纺织材料练习题

《纺织材料学》习题库1.纺织纤维应具备哪些基本条件？2.名词解释：纤维、纺织纤维、天然纤维、化学纤维、再生纤维、合成纤维等。3.列出纺织纤维的分类表。4.试归纳机织物的分类，并举实例讨论之。5.试归纳针织物的分类，并举实例讨论之。6.试归纳非织造布的分类，并举实例讨论之。7.叙述细绒棉和长绒棉、锯齿棉和皮棍棉的特点。8.试述棉纤维的截面和纵向形态，并说明天然转曲的工艺意义。9.棉纤维主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？10.什么叫丝光？丝光只适用于什么织物？11.简述棉纤维织物的主要服用性能。12.试述棉纤维的基本性能与成纱质量的关系13.试述常见麻纤维的组成和形态结构。14.简述苎麻纤维的主要性能。15.简述亚麻纤维的主要性能。16.简述罗布麻纤维的性能及其应用。17.苎麻和亚麻有何区别？18.试述羊毛纤维的截面和纵向形态。19.羊毛主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？20.什么是缩绒性？缩绒性的大小与哪些因素有关？用什么方法可以防止羊毛毡缩？21.试述绵羊毛、山羊绒、马海毛、兔毛的性能特点。22.羊毛织物有什么服用特性？如何使用保养？23.试述丝纤维的截面和纵向形态。24.丝主要组成物质是什么？它对酸碱的抵抗力如何？25.什么是缩绒性？缩绒性的大小与哪些因素有关？用什么方法可以防止羊毛毡缩？26.试述丝纤维的性能特点。27.蚕丝织物有什么服用特性？如何使用保养？28.写出涤纶长丝的制造过程。29.列举常见化学纤维的品种（商品名），写出它们的学名、分子式和主要特性。30.常见的化纤纺丝方法有哪几种？各有什么特点？31.初生纤维有无使用价值？为什么？拉伸倍数对纤维性质有什么影响？32.为什么要对化纤上油？为什么要使化纤具有卷曲？33.什么是复合纤维？为什么要纺制复合纤维？34.什么是PBT、PTT纤维？35.异形、中空、复合、超细纤维各有什么特性？36.阻燃纤维的阻燃原理是什么？如何进行阻燃处理？37.什么是高吸湿纤维？有何特性？38.碳纤维有哪几种制得办法？39.碳纤维有什么应用？40.叙述纺织纤维常用的鉴别方法．41.如何用简易可靠的方法，鉴别出天然纤维棉、麻、丝、毛和粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氨纶？42.比较机织物三原组织的基本特征43.机织物的经、纬密与紧度在概念上有何不同？各自的使用范围？44.现知本色棉纱的密度，试阐明下列计算式的由来。（%）（%）45．已知一全棉府绸织物，其规格为，求经、纬纱紧度与织物总紧度。46．试归纳机织物结构相的分布特征。47.解释下列名词：含水率、回潮率，推导出它们之间的换算式，将原棉的标准含水率10%折算成公定回潮率。48.试用两相理论解述棉纤维的吸湿机理。解释下列名词：平衡回潮率、条件平衡回潮率、吸湿保守性、吸湿等温线、吸湿滞后值。为什么不同纤维的吸湿等温线均呈反S形？49.解释下列名词：标准状态、标准状态下的回潮率、公定回潮率、公定重量。证明Gk=Go（1+Wk）/（1+Ws）。50.一批晴纶重1000Kg，取50g试样烘干后称得其干重为49.2g，求该批晴纶的回潮率和公定重量。51.为什么粘胶纤维和麻的吸湿能力大于棉，合成纤维的吸湿能力低于天然纤维，以及成熟度差的棉纤维吸湿能力大于成熟度好的棉纤维。52.为什么必须将纤维放在标准温湿度条件下一定时间调湿后才可进行物理性能的测试？当纤维含水较多时，为什么还需先经预调湿？53.计算50/50棉/维混纺纱的公定回潮率。54.计算65/35涤/粘混纺纱在公定回潮率是的混纺百分比。55.测得某批19tex棉纱的平均单纱强力为2.7N，求特数制和旦数制断裂强度和断裂长度。56.哪些指标可用来表示纤维或纱线在拉伸全过程中的性质？并说明它们的物理含义。57.解释下列名词：弹性、弹性回复率、蠕变、应力松弛、疲劳。58.拉伸变形分几类？并简述其特点。59.根据应力-应变曲线，比较普通棉型涤纶和棉型粘胶纤维的拉伸性质。60.机织物设计时，若从织物断裂强力考虑，经、纬纱捻向如何配置？为什么？61.比较基本组织，哪种组织织物断裂强力较好？哪种织物较差？为什么？62.为什么全棉府绸织物制成的衬衫穿久了，会发生背部沿经向撕开的现象？63.为什么树枝整理后，棉、粘织物常发生撕破强力下降的现象？64.全线卡其棉布为什么容易在衣服的领口、袖口、袋口及裤脚边等处发生折断现象？65.涤纶织物与锦纶织物相比较，两者的折痕回复性有何不同之处？为什么？66.真丝织物为什么具有较美观的悬垂性？67.为什么毛织物免烫性差，涤纶织物免烫性好？68.哪些织物褶裥持久性较好？为什么？69.为什么涤纶、锦纶等织物较易起球？70.涤棉织物要求布面滑爽，精梳毛织物要求呢面光洁，这些织物应如何选配纱线？71.勾丝常发生在哪些织物上？为什么？72.为什么卡其、华达呢、府绸等织物的经向缩水较纬向大？73.毛织物的缩水与羊毛纤维的何种特性有密切关系？为什么？哪些后整理可对羊毛织物防缩？为什么？74.为什么维纶织物的热收缩较大？75.熨烫收缩率对哪些纤维面料具有较大意义？为什么？76.织物透气性主要与哪些产品和服用性能有关？试举一实例讨论之。77.织物保温性的指标有哪几种？阐明其含义及应用。78.织物透湿性与服装用织物的舒适、卫生性有何关系？试举内衣用织物实例讨论之。79.试讨论织物抗渗水性和抗淋湿性的区别与联系，并各举一实际产品讨论。80.如何获得雨衣用布既防雨又透汗汽的双重功能？并阐明其基本原理。81.何为织物风格？为何说它在反映织物质量优劣上具有重要意义？82.试讨论织物物理性质中与涤棉织物滑、挺、爽风格关系较大的是哪几项？可用哪些指标来表示？83.原棉的品质检验与评定包括哪些内容？84.本色棉纱线的品质检验与评定包括哪些内容？85.本色棉布与印染布的品质检验与评定包括哪些内容？86.棉花常规性质检验的内容有哪些？试述棉花等级、长度和马克隆值等的分级标准。87棉花质量标识如何标识？说出代号130B、Y427C的含义。88.棉纱线的品质评定包括哪些项目？89.何为织物品质评定？织物品质评定的主要依据是什么？

90.解释下列名词：内在质量、外观质量、缩水率、散布性疵点、染色牢度题型一：【名词解析】纤维:通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。化学纤维:凡用天然的或合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体统称为化学纤维。差别化纤维:通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。复合纤维:是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成的纤维超细纤维:细度<0.9dtex的纤维称为超细纤维高收缩纤维:是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维吸水吸湿纤维:是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维功能纤维:是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质棉纤维成熟度:即纤维胞壁的增厚的程度.原纤(fibril):是一个统称，有时可代表由若干基原纤或含若干根微原纤，大致平行组合在一起的更为粗大的大分子束。纤维结晶度:是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.非晶区:纤维大分子高聚物呈不规则聚集排列的区域称为非晶区，或无定形区取向度:不管天然纤维还是化学纤维，其大分子的排列都会或多或少地与纤维轴向一致，这种大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度特克斯（tex）:简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。旦数即旦尼尔数（Denier）:又称纤度。