（正式版）JBT 7561-2024 WZ系列起重及冶金用涡流制动器 技术规范

ICSCCS29.160.30K26JBJB/T7561—2024代替JB/T7561—2014WZserieseddy-currentbrakesforcraneandmetallurgicalapplic—Technicalspecification2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7561—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、基本参数与尺寸 25技术要求 66试验方法 77检验规则 78标志、包装与保用期 8附录A（规范性）涡流制动器的制动力矩及机械特性曲线的测定方法 10A.1总则 A.2测试线路 A.3测试原理及制动力矩计算公式 A.4测试方法 A.5限定制动力矩的测定方法 A.6机械特性曲线的测取 图1IM1001机座带底脚、端盖无凸缘的涡流制动器 4图A.1测试线路 10图A.2机械特性曲线 11表1额定制动力矩、限定制动力矩及转子转动惯量与绕线转子电动机的匹配关系 2表2IM1001机座带底脚、端盖无凸缘的涡流制动器 4表3轴伸键的尺寸及公差 5表4轴伸键槽的对称度公差 5表5径向圆跳动公差 5表6平行度公差 5表7平面度公差 5表8涡流制动器各发热部位的温升限值和允许温度 6表9检验项目与试验方法 8JB/T7561—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7561-2014《WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术条件》。与JB/T7561-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了涡流制动器型号及示例说明（见4.1——更改了表2机座号160～225的K基本尺寸及位置度公差（见表2，2014年版的表2）；——更改了键宽的极限偏差（见表3，2014年版的表3——增加了1s耐电压试验(见5.5，2014年版的5.6)；——增加了“接地端子除作保护接地外，不应兼作他用”（见5.10，2014年版的5.11）；——增加了涡流制动器外观和装配质量要求(见5.13)；——增加了涡流制动器常规项目的测试（见5.14——将第6章检验规则与试验方法更改为第6章试验方法、第7章检验规则并以表格形式表述（见第6章和第7章，2014年版的第6章——增加了“冷却方法”项目（见8.2，2014年版的7.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位:佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、无锡市宏泰电机股份有限公司。本文件主要起草人：王丽萍、常颜芹、赵云峰、薛荣辉、曾鑫、孙磊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为JB7561-1994，2002年第一次修订，2014年第二次修订；——本次为第三次修订。1JB/T7561—2024WZ系列起重及冶金用涡流制动器技术规范本文件规定了WZ系列起重及冶金用涡流制动器的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与保用期。本文件适用于各种起重机械及冶金辅助设备中绕线转子三相异步电动机调速用涡流制动器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T756旋转电机圆柱形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T20000.1标准化工作指南第1部分：标准化和相关活动的通用术语GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3术语和定义GB/T20000.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1额定制动力矩ratedbrakingtorque涡流制动器在100r/min、励磁绕组热稳定时的制动力矩。3.22JB/T7561—2024限定制动力矩limitedbrakingtorque涡流制动器在950r/min～1000r/min、励磁绕组热稳定时的制动力矩。3.3额定励磁电流ratedexcitingcurrent能满足额定制动力矩的励磁电流。4型式、基本参数与尺寸4.1WZ系列起重及冶金用涡流制动器（以下简称“涡流制动器”）的型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。示例:4.2涡流制动器的外壳防护等级按GB/T4942的规定为IP23，接线盒的防护等级为IP44。4.3涡流制动器的冷却方法按GB/T1993的规定为IC411。4.4涡流制动器的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1001。4.5涡流制动器的基准工作制为S315%（即工作制为S3，基准负载持续率为15%，每一工作周期为10min）。4.7涡流制动器的额定制动力矩、限定制动力矩及转子转动惯量与绕线转子电动机的匹配关系按JB/T10105的规定应符合表1的规定。表1额定制动力矩、限定制动力矩及转子转动惯量与绕线转子电动机的匹配关系————————————表1额定制动力矩、限定制动力矩及转子转动惯量与绕线转子电动机的匹配关系（续）3JB/T7561—2024 5 ————4.8涡流制动器励磁绕组的电源为直流，在额定励磁电流时，励磁电压为80V±15V，也可制成160V4.9涡流制动器的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1001。4.10涡流制动器的尺寸及公差按GB/T4772.1的规定要求如下。a)涡流制动器的安装尺寸及公差应符合表2的规定，外形尺寸不应大于表2的规定，尺寸符号见图1，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。4JB/T7561—2024 15~L0(图1IM1001机座带底脚、端盖无凸缘的涡流制动器表2IM1001机座带底脚、端盖无凸缘的涡流制动器单位为毫米机座号ABCbDcEFGHKdABACBBHAHDL+0.018+0.0020-0.0430-0.20-0.5+0.430+0.030+0.011+0.5200-0.0520-1.0+0.035+0.015+0.620若K孔的位置度合格，则A/2可不作考虑。C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。5JB/T7561—2024b)涡流制动器轴伸键的尺寸及公差按GB/T1096的规定应符合表3的规定。表3轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D012–0.02708–0.090014–0.02709–0.090016–0.027010–0.090018–0.027011–0.110020–0.033012–0.110022–0.033014–0.110028–0.033016–0.110c)涡流制动器轴伸键槽的对称度公差不应大于表4的规定；表4轴伸键槽的对称度公差单位为毫米d)涡流制动器轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表5的规定；表5径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D42≤D≤5050＜D≤8080＜D≤110e)涡流制动器轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于表6的规定；表6平行度公差单位为毫米轴中心高H160≤H≤250250＜H≤315315＜H≤400f）涡流制动器底脚支承平面的平面度公差不应大于表7的规定。