（正式版）JBT 14591-2024 永磁变频自吸式恒压电泵

ICS23.080CCSJ71JBPermanentmagnetfrequencyconversionself-primingconstantpressuremot2024-03-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14591—2024前言 12规范性引用文件 13术语与定义 24型式与基本参数 25技术要求 26试验方法 77检验规则 88标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性）电泵型号表达方式 12附录B（资料性）电泵基本参数 13附录C（规范性）电泵用永磁同步电机IE4能效等级要求 14表1控制器内部各部分的温升限值 表2保护导体截面积 5表3检验项目 9表B.1电泵的基本参数 表C.1电机IE4能效等级 JB/T14591—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本文件起草单位：浙江西菱股份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、新界泵业（浙江）有限公司、浙江九牛增压泵有限公司、沈阳水泵研究所。本文件主要起草人：杨学良、颜土富、颜珍素、许龙波、骆剑波、董钦敏。本文件为首次发布。1JB/T14591—2024永磁变频自吸式恒压电泵本文件界定了永磁变频自吸式恒压电泵的术语和定义，规定了型式与基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于永磁电动机驱动，输送介质为清水或物理化学性质类似于清水液体的永磁变频自吸式恒压电泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T755—2019旋转电机定额和性能GB/T1220不锈钢棒GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.25电工术语旋转电机GB/T2900.83电工术语电的和磁的器件GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB4706.66家用和类似用途电器的安全要求泵的特殊要求GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T5171.22—2017小功率电动机第22部分：永磁无刷直流电动机试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输出电流≤16A）GB17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T26117微型电泵试验方法2JB/T14591—2024GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法GB/T30844.2—20141kV及以下通用变频调速设备第2部分：试验方法GB/T32891.2—2019旋转电机效率分级（IE代码）第2部分：变速交流电动机GB/T33634—2017液体泵安全要求液体静压试验JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6664自吸泵JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.2泵用铸钢件3术语与定义GB/T755—2019、GB/T2900.25、GB/T2900.83界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1永磁变频自吸式恒压电泵permanentmagnetfrequencyconversionself-primingconstantpressuremotorpump通过自带的传感器采集信号，由控制器变频控制配用永磁电机的转速，使其具有自适应、自诊断的功能，从而实现自动输出恒定压力的共轴式自吸电泵。4型式与基本参数4.1型式4.1.1永磁变频自吸式恒压电泵（以下简称电泵）为单吸、单级、卧式，泵与电机共轴。4.1.2电泵为旋涡式自吸电泵。4.2型号表示方法电泵型号的表示方法参见附录A或由企业自定义。4.3基本参数4.3.1在额定的电压、功率和清洁冷水条件下，电泵的基本性能参数参见附录B。4.3.2表B.1所列电泵的吸入口直径和转速为推荐值，其吸入口直径和转速也可根据需方或按合同要求确定。4.3.3当电泵的流量和扬程不符合表B.1时，其效率指标不应低于根据比转速和规定点流量采用插值法计算的值。