是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数公制支数简称支数:是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数主体长度:是指一批棉样中含量最多的纤维长度.品质长度:是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,又称右半部平均长度滑脱长度:短纤纱拉断时,从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度.吸湿性:通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性平衡回潮率:是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。公定回潮率:业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.吸湿滞后性:纤维材料所具有的从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率的性质.应力松弛:纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。蠕变:纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。极限氧指数:是指试样在氧气和氮气的混合气中,维持完全燃烧状态所需最低氧气体积分数.LOI=Vo2/(Vo2+VN2)×100%热定型:热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺介电现象:是指绝缘体材料(也叫电介质)在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。介电损耗:电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。静电现象:是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。玻璃化温度:高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).自由端纺纱:是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱自捻纱:利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。喷气纺纱:利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱.公制支数:指在公定回潮率时,1克重纱线(或纤维)所具有的长度米数.英制支数:是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。纱线的细度不匀:是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.捻回数:加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。捻度:纱线单位长度内的捻回数称为捻度.捻系数:当纱线的密度δ视作相等时,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗细无关捻向:是指纱线加捻的方向.捻回角:加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻缩:因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.非织造布:是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。机织物:是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。纱线的排列密度:是指单位长度中纱线的根数。织物的紧度:是指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。织物结构相:以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT/hW来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相。织物的保形性:通常是指织物在使用中能保持原有外观特征,便于使用,易于保养的性能.折皱性:织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。抗皱性:织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。悬垂性:织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性缩水性:织物在常温水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩的性质称为缩水性，简称“缩水”题型二：【填空】化学纤维“三大纶”指的是涤纶、腈纶和锦纶。其中，耐磨性最好的是锦纶，保形性最好的是涤纶，多次拉伸后剩余伸长最大的是锦纶，耐光性最好的是腈纶，耐光性最差的是锦纶；保暖性最好的是腈纶，热稳定性最好的是涤纶；腈纶有合成羊毛之称；可做轮胎帘子线的是锦纶。棉纤维的主要组成物质是纤维素。生长期包括伸长期、加厚期和转曲期三个时期。正常成熟的棉纤维横截面是不规则的腰圆形，纵面是不规则的沿长度方向不断改变旋向的螺旋形扭曲，称为天然转曲。棉主要性能包括长度、线密度、吸湿性、强伸性、化学稳定性和成熟度。羊毛的主要组成是蛋白质。其横截面由鳞片层、皮质层和髓质层组成；纵向有天然卷曲。化学纤维的制造包括成纤高聚物的提纯和聚合、纺丝流体的制备、纺丝成形和纺丝后加工四个过程。人造棉即棉型粘胶，人造毛即毛型粘胶；长丝型粘胶有人造丝之称；合成棉花指的是维纶纤维。氨纶的最大特点是高伸长高弹性。中空纤维的最大特点是密度小保暖性强适宜做羽绒型制品。纺织纤维从大分子结合成纤维，大致经历基原纤、原纤、微原纤、聚原纤和纤维五个层级。标准状态指的是温度为203,相对湿度为653%。公定回潮率的规定是为了计重和核价的需要，它与实际回潮率接近。纺织天然纤维主要有棉、麻、丝、毛等纤维。一根棉纤维是一个植物单细胞，它是从棉籽的表皮细胞，经过伸长和加厚而成的。棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的增厚程度。细胞壁愈厚，成熟愈好。麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维的统称。包括茎纤维和叶纤维。其中亚麻是茎纤维，剑麻是叶纤维，苎麻属于茎纤维。羊毛是由许多细胞集构成，它可以分为三个部分：包覆在毛干外部的鳞片层；组成羊毛实体主要部分的皮质层；在毛干中心不透明毛髓组成的髓质层。化学短纤维切断长度是根据纺纱加工设备形式和与之混纺的纤维长度而确定的，分为棉型、中长型、毛型三种纤维类型。再生纤维是采用天然高聚物为原料，经化学与机械方法而再生制得的。再生纤维主要有粘胶纤维、铜氨纤维等。在常用的合成纤维中，维纶纤维的吸湿性最强，丙纶纤维的吸湿性最差，锦纶纤维最耐磨，丙纶纤维最轻，氨纶纤维的弹性最好，涤纶最为常用。21英支的棉纱相当于27.76特，纤度为50旦的长丝相当于180公支；60公支的毛线相当于16.7号。棉纱及棉型化纤纱线的特克斯捻度，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数捻度是以1英寸的捻回数表示。棉、麻纤维的主要组成物质是纤维素，所以它们较耐碱；毛、丝的主要组成物质是蛋白质，所以它们较耐酸。五大棉区是黄河流域棉区、长江流域棉区、西北内陆棉区、华南棉区、东北棉区。其中播种面积最大的棉区是黄河流域棉区和长江流域棉区。我国质量最好的棉花产自新疆。麻纤维与涤纶混纺织制成的产品称为麻的确良。棉型粘胶俗称“人造棉”，腈纶俗称“合成羊毛”，维纶俗称“合成棉花”。