钢结构施工施工安全保障措施

6.1组织保障措施 26.1.1安全生产管理体系 26.1.2施工作业人员安全管理 26.1.3机械设备安全管理 36.1.4安全防护材料、设施安全管理 46.1.5现场安全防护用品管理 56.2技术措施 56.2.1技术交底 56.2.2现场安全防护设施 66.2.2.1高处作业安全防护 76.2.2.2消防安全设施 106.2.2.3临时用电安全防护设施 146.2.2.4起重吊装安全防护 166.2.2.5施工机具的安全防护 206.2.2.6其他安全防护和文明施工设施 206.2.3特殊季节或气候施工安全保障措施 216.2.3.1雨季保障措施 216.2.3.2冬季保障措施 226.2.3.3高温保障措施 226.2.3.4大风保障措施 226.2.4质量管理体系 236.2.4.1质量管理组织架构 236.2.4.2人员及职责 236.2.5关键过程与特殊过程控制 266.2.6质量控制措施 276.2.6.1钢构件安装质量保障措施 276.2.6.2焊接质量保证措施 276.2.6.3紧固件质量保证措施 296.2.6.4压型金属板质量保证措施 306.2.6.5栓钉焊接质量保证措施 306.2.6.6施工机具、检测设备的保证措施 316.2.6.7涂装质量保证措施 316.3监测监控措施 326.3.1控制网建立 326.3.1.1平面控制网的建立 326.3.1.2外控网建立 326.3.1.3内控网建立 336.3.1.4高程控制网的建立 346.3.2测量放线控制 346.3.2.1平面控制 346.3.2.2竖向控制 356.3.2.3标高传递 366.3.2.4控制钢柱位置 366.3.2.5钢柱安装测量 376.3.2.6钢结构安装质量检验 406.1组织保障措施6.1.1安全生产管理体系安全生产管理体系6.1.2施工作业人员安全管理1、安全培训教育安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。（1）安全教育培训形式我司拟采取召开现场入场安全教育、安全教育大会、集中授课、定期安全教育、播放幻灯片、张挂宣传图片、考核测试等形式，对施工队伍进行安全培训。（2）安全教育培训内容安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《各工种安全操作规程》、建筑施工安全常识、用电安全知识、特种作业人员的上岗培训、应急救援等。2、安全技术交底根据施工组织设计中的工艺流程和施工方法，编制具有可操作性的分部分项安全技术交底，并形成书面材料。由工程技术部组织与施工工人进行技术交底，双方履行签字手续并存档。3、安全标志及标牌按照安全生产的要求，在施工现场易发伤亡事故或危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故；并在现场入口的显著位置悬挂“六牌一图”(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场出入制度牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌；钢结构施工平面布置图等)，并且在业主指定的工作范围内放置由业主方指定的安全守则及警戒字样，包括按政府要求挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起信号灯保障行人及车辆安全。4、其他安全资料收集对所有进入施工现场的劳务工人，身份证、劳动合同、保险、体检报告、特种证件（信号工、电工、司索工、焊工、特种作业操作证）等资料统一收集备案，不符合要求的工人严禁进入现场。6.1.3机械设备安全管理1、进场验收制度（1）按合同文件和施工方案的要求配置进场的机械设备，满足施工的要求,并造册登记。（2）机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有无检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不准将带病、残缺的机械投放到施工现场。（3）施工起重机械等设备设施进场后，按施工现场的平面布置定位，并由持证上岗的安装人员按规定进行安装，安装调试完毕，须组织有关单位进行验收，合格后方能使用。（4）完善检测、验收的签证登记手续，验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案。（5）特种机械须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。（6）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。（7）贯彻国家、上级部门关于设备使用、检修、维护、保养方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。2、过程监督检查（1）检查设备系统的技术状况、完好情况，包括驱动装置、安全装置、制动系统，皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位，相关附件以及各部位紧固情况。（2）设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。（3）设备卫生状况是否符合要求。（4）防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。（5）有关记录是否符合要求，仪表指示是否正常。（6）汽车吊站位点的地基承载力检查。（7）汽车吊支腿位置路基箱检查。6.1.4安全防护材料、设施安全管理1、安全防护材料、设施进场前必须验收合格，才允许进场，并提供合格证及必要的检测报告。2、定期进场现场检查及过程验收，一旦发现不合格的产品，应立即停止使用并整改，无法整改的设施立即退场。6.1.5现场安全防护用品管理现场安全防护用品主要有安全帽、安全带、防坠器、缆风绳、劳保服、劳保鞋、护目镜等，项目部做好采购计划、发放记录并及时盘点。职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征1二级配电箱5装配漏电保护器、外置式防水工业插座2开关箱30装配漏电保护器、外置式防水工业插座3安全帽300玻璃钢小帽檐4安全带1000欧式五点双大钩5漏电保护器100乘积不大于30mA*S,不动作电流不小于15mA6安全标志牌100警示、指示、禁止7安全警示、操作规程牌100指导操作8灭火器200干粉、二氧化碳6.2技术措施6.2.1技术交底安全技术交底制度表序号内容1施工现场各分项工程在施工作业前责任工程师必须进行安全技术交底。2使用新技术、新材料、新工艺是责任工程师必须向作业人员重新进行安全技术交底，以及根据季节不同进行不同的安全技术交底。3各专业分包单位的安全技术交底，由各专业分包单位的施工管理人员向其作业人员进行作业前得安全技术交底。4安全技术交底使用范本时，应在补充交底栏内填写有针对性的内容，按分项工程的特点进行交底，不准留有空白。5安全技术交底使用应按工程结构层次的变化反复进行。要针对每层结构的实际状况，逐层进行有针对性的安全技术交底。6安全技术交底必须履行交底认签手续，由交底人签字，由被交底班组的集体签字认可，不准代签和漏签，并留有每名作业人员的图像资料。