（正式版）JBT 14899-2024 起重机 隔爆型制动器

ICS53.020.30CCSJ80JBCranes—Flameproofbrakes2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14899—2024 错误！未定义书签。 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式 5防爆分类和温度组别 5.1防爆分类 5.2保护等级 5.3温度组别 5.4防爆型式、防爆标志 46技术要求 6.1环境与工作条件 6.2基本要求 6.3驱动装置 6.4防爆要求 6.5涂装及防腐要求 7试验方法 7.1一般性目测检查 7.2基本要求试验 7.3驱动装置试验 7.4防爆性能试验 7.5涂装及防腐性能检验 8检验规则 8.1检验分类 8.2出厂检验 8.3型式检验 9标志、包装、运输与贮存 9.1标志 9.2包装 9.3运输与贮存 表1最高表面温度分组 3表2检验项目 10JB/T14899—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本文件起草单位：江西华伍制动器股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、国家起重运输机械质量检验检测中心、河南省黄河防爆起重机有限公司、浙江冠林机械有限公司、石家庄五龙制动器股份有限公司、太原重工股份有限公司、法兰泰克重工股份有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、微特技术有限公司、河南省中原制动器有限公司。本文件主要起草人：蒋鑫平、杜军华、陶天华、王乔、胡林中、邵惠锋、韩正方、李威、马强、袁秀峰、吴海召、施昌平、魏建堂。本文件为首次发布。1JB/T14899—2024起重机隔爆型制动器本文件规定了起重机用隔爆型制动器的型式、防爆分类、温度组别和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于在煤矿瓦斯气体环境、爆炸性气体环境1区及2区和/或爆炸性粉尘环境21区及22区中使用的起重机隔爆型制动器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755旋转电机定额和性能GB/T3836（所有部分）爆炸性环境GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T19292.1-2018金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T26665制动器术语JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5923气动气缸基本条件JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7685电磁鼓式制动器JB/T10205液压缸JB/T10603电力液压推动器JB/T10917钳盘式制动器JB/T12982电磁圆盘式制动器3术语和定义GB/T3836.1-2021、GB/T26665界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1隔爆型制动器flameproofbrake用于爆炸性环境，由整体或分体隔爆外壳保护，具有隔爆特性的制动器。3.22JB/T14899—2024整体式隔爆型制动器integratedflameproofbrake用于爆炸性环境，由整体隔爆外壳保护，具有隔爆特性的制动器。3.3分体式隔爆型制动器separatedflameproofbrake用于爆炸性环境，制动装置和驱动装置分别由隔爆外壳保护，其他外部元件具备防爆特性的制动器。3.4隔爆型驱动装置flameproofdrivingdevice用于爆炸性环境，由隔爆外壳保护的制动器驱动装置。3.5隔爆型制动装置flameproofbrakingdevice用于爆炸性环境，由隔爆外壳保护的制动装置。4型式4.1隔爆型制动器按对偶件方式分为：a)隔爆型盘式制动器；b)隔爆型鼓式制动器。4.2隔爆型制动器按隔爆方式分为：a)整体式隔爆型制动器；b)分体式隔爆型制动器。4.3隔爆型制动器按驱动方式分为：a)隔爆型电力液压制动器；b)隔爆型电磁制动器；c)隔爆型电动制动器；d)隔爆型液压制动器；e)隔爆型气动制动器。