涤纶、棉、麻按吸湿能力从大到小排列为麻、棉、涤纶。山羊绒、棉、丝、麻四种纤维材料中，特别适宜做冬季面料的是棉和山羊绒，手感特别粗硬的是麻，手感特别爽滑的是丝，价格最贵的是山羊绒。纺织纤维按来源分。可以分为天然纤维和化学纤维两大类。缩绒性是羊毛的独特性能。烘箱法测定原棉的回潮率时，烘箱温度是依据水分蒸发而不使纤维分解变质这一原则加以规定。随着回潮率的增加，纤维的导电性能提高（提高、降低）。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期、转曲期三个时期，成熟差的棉纤维胞壁较薄。天然纤维素纤维比较耐碱而不耐酸。在天然纤维中，麻纤维断裂强度最高。化学纤维纺丝方法有两大类，即熔融纺丝法和溶液纺丝法。某种常规化纤吸湿性很强，但吸湿后强度显著下降，湿强约为干强的50%，这种纤维名称为粘胶纤维。腈纶又有合成羊毛之称，维纶又有合成棉花之称。锦纶的最大优点是耐磨性，氨纶的最大特点是高伸长和高弹性。天然纤维素纤维包括棉、麻两大类。棉纤维的主要组成物质是纤维素，正常成熟棉纤维的横截面呈现不规则腰圆形特征，纵向呈现沿长度方向不断改变旋向的螺旋形卷曲，称为天然转曲。羊毛的主要组成物质是蛋白质，其横截面由鳞片层、皮质层和髓质层组成，纵向呈鳞片覆盖的圆柱体特征。合成棉花是指维纶纤维，粘胶纤维根据长短不同分别具有人造棉、丝、毛之称。氯纶纤维具有防治关节炎的效果，氨纶的最大特点是高伸长高弹性。中空纤维的最大特点是密度小保暖性强。表示纤维线密度间接指标有特克斯、旦尼尔、支数。纺织材料的导热系数是纺织材料、空气和水组成的混合体的导热系数。大多数热塑性纤维受热温度提高时，将相继出现玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，两个转变点即玻璃化温度、粘流温度。天然纤维素纤维比较耐碱（酸、碱）而不耐酸，天然蛋白质纤维比较耐酸而不耐碱。纺织材料是用以加工制成纺织品的纺织原料、纺织半成品、成品的统称。列举三种常见的化学纤维涤纶、锦纶、腈纶。常见纤维中耐磨性最好的是锦纶，吸湿性最好的是羊毛，弹性最好的是氨纶。纺织材料的导热系数是纺织材料、空气和水这个混合体的导热系数。大多数热塑性纤维受热温度提高，相继出现玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态。出现两个转变温度玻璃化温度、粘流温度。目前常采用的捻度测试方法退捻法和解捻加捻法两种。纺织材料的机械性质是指纤维、纱线、织物等在机械作用时的力学性质，总体包括了拉伸、弯曲、压缩、扭转、摩擦抱合、磨损、疲劳等方面的作用。两根40s的纯棉纱合股后的支数为40s/2；两根14tex的纯棉纱合股后的特数为14tex×2。苎麻纤维拉伸曲线的主要指标特征为强度高、伸长小、初始模量大、无明显的屈服点。棉纱的实测缕纱强力要根据实验室温度、试样回潮率和缕纱中单纱根数进行修正。纤维素纤维与腈纶是易燃烧的，燃烧迅速；羊毛、蚕丝、锦纶、维纶等是可燃的，容易燃烧，但燃烧速度较慢；芳纶、聚乙烯醇-氯乙烯共聚纤维（维氯纶）等是难燃的，与火焰接触时燃烧，离开火源后自行熄灭。影响纺织材料介电系数的因素主要有材料种类、回潮率、频率和温度等。机织物的结构参数主要有：织物组织、纱线线密度、匹长、幅宽、厚度、平方米重和体积重量。针织物的结构因素包括线圈结构、组织、纱线线密度、线圈长度和纵、横密、单位面积重量等。织物拉伸断裂的主要指标有：断裂强力、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。织物的刚柔性、悬垂性与褶皱弹性，一般可统称为织物的弯曲性能。织物的种类有机织物、针织物、编结物和非织造布四种。股线的强力大于组成股线的各单纱强力之和，原因是捻合作用可改善股线的细度均匀度、捻合作用使股线中各根单纱及其纤维相互压力加大，不易滑脱。当两种纱线粗细不同时，用捻系数比较加捻程度的大小。提高纺织品耐燃性的常用方法有用阻燃剂进行防火处理、制造难燃纤维、与难燃纤维混纺。在天然纤维中耐光性最差的纤维是蚕丝；合成纤维中耐光性最差的纤维是丙纶。纱线捻度的测定方法有解捻法和张力法。纤维表面比电阻的单位是欧姆，在数值上它等于材料表面的宽度和长度都是1cm时的电阻。纺织材料、空气、水这三种物质导热系数的大小顺序为：水＞纺织材料＞空气。织物上的静电衰减到原始数据的一半，所需的时间称为电荷半衰期。锦纶、涤纶、腈纶这三种纤维，耐热性和热稳定性最好的是涤纶。比较下列纱线的粗细：4tex比20tex细;纯棉21s比纯棉21tex粗;20N比20tex粗;纯棉50s/2纯棉10×2tex细；纺织纤维静电现象严重与否，与纤维摩擦后的带电量以及静电衰减速度有关。单纱公制支数为48支，用两根单纱合并加捻为股线，则股线支数的表示形式为48s/2。150D表示9000米长的长丝有150克公定重量。测定织物免烫性的方法有拧绞法、落水变形法、洗衣机法。描述织物舒适性的三大要素是环境、服装和人体加捻后纤维倾斜，使纱的长度缩短，这种现象称为捻缩。ZSZ表示单纱捻向为Z捻，单纱合并初捻为S捻，再合并复捻为Z捻。束纤维强力小于单纤维强力之和，主要是由于束纤维中各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移。表示纺织材料坚韧性的指标有断裂功或断裂比功。机织物基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。机织物常用纱线特数和密度以一定的书写方式表示一种织物，如果织物的经纱特数为28tex，纬纱特数为32tex；经纱密度为240根/10cm，纬纱密度为200根/10cm；则其表示方法为28×32×240×200。50%涤纶、25%锦纶、25%粘胶的混纺纱命名为涤/锦/粘（50/25/25）。同品种不同特数的纱，如果捻度相等，则特数大的纱捻回角大。用两根18tex单纱合并为股线时，则股线的特数表示形式为18tex×2。当纱线的重量偏差为负值时，表示纱线实际与设计相比偏小。经纬纱线经漂染后织成的布称为色织布。机织物密度是织物单位长度内的纱线根数，该单位长度为10cm。我国标准规定，做棉织物拉伸强力试验时，试样应用扯边纱条样。织物组织结构与拉伸断裂强力有关，当其它条件相同时，就三原组织来说，强力最高的是平纹织物。根据降落伞、鞋面布等织物的受力特点，在进行强力试验时一般都选用顶破试验。模拟服装领口、袖口、裤口磨损的试验是折边磨。在绳子末端悬挂比其断裂强力小的重物，经一定时间后，绳子断裂，这种断裂属于蠕变伸长断裂。化纤纱热定型的主要目的是稳定捻度。纺织材料的介电系数比空气介电系数约大2-5倍，纤维双折射等于零时，表示该纤维在光学性质方面具有各向同性。题型三：【简答与论述】哪些因素影响纺织纤维的回潮率，如何影响？答：影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。内因：（1）亲水基团的作用纤维分子中，亲水基的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。（2）纤维的结晶度结晶度越低，吸湿能力越强。（3）比表面积和空隙纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。（4）伴生物和杂质不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。外因：（1）相对湿度在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。（2）温度影响一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。（3）空气流速空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。羊毛的鳞片层有什么作用？答:由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。在湿热、化学试剂或外力条件下，使羊毛具有缩绒性或毡缩性。鳞片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，对羊毛光泽和表面性质影响较大。