高大模板安全施工方案设计

3.1架体构配件选择 13.2超高及超限结构体系建立（主塔楼范围施工工艺） 43.2.11200×1400mm梁 43.2.2600×1200mm梁 53.2.3600×800mm梁 63.2.4800×800mm梁 73.2.5400×700mm梁 83.2.512.25m高架楼板 9110mm厚板下架体横向最大1.2m，纵向最大1.2m，主龙骨:50×50×2.2mm双方钢管，次龙骨:17.35m高架楼板 9110mm厚板下架体横向最大1.2m，纵向最大1.2m，主龙骨:50×50×2.2mm双方钢管，次龙骨:36m高架楼板 93.3超高及超限结构体系建立（裙房范围施工工艺） 103.3.1600×1200mm梁（托梁） 103.3.21100×1200mm梁（梁底支撑） 113.3.4150mm板 133.4非超高及超限梁结构体系建立（群房范围施工工艺） 143.4.1600×1200mm梁（托梁） 143.4.2700×1400mm梁（双立杆支撑扣件连接） 153.4.3800×1200mm梁（梁底支撑） 163.4.41200×1000mm梁（梁底支撑） 173.4.51400×800mm梁（梁底支撑） 183.5支撑架体构造措施 193.1架体构配件选择本工程高支模区域采用承插盘扣式钢管脚手架支撑体系，立杆采用φ48x3.2Q345盘扣脚手架。主塔楼部分：梁、板支撑采用规格48系盘扣式脚手架，模板采用12mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用截面为50×50mm×2.2mm的方钢,配合50×70木方，主龙骨采用φ48.3x3.6钢管。裙房部分：梁、板支撑采用规格48系盘扣式脚手架，模板采用12mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用截面为50×50mm×2.2mm的方钢,主龙骨采用10#槽钢。架体支设高度小于8m超限梁部位支撑架体采用48系盘扣式脚手架，模板采用12mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用截面为50×70mm的木方,主龙骨φ48.3×3.6钢管。主要材料及规格如下所示：1、48系盘扣式脚手架盘扣式支撑架的立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ42mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。图1.5-1盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆图1.5-2承插型盘扣式钢管脚手架说明：1－可调托撑；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；5－基座；6－竖向斜杆；7-水平杆承插型盘扣式钢管脚手架的主要构配件是工厂化生产的标准系列构件，立杆盘扣节点按照国际上习惯做法，竖向每隔0.5m间距设置，则水平杆步距以0.5m为模数构成，使承插型盘扣式钢管脚手架具有标准化、通用性的特点，便于控制施工质量。新钢管：1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；4）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管：1）钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831，扣件的检查应符合下列规定：1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；3）不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、主龙骨采用10#槽钢，φ48.3x3.6钢管。次龙骨为50×50mm×2.2mm的方钢。无锈迹、腐蚀现象。4、木方主要规格为：50mm×70mm，木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5、模板采用12mm厚覆膜木胶板，尺寸为1220×2440×12mm。6、脚手板采用木脚手板，规格尺寸为50×250×4000。3.2超高及超限结构体系建立（主塔楼范围施工工艺）支撑体系；支撑体系采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，横杆步距≤1500mm，可调U托伸出立杆长度≤400mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm。不符合模数的横杆与立杆采用扣件连接。3.2.11200×1400mm梁梁截面1.2m×1.4m梁两侧有板，采用三根立杆支撑，梁下架体横向间距1.2m，纵向最大间距1.2m，梁底次龙骨50×50×2.2mm方刚管，方钢管与50×70的木方配合使用12根平行于梁跨方向主龙骨:48.3×3.6mm双钢管，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，面板采用12mm胶合板，侧模对拉杆：设置4道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为200,500,800，1100mm。底模与侧模采用步步紧加固。3.2.2600×1200mm梁梁两侧有板，采用双根立杆支撑，梁下架体横向间距1.2m，纵向最大间距1.2m，梁底次龙骨50×50×2.2mm方刚管，方钢管与50×70的木方配合使用6根平行于梁跨方向主龙骨:48.3×3.6mm双钢管，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，面板采用12mm胶合板。侧模对拉杆：设置2道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为200,800mm。底模与侧模采用步步紧加固。3.2.3600×800mm梁梁两侧有板，采用双根立杆支撑，梁下架体横向间距1.2m，纵向最大间距1.2m，梁底次龙骨50×50×2.2mm方刚管，方钢管与50×70的木方配合使用5根平行于梁跨方向主龙骨:48.3×3.6mm双钢管，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，面板采用12mm胶合板。侧模对拉杆：设置2道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为200,600mm。底模与侧模采用步步紧加固。