5防爆分类和温度组别5.1防爆分类5.1.1隔爆型制动器按照其工作的爆炸性环境分为以下类别:a)Ⅰ类:煤矿瓦斯气体环境用隔爆型制动器；b)Ⅱ类:除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境用隔爆型制动器；c)Ⅲ类:除煤矿之外的爆炸性粉尘环境用隔爆型制动器。5.1.2用于煤矿的隔爆型制动器，当其环境中除瓦斯外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应爆炸性气体的要求进行制造和试验。5.1.3Ⅱ类隔爆型制动器按照其工作的爆炸性气环体境的特性可分为以下类别：a）ⅡA类：以丙烷为代表的气体环境用隔爆型制动器；b）ⅡB类：以乙烯为代表的气体环境用隔爆型制动器；c）ⅡC类：以氢气和乙炔为代表的气体环境用隔爆型制动器。注1：以上分类的依据是可能安装隔爆型制动器的爆炸性气体环境的最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比）（5.1.4Ⅲ类隔爆型制动器按照其工作的爆炸性粉尘环境的特性可分为以下类别：3JB/T14899—2024a）ⅢA类：以可燃性飞絮为代表的粉尘环境用隔爆型制动器；b）ⅢB类：以非导电性粉尘为代表的粉尘环境用隔爆型制动器；c）ⅢC类：以导电性粉尘为代表的粉尘环境用隔爆型制动器。注：ⅢB类隔爆型制动器适用于ⅢA类隔爆型制动器的使用条件；ⅢC类隔爆型制动器则适用于ⅢA和ⅢB类隔爆型制5.2保护等级5.2.1爆炸性气体环境用隔爆型制动器保护等级应符合GB/T3836.2-2021第4章的规定。5.2.2爆炸性粉尘环境用隔爆型制动器保护等级应符合GB/T3836.31-2021第4章的规定。5.3温度组别5.3.1.1当Ⅰ类隔爆型制动器表面可能堆积煤尘时，其最高表面温度不应超过150℃。5.3.1.2当Ⅰ类隔爆型制动器表面不会堆积煤尘时(如防尘外壳内部)，其最高表面温度不应超过450℃。5.3.2Ⅱ类隔爆型制动器5.3.2.1Ⅱ类隔爆型制动器最高表面温度，不应超过规定最高表面温度。5.3.2.2Ⅱ类隔爆型制动器最高表面温度，不应超过表1的规定值。表1最高表面温度分组5.3.3爆炸性粉尘环境用隔爆型制动器5.3.3.1EPLDa级隔爆型制动器最高表面温度,不应超过规定的最高表面温度,应按照GB/T3836.1-2021中26.5.1规定的方法，在最少200mm的粉尘层包围隔爆型制动器所有面的情况下测定。5.3.3.2EPLDb级隔爆型制动器最高表面温度不应超过规定的最高表面温度,应按下列三种配置之一测定。a）EPLDb级隔爆型制动器在无尘层的情况下最高表面温度测定，应按照GB/T3836.1-2021中26.5.1规定的方法在无粉尘层的情况下测定。b）EPLDb级隔爆型制动器在规定粉尘层情况下最高表面温度测定，应按照GB/T3836.1-2021中26.5.1规定的方法在规定包围隔爆型制动器所有面的粉尘层厚度测定最高表面温度(最高表面温度标志前缀T规定粉尘层厚度)。最大规定粉尘层厚度不应超过200mm。c）EPLDb级隔爆型制动器在具有规定方向的粉尘层情况下最高表面温度测定，如果说明书中给出一个或多个特定方向，应按照GB/T3836.1-2021中26.5.1规定的方法在能堆集粉尘的面上覆盖粉尘层的条件下试验(对每个方向，最高表面温度标志前缀TL)，且合格证编号应按GB/T3836.1-2021中29.5d）增加后缀“X”以指明这一特殊使用条件。5.3.3.3EPLDc级隔爆型制动器最高表面温度应按照GB/T3836.1-2021中26.5.1规定的方法，在无粉尘层的情况下测定。5.4防爆型式、防爆标志5.4.1防爆型式5.4.1.1隔爆型制动器的防爆型式等同其隔爆外壳外所用电气设备的防爆型式。5.4.1.2隔爆型制动器隔爆外壳外所用电气设备的防爆型式应符合GB/T3836.1-2021的规定。4JB/T14899—20245.4.2防爆标志根据GB/T3836.1-2021对爆炸性气体环境电气设备和爆炸性粉尘环境电气设备要求的规定，隔爆型制动器的防爆标志采用下述方式：a）I类隔爆型制动器:示例1：防爆标志为：ExdbIMbI,表示煤矿瓦斯气体环境用隔爆型制动器，其隔爆外壳保护等级db，设备保护b）II类隔爆型制动器：制动器，其隔爆外壳保护等级db，温度组别c）Ⅲ类隔爆型制动器：示例3：防爆标志为：ExtbⅢAT150℃Dbs,表示A类可燃性飞絮为爆炸性粉尘环境用隔爆型制动器，其隔爆外6技术要求6.1环境与工作条件6.1.1环境条件6.1.1.1海拔不应超过1000m。6.1.1.2环境温度为-20℃~40℃。6.1.1.3环境温度为40℃时，相对湿度不应超过50%，在较低温度下可允许较大的湿度（如20℃时为90%）。6.1.1.4使用环境中的大气环境腐蚀性等级不应超过GB/T19292.1-2018中规定的C3等级。