鳞片层（鳞片）对纤维起保护作用，使之不受或少受外界影响。3.纤维的长度和细度对成纱质量有何影响？纤维的长度对成纱质量影响如下：（1）与成纱强度纤维越长，成纱强度越大（2）与毛羽关系在拉伸相同条件下，纤维越长，成纱表面光滑，毛羽较少。（3）与强度、条干纤维整齐度差，短绒率大，成纱条干恶化，强力下降。在保证一定成纱质量的前提下，纤维长度越大，整齐度越好，短绒率越少，可纺的细度越细。纤维的细度对成纱质量影响如下：（1）与成纱强度纤维越细，成纱强度越大（2）与强度、条干纤维细时，成纱条干较均匀。在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维，可纺的纱线细度较细。写出棉型、中长型和毛型化纤的长度和细度范围。（5分）棉型：长度,33~38mm；细度0.13~0.18tex中长型：长度,51~76mm；细度0.22~0.33tex毛型：长度,64~76mm；细度0.33~0.55tex（粗梳）长度,76~114mm；细度0.33~0.55tex（精梳）根据所学知识，说出三种你喜欢的纤维名称，并简述理由。作棉纤维长度—频率曲线图，标出棉纤维的主体长度、品质长度、平均长度、短绒长度。棉纤维长度-频率曲线图：L——短绒长度,——平均长度，L——主体长度L——品质长度5.什么叫皮辊棉？皮辊棉与锯齿棉有什么不同？答：籽棉加工方法不同，可分为皮辊棉和锯齿棉。皮辊棉：采用皮辊轧棉机轧得的皮棉为皮辊棉。皮辊棉含杂、含短绒较多，纤维长度整齐度较差。由于皮辊轧棉作用较缓和，不损伤纤维，轧工疵点少，但有黄根。皮棉呈片状。适宜加工长绒棉、低级棉和留种棉。锯齿棉：采用锯齿轧棉机轧得的皮棉为锯齿棉。锯齿棉含杂、含短绒较少，纤维长度整齐度较好。由于锯齿轧棉作用较强烈，易损伤纤维，轧工疵点多，籽屑含量较高。皮棉呈松散状。适宜加工细绒棉。6.简述羊毛的磨擦性能和缩绒性。答：表皮是鳞片层，鳞片根部着生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向外面张开，伸出方向指向羊毛尖部。由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维或织物在湿热或化学试剂条件下，鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。7.什么是纤维的平衡回潮率？试用图表论说明纤维的吸湿滞后性。平衡回潮率：当大气条件一定时，经过若干时间，单位时间内被纤维吸收的水分子数等于从纤维内脱离返回大气的水分子数时，纤维的回潮率才会趋于一个稳定值。处于平衡状态的回潮率称为平衡回潮率。吸湿滞后性如图：8.利用所学的纤维鉴别法，论述棉、毛、粘胶、涤纶、锦纶的鉴别方法（写出鉴别方法和鉴别步骤）。答：毛、粘胶、涤纶、锦纶的鉴别如下：第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物为淡综色透明硬块为锦纶。第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。8.试述加捻作用对纱线的影响。答：作用对纱线的影响如下：（1）对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。（2）对纱线密度和直径当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。（3）对纱线强力影响对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。（4）对纱线断裂伸长率影响对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。（5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。9.什么叫羊毛的缩绒性？用什么方法可以防止羊毛纤维缩绒？羊毛缩绒性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。防止缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。10.纺织纤维应具备哪些物理、化学性质？答：纤维应具备如下物理、化学性质：（1）长度、整齐度一般希望纤维长度长，整齐度高些。（2）细度和细度均匀一般希望纤维细度细，均匀度高些。（3）强度和模量要求纤维具备一定强度和适当模量。（4）延伸性和弹性延伸性是指在不大的外力作用下，纤维能产生一定变形；弹性是指当外力去除后，变形的恢复能力。（5）抱合力和摩擦力适中的抱合力和摩擦力使纤维保持相对稳定的位置。（6）吸湿性纤维吸湿性与织物透气吸湿密切相关。（7）染色性纺织纤维对染料的亲合性（8）化学稳定性对光、热、酸、碱、有机溶剂等的抵抗力。11.异形、中空、复合、超细纤维各有什么特性？答：异形纤维：经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、抗起球性、回弹性、吸湿性等特点。中空纤维：贯通纤维轴向且管状空腔的化学纤维。可通过改变喷丝孔形状获得。特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒制品。复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。超细纤维：单丝线密度较小的纤维。特点是抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。12.试比较棉与涤纶的性能。棉纤维：手扯长度23~33mm(细绒棉),手扯长度33~45mm(长绒棉);吸湿性较好，回潮率一般8%~13%弹性一般，断裂伸长率3%~7%化学稳定性是耐碱不耐酸。染色性好。涤纶：分长丝和短纤。短纤根据切断长度分棉型、毛型和中长型吸湿性较差，回潮率一般为0.4%，易产生静电。断裂强度和断裂伸长率均大于棉，弹性较好，织物抗皱，保形好。化学稳定性是耐酸较不耐碱。染色性差。耐热性优良，热稳定性好。13.为什么羊毛纤维及其织物具有缩绒性？这种性能有何利弊？缩绒性的大小与哪些因素有关？（8分）答:缩绒性产生原因（1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密。利用羊毛缩绒性可以织制丰厚柔软、保暖性好的织物；但缩绒性影响洗涤后的尺寸稳定性，并对织纹要求清晰的薄型织物不利。缩绒性大小与羊毛品质、外界条件（湿热、机械外力）有关。14.什么是复合纤维？为何要纺制复合纤维？复合纤维有何特点？（8分）答：复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。如锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，兼有锦纶染色性好、耐磨，涤纶挺括、弹性好。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。15.什么粘胶纤维吸湿性高于棉纤维？未成熟棉纤维的吸湿性高于成熟棉纤维？细纤维的吸湿性高于粗纤维？棉纤维的吸湿性高于棉纱线？（8分）答：棉和粘胶具有相同的亲水基团，但由于棉的结晶度为70%左右，而粘胶的结晶度仅为30%左右。结晶度越低，吸湿性越强。此外，粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，所以粘胶吸湿能力大于棉。比表面积越大，表面能越多，表面吸附能力越强。成熟度差的原棉比成熟度高的吸湿能力强。比表面积越大，纤维越小，隙缝空洞越多，吸湿能力越大。所以细纤维比粗纤维的回潮率高，吸湿能力大。棉纱中棉纤维间抱和，较棉纤维空隙少，吸湿性不及棉纤维。16.用简单可靠的方法鉴别棉、麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶纤维？