7安全技术交底必须准确填写交底作业部位和交底日期。8安全技术交底的认签记录，责任工程师必须及时提交给安全部。安全部要及时收集、整理和归档。9施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。切实保证安全技术交底工作不流于形式，提高根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法,编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底,形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并存档。6.2.2现场安全防护设施施工现场安全生产管理制度序号制度名称1施工组织设计与专项安全施工方案编审制度2安全技术措施计划执行制度3安全技术交底制度4安全教育培训制度5安全检查制度6班组安全活动制度7门卫值班和治安保卫制度8卫生保洁制度9不扰民措施10项目部安全值班制度11项目管理岗位安全生产责任制度12项目管理人员安全考核制度13项目安全例会制度14工伤事故报告、调查处理和统计制度15现场应急管理制度16现场易燃、易爆品管理制度17项目安全防护、临时设施费与准用证管理制度18特种作业人员管理制度19机械设备安全管理制度20现场文明施工管理制度21项目部女工保护制度22施工现场安全生产管理制度23分包单位安全管理制度24施工机具进场验收与保养维修制度25项目部安全生产奖罚制度26消防防火责任制度27施工现场职业危害防治制度28施工现场防护设施管理制度29现场宿舍管理制度30现场淋浴室管理制度31现场吸烟室、移动厕所、饮水室管理制度32现场食堂管理制度33劳保用品发放使用制度34伤亡事故报告制度35智能化安全管理制度36危险作业许可制度6.2.2.1高处作业安全防护钢结构高空作业安全措施序号项目内容说明示意图1立杆式双道安全绳钢梁吊装前，设置立杆式安全绳，立杆与H型钢梁翼缘螺栓固定，当钢梁为箱型时，立杆与钢梁焊接固定。2吊笼用于钢梁拼装、焊接，拧高强螺栓3钢爬梯用于钢柱吊装，钢爬梯是工人上下的通道，并且上面设有防坠器，增加安全作业系数。4防坠器为避免高空坠落，在进行钢管柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。5高空坠物的安全防护高空坠物的防护：施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。高处作业安全防护措施技术要求：1、立杆式双道安全绳（1）立杆式双道安全绳适用于H型钢梁的临边防护。（2）立杆由规格为Φ48×3.6mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。（3）立杆间距最大跨度L不应大于6m。（4）立杆底座夹具可采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接，也可直接焊接至钢梁上。（5）钢丝绳直径不应小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。（6）钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定,绳卡数量不得少于3个,绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。（7）钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。2、吊笼（1）悬挂式操作平台用于钢梁焊接、高强螺栓施工，由挂件和操作平台两部分组成。（2）操作平台使用光圆钢筋焊接而成。（3）操作平台涂刷成红白相间的颜色。（4）悬挂操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。（5）平台底部使用d=14mm光圆钢筋。3、钢爬梯（1）钢梯梯梁及踏棍分别采用L30*4*3000的角钢及直径为Ф16圆钢塞焊而成。（2）单副钢梯长度以6m为宜，登高钢梯内侧净宽以450mm为宜，踏棍间距以280mm为宜。（3）每副钢梯与构件间应设置不少于两道支撑，钢梯与构件之间的间距不宜小于200mm；钢梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。（4）钢梯与结构连接通过连接板或焊接相连。（5）制作完成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆长度以300mm为宜。（6）作业人员登高必须通过钢梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物。（7）钢梯与防坠器配合使用，安全带挂设在防坠器上。4、安全平网（1）安全平网与结构采用挂钩或绑扎连接，挂钩由Φ10mm圆钢制作而成，挂钩长度根据现场实际设定。（2）钢筋挂钩应于安全网边绳及钢梁上翼缘同时连接，挂钩间距不应大于750㎜。（3）安全平网应具备阻燃性能，网眼不应大于30mm。（4）安全网铺设人员应配备双大钩安全带并挂在可靠地稳固件上。（5）未经允许，不得随意拆除安全平网。（6）待本层作业面所有钢结构施工工序均已完成后，方可拆除安全网，并向后续单位移交作业面。6.2.2.2消防安全设施1、施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。2、开工前必须按施工组织设计中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。3、施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批审批制度4、安全规定及“十不烧”规定。现场动火作业人员需持有动火证，佩戴动火监护人袖标。5、氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。6、油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置禁止明火的禁告牌。7、施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强一级箱到二级箱的巡检制度管理。电工必须每天填写巡检记录表，三级箱挂起离地60cm使用，电缆要架空使用，并有明显标志，一、二级配电箱要接地，以防发生电气火灾和漏电伤人。8、发现火警的时候，应迅速地、准确的报警，并积极参加扑救。9、定期或不定期的利用班前活动会向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。10、严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。11、各房建单位要制定消防保卫机构和消防制度职责到人。12、对违反操作规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。施工现场消防措施序号措施内容1现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置φ100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。