6.1.2电源及工作制6.1.2.1隔爆型制动器驱动装置电源为交流电时，额定电压为220V、380V、660V或1140V,额定频率为50Hz；驱动装置电源为直流电时，额定电压为24V、110V、220V；电压波动不应超过额定值的±10％。6.1.2.2驱动装置工作制为S1连续工作制和S3断续周期工作制。5JB/T14899—20246.2基本要求6.2.1隔爆型电力液压鼓式制动器应符合JB/T6406的规定。6.2.2隔爆型电磁鼓式制动器应符合JB/T7685的规定。6.2.3隔爆型电力液压盘式制动器应符合JB/T7020的规定。6.2.4隔爆型钳盘式制动器应符合JB/T10917的规定。6.2.5隔爆型电磁圆盘式制动器应符合JB/T12982的规定。6.2.6隔爆型制动器应具有开闸提示功能，并与主机连锁保护。6.2.7整体式隔爆制动器宜采用摩擦衬垫磨损自动补偿装置。6.2.8隔爆型制动器标牌应采用黄铜或不锈钢板制造。6.3驱动装置6.3.1电力液压驱动装置应符合JB/T10603的规定。6.3.2电磁驱动装置应符合JB/T12982的规定。6.3.3电动驱动装置应符合GB/T755中的规定。6.3.4液压驱动装置应符合下列规定：a)液压缸的外渗漏、耐久性能和耐压性能应符合JB/T10205的规定；b)如带有液压系统，其液压系统应有保压功能，在液压系统达到规定压力后，液压站驱动电机应自动断电；c)液压管路及其附件应可靠固定,系统应无泄漏现象。6.3.5气动驱动装置应符合下列规定：a）气缸的空载性能、负载性能、耐压性能和密封性能应符合JB/T5923的规定；b）如带有气动控制系统，其气动控制系统中气动控制元件的性能要求应符合GB/T7932的规定；c）供气管路及其附件应可靠固定,系统应无泄漏现象。6.4防爆要求6.4.1Ⅰ类和Ⅱ类爆炸性环境用整体式隔爆型制动器6.4.1.1隔爆型制动器隔爆外壳明显处，应设置防爆代号“Ex”。带外部电气接线盒时，电气接线盖上应设有“严禁带电开盖”的警告标识，所有标志应清晰耐久，并应符合GB/T3836.2-2021第20章的规定。6.4.1.2隔爆型制动器隔爆外壳所用的紧固件的材料和结构应符合GB/T3836.1-2021第9章和GB/T3836.2-2021第11章的规定。6.4.1.3隔爆型制动器隔爆外壳上包含开关时应符合GB/T3836.1-2021第18章和GB/T3836.2-20216.4.1.4隔爆型制动器应设置内部和外部接地，且内、外接地应有电气上的连接，内、外接地均应连接可靠，导电连接件应符合GB/T3836.1-2021第15章的规定。6.4.1.5隔爆型制动器隔爆外壳的外部电气接线盒应符合相应的防爆型式，其结构及尺寸设计应便于导线、电缆的连接。电气连接件和接线空腔应符合GB/T3836.1-2021第14章的规定，接线空腔内部导线和接线端子的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3836.3-2021中4.3和4.4的规定。6.4.1.6隔爆型制动器隔爆外壳上带有呼吸装置和排液装置时应符合GB/T3836.2-2021中第10章、附录A和附录B的规定。6.4.1.7隔爆型制动器隔爆外壳的隔爆接合面通用要求和结构参数应符合GB/T3836.2-2021中第5章的规定。6.4.1.8隔爆型制动器隔爆外壳的隔爆接合面表面粗糙度Ra不应超过6.3μm。6.4.1.9隔爆型制动器隔爆外壳的隔爆接合面在加工后应及时进行防锈处理，如涂覆防锈油脂、电镀等，不应涂漆或喷塑。采用电镀时，金属镀层不应超过0.008mm。6.4.1.10隔爆型制动器隔爆外壳有操纵杆、转轴和轴承时，其结构和尺寸参数应符合GB/T3836.2-2021中第7章和第8章的规定。6JB/T14899—20246.4.1.11隔爆型制动器隔爆外壳带有粘结接合面时，所用的粘结材料应具有足够的热稳定性，其连续运行温度的下限值不应高于最低工作温度，上限值应高于最高运行温度20K。粘结接合面的结构参数和试验要求应符合GB/T3836.2-2021中第6章的规定。6.4.1.12隔爆型制动器采用的隔爆非金属外壳和外壳的非金属部件(电缆引入装置除外)，应符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第19章的规定。6.4.1.13隔爆型制动器采用的隔爆金属外壳和外壳的金属部件，应符合GB/T3836.1-2021中第8章和GB/T3836.2-2021中第12章的规定。6.4.1.14隔爆型制动器隔爆外壳的观察窗应符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第9章的要求，并应进行抗冲击试验和热剧变试验，试验后观察窗不应发生破裂或影响防爆性能的任何损坏。