（正式版）JBT 14585-2024 信号蝶阀

ICS23.060.99CCSJ16JB2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14585—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式和型号编制 14.1结构型式 14.2型号编制 35技术要求 35.1一般要求 35.2性能要求 35.3信号装置的要求 46材料要求 46.1信号装置的箱体、箱盖、扳手 46.2蜗轮 56.3蜗杆 56.4蜗杆轴 56.5阀位指示盘 57试验方法 57.1手轮力的检测 57.2信号装置转换功能 57.3耐电压性能 57.4过载能力 57.5绝缘电阻 57.6接触电阻试验 58检验规则 68.1检验项目 68.2出厂检验 68.3型式试验 69标志和标牌 69.1标志 79.2永久性标记 79.3标牌 710涂漆和贮运 7JB/T14585—202410.1涂漆 710.2封盖 710.3储运 711供货要求 7图1中线对称信号蝶阀 2图2偏心信号蝶阀 3表1检验项目、技术要求和检验方法 6JB/T14585—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本文件负责起草单位：般德阀门科技有限公司、远大阀门集团有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、保一集团有限公司。本文件参加起草单位：宁波杰克龙精工有限公司、良工阀门集团有限公司、成都川力智能流体设备股份有限公司、胜利阀门有限公司、江苏远洋阀门智控股份有限公司、浙江永联阀门集团有限公司。本文件主要起草人：夏许超、程静、吴怀昆、邵建农、杨雄军、廖志芳、黄晓云、章海滨、张鹏、侯伯忠、李良伟、玉金贵、沈民侠。本文件为首次发布。1JB/T14585—2024信号蝶阀本文件规定了信号蝶阀的结构型式、型号编制、技术要求和材料要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和标牌、涂漆和贮运及供货要求。本文件适用于公称尺寸DN50～DN800且公称压力不大于PN25，法兰、对夹和卡箍连接的信号蝶阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5135.6自动喷水灭火系统第6部分：通用阀门GB/T7134浇铸型工业有机玻璃板材GB/T12220工业阀门标志GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T15115压铸铝合金GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T32808阀门型号编制方法JB/T106阀门的标志和涂装JB/T3022微动开关JB/T7928工业阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1信号蝶阀signalbutterflyvalve具有开关位置信号装置的手动弹性密封蝶阀。4结构型式和型号编制4.1结构型式2JB/T14585—20244.1.1中线对称信号蝶阀的典型结构如图1所示。4.1.2偏心信号蝶阀的典型结构如图2所示。图1中线对称信号蝶阀3JB/T14585—20241、15——阀位指示；5——填料垫；图2偏心信号蝶阀4.2型号编制信号蝶阀的类型代号用XD表示，其他代号的编制按GB/T32808的规定。5技术要求5.1一般要求信号蝶阀除应符合本文件的规定外，对于本文件未做规定的内容，还应符合GB/T12238的规定或按订货合同的要求。消防用信号蝶阀应符合GB5135.6的规定。5.2性能要求5.2.1按照GB/T30832的要求，在水流速4.5m/s时，蝶阀的压力损失不应超过20kPa（不包含管道本身的压力损失）。5.2.2用扳手或手轮操作时，在手柄操作处或手轮轮辐边缘的操作力不应大于100N。4JB/T14585—20245.3信号装置的要求5.3.1信号装置转换功能蝶阀的操作机构上应牢固的安装具有输出“开”、“关”电信号装置。5.3.2信号装置防护要求信号装置应密封、防尘、防水。用于室内非消防工况的信号蝶阀信号装置防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54，其他工况防护等级不低于IP65。特殊防爆工况按用户要求。5.3.3信号装置阀位指示要求阀位指示选用球型或T型；满足距信号蝶阀20米距离，沿管道180度方向上的可视。