消防栓示意2施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。禁火标志灭火器材3现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。动火许可证4动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm，离易爆物品应在3m以上。7消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～70V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。电焊机示意9搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。11乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。12各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。13临时宿舍内照明不准使用60Ｗ以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。15所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。提升支架通过埋件与主体结构进行连接，且为全钢结构，若遭遇雷击，也可借助主体结构避雷措施将雷电导入地下。6.2.2.3临时用电安全防护设施1、临时用电规划本工程临时用电采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式，主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。每台变压器分4个回路，每路设置1台总配电箱，总配电箱下设二级箱。所有的用电设备都设置开关箱，所有用电设备均从二级箱接电。每座塔楼5层为1个配电区域，每个区域设置1或2台二级箱，为楼层小型电动工具供电。地下室各层按照施工区域的划分，每区安放1台二级箱。钢结构与幕墙等用电量大的专业分包，在每座塔楼单独设置一台总配电箱，直接从变压器接电。塔楼的楼层二级箱随核心筒施工向上架设，同时在智能顶升平台单独设置一台二级箱，接至下方核心筒楼层已布置完毕的电箱，电源接点随着平台上升同步调整。根据施工阶段的转换，配电箱、电缆随设备位置的改变而调整。2、配电线路的计算及选择原则电缆的选择按符合总量进行优化选择，按照每个施工区域的需求进行配置。总干线从业主提供的专用箱式变压器低压端中引出。按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求，考虑到电缆埋地及现场环境等因素，本工程电源接驳点至一级配电箱选用YJV交联聚乙烯铠装铜五芯电缆。一级配电箱至二级配电箱选用YJV交联聚乙烯铠装铜五芯电缆，二级配电箱至施工电梯、塔吊选用YC型通用橡套铜五芯软电缆。电缆根据《国家建筑标准设计图集》04DX101-1电缆载流量数据列表，同时根据载流量计算电缆可带负荷，取功率因数为0.8，余量为5%。电缆载流量数据表型号YJV绝缘铜芯电缆敷设方式架空（环境温度40℃）埋地截面积（mm2）电流功率载流量对应三相容量（KW）容量选择载流量对应三相容量（KW）容量选择2.52914.5133417.01343819.1184321.61864924.6235427.123106834.1337135.633169145.6449346.6442511557.75611959.7563514371.77014371.7705017487.38619899.3867019698.090217108.510095216108.0100230115.0110120251125.5110266133.0120150279139.5130295147.5140185321160.5150348174.1170由箱式变压器引至各一级箱的一级线路电缆规格型号，一级配电箱引至二级配电箱及塔吊、施工电梯的专用配电箱的二级线路电缆规格型号详见各施工阶段临时用电平面布置图及配电系统图。3、配电箱容量计算、电缆选型计算（1）开关箱开关选型，到分箱电缆选型计算根据设备表，容量在25KW及以下，采用63ADZL25型开关，漏电电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；容量在40KW及以下，采用100ADZL25型开关，漏电电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s；容量在120KW及以下，采用250ADZL20型开关，漏电动作时间不大于0.1s。功率在13KW及以下，选用5*2.5mm2电缆；功率在13KW以上、18KW及以下，选用5*4mm2电缆；功率在18KW以上、23KW及以下，选用5*6mm2电缆；其余功率规格对应表见表LDF-02，对电缆选型规格必须遵守的规定为，在容量电流满足要求的前提下，选则符合的对应规格的电缆，当仓库有成品电缆代用时，只允许用大规格代替小规格电缆。（2）分箱开关选型，分箱到总箱电缆选型计算根据分箱负荷分布情况，配备两种规格型号二级配电箱：1）设置250A空气开关2路，100A空气开关2路，63A空气开关1路，16A漏电开关1路。总开关采用400A漏电保护器，以减少对总配电箱的影响；在以往的使用过程中，常出现零地混接，造成总箱跳闸。2）设置100A空气开关1路，63A空气开关2路，40A空气开关3路，16A漏电开关1路。总开关采用250A漏电保护器，以减少对总配电箱的影响；在以往的使用过程中，常出现零地混接，造成总箱跳闸。功率、电缆规格对应见表上表，对电缆选型规格必须遵守的规定为：在容量满足要求的前提下，选择符合的对应规格的电缆，只允许用大规格代替小规格电缆。4、转接箱设置楼层间电缆，采用端子箱进行转接，考虑到后期电缆能够继续使用，楼层塔楼二级配电箱之间电缆长度按照30米一根设置，裙房及地下室按照15米一根设置。5、临电供电要求现场临时供电按照《工业与民用供电系统设计规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》以及本工程施工现场环境、土质情况、计划用于本工程的用电设备等因素进行编制并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE零线应单独敷设，重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。6.2.2.4起重吊装安全防护1、吊装告示牌在吊装作业的警戒区外或路口处必须设置警戒牌。吊装区警戒线示意2、警戒绳按照安全生产的要求，在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯。现场吊装施工时要在吊装现场拉设警戒线。吊装区警戒线示意吊装现场安装安全保护措施注意事项序号注意事项1高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固2操作平台必须固定牢靠，施工人员进入施工时，必须把侧门固定牢靠；爬梯不得缺档，必须用铁丝将爬梯固定牢靠后人员方可上下，禁止两人同时在梯上作业。梯子不宜接长使用。3当风速在10.8m/s（6级）以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。