（12分）答：麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶的鉴别如下：第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉、麻和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛、蚕丝纤维，归为一组；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶。第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉、麻纤维。对羊毛、蚕丝可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为蚕丝，不溶解为羊毛。第三步：对未鉴别出来纤维采用显微镜法观察纤维纵截面，天然转曲的为棉纤维，有粗节的为麻纤维。或用荧光法鉴别，发出淡黄色荧光为棉纤维，发出淡蓝色荧光为麻纤维。17.什么是羊毛的毡缩性？引起羊毛毡缩性的原因?常见的防缩整理方法有哪些？(7分)答：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。产生原因:（1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。防缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。18.根据自己的实际情况，用简易、可靠的方法鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶六种常用纤维。(建议采用两种不同方法鉴别纤维)(6分)答：鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。残留物是黑色小珠，易碎的，为腈纶。第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。19.影响纺织材料保温性能的因素有哪些？(6分)答：纤维集合体含有空气和水分，一般测得的纺织材料的导热系数，是纤维、空气、水的混合体的导热系数。导热系数越大，保温性越差。影响纺织材料保温性能的因素如下：纤维中夹持的空气的数量和状态。静止的空气越多，保温性越好。与温度有关传热系数随温度提高而增加，保温性变差。与回潮率有关传热系数随回潮率提高而增加，保温性变差。20.试述常用的静电防治措施。(6分)答：常用的静电防治措施防静电措施：（1）提高车间温湿度（2）纤维上加油剂（3）混纺，将静电严重的纤维与静电不严重的纤维混纺（4）适当配置导纱件的材料（5）安装静电消除器（6）改善纤维本身的导电性21.什么是热定型？影响热定型的主要因素有哪些？(8分)答：热定型：纺织材料加热到一定温度，纤维内大分子间的结合力减弱，纤维变形能力增加。这时，加以外力使它保持一定形状，会使大分子原来结合拆开，而在新的位置上达到新平衡。，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要不超过这一处理温度，形状基本不发生变化，这一处理过程称为热定型。影响因素：（1）温度必须高于玻璃化温度，低于软化温度或熔融温度。（2）时间温度高时，时间可短些，反之亦然。（3）张力对于薄而要求滑爽挺织物的张力要求大些。（4）定型介质一般加定型介质时玻化温度和软化温度会下降。（5）冷却温度对织物手感有影响。冷却温度不同可导致定型后织物手感效果不同。22.常用的纺丝方法有那几种？各有什麽特点？答：常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝。湿法纺丝：将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常用。湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。23.羊毛纤维的卷曲是怎样形成的？卷曲对羊毛的弹性抱合力和缩绒性有什麽影响？卷曲形成：羊毛主体部分为皮质层。皮质层中皮质细胞一般有两种，即结构疏松的正皮质和结构紧密的偏皮质。当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方向上不断变换位置，由于两种皮质层物理性质不同引起不平衡，形成卷曲。羊毛卷曲度越大，纤维抱合力越好，也越有利于羊毛缩绒。24.对比棉纤维和粘胶纤维在吸湿性能上的差异。并简要说明原因。相同点：棉和粘胶具有相同的亲水基团，两者的吸湿性较好。不同点：但由于棉的结晶度为70%左右，而粘胶的结晶度仅为30%左右。结晶度越低，吸湿性越强。此外，粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，所以粘胶吸湿能力大于棉纤维的吸湿能力。24.什么是羊毛的毡缩性？引起羊毛毡缩性的原因？常见的防缩整理方法有哪些？答：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。产生原因:（1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。防缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。25.用简易、可靠的方法鉴别棉、羊毛、涤纶、锦纶四种纤维(建议鉴别每种纤维不少于两种方法)第一种：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉纤维；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。第二种：显微镜法，观察各纤维的纵向形态，有天然转曲为棉纤维，有纤维表面有鳞片的为毛纤维。光滑表面的为涤纶、锦纶，再取少量这两种纤维放在试管中，分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。26.什么是差别化纤维和特种纤维？两者在性能上、形成和应用等方面有什么不同？差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类纤维使常规纤维有所创新或具有某一特性。例如，异形纤维、中空纤维、复合纤维、细特纤维等。差别化纤维主要用于服装及装饰织物。特种纤维：具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。特种纤维的结构、功能的获得与应用，涉及高科技和边缘学科，成本高，产量少。例如，高强纤维、耐高温纤维、耐热纤维、导电纤维等主要用于工业、军事、医疗、环保、宇航等领域。27.比较烘箱测湿时，箱内热称、箱外热称两者的结果，并分析原因。箱内热称：由于箱内热空气的浮力小而使称得的试样干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比较简便，目前较多采用此种称重法。箱外热称：由于试样中存在热空气，使其密度小于周围空气，称得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外热称，纤维在空气中吸湿，会使称得重量偏大，并与称量快慢有关，因此计算结果稳定性差。28.试述影响纺织纤维拉伸断裂强度的主要因素。答：影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：纤维的内部结构：大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。29.解释织物的密度与紧度。为什么织物密度不能用来度量织物的紧密程度？答：织物单位长度中含有的经纱（或纬纱）根数称为织物的经纱（或纬纱）密度。织物中经（纬）纱线覆盖的面积对该部分织物面积的比值百分率称为织物的经（纬）纱紧度。当纱线特数不同时，由于纱线直径不同，即使是相同的经纬密度，纱线在织物中排列的紧密程度是不相同的；而当原料不同时，即使是相同特数的纱线，其直径也不相同。经、纬密度只能用来比较由相同直径纱线织成的织物的紧密程度。可见织物密度不能准确度量织物的紧密程度。30.与机织物比较，针织物具有哪些特性？