5技术要求5.1一般要求电泵应符合本文件规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制造。3JB/T14591—20245.2电泵使用条件电泵应在下列使用条件下正常连续运行：a)环境温度：不超过40℃;b)相对湿度5%～95%无冷凝，不结露；c)工作环境：设备周围应无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽，电泵不应安装在接近电磁辐射的地方；d)电源电压波动范围不超过额定值的±15%，频率波动范围不超过5%；e)输送介质不应含有体积比超过0.1％和粒度大于0.2mm的固体杂质；f)输送介质温度为0℃~70℃;g)输送介质pH值为5～8；h)有特殊工作环境和条件要求的可与制造商协商确定。5.3电泵水力的性能电泵的规定点流量、扬程容差应符合GB/T3216—2016中4.4.2的规定，有特殊要求时与制造商协商确定。5.4控制器与电机5.4.1一般要求控制器与电机应符合以下要求：——当电机的性能取决于所匹配的相应控制器时，原则上将两者作为整体来考虑；——控制器集成在内部的电机，电机整体应经受本文件的各项试验；——带有独立控制器的电机，其控制器应具有足够的输出容量与过载能力，要与电机的输出功率相匹配。制造商应在产品说明书中对控制器与电机的输出容量与功率进行规定与说明；——电机的外壳防护等级不应低于GB/T4942.1—2006规定的IP44级，控制器的外壳防护等级不应低于GB/T4208中规定的IP44。5.4.2效率及功率因数5.4.2.1电机效率在额定电压、额定功率和额定转速输出时，电机效率不应低于GB/T32891.2—2019中IE4能效等级，IE4能效等级要求见附录C，其容差值应符合GB/T755—2019第12章的要求。5.4.2.2控制器效率在额定电压、额定功率和相应的电机负载条件下，控制器效率不应小于90%，其容差应符合GB/T755—2019第12章的要求。有特殊要求时，与制造商协商确定。5.4.2.3功率因数系统在额定电压、额定功率和额定转速输出时，含功率因数补偿的产品其系统功率因数不应小于0.8，不含功率因数补偿的产品其功率因数不应小于0.6，其容差应符合GB/T755—2019第12章的要求。有特殊要求时，与制造商协商确定。5.4.3耐电压4JB/T14591—2024电机的定子绕组与机壳之间、控制器的检查试验点对保护接地端（外壳的裸露部分）之间应能承受GB/T755—2019中表17规定的试验电压。不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许安装后开始运行之前再进行一次额外试验，其试验电压值不应超过上述规定的80%。控制器的检查试验点应考虑两种情况：a)主电路与控制电路公用同一个参考地。检查测试点为主电路的电源输入端。试验时将电源输入端子短接；b)主电路与控制电路不公用同一个参考地。检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端。试验时将电源输入端、控制信号端子分别短接。5.4.4绝缘电阻在正常试验条件及产品技术条件规定的极限低温条件下，电机定子绕组与机壳、控制器的检查试验点对保护接地端（外壳裸露部分）之间的绝缘电阻不应低于50MΩ,在极限高温条件下绝缘电阻不应低于10MΩ。经受恒定湿热试验后绝缘电阻不应低于1MΩ。5.4.5温升5.4.5.1电机温升电机绝缘等级应为155（F）级及以上，155（F）级按133（B）级考核，180（H）级按155（F）级考核，200（N）级按180（H）级考核。电泵在最大输入功率运行时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合下列规定：——热分级为F级：温升限值为80K；——热分级为H级：温升限值为105K；——热分级为N级：温升限值为125K。电机的温升不应超过所选用永磁材料的工作温度。5.4.5.2控制器温升控制器内部位温升限值应符合表1的规定，有特殊要求时与制造厂商进行协调。表1控制器内部各部分的温升限值K5JB/T14591—20245.4.6接地保护连续性应设置可靠的接地点，运行中操作人员可触及的金属部件与外壳接地点之间的电阻不应大于0.1Ω,接地点应有明显的接地标志，且应保证在整个使用期限内不可磨灭。应设置具有屏蔽功能（如抗干扰等）的接地，可与安全接地点共用。应有防止触电的保护设施。金属结构体的架、门和盖等应可靠接地。保护导体截面积应能满足表2的规定。表2保护导体截面积16注：只有在保护接地导体与相导体是由相同的金属制造时，表中数值才有每一个需要通过保护连接接地的部件都应具有一种连接接地导体的装置，靠近相应带电导体用端子安装。这种连接装置应耐腐蚀，且应适用于连接表2所规定的电缆以及符合适用于接线规则要求的电缆。