项目执行标准

1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002

2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5O231-2009

3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010

五、施工方法及措施

5.1施工工艺流程

5.1.1常规设备安装顺序：

以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后

轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备安装顺序：

5.1.2施工应具备条件

1）与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；

2）设备基础养护达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清

晰。

3）材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；

4）施工环境、三通一平符合要求；

5）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时、应对结构的承

载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。

5.1.3设备的开箱

设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清

点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备

开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料

妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量

进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。

开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备

及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。

5.1.4设备基础验收

设备安装前必须对基础进行验收，基础检查验收应有甲方、土建、

安装三方代表共同参加，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外

形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。

对发现问题应书面报请监理，协商处理。

应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础验收的同时，划

出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。

在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、

碎石、泥土、积水等杂物。对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹

黄油、并用塑料布包裹）。泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，

对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平。

5.1.5设备就位安装

设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工

作。

1）对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。

2）对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理

吊点，采用倒链吊装就位。

3）设备找正调平

确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准

与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固

定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。

5.2水泵安装

5.2.1安装要求

（1）潜水排污泵

设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。整体出厂的泵在

防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤,

进出管口有无异物。超过防锈保证期的泵或明显锈蚀.润滑油变质等应

进行拆检。泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MQ,否则

应进行烘干，密封处理。

1）潜污泵安装

①根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。

②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。

③整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1/1000,且保证与固

定管口正确偶合。

④泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养

护达75%以上强度才精调、通电、试运转。

⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。

⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

⑧潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1/1000,全长不大于3mmo

且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。

2）试运前的检查

①电机转向与泵叶轮旋向一致。

②各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。

③轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。

④各仪器仪表开关灵活。

⑤安全保护传感器、电仪联锁，电气控制灵活、准确、可靠。

⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。

⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

3)试运转

①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。

②点动泵无异常后，即可启动泵电机。

③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时，

④潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕

组对机壳绝缘电阻不应小于40Mo

⑤经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

4)潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：

①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转

1一2分钟再吊起检查。

④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流

室变形和损坏。

5)潜水排污泵及辅助设备的安装

①按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。

②每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行,

并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向

索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。

③水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度

尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。

④每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修

补损坏的保护油漆，并按照厂家要求灌注润滑油。

(2)冲洗泵安装

①精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图

纸进行安装、调试和试运行。

②严格按照要求进行检测。

(3)潜水吸砂泵的安装

①泵安装前，清洗干净与泵联接的管道，并保证泵体上没有附加载

荷。

②在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时，泵体没有

被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵体的危险。

③在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装完成后，检查冲

洗水管的密封形式，保证充分供水。

5.2.2预埋件及预埋

①需预埋部分

a.设备基础埋设件；

b.泵机附属设备及管道所需的埋设件；

c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；

d.灌浆的灌浆管；

②预埋要求

a.按图纸及设备安装要求，进行管道及附件的加工、焊接和预埋

敷设。

b.管道埋设前应先组装和固定就位。在混凝土浇筑前固定在规定

位置上。

c.整个施工期间，对管路系统及埋件采取措施妥善保护。混凝土

最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于

10mm。

d.管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带

承插头的管道在安装前，承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干

净。管子外表而在安装前应涂油。

e.按照图纸和规范要求，对所有预埋件（包括设备基础、管道等）

的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。

5.2.3质量控制

1）设备安装位置允许误差为：

①到设备平面位置误差土5mm；

②高程误差+10~-5mm之间。

2）水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时到达以下要求：

①无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；

②轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70C；

③机电流不超过额定值；

④压力、流量符合设计规定；

⑤度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。

⑥水泵不可干运行30秒以上。

5.3起重设备安装施工工艺及方法

5.3.1施工步骤

施工准备一设备开箱检验一轨道架设一主梁端梁及电动葫芦的整

体组装一起重机的整体吊装一电气仪表设备的安装一试运一验收

5.3.2施工准备

①组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。

②向当地技术监督部门办理开工报告手续。

③提出材料计划，组织人员培训。

④检查设备技术文件是否齐全。

⑤按设备的装箱清单进行设备开箱检验。

⑥沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。

5.3.3安装技术要求

起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特

殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：

①轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；

②电动梁式起重机跨度SWlOm,轨距的允许偏差为±2mm；

③轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于

10mm。

④两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；

⑤轨道接头处偏差应不大于1mm；

⑥伸缩缝间的偏差不大于±1mm；

⑦电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于

3mmo

5.3.4轨道架设

1）轨道铺设

①首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为

基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm。起

重机轨道跨度的允许偏差为土5mmo

②轨道的就位采用25t吊车吊装，倒链调整的方法进行。

③轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨

道的标高相对差不应大于10mm。

④轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,每2m测

一点，全行程高差不应大于10mm。

⑤两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm,也不应等

于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔

夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊

接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。

⑥钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊

接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等

零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。

⑦吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。

2）车档的安装

①轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联

结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。

②同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在

同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离允许偏

差W4mm。

③车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。

3）起重机的吊装

①桥梁安装

先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联接

起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好

车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与

电动机联接起来。

电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。

②起重机的吊装

起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车进行。

当厂房的屋架未安装前，采用吊车整体吊就位。吊车选用25t吊车

进行。

当厂房的屋梁安装完毕后，采用卷扬机及相应滑轮组进行吊装。

③电气设备的安装

在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。

所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以

上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一

下整个主电路与控制电路的绝缘性能。

5.3.5天车的试运转

试运转包括：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动

负荷试运。

1)起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如

监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：

①空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；

②带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；

③动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，

并将小车纵行至起重机(葫芦)一侧，横行至起重机(葫芦)轨道的一

端。

④试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。

2)起重设备电气

①起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应

作电气跨接。接地电阻应小于4Q。

②滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀,接头处高差不应大于0.5mm。

③滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。

3)配合技术监督部门办理竣工验收手续。

5.4粗、细格栅设备

5.4.1设备安装前检查

(1)检查设备在运输中是否被损坏；

(2)设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备

基础尺寸是否正确；

(3)检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。

5.4.2设备安装

(1)设备就位后，检查安装角度符合图纸及设备厂家技术要求，保

证安装水平度误差小于5mm；

(2)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；

(3)再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装

时打胀管螺栓将预埋钢板固定

(4)格栅安装后底部如有间隙，用符合标号要求的水泥封住固定。

(5)联接电控箱与电机之间的电缆线。

(6)耙齿与栅条间隙不得大于1mm。

(7)耙齿与栅条的啮合深度不得小于35nlm。

(8)耙齿与拦污板有无碰撞现象。

(9)运行时不允许有异常摩擦声。

5.4.3设备试运行

(1)试运行前的准备

1)在接通电源前，先用摇把捅入电机尾部方梯内，按安全罩上箭头

方向摇动电机；

2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油

面线；

3)由专业人员负责接好电源；

4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行,

检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用

涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

(2)试运转

接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，

再投入负载运行。

5.4.4施工注意事项

(1)主要设备要在厂家驻现场人员指导下进行安装。

(2)有关设备安装前，必须先复核土建预留位置是否正确，无误后

再进行安装。

(3)各种预埋管件需提早加工备件，以方便土建施工，施工前要根

据实际订货厂家提供安装图核实后方可施工。

(4)土建施工时，安装单位派专人现场负责核对预埋尺寸，以确保

预留预埋准确无误。

5.5无轴螺旋输送压榨机

(1)安装

核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，方可进行安装。

(2)试运行

接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，

再投入负载运行。

5.6曝气沉砂池设备

5.6.1设备安装

(1)走桥安装

1）进行混凝土浇灌时要首先去除其中的碎布、烂纸。

2）将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面

用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。

3）紧固驱动头及走桥于正确位置。

（2）泵安装

1）将排砂泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上而的加工

面上。若驱动头为淹没式，则必须注意安装应有良好的密封性。

2）在吸砂立管上装上延伸管、出口弯头、直径4〃的手动球阀、水平

段出砂管。要所有接头处应加入密封，在风机到气提泵的管段上应装上

止回阀。

（3）风机安装

1）风机应在基础上放置平稳，以螺栓紧固。

2）风机的内部零件表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。

3）风机到气提泵的管路上接上止回阀。管路的联接不能有应力存在,

并应有足够的支撑，否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。

4）安装前去除可能留存于管中的水泥渣等异物。

（4）隔离罐、砂水分离器安装

按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。

5.6.2预启动检查

（1）齿轮箱润滑

若发货时传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。拆下滤油器

塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而

后装回油位塞堵和过滤器塞堵。

（2）风机润滑

若风机供货时齿轮箱中无润滑油，则应加注到正确的油位。拆下上

部过滤器塞堵，灌注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出。

让其静止一会而后装回两个塞堵。

（3）电机过载

将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。

（4）旋转方向

1）电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。

2）驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到出口，也即水流流

动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。

3）风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。

（5）油漆

1）检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。

2）将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷

涂。

（6）气提泵测试

1）将沉砂池注满水。

2）检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。

3）启动驱动头电机。

4）关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即会出现扰动。

5）打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时砂泵就可以工作了o

5.7巴氏计量槽安装要求

1）巴歇尔量水槽的内表面应平整光滑。

2）精度应达到以下要求：

①喉道底宽及两侧墙之间的宽度误差不应大于±L2mm,最大误差

值为±5mm；

②喉道表面各点误差不大于±0.6mm；

③喉道地面纵向和横向基线的平均坡度误差不大于±0.1%;

④喉道斜面坡度误差不大于±0.1%;