3.2.4800×800mm梁梁两侧有板，采用双根立杆支撑，梁下架体横向间距0.9m，纵向最大间距0.9m，梁底次龙骨50×50×2.2mm方刚管，方钢管与50×70的木方配合使用6根平行于梁跨方向主龙骨:48.3×3.6mm双钢管，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，面板采用12mm胶合板。侧模对拉杆：设置2道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为200,500mm。底模与侧模采用步步紧加固。3.2.5400×700mm梁梁两侧有板，采用单根立杆支撑，梁下架体横向间距0.9m，纵向最大间距0.9m，梁底次龙骨50×50×2.2mm方刚管，方钢管与50×70的木方配合使用3根平行于梁跨方向主龙骨:48.3×3.6mm双钢管，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，面板采用12mm胶合板。侧模对拉杆：设置2道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为100,500mm。底模与侧模采用步步紧加固。3.2.512.25m高架楼板110mm厚板下架体横向最大1.2m，纵向最大1.2m，主龙骨:50×50×2.2mm双方钢管，次龙骨:17.35m高架楼板110mm厚板下架体横向最大1.2m，纵向最大1.2m，主龙骨:50×50×2.2mm双方钢管，次龙骨:36m高架楼板110mm厚板下架体横向最大0.9m，纵向最大0.9m，主龙骨:50×50×2.2mm双方钢管，次龙骨:3.3超高及超限结构体系建立（裙房范围施工工艺）3.3.1600×1200mm梁（托梁）梁截面0.6m×1.2m，梁下架体横向间距1.5m，纵向最大间距1.52m，梁底采用双槽钢托梁支设，横向间距600mm；梁底主龙骨采用单根10#槽钢顺梁向铺设；次龙骨50×50×2.2mm方钢横梁向铺设间距200mm；面板采用12mm胶合覆膜木胶合板。侧模对拉杆：设置3道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,550,850mm。底模与侧模采用步步紧加固。；图3.3.1-1600×1200mm梁节点图3.3.21100×1200mm梁（梁底支撑）梁截面1.1m×1.2m，梁下架体横向间距0.9m，纵向最大间距1.2m，梁底采用双根立杆支设，横向间距900mm；梁底主龙骨采用单根10#槽钢顺梁向铺设；次龙骨50×50×2.2mm方钢横梁向铺设间距150mm；面板采用12mm覆膜木胶合板胶合板。侧模对拉杆：设置3道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,550,850mm。底模与侧模采用步步紧加固。；；图3.3.2-11100×1200mm梁节点图按比例画图3.3.31500×1300mm梁节点图3.3.4150mm板150mm厚板下架体横向最大1.2m，纵向最大1.52m，主龙骨采用单根10#槽钢，次龙骨采用50×50×2.2mm方钢，间距300mm；图3.3.4-1150mm板平面图图3.3.4-2150mm板节点图3.4非超高及超限梁结构体系建立（群芳房范围施工工艺）3.34.1600×1200mm梁（托梁）梁截面0.6m×1.2m，梁下架体横向间距1.5m，纵向最大间距0.9m，梁底采用双槽钢托梁支设，横向间距6500mm；梁底主龙骨采用双根直径48.3×3.6mm钢管顺横梁向铺设；次龙骨50×70mm木方横顺梁向铺设间距150mm8根；面板采用12mm覆膜木胶合板。胶合板；图3.34.1-1600×1200mm梁节点图3.34.26700×18400mm梁（双托梁立杆支撑扣件连接）梁截面0.67m×1.84m，梁下架体横向间距1.5m，纵向最大间距0.6m，梁底采用双槽钢托梁双根盘扣立杆支撑与横杆扣件连接支设，横向间距6500mm；梁底主龙骨采用双根直径48.3×3.6mm钢管横梁向铺设；次龙骨50×70mm木方顺梁向铺设间距85mm7根；面板采用12mm覆膜木胶合板。胶合板；截面大、建议立杆落地图3.34.2-16700×18400mm梁节点图3.34.3800×1200mm梁（梁底支撑）梁截面0.8m×1.2m，梁下架体横向间距0.6m，纵向最大间距0.6m，梁底采用双根立杆支设，横向间距600mm；梁底主龙骨采用双根直径48.3×3.6mm钢管横梁向铺设；次龙骨50×70mm木方顺梁向铺设间距120mm7根；面板采用12mm覆膜木胶合板。胶合板；图3.34.3-1800×1200mm梁节点图3.34.41200×14000mm梁（梁底支撑）梁截面1.2m×1.4m，梁下架体横向间距0.69m，纵向最大间距0.6m，梁底采用三双根立杆支设，横向间距600mm+600mm；梁底主龙骨采用双根直径48×2.7mm钢管10#槽钢横梁向铺设；次龙骨50×70mm木方顺梁向铺设间距100mm9根；面板采用12mm覆膜木胶合板。胶合板；图3.3.44.4-11200×14000mm梁节点图3.4.51400×800mm梁（梁底支撑）梁截面1.4m×0.8m，梁下架体横向间距1.2m，纵向最大间距0.9m，梁底采用三根立杆支设，横向间距600mm+600mm；梁底主龙骨采用采用双根直径48.3×3.6mm钢管横梁向铺设；次龙骨50×70mm木方顺梁向铺设12根；面板采用12mm覆膜木胶合板。图3.5.5-11400×800mm梁节点图3.5支撑架体构造措施1) 盘扣架体竖向斜杆采用满布布置，即每跨均设置斜杆。2) 满堂架整体稳定性措施为增强满堂支撑架稳定性，支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距与柱间距一致，竖向间距为3.0m一道；在混凝土柱的四边垫设现场废木方，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，详见下图所示。图3.5-1后浇带独立支撑体系3) 后浇带处模板支撑体系构造后浇带两侧模板支撑体系为独立支撑，后浇带两侧竖向斜杆满布；在后浇带两侧凝土达到拆模条件时，两侧独立支撑排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，绝对严禁先拆后回顶。待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。图4.1.3-5后浇带独立支撑体系4) 架体在3m、顶层、各设置一道水平安全网；与顶部水平剪刀撑同层及第二个步距处设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超