这种保护接地导体用连接装置不应用作机械组合的一部分，或用于其他连接。对于每一个保护接地导体，都应提供一个单独的连接装置。5.4.7电磁兼容电磁兼容宜充分考虑系统的EMC环境，宜由用户和制造商共同协商确定每项试验的试验等级。家用或类似家用电泵电磁兼容性应符合GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1、GB17625.2的规定。5.4.8超速电机在空载情况下，应能承受1.2倍最高额定转速与1.15倍空载转速中的最大者，历时2min而不发生有害变形。5.4.9旋转方向电机的线端标志与旋转方向应符合GB/T1971的规定，且转向与泵的旋转方向一致。5.4.10控制器功能5.4.10.1无水自动停机，有水自动开机保护功能设备在水源无水时应能自动停机保护，水源水压恢复正常后应能自动启动，即设备应具有无水自动停机，有水自动开机保护功能。5.4.10.2超压力保护功能设备应具有超压力保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压力时自动停止运行并报警，超压力消除后能自动恢复正常运行。6JB/T14591—20245.4.10.3恒压功能电泵应具有恒压功能，恒压供水时，相对于设定压力的压力波动不应超过±0.05MPa。5.4.10.4保护功能电泵控制器应具有过流、过载、过电压、欠电压、过热、短路、缺相和堵转等故障报警及自动保护功能。对可恢复的故障应能自动或手动清除，恢复出厂运行（但不限于）。5.4.10.5面板显示功能电泵控制器应具有设定压力、实际压力及故障报警显示功能（但不限于）。5.5主要材料要求5.5.1电泵用铸铁件应符合JB/T6880.1的规定。5.5.2电泵用铸钢件应符合JB/T6880.2的规定。5.5.3电泵用钢材应符合GB/T699或GB/T1220的规定。5.6振动和噪声电泵在允许工作范围内运转时，振动应符合GB/T29531—2013中的C级规定，噪声应符合GB/T29529—2013中的C级规定。5.7水压试验电泵中承压零部件均应进行水压试验，液体静压试验应符合GB/T33634—2017中7.2和表1的规定。5.8装配与表面处理5.8.1电泵所有零件应经检验合格方可进行装配。5.8.2装配前应清除泵体流道内的铁屑、积沙、疙瘩。5.8.3电泵外表面应无铁锈和油污，表面涂漆应符合JB/T4297的规定。5.8.4电泵试验合格后，应清除泵内积液，并应做防锈处理。5.9防锈和涂漆5.9.1承受内压部件，在完成规定的检查项目之前不应涂漆。5.9.2除去机械加工表面外，所有的外表面应涂上一层制造商的标准漆。漆不应含铅、镉和铬酸盐等成分。5.10平衡要求电泵的叶轮应做动平衡试验，平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006中规定的G2.5级，采用去重方式进行。动平衡质量不应大于公式（1）的计算值：ΔWe=.................................................................................(1)式中：WD——最大外径平衡质量，单位为克（g）；7JB/T14591—2024e——许用剩余不平衡度，单位为毫克每千克（g•mm/kg同步转速为3000r/min时，e=20g•mm/kg；W——平衡件质量，单位为千克（kg）；D——平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。若计算的动平衡的最大外径处平衡质量小于1.5g，则按1.5g计。5.11安全要求电泵的安全应符合GB4706.66和GB10395.8的规定。6试验方法6.1泵的水力性能试验泵的水力性能测定应按GB/T26117的规定进行。泵的自吸性能应按JB/T6664的规定进行。6.2控制器及电机性能测定6.2.1效率控制器效率测定应按GB/T30844.2—2014中5.8的规定进行，电机效率测定应按GB/T5171.22—2017第7章的规定进行。6.2.2系统功率因数系统功率因数测定应按GB/T30844.2—2014中5.9的规定进行。6.2.3耐电压试验电机及控制器耐电压试验应按GB/T30844.2—2014中5.2.3的要求进行。6.2.4绝缘电阻试验控制器的绝缘试验应按GB/T30844.2—2014中5.2.2的规定进行，其结果应符合5.4.4的要求。6.2.5温升试验控制器温升应按GB/T30844.2—2014中5.10的规定进行。电机温升应按GB/T5171.22—2017第6章的规定进行。6.2.6接地保护接地保护连续性应按GB/T30844.2—2014中5.4的规定进行。6.2.7电磁兼容控制器电磁兼容应按GB/T30844.2—2014中5.17的规定进行。