⑤喉道长度的误差不大于±0.6mm；

⑥进口段水平面各点的误差不大于±0.6mm；

⑦出口段底表面各点的误差不大于±1.8mm；

⑧其他竖直面、水平面倾斜面和曲面的误差不大于±6mm；

⑨行进渠道底部平面误差不大于±0.6mmo

5.8电动不锈钢提板闸

安装技术要求：

①安装时将底槽至于土建预留的闸槽内，调整底槽水平度，其偏差

应小于l/1000mm。

②通过焊接螺栓将门槽固定，调整门槽二侧的垂直及水平度，其偏

差应小于l/1000mm。

③经调整检查无误后，在底槽及闸槽两侧浇灌C30细石混凝土封固。

④上部启闭机座架中心应调整与门体螺杆中心在一直线上，然后将

基础螺栓与平台预埋钢板焊固。

⑤渠道闸门采用丁晴橡胶密封止水的形式，安装后的闸门泄露量应

小于1.25L/min.m（密封面长度）

5.9电动闸门

①安装在粗格栅前，为正向止水；安装在粗格栅后，为逆向止水。

②闸门安装时应检查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000,门板

在全闭位置时，门板与门框的各契面应互相契紧，螺杆中心与闸门吊耳

中心在同一轴线上，其误差不大于0.5mmo

③检查无误后在门框及导轨四周用C30细石混凝土封固，不得渗水。

④安装完毕后，手动操作应灵活，闸门上下无卡阻现象。

⑤启闭机内应定期加入润滑油及润滑脂。

5.10周边传动刮泥机

5.10.1安装前的准备

（1）对照发货清单，清点货物种类及数量是否与清单一致。

（2）对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和

修整，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。

（3）按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底

的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平

度允差2/1000mm,全周累计小于15mm,池周壁顶面与中心基准面标

高差W15mm；预埋件位置度偏差WlOmm。

（4）准备好安装时必需的设备如：吊车、焊机、脚手架等、安装

工具及测量工具等。

5.10.2安装

（1）中心部件的安装

中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、驱动装置

及过载保护装置等两部分。先找正池中心位置，将驱动装置起吊就位,

对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。

（2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装

将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安

装并检验，使其符合图纸要求。

（3）工作桥的安装

1）对于小直径刮泥机且工作桥未分段时，直接将工作桥起吊就位，

一端与中心柱连接，一端与池壁顶面连接。

2）对于池径较大刮泥机,其工作桥分成数段,现场用螺栓连接固定。

安装时可在池外地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分

别搁置于中心柱与池壁顶而上；也可分段在池上安装，分段安装时，先

在池内工作桥联接处竖起脚手架与组装工作桥垂直。两端分别与中心柱

及池壁顶面连接，在脚手架上调整工作桥的起拱度、侧弯度合格后紧固

连接螺栓。在工作桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不

小于6mmo

3）中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，按供

货商提供的安装使用说明书分步安装，并按技术控制参数检验。安装固

定后，用人力推动耙架，中心支承应转动灵活，推动耙架检查其运行轨

迹，应形成规范的圆周与土建结构无不良接触。

（4）耙架与刮板组合的安装

刮板安装在耙架的相应位置，使刮板位置正确，底部与池底间隙保

持在10mm以内。

（5）池底抹面

池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证

刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。

（6）附件的安装

1）走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工

作桥上。

2）出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓或膨胀螺栓

联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。

3）浮渣刮刀：将浮渣刮刀支架安装在耙架的上部，按要求标高调节

好浮渣刮刀高度并予以固定。

4）渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与

池壁预埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保证其标高尺度

（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲

洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨

杆焊接在主梁上）。

5）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，

调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

（7）刮泥机的试运转

设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减

速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向与安装图所标

方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设

备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向

池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4〜8小时，正常后即可进行完

工验收、联动试车等工作。

（8）刮泥机的调试重点把握以下环节

1）安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正

及主梁上拱度的控制调整是关键环节。

2）测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运

行安全性。

3）检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以保证设

备运行平稳，无卡涩现象。

4）检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。

5.11污水搅拌器安装

本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收一设

备开箱点件一底座安装一导轨安装一搅拌叶安装一试车前检查一试车

f验收。

1）安装就位

①整体吊装就位，找正找平后固定，安装时注意搅拌器的垂直度。

②对其进行固定，地脚螺栓须是不锈钢，沿导轨放入推进器，进行

电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装

入满水时应事先检查叶轮的转向。

③潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防

锈处理由甲方验收。

④检查电动机定子绕组绝缘：电动机定子绕组浸水48小时，用500V

摇表检查，绝缘电阻不小于40MQ,由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。

2）潜水搅拌器试运转

①盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。

②电机转向与设计流向一致。

③滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃o

④甲乙双方确认隐蔽工程记录。

5.12中心传动单管吸泥机

5.12.1安装前的准备

（1）安装前对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固

件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进

行清洗和去污工作。

（2）设备基础

1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋

等缺陷。

2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出

标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允

许偏差应符合设计要求。

3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密

度以每平方分米内有3〜5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁

处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

(3)在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：

点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。

(4)以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地

脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修

改调整。

(5)以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、

底密封环安装找正的基准圆。

5.12.2安装

(1)就位顺序

底密封环、中立柱一集泥筒一转笼一中心传动机构一“A”