6.4.1.15隔爆型制动器隔爆外壳引入装置应符合GB/T3836.1-2021中第16章和GB/T3836.2-20216.4.1.16隔爆型制动器隔爆外壳和隔爆外壳部件应进行GB/T3836.2-2021中15.2规定的外壳耐压试验。试验后所有隔爆外壳不应发生影响防爆性能的永久性变形或损坏。6.4.1.17隔爆型制动器隔爆外壳应能承受GB/T3836.2-2021中15.3规定的“内部点燃的不传爆试验”。6.4.1.18隔爆型制动器隔爆外壳的最高表面温度(温度计法)不应超过隔爆型制动器上标志的温度或温度组别。对于T6、T5、T4和T3组(或标志的温度不大于200℃时)隔爆型制动器隔爆外壳的最高表面温度应降低5K。对于T2和T1组(或标志的温度不小于200℃时)隔爆型制动器隔爆外壳的最高表面温度应降低10K。6.4.1.19I类爆炸性环境用隔爆型制动器除满足以上条款，还应符合GB/T3836.1-2021中附录I和GB/T3836.2-2021中附录I的规定。6.4.2Ⅲ类爆炸性环境用整体式隔爆型制动器Ⅲ类爆炸性环境用隔爆型制动器应符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的规定。6.4.3分体式隔爆型制动器用隔爆型驱动装置6.4.3.1用于Ⅰ类和Ⅱ类爆炸性环境的隔爆型驱动装置包含电气部分,其防爆性能应符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的规定。6.4.3.2用于Ⅲ类爆炸性环境的隔爆型驱动装置包含电气部分,其防爆性能应符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的规定。6.4.4分体式隔爆型制动器用隔爆型制动装置6.4.4.1隔爆型制动装置应符合6.4.1、6.4.2的规定。6.4.4.2隔爆型制动装置最高表面温度应与隔爆型驱动装置整体组装后整体测试。6.4.5隔爆外壳外其他元件隔爆外壳外其他元件的防爆性能应符合GB/T3836（所有部分）中规定的防爆要求。6.5涂装及防腐要求6.5.1涂装6.5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、经表面处理的零件表面和紧固件表面等不能进行涂装的表面外，其他零件和结构件表面均应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中钢材表面除锈等级不应 1低于GB/T8923.1-2011中规定的Sa22级。6.5.1.2采用涂料（油漆）涂装时，涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000.12-2007中规定的环境腐蚀类别为C3类的要求，涂层对金属底材的附着力不应低于GB/T9286-2021中规定的2级。6.5.1.3涂装后，表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不应有漏涂、破损、针孔、桔皮和严重流挂等缺陷。7JB/T14899—20246.5.2表面防腐6.5.2.1除制动衬垫摩擦表面外，其他不能涂装的零件应选用满足JB/T5000.12-2007中规定的环境腐蚀类别为C3等级防腐能力材料或表面进行氧化、镀锌、镀铬等表面处理。零件表面经240h中性盐雾试验后，表面保护等级不应低于GB/T6461规定的3级。6.5.2.2紧固件应选用满足JB/T5000.12-2007中规定的环境腐蚀类别为C3等级防腐能力材料或表面进行氧化、镀锌、镀铬等表面处理。紧固件表面经240h中性盐雾试验后，表面保护等级不应低于GB/T6461规定的3级。6.5.2.3除制动衬垫摩擦表面外，结构件和零件不能涂装的加工安装面应涂防锈油脂处理。7试验方法7.1一般性目测检查一般性目测检查应包括但不限于以下内容:——铭牌、标志是否正确、清晰和完好；——安装尺寸、产品规格型号和基本参数是否正确；——各种零部件、紧固件安装是否牢固；——各铰点和需要调整螺纹副的润滑是否良好；——选用材料是否符合要求；——开关是否符合要求；——接地标记是否符合要求；——接线盒及接线端子是否符合要求；——隔爆结合面质量和表面防腐措施是否符合要求；——涂装表面质量和覆盖层是否良好；——液压驱动装置和气动驱动装置的接头、管路及通道是否干净、无污物。7.2基本要求试验7.2.1隔爆型电力液压鼓式制动器的基本要求试验按JB/T6406规定的方法进行。7.2.2隔爆型电磁鼓式制动器的基本要求试验按JB/T7685规定的方法进行。