答：与机织物比较，针织物具有以下特性：（1）针织物的脱散性：针织物的线圈断裂或失去串套联系时，线圈在横向外力作用下会依次由串套的线圈中脱出，分离解体。（2）针织物的卷边性：针织物在自由状态下，布边会发生包卷。由热塑性纤维制成的针织物，经热定型处理，卷边性减少。（3）针织物的歪斜性：针织物在自由状态下，线圈会发生纵行歪斜。纵、横向密度大时，线圈的歪斜性变小。31.试述影响织物耐磨性的因素。答：影响织物耐磨性的因素有以下几方面：（一）纤维的性状（1）纤维的几何特征纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好。（2）纤维的力学性质断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功大的，耐磨性一般较好。（3）合成纤维的软化点合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。（二）纱线性状纱线的捻度纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。纱线的条干纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。单纱与股线线织物的耐磨性优于纱织物。混纺沙的径向分布耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。（三）织物几何结构织物厚度织物厚些，耐平磨性较好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。织物组织当经纬密较低时，平纹织物较为耐磨；当经纬密较高时，缎纹织物较为耐磨；当经纬密适中时，斜纹织物较为耐磨。织物中经、纬纱线密度经、纬纱线密度适当大些，耐平磨性好。经、纬密在中等经、纬密范围内，随经、纬密增加，摩擦时纤维不易抽搐，有利于织物耐磨，尤其是耐平磨性。但随经、纬密增大，刚硬度增大，纤维可移性变差，耐磨性变差。织物单位面积的重量耐磨性随织物单位面积的重量增加线性增大。织物表观密度织物表观密度达0.6g/cm时，耐折边性明显变差。织物结构相和支持面经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好。32.纺织纤维在加工和使用过程中为何会产生静电现象？如何防止静电危害？（10分）两种电性不同的物体相互接触和摩擦时，会有电子转移而使一个物体带正电荷，另一个物体带负电荷，这种现象称为静电现象。纺织纤维的电阻很高，特别是吸湿能力差的合纤更高。故纤维在纺织加工和使用过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时产生的静电荷，不易散逸而积累，造成静电现象。静电的防止：提高车间的相对湿度；纤维上加油剂；混纺；配置适当的导纱件材料；安装静电消除器；改善纤维本身的导电性。33.何谓纺织纤维的热塑性和热定型？（8分）答：将纺织材料加热到一定温度（对合纤来说必须在玻璃化温度以上），使纤维变形能力增大。这时，加以外力使它保持一定形状，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要以后不超过这一处理的温度，形状基本上不会发生变化。纤维这一性质称为热塑性；这一处理过程称为热定型。34.什么叫纤维的疲劳？疲劳有几种情况？它们有什么区别？（6分）答：纤维的疲劳是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。纤维的疲劳有两情况：静止疲劳和多次拉伸疲劳。静止疲劳是指在小于断裂强力的恒定拉伸负荷的长时间作用下的断裂现象。多次拉伸疲劳是指纤维或纱线经受多次加负荷、去负荷的反复循环作用，因为塑性变形的逐渐积累，造成内部局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。35.混纺纱线是怎样命名的？（6分）混纺纱线的命名遵循以下原则：（1）按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前，中间用“/”隔开。如65%涤纶和35%的棉的混纺纱，命名为：涤/棉纱65/35或65/35涤/棉纱（T/C65/35）。（2）若混纺原料比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列，中间用“/”隔开。如50%粘胶与50%腈纶的混纺纱命名为：腈/粘纱50/50。25%麻、25%粘胶与50%涤纶混纺纱命名为：涤/麻/粘纱50/25/25。36.从拉伸曲线上可求得哪些指标？各指标与纤维性质关系如何？答：从拉伸曲线上可求得初始模量、屈服点负荷和伸长、断裂点强度和伸长、断裂功。纺织材料的初始模量越大，表示材料受到小负荷时变形困难，手感刚硬；屈服点所对应的负荷和伸长值大的材料，在较大负荷和伸长下不易超过屈服点，使材料处于弹性区域；断裂点强力和伸长值大，表示材料能承受较大外力和伸长变形；断裂功大的材料，一般表现为具有较大的坚韧性、耐冲击、耐磨损和耐疲劳等特性。37.试述影响合成纤维织物絷定型效果的因素。答：最佳的热定型条件是获得满意热定型效果的保证，而热定型条件应依纤维品种、织物厚度、织物手感等要求面异。温度这是影响热定型效果的主要因素。热定型的温度必须高于下班化温度而低于软化温度或熔融温度。温度越高定型效果越显著。但温度不能太高，否则会使织物手感粗糙，甚至引起纤维损伤。时间其重要性仅次于温度。温度高，定型时间可短些，温度低，定型时间可长些。定型时间必须保证热在织物中的均匀扩散及分子链段的重建。张力适当的张力有利于织物折痕的舒展。对于薄而要求滑爽挺括的织物，张力可适当大些，厚面要求柔软的织物，张力宜小些。冷却速度对织物手感影响较大。一般要求较快冷却，使新结构快速固定，可获得较好的织物手感，冷却速度不同，会导致不同效果。定型介质当定型介质中有膨化剂时，可适当降低定型温度。但不同纤维。介质效应不同。38.简述选择纱线捻系数的依据。答：纱线捻系数和大小取决于原料的性质和纱线的用途。为了使纱线获得所需要的强度，用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可低些，而用粗短纤维纺纱时，捻系数应高一些。经纱需要较高的强度，捻系数应大一些，而纬纱和针织用纱一般要求柔软，捻系数应小一些。机织和针织起绒用纱，捻系数宜小，以利于起绒。薄爽织物和针织外衣织物要求具有滑挺爽的风格，纱线捻系数应大些，此外，纱线细度不同，捻系数也不同，细的纱线捻系数应大些。题型四：【计算】1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？解：N÷N=10N=N10=1.4510=0.145(特)N×N=1000N=1000N=10000.145=6896.55（公支）2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。解：W==12%G=G=2000=2017.86(kg)3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。解：70(1+0.004):30(1+0.13)=70.28:33.9=67.5:32.54.有一批棉纱，在相对湿度为80%，温度300C时，称得其实际重量为100吨，测得其回潮率为15%。试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%）。G=G=100=94.35W===7.83%5.一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44.5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%）解：W==12.36%G=G=1000=1005.7kg6.计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率。（已知腈纶的公定回潮率为2.0%）解W==7.5%7.计算70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）。