4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

5在施工之前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。6做好高空施工的安全防护工作，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。7每根钢梁必须要有物料袋，高强螺栓、撬杠、扳手等物品要做到“工完场清”；8吊装到空中后，构件下方不得站人和行走；9非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

10需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。11夜间进行高处作业应有充足的照明。12安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的安全空间和净距。13焊机等设备尽量放置在牢固的爬模平台上或焊接操作平台内部，如需放置在钢梁上，必须施以相应防护措施（以卡具与钢梁固定）。钢结构高空作业防护措施序号安全防护类型防护事项1附着式爬梯钢柱加工完运至现场后，在钢柱对应楼层标高处焊接挂设爬梯措施，用直径16mm的圆钢和直径为20mm钢管制作而成。挂设完爬梯绑扎固定并挂好防坠器及安全绳后随钢柱一起吊装，以供施工。钢爬梯中间用20mm钢管，竖向间距300mm，弯钩用16mm圆钢加工而成，与钢管焊接搭接长度不小于200mm。爬梯单榀设置为6000mm*300mm，根据钢柱长度增加榀数。2生命绳钢梁吊装前，在钢梁上翼缘设置立杆式安全绳，立杆采用夹具与钢梁固定，避免焊接，破坏母材，安全绳采用花篮螺栓调节松弛度。3防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。如图所示。4工具防坠链钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连，防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑。脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。5定型操作平台本操作平台适用于边长1200mm-1800mm的矩形柱以及外径1200mm-1800mm的圆管柱。平台由角底板、直角板、调节滑板、护栏组成。6.2.2.5施工机具的安全防护气瓶施工时需绑扎在可靠固定位置，防倾倒。焊机房（笼、棚）时常检查，防止脱焊。危险品仓库（气瓶棚、油漆仓库）应设置在通风、阴凉处并设置防砸装置。气瓶吊笼、屯料平台严禁超载，做好日常检查工作。6.2.2.6其他安全防护和文明施工设施施工现场环境卫生管理制度1、施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m。2、施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中的堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。3、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。4、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。5、施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人和管理范围。6、卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和主任人姓名。7、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，并且必须采用响应容器或管道运输，严禁凌空抛掷，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地责任人。8、施工现场严禁焚烧各类废弃物。9、办公室内作到天天打扫，保持清洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此要求，对当天卫生值班员罚款。10、施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。11、职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。12、冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。13、食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。14、楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。15、施工现场的厕所，做到有顶，门窗齐全并有纱窗，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。16、为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水，公用杯子必须采取消毒措施。6.2.3特殊季节或气候施工安全保障措施6.2.3.1雨季保障措施工程所在地雨期主要集中在7、8、9月3个月份，施工时需考虑雨期施工的影响，及需要采取的措施。雨季施工保障措施序号措施具体内容1防汛领导小组成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2值班人员夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3排水设施检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4洞口每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。5准备工作做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。6.2.3.2冬季保障措施冬季施工保障措施序号措施具体内容1温度监测与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2防滑措施（1）生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（2）凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。6.2.3.3高温保障措施高温施工保障措施序号措施具体内容1落实防汛防台工作，加强施工安全管理项目部做到汛期领导小组、防汛队伍、防汛措施和防汛物资到位，针对汛期特点和项目部实际情况制定汛期施工安全生产工作措施及具体的值班应急计划。