FZT 95023-2017 高温高压筒子纱染色机

FZ高温高压筒子纱染色机中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。本标准起草单位：立信染整机械(深圳)有限公司、广州番禺高勋染整设备制造有限公司、佛山市技术标准研究院、国家纺织机械质量监督检验中心、泰安康平纳机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、无锡东庆染整设备有限公司、广州市高晟染整设备有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。I1高温高压筒子纱染色机储存。本标准适用于筒子纱的前处理、染色、后处理用的高温高压染色机(以下简称：染色机),也适用于绞2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1～GB/T150.4压力容器GB/T151热交换器GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6687染料名词术语GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T01024试样变色程度的仪器评级方法FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容JB/T4711压力容器涂敷与运输包装NB/T47013.1～NB/T47013.13承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。浴比bathratio;liquorratio织物质量与所用处理液质量之比。在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理。色差colordifferenceformula定量表示的色知觉差异。用△E表示。中色mediumcolour;mediumshade印染工业中的一般用语，指1/1标准深度范围的颜色。24分类与参数4.1分类染色机的参数见表1。表1染色机参数极低浴比低浴比a=2.8～3.5小浴比a=3.5～5中浴比大浴比液流换向器单向阀、双向阀、脉冲式循环泵型式离心泵、轴流泵、混流泵主缸最高工作压力/MPa最高工作温度/℃热交换器最高工作压力/MPa最高工作温度/℃5要求5.1安全5.1.1受压元器件材料应符合GB/T150.2和TSG21的相关要求。5.1.2缸体的设计、制造、检验和验收应5.1.3热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求。5.1.4全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.7的规定。5.2.1产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。5.2.3焊接部位无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接清洗干净后，应无腐蚀3FZ/T95023—2017性附着物。5.3噪声整机噪声发射声压级不大于90dB(A)。5.4机械性能5.4.1缸体和热交换器应进行水压试验，应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.4.4升温、保温、降温程序应控制准确。升温速率不小于3℃/min,降温速率不小于2℃/min。5.4.5按设计浴比，每千克产品蒸汽耗量、耗电量及色差应符合表2的规定。表2每千克产品的蒸汽耗量和耗电量浴比蒸汽耗量耗电量内、中、外层色差目测对比专用仪器极低浴比低浴比小浴比中浴比大浴比5.5.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。5.5.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。6试验方法6.1检验方法6.1.1受压元器件材料(5.1.1),检查不锈钢材料质量证明书。6.1.2缸体设计、制造、检验和验收(5.1.2),按GB/T150.1～GB/T150.4的规定检测，无损检测按NB/T47013.1～NB/T47013.13的规定，并接受TSG21的监督。6.1.3热交换器的设计、制造(5.1.3),按GB/T151检验和验收，并接受TS6.1.4全机安全和警示(5.1.4),按GB/T17780.7的规定检测。6.1.5噪声(5.3),按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.6缸体(5.4.1)及各连接部位(5.4.2)的水压试验，按GB/T150.4的液压试验规定进行；热交换器的46.1.7升温速率、降温速率(5.4.4),染液在室温至130℃范围内，额定饱和蒸汽压0.6MPa下，记录升温时间，计算升温速率。染液在130℃至85℃范围内，冷却水在0.3MPa、20℃的条件下，记录降温时间，计算降温速率。6.1.8单位产品蒸汽耗量、耗电量、色差(5.4.5),按照染色机设计浴比选取与设备型号一致的载量，将纱线称重，在规定的条件下染色。记录所用蒸汽和电的数据，纱线质量按式(1)计算，单位产品蒸汽耗量按式(2)计算，单位产品耗电量按式(3)计算。内、中、外色差，用6%左右的筒纱，取内、中、外各层纱倒在一起织成小样，采用标准色卡目测比对，或根据FZ/T优先。式中：Lg——染色机的设计浴比；M——被染纱线的总质量，单位为千克(kg);R——染液的总质量，单位为千克(kg)。式中：No——单位产品蒸汽耗量；Q——实测蒸汽耗量，单位为千克(kg);M——被染纱线总质量，单位为千克(kg)。01024进行仪器评定，有争议时，专用仪器式中：N,——单位产品耗电量；D——实测用电量，单位为度(kW·h);M被染纱线总质量，单位为千克(kg)。6.1.9电气设备的连接和布线(5.5.1),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.10电气设备导线的标识(5.5.2),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。6.1.11电气设备的保护联结电路连续性(5.5.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。6.1.12电气设备的绝缘性能(5.5.4),用兆欧表测试。6.1.13电气设备的耐压试验(5.5.5),用耐压测试仪测试。6.1.14其余，感官、目测及通用量具检验。6.2空车运行试验6.2.1试验条件6.2.1.1试验电源：额定电压(380±38)V;额定频率(50±1)Hz。6.2.1.2染色机总装后，按设计浴比注水，在常温常压下运行时间不少于30min。6.2.1.3在常温常压下运行合格后，启动温度控制器，试验压力0.45MPa,温度140℃,运行时间不少于120min。56.3工作负荷试验6.3.1.3奥氏体不锈钢容器染色用水水质符合表3的规定。表3染色用水水质基本要求测试项目标准值酸碱度(pH)浊度/FTU<2总硬度(以CaCO₃计)/(mg/L)<总铁/(mg/L)<游离氯/(mg/L)<氯化物/(mg/L)<注：其他化工腐蚀物应符合我国相关标准规定。7.1型式检验a)新产品鉴定时；c)转厂生产时；d)停产2年以上恢复生产时；e)第三方提出要求时。按第5章全部项目进行。6FZ/T95023—20177.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备(压力容器)制造监7.3抽样规则与判定规则7.3.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.3.2单项检验符合标准要求，判单项合格；对不符合要求的项目给予一次改正机会，对该项进行整改8标志8.1包装箱上