W=(0.70.4%+0.38.5%)100%=2.83%方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7(1+0.4%)/(1+2.83%)=68.35%公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35%=31.65%方法二：70（1+0.004）：30(1+0.085)=70.28:32.55=68.35:31.658.将锦纶长丝绞成每周长为1.125米，共100圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。(公定回潮率：羊毛15%，粘胶13%，涤纶0.4%，锦纶4.5)解：W==5.15%G=G=1.02=1.01N=1000=8.97tex9.有一批混纺原料，原料的混纺比为羊毛40/涤纶30/粘胶30，称见重量为5000kg，实测回潮率为8%，求该批原料的标准重量为多少？(公定回潮率：羊毛15%，粘胶13%，涤纶0.4%，锦纶4.5)解:W=0.415+0.30.4+0.313=10.02%G=G=5000=5093.5kg10.涤/棉混纺纱的干重混纺比为65/35，求：(1)该混纺纱的公定回潮率；(2)该混纺纱在公定回潮率时的混纺百分比。（涤纶纤维公定回潮率为0.4%）W=0.650.4+0.358.5=3.24%65(1+0.004):35(1+0.111)=65.26:38.89=62.66:37.3411.一批维纶重2250kg,，取50g,试样，烘干后的干燥重量为47.8g，求该批维纶的实际回潮率和公定重量。（维纶纤维公定回潮率为5%）解：W==4.6%G=G=2250=2258.6kg12.计算65/35涤粘混纺纱在公定回潮率时的混纺百分比。(=0.4%,=13%)（8分）(=0.4%,=13%)（8分）65(1+0.004):35(1+0.13)=65.26:39.55=62.3:37.713.测得某批棉纱30绞（每绞长100米）的总干重为55.35克，求该批棉纱的特数、公制支数和英制支数。（已知棉纱的公定回潮率为8.5%）Gk=G0×=55.35×=60(g)Ntex===20(tex)Nm===50NNe===29.15≈29s测得某批36tex棉纱25cm长的平均读数为170，求它的特数制平均捻度和捻系数。Ttex=×10=×10=78(捻/10cm)αtex=Ttex=78×=468答：特数制平均捻度是78(捻/10cm)、捻系数是468。测得某批28tex棉纱的平均单纱强力为3.5N，求特数制和旦数制Ptex=P(N)/Ntex=3.5/28=0.125(N/tex)Pden=P(N)/Nden=3.5/28×9=0.014(N/den)Lp=P×Nm/g=1000P/Ntex×g=1000×3.5/28×9.8=12.755(km)14.取棉纱30缕（每缕长100m），称得总重为82.65g，烘干后干重为75.26g，求该棉纱：（1）实际回潮率Wa(%)=×100=9.62（2）公定回潮率下的实际特数Ntex（已知棉纱公定回潮率为8.5%）Ntex==27.2（3）公制支数Nm、英制支数NeNm=1000/Ntex=1000/27.2=36.8Ne=583/Ntex=583/27.2=21.415.在Y331型纱线捻度机上用退捻加捻法测得某批25tex棉纱的平均读数为370（试样长度为25cm），求它的特数制平均捻度和捻系数。Ttex=×10=74(捻/10cm)(2)特数制捻系数αtex=Ttex=74×=370纤维:通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。化学纤维:是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。差别化纤维:通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。工艺纤维：单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。异形纤维：是指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。复合纤维:由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。分并列型、皮芯型和海岛芯等。特种纤维：是指具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。超细纤维:单丝细度<0.9dtex的纤维称为超细纤维高收缩纤维:是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维吸水吸湿纤维:是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维功能纤维:是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质棉纤维成熟度degreeofmaturity:即纤维胞壁的增厚的程度。成熟系数：指棉纤维中断截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值手扯长度：用手扯法整理出一端平齐、纤维平整、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。同质毛：在整个毛被上的各个毛丛，都由一种粗细类型的毛纤维所组成。毛丛内部的纤维粗细、长短和弯曲基本一致。品质较好。异质毛：在整个毛被的各个毛丛，由两种以上不同类型的羊毛所组成。多数有毛辫结构（细绒毛、粗绒毛、发毛、死毛两型毛：介于绒毛和发毛之间，或介于有髓毛和无髓毛之间的中间型羊毛。在同一根羊毛上同时具有绒毛和发毛的特征，有断断续续的髓质层，纤维有明显的粗细不匀。缫丝：将几根茧丝顺序抽出依靠丝胶抱合胶着成丝束的过程。单基（链节）：构成纤维大分子的基本化学结构单元。聚合度：构成纤维大分子的单基的数目，或一个大分子中的单基重复的次数（n）。纤维结晶度:是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.非晶区:纤维大分子高聚物呈不规则聚集排列的区域称为非晶区，或无定形区取向度:指大分子或链段等各种不同结构单元包括微晶体沿纤维轴规则排列程度。两相结构：超分子结构（聚集态结构）：具有一定构象的大分子链通过分子链间的作用力而相互排列、堆砌而成的结构。纤维长度：一般指伸直长度，即纤维伸直而未伸长时两端的距离。特克斯（tex）:表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数旦数即旦尼尔数（Denier）:又称纤度。是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数公制支数:是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数英制支数：棉纱为9.89%时，在公定回潮率时一磅纱线中包括多少个840码。主体长度:是指一批棉样中含量最多的纤维长度.品质长度:是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,短绒率：长度在某一界限以下的纤维所占的百分率。滑脱长度:短纤维纱中周围纤维对一根纤维切向阻力的总和。等于该纤维断裂强力所对应的长度。卷曲数：指每厘米长纤维内的卷曲个数，是反映卷曲多少的指标。卷曲率：指纤维单位伸直长度内，卷曲伸直长度所占的百分率（或表示卷曲后纤维的缩短程度）。剩余卷曲率：指纤维经加载卸载后卷曲的残留长度对卷曲伸直长度的百分率。卷曲弹性率：指纤维经加载卸载后，卷曲的残留长度对伸直长度的百分率。吸湿性:是指纺织材料从气态环境中吸着水分的能力。或纺织材料在空气中吸收或放出水蒸气的能力。平衡回潮率:将具有一定回潮率的纤维，放到一个新的大气条件下，它将立刻放湿或吸湿，经过一定时间后，它的回潮率逐渐趋向于一个稳定的值，称为平衡回潮率。