5.3.4信号装置转换功能信号装置输出的开关信号，在全关和全开位置，角行程不超过15°范围内，输出的信号应为全关或全开。若订货合同有要求时，按订货合同要求调整启闭状态位置信号。5.3.5耐电压性能通电后，信号装置其电器元件不应出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。5.3.6过载能力试验电压下，其接线端子与壳之间，在正常的大气条件下，在60s±5s的试验过程中，不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。5.3.7绝缘电阻信号装置下列部位之间的绝缘电阻应大于2MΩ。——触点断开时，同级进线与出线之间；——各带电部件与金属支架（包括外壳）之间。5.3.8接触电阻试验信号蝶阀信号输出部件的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。5.3.9信号开关信号蝶阀微动开关（也可按用户要求选用其他形式的开关）应为2个，一个输出开信号，另一个输出关信号。微动开关应满足JB/T3022的要求。5.3.10信号线连接要求信号蝶阀信号反馈线应为8芯线，信号线长度不少于400mm；微动开关与电线连接采用锡焊，焊接后外加热熔防护套。6材料要求6.1信号装置的箱体、箱盖、扳手5JB/T14585—2024材料选用球墨铸铁、不锈钢、压铸铝合金、铜合金。铸件材料应分别符合GB/T12227、GB/T12230、GB/T15115、GB/T12225的要求。6.2蜗轮材料选用球墨铸铁、铝青铜,铸件材料满足GB/T12227、GB/T12225。6.3蜗杆材质选用45或40Cr,调质处理HB260～HB290。6.4蜗杆轴选用20Cr13，调质处理HB240～HB270。6.5阀位指示盘材质为有机玻璃（球型），球铁指示盘。材质按照GB/T7134、GB/T12227的规定。7试验方法7.1手轮力的检测用定力矩扳手卡阀轴，测量阀门的开启力矩，根据扳手力臂计算出扳手或手轮力。7.2信号装置转换功能将信号装置的信号线连接到万用表，转动操作手柄或手轮使蝶阀由全开到关闭，通过万用表或专用信号灯观察信号装置输出信号对应的的角行程位置。7.3耐电压性能7.3.1试验电源采用50Hz正弦交流电源，当信号装置额定电压不超过50V时，试验电压为500V；当信号装置额定电压超过50V时，试验电压为1500V。7.3.2试验电压以100V/s～500V/s升压速度从零升至需要的试验电压值，保持60s土5s后检查试件和信号装置内的元件。7.4过载能力施加于信号装置的试验电压为触点额定电压150%，公称尺寸小于或等于DN350的信号蝶阀以6次/min频率启闭循环操作,公称尺寸DN400至DN600的信号蝶阀以3次/min频率启闭循环操作，公称尺寸DN700至DN800的信号蝶阀以1.5次/min频率启闭循环操作，操作500次后对电器元件进行检查。7.5绝缘电阻7.5.1将信号蝶阀置于恒定温湿热试验箱中。试验温度为40℃±2℃,相对湿度为90%～95%，试验48h后进行信号装置的信号线与信号装置外壳绝缘电阻测量。7.5.2信号蝶阀在规定的部件之间施加DC500V士50V，持续60s±5s后测量信号装置的信号线与信号装置外壳绝缘电阻。7.6接触电阻试验6JB/T14585—2024用误差不超过±5%的电阻测量仪表进行测试。测试次数为5次，取5次测试的平均值作为测试结果。8检验规则8.1检验项目检验项目、技术要求和检验方法按表1的规定。8.2出厂检验信号蝶阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：——新产品试制定型；——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行试验。8.3.3型式试验的全部试验项目应符合表1的规定。表1检验项目、技术要求和检验方法检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验√√5.1√√√√-√√√√√ √-√-√5.2.2√√5.3.4-√5.3.5-√5.3.6-√5.3.7√√5.3.87.6√√99标志和标牌7JB/T14585—20249.1标志标志的内容按GB/T12220的规定。9.2永久性标记在阀体上应永久标记以下内容：——制造厂名称和商标；——壳体材料或代号；——公称压力；——公称尺寸；——材料熔批次号；——流向箭头（有流向要求的）。9.3标牌应在阀体的非承压部位设置标牌，其内容包括：——产品型号；——公称压力；——公称尺寸；——适用介质；——壳体材料；——最大允许工作压差（有压差限制时——制造商名称及商标；——制造许可标志及