7.2.3隔爆型盘式制动器基本的要求试验按JB/T7020规定的方法进行。7.2.4隔爆型钳盘式制动器的基本要求试验按JB/T10917规定的方法进行。7.2.5隔爆型电磁圆盘式制动器的基本要求试验按JB/T12982规定的方法进行。7.3驱动装置试验7.3.17.3.27.3.37.3.4a)b)电力液压驱动装置试验按JB/T10603规定的方法进行。电磁驱动装置试验按JB/T12982规定的方法进行。电动驱动装置试验按GB/T755规定的方法进行。液压驱动装置试验方法如下：液压缸的外渗漏、耐久性能和耐压性能试验按JB/T10205规定的方法进行；将液压系统完整连接，启动液压站驱动电机，观察液压系统达到设定压力后是否自动断电，检查管路是否有泄漏。7.3.5气动驱动装置试验方法如下：a）气缸的空载性能、负载性能、耐压性能和密封性能试验按JB/T5923规定的方法进行；b）气动控制系统与气缸连接，检查气缸动作是否正常，供气管路是否有泄漏。7.4防爆性能试验7.4.1I类和Ⅱ类爆炸性环境用整体式隔爆型制动器7.4.1.1外部电气接线盒采用测量工具检测电气连接件和接线空腔结构及电气间隙和爬电距离。8JB/T14899—20247.4.1.2呼吸装置和排液装置呼吸装置和排液装置的耐热、耐压试验和内部点燃不传爆试验(可与隔爆外壳一起)，按GB/T3836.2-2021中15.4的规定进行。7.4.1.3隔爆接合面检查采用测量工具检查隔爆接合面(包含转轴或操纵杆)的结构尺寸。7.4.1.4操纵杆、转轴和轴承采用测量工具检查操纵杆、转轴和轴承的结构尺寸。7.4.1.5粘结接合面检查与试验采用测量工具检查粘结接合面的结构和尺寸，粘结后接合面(可与粘结的隔爆外壳一起)的耐热试验、耐寒试验、过压试验，按GB/T3836.1-2021第26章的规定进行。7.4.1.6非金属外壳和外壳的非金属件试验非金属外壳和外壳的非金属部件的耐热、耐寒、光老化、接地连续性、表面电阻测定(或起电试验或电容测量)、冲击试验、耐燃烧试验(仅适用于塑料外壳或外壳的塑料部件)和隔爆相关试验，按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第19章的规定进行。7.4.1.7金属外壳和外壳的金属件试验检查金属外壳和外壳的金属件化学成分，机械强度试验按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第14、15、16章的规定进行。7.4.1.8观察窗试验抗冲击试验按GB/T3836.1-2021中26.4.2的规定进行。热剧变试验按GB/T3836.1-2021中26.5.2的规定进行。7.4.1.9外壳引入装置试验外壳引入装置试验按GB/T3836.1-2021中附录A和GB/T3836.2-2021中附录C的规定进行。7.4.1.10隔爆外壳耐压试验隔爆外壳的耐压试验包含爆炸压力(参考压力)测定及过压试验两项。过压试验可分为静压法和动压法，两种方法是等效的。试验按GB/T3836.2-2021中15.2.2和15.2.3的规定进行。7.4.1.11内部点燃不传爆试验内点燃不传爆试验按GB/T3836.2-2021中15.3的规定进行。7.4.1.12最高表面温度的测定最高表面温度试验按GB/T3836.1-2021中26.5.1.3的规定进行。7.4.1.13I类爆炸性环境用隔爆型制动器附加要求测试I类爆炸性环境用隔爆型制动器附加要求测试按GB/T3836.1-2021中附录I和GB/T3836.2-2021中附录I的规定进行。7.4.2Ⅲ类爆炸性环境用整体式隔爆型制动器Ⅲ类爆炸性环境用隔爆型制动器防爆性能试验按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的规定进7.4.3分体式隔爆型制动器用隔爆型驱动装置9JB/T14899—20247.4.3.1用于Ⅰ类和Ⅱ类爆炸性环境的隔爆型驱动装置包含电气部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的规定进行。7.4.3.2用于Ⅲ类爆炸性环境的隔爆型驱动装置包含电气部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的规定进行。7.4.4分体式隔爆型制动器用隔爆型制动装置隔爆型制动装置防爆性能按7.4.1、7.4.2中的方法测试。7.4.5隔爆外壳外其他元件隔爆外壳外其他元件防爆性能按GB/T3836（所有部分）中的规定进行。7.5涂装及防腐性能检验7.5.1涂层厚度测试按GB/T13452.2中规定的方法进行。7.5.2漆膜附着力测试按GB/T9286的规