标准回潮率：纺织材料在标准大气条件下，从吸湿达到平衡时测得的平衡回潮率。公定回潮率:贸易上为了计重和核价的需要，由国家统一规定的各种纺织材料的回潮率。吸湿平衡：纤维在单位时间内吸收的水分和放出水分在数量上接近相等，这种现象称之。吸湿等温线：在一定的大气压力和温度条件下，纤维材料因吸湿达到的平衡回潮率与大气相对湿度的关系曲线放湿等温线：在一定的大气压力和温度条件下，纤维材料因放湿达到的平衡回潮率与大气相对湿度的关系曲线。吸湿滞后性:同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象称之。断裂强力：纤维能够承受的最大拉伸外力。断裂强度（比强度）:每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力断裂长度:纤维的自身重量与其断裂强力相等时所具有的长度。断裂伸长率ε:纤维拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率断裂比功Wa:拉断单位细度、单位长度纤维外力所作的功初始模量E:纤维负荷-伸长曲线上起始一段直线部分的斜率，或伸长率为1%时对应的强力。急弹性变形：加（或去除）外力后能迅速变形缓弹性变形：加（或去除）外力后需经一定时间后才能逐渐产生（或消失）的变形。塑性变形：纤维材料受力时产生变形，去除外力后，不回复的变形。（绝对值）应力松弛:在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。蠕变:指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下，其变形随时间而变化的现象疲劳:纺织材料在较小外力、长时间反复作用下，塑性变形不断积累，当积累的塑性变形值达到断裂伸长时，材料最后出现整体破坏的现象导热系数λ：材料厚度为1m，两表面之间温差为1℃，每小时通过1m2材料所传导的热量。玻璃化温度Tg：非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转变的温度。粘流温度Tf：非晶态高聚物大分子链相互滑动的温度，或由高弹态向粘流态转变的温度。熔点温度Tm：高聚物结晶全部熔化时的温度，或晶态高聚物大分子链相互滑动的温度。分解点温度Td：高聚物大分子主链产生断裂的温度。耐热性：纤维耐短时间高温的性能。热稳定性：纤维耐长时间高温的性能。热塑性：将合成纤维或制品加热到Tg以上温度，并加一定外力强迫其变形，然后冷却并去除外力，这种变形就可固定下来，以后遇到T<Tg时，则纤维或制品的形状就不会有大的变化。这种特性称之为热塑性。热定型：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。纤维的双折射：平行偏振光沿非光轴方向投射到纤维上时，除了在界面上产生反射光外，进入纤维的光线被分解成两条折射光，称之为纤维的双折射极限氧指数:是指试样在氧气和氮气的混合气中,维持完全燃烧状态所需最低氧气体积分数.LOI=Vo2/(Vo2+VN2)×100%介电系数：在电场中，由于介质极化而引起相反电场，将使电容器的电容变化，其变化的倍数称为介电常数介电损耗:电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。静电现象:是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。抗熔性：抵抗纤维及其制品上为热体所溅时被熔成孔洞的性能。丝光：通常是指棉织品（纱、布）在紧张状态下经浓碱液(NaOH或液氨)处理，以获得持久的光泽，并提高对染料吸附能力的加工过程。缩绒性：羊毛在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插，纠缠，交编毡化。这一性能称之。复合纱:利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观.变形丝(modifiedfilament)：化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱，称为变形丝或变形纱。自由端纺纱:是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱自捻纱:利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。喷气纺纱:利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱.纱线的细度不匀:指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不匀；也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重量的变化纱线毛羽(yarnhairiness)：加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤维。捻回数:加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。捻度:纱线单位长度内的捻回数称为捻度.捻系数:当纱线的密度δ视作相等时,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗细无关捻向:是指纱线加捻的方向.捻回角:加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻缩:因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.反映加捻前后纱条长度的变化。非织造布:是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。机织物:是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。匹长：一匹织物两端最外边完整的纬纱幅宽：织物最外边的两根经纱间的距离。纱线的排列密度:是指单位长度中纱线的根数。织物的紧度:是指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。织物的密度:是指织物单位体积的质量（g/cm3），是一般物质质量表达的基本指标。织物结构相:以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT/hW来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相。织物的保形性:通常是指织物在使用中能保持原有外观特征,便于使用,易于保养的性能.针织密度：用5cm内线圈数表示。未充满系数δ：δ=线圈长度/纱线直径，可表示纱线粗细不同时的针织物稀密程度；织物的顶破与胀破性：织物在垂直于织物平面的负荷作用下鼓起扩张而破裂的现象。折皱性:织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。抗皱性:织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。悬垂性:织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性缩水性:织物在常温水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩的性质称为缩水性，简称“缩水”免烫性：织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度称为免烫性卷边性：针织物在自由状态下，布边发生包卷的现象。织物的热收缩性：合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物，在受到较高的温度作用时发生的尺寸收缩程度。织物风格：织物本身所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官所产生