6.2.8超速试验用原动机拖动被测电机在空载情况下运行，其运行速度应按5.4.8的规定，运行2min。检验结果应符合5.4.8的要求。8JB/T14591—20246.2.9控制器主要功能试验6.2.9.1无水自动停机，有水自动开机保护功能试验设备正常运行时，关闭设备进水口阀门，观察设备运行情况，其结果应符合5.4.10.1无水自动停机的要求；设备停止运行，在打开设备进水口阀门，观察设备运行情况，其结果应符合5.4.10.1有水自动开机的要求。6.2.9.2超压力保护功能试验设备自动运行时，人为调整出水口压力使其超过设定压力1.2倍以上，观察设备的运行、停机保护及报警情况，其结果应符合5.4.10.2的要求。6.2.9.3恒压功能试验分别调整三次设备出水口的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出水口处的压力传感器的实测压力，取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力值的差值，其结果应符合5.4.10.3的要求。6.2.9.4自动保护功能检验电源过压，欠压保护试验：设备正常运行时没用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的10%，观察设备停机保护及报警情况，其结果应符合5.4.10.4的要求。缺相保护试验：设备正常运行时，将控制器的三项电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况，其结果应符合5.4.10.4的要求。过流保护试验：设备正常运行时将出水口阀门完全打开，人为造成水泵的过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况，其结果应符合5.4.10.4的要求。6.3振动、噪声试验电泵的振动试验应按GB/T29531—2013的规定进行，电泵的噪声试验应按GB/T29529—2013的规定进行，试验结果应符合5.6的规定。6.4水压试验水压试验应按GB/T33634—2017的规定进行，其要求应符合5.7的规定。。6.5动平衡试验电泵叶轮的平衡试验应按GB/T9239.1—2006的规定进行。6.6安全性试验电泵的安全性检验应按GB4706.66和GB10395.8的规定进行。7检验规则7.1总则9JB/T14591—2024电泵的试验分为出厂检验和型式检验。检验项目应按表3规定。表3检验项目1√－√2√-√√-√-√√-√√√-√-√√--√√-√√-√3√-√4√-√5√-√6√ √7--√7.2出厂检验7.2.1每台电泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。7.2.2每台电泵应经质量检验部门全检项目检验合格。7.3型式检验7.3.1下列情况之一，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产12月后，恢复生产时；——批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；——出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少两台，检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5。JB/T14591—20248标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标牌每台电泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：a)制造商名称和商标；b)产品名称和型号；c)规定的主要参数：1)流量，单位为立方米每小时（m³/h）；2)扬程，单位为米（m3)配套功率，单位为瓦或千瓦（W或kW）；4)额定电压，单位为伏（V）；5)额定电流，单位为安（A）；6)额定频率，单位为赫兹（Hz）；7)防护等级（IP）；d)质量（净重），单位为千克（kg）；e)产品执行标准编号；f)国家法律法规要求的相关标识标志；g)产品的出厂日期或出厂编号。8.1.2旋转方向电泵应有明显的旋转方向标志。8.1.3警示标志警示标志应按GB10396执行。8.2包装和运输8.2.1电泵的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2每台电泵的包装内应有下列随机文件和附件，文件应封装在防水的袋内：——使用说明书；——必要的随机附件。8.2.3包装箱外表的文字和标志应整齐、清晰、内容如下：——制造商名称；——产品名称及型号；——外形尺寸，单位为毫米（mm——毛重，单位为千克（kg）；——包装箱的包装储运图示标志应符合GB/T191