FZT 93059-2015 并纱机行业标准

代替FZ/T93059—2001Doublingwinders2015-07-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93059—2001《并纱机》,与FZ/T93059—2001相比，主要技术变化如下：——修改了标准的英文译名(见封面，2001年版封面);——修改了范围(见第1章，2001年版第1章);——增加了分类(见3.1);——修改了参数(见表1,2001年版表1);——增加了电气控制系统(见4.3);——修改了电气系统(见4.6,2001年版4.6);——增加了纱线张力测试方法(见5.1.11);——修改了工作负荷试验条件(见5.3.1,2001年版5.9.1)。1本标准适用于棉型纤维、化学纤维及其混纺纱线并合用的并纱机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T398棉本色纱线GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械GB/T17780.4纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容3分类及参数3.1分类3.1.1按驱动型式分为：——整机集体传动； 3.1.2按成形型式分为：——槽筒式；——拨片式。并纱机的参数见表1。2适纺范围短纤维/tex(N。)4.9～116(120～5)化纤长丝/D30～300成形型式槽筒式、拨片式锭数/(锭/台)4～132*锭距/mm250～500每节锭数/(锭/节)4、5、6、8、10、12最大卷绕速度/(m/min)集体传动单锭传动并合股数/股2、3卷装规格(最大直径×长度)/mm最大喂入卷装直径/mm可根据用户定货时商定。4要求4.1传动系统4.1.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.2各轴承温升应不大于20℃。4.2卷绕系统4.2.2槽筒表面径向圆跳动公差应不大于0.20mm。4.3电气控制系统4.3.1具有定长功能。4.3.2断纱自停功能应灵敏、可靠；断纱响应时间应不大于0.1s。4.3.3单锭控制仪与总控制仪之间数据交换准确、可靠。空车运转时全机噪声发射声压级不大于82.0dB(A)。4.5功率消耗空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。4.6电气设备和安全性能4.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。34.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.6.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.6.6全机应按GB/T17780.4的规定采取安全防护措施和警示标志。产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8.2并合纱线间张力均匀，同锭两纱张力差不超过3cN,同台纱张力锭间差异不超过4cN,纱线并合过程无分叉现象。4.8.3成纱质量应不低于供给原纱的相应等级，其指标应符合GB/T398的规定。5.1.2槽筒表面径向圆跳动公差(4.2.2),用百分表检测。5.1.4全机噪声发射声压级(4.4),按GB/T7111.1和GB/T7111.4的规定，用声级计检测。5.1.5主电机功率消耗(4.5),用功率表检测。5.1.6电气设备的连接和布线(4.6.1),按GB5226.1—2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.7电气设备的导线标识(4.6.2),按GB5226.1—2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有5.1.8电气设备保护联结电路的连续性(4.6.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定检测(测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定)。5.1.9电气设备的绝缘性能(4.6.4),按GB5226.1—2008中18.3的规定测试，用兆欧表检测。5.1.10电气设备的耐压试验(4.6.5),按GB5226.1—2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。b)试验速度：最高卷绕速度的80%;4a)空车运转试验合格后进行；b)并纱工艺按制造厂所提供的方案配置；c)喂入并纱的条干变异系数应达到2013年乌斯特公报50%的水平统计值；d)试验速度：最高卷绕速度的80%;e)试验时间：正常生产连续运转72h后进行。6检验规则6.1型式检验6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品长期停产两年后，再恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章的全部项目。6.2出厂检验6.2.1每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.3判定规则全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产