表7平面度公差单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）6JB/T7561—20245技术要求5.1在下列环境和运行条件下，涡流制动器应能额定运行：——海拔不超过1000m；——最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超过——室内各种起重机械及冶金辅助设备电气传动的调速；——经常地机械振动及冲击。对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的规定。5.2涡流制动器采用的热分级为155（F）级和180（H）级两种。155（F）级涡流制动器适用于环境空气温度不超过40℃的场所，180（H）级涡流制动器适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.1的规定时,涡流制动器各发热部位的温升限值和允许温度不应超过表8的规定，数值修约间隔为1。表8涡流制动器各发热部位的温升限值和允许温度注：轴承允许温度是指在5.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温5.3涡流制动器在无励磁电流情况下应能承受表1所规定的最大转速，历时2min的超速试验，电枢不应发生有害变形。5.4涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或热试验后不应低于1MΩ。5.5涡流制动器励磁绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1500V加2倍的额定励磁电压。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。5.6涡流制动器的电枢应带内风扇校动平衡。5.7涡流制动器为圆柱形单轴伸，双方另有协议时允许制成双轴伸，供安装测速发电机或限速开关用。5.8涡流制动器与电动机用联轴器连接。5.9涡流制动器有两个接线端子,接线盒位于机座顶部,可沿两侧方向出线。5.10涡流制动器在机座上应有明显的接地装置。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.11涡流制动器各紧固件应有防松措施。5.12涡流制动器的安全性能应符合GB20237的规定。5.13涡流制动器的外观和装配质量要求如下：——涡流制动器的装配应完整、正确，各类标志齐全；7JB/T7561—2024——涡流制动器表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏及裂纹等缺陷；——涡流制动器转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。5.14涡流制动器除符合5.1～5.13的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——励磁绕组在实际冷态下直流电阻的测定；——机械特性曲线的测定；——限定制动力矩及励磁电流的测定。6试验方法6.1涡流制动器的常规试验应按GB/T1032的规定进行。6.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查涡流制动器的尺寸及公差、形位公差。检查其是否符合4.10的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。6.3外观和装配质量检查，用目测检查涡流制动器的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动涡流制动器转轴，检查结果应符合5.13、8.2～8.3的要求。6.4涡流制动器外壳防护等级的试验方法应按GB/T4942进行。6.5涡流制动器制动力矩和机械特性曲线的测定方法应按附录A进行。6.6涡流制动器的安全性能应按照GB/T20237的规定。7检验规则7.1检验分类涡流制动器检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1检查试验项目与试验方法按表9的规定。7.2.2每台涡流制动器应经过检查试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：——经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；——设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；——成批生产的涡流制动器应定期抽检，其抽检时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。7.3.2涡流制动器的型式试验项目与试验方法按表9的规定。8JB/T7561—2024表9检验项目与试验方法1√√2√√3√√4√√5a√√6—√7—√8—√9—√—√—√—√—√8标志、包装与保用期8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在涡流制动器整个使用时期内不易磨灭。8.2从轴伸端看,铭牌应固定在机座的上半部，应标明如下项目：a)制造商名称；b)涡流制动器名称；c)涡流制动器型号；d)额定制动力矩，单位为牛米（N·me)限定制动力矩，单位为牛米（N·mf)额定励磁电压，单位为伏特（Vg）额定励磁电流，单位为安培（Ah)额定转速，单位为转每分钟（r/mini)工作制；j)热分级；k)环境空气温度，单位为摄氏度（℃一般环境空气温度高于40℃或冶金环境空气温度高于9JB/T7561—2024l)外壳防护等级；m)冷却方法（如果不是IC411时需要标注n)转动惯量，单位为千克二次方米（㎏·㎡o)质量，单位为千克（㎏p)执行标准编号；q)出品编号；r)出品年月。8.3涡流制动器的轴伸平键应绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。8.4涡流制动器的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台涡流制动器提供给用户。8.5涡流制动器的包装应保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。8.6包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:a)发货站及制造商名称；b)收货站及收货单位名称；c)涡流制动器的型号和出品编号；d)涡流制动器的净重及连同包装箱的毛重；e)包装箱外形尺寸，并在包装箱外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符合GB/T191的规定。8.7在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放涡流制动器的情况下，制造商应保证涡流制动器在开始使用一年内，或自制造商起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在规定时间内涡流制动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理、更换零件或涡流制动器。JB/T7561—2024（规范性）涡流制动器的制动力矩及机械特性曲线的测定方法A.1总则涡流制动器的制动力矩应进行实测，测试条件不具备时，也可按下述方法进行计算。A.2测试线路测试线路如图A.1所示，涡流制动器与被试电动机用联轴器联接，电动机的额定转矩应大于或等于涡流制动器的额定制动力矩，电动机转子回路内串入三相可调电阻器。 图A.1测试线路A.3测试原理及制动力矩计算公式电动机的输出转矩即为涡流制动器的制动力矩,经验计算公式如式(A.1):M=9550...........................