要重点强化对施工现场各个关键部位和关键环节的检查，尤其要对现场排水、临时设施、起重机械设备、承重支模架等进行重点检查。2重视防暑降温工作1、合理安排工序和工程量，采用“做两头、歇中间”的方法，避开高温工作。2、项目部配备以下药品：仁丹、十滴水、正气水、清凉油、风油精等预防中暑类的药品。3做好施工现场的卫生防疫工作加强现场饮用水及食品的卫生管理，保证饮食卫生，避免引发中毒事件。确保临时办公用房、厕所等临时设施符合标准，满足防暑降温要求。6.2.3.4大风保障措施风季施工保障措施序号措施具体内容1建立防风组织机构成立风季施工领导组织机构，并由项目经理亲自主抓，各施工班组协助，做好风季施工的准备工作并制定相应的施工措施。2风级监测与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，根据风级等级合理安排施工进度。3加固防护施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。4专人检查（1）设专人检查安全防护高空作业，防止人、物坠落。（2）随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。（3）风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护。6.2.4质量管理体系6.2.4.1质量管理组织架构工程质量管理组织架构6.2.4.2人员及职责钢结构部门各岗位人员配置如表所示。钢结构部门岗位人员配置序号姓名项目岗位备注1王宝连项目经理/2任仲乐技术总工/3范伟光生产经理/4孙厚明安全员/5马永夫施工员/6张少烔质检员项目质量管理体系人员及主要职责序号岗位名称主要职责1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3.组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。4.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。6.参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。7.负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。8.组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。9.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。10.组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。11.组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工程师1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3项目生产经理1．组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2．组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程人员的安全生产责任制。3．组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4．组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5．组织对安全防护设施、起重设备、临时用电设施、中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6．配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促生产工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促生产工程师落实整改。7．协助组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8．组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9．负责组织编制安全物资需求计划。10．组织各类高风险作业的许可审批。11．发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4项目商务经理1．确定工程合同中安全生产措施费，在甲方支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2．在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3．保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4．审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。5．负责组织签订与分包单位项目安全生产协议。6．负责监督分包单位专职安全管理人员配备。5钢结构安全总监1．对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2．监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3．参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4．协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5．参与项目安全设施配备布置，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6．参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7．参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8．落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场教育。9．组织开展安全生产月、安全达标示范工程、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10．协助项目经理、生产经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11．发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全总监报告，并迅速参与抢救。12．按分工做好标准化实施工作。13．归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。6钢结构质量总监1.开展质量例会制度，设计施工过程管理质量问题监督整改。2.检验与试验管理。3.关键和特殊过程监督管理。4.专项质量检查、实测实量。5.负责质量通病的治理、监督质量投诉处理。6.2.5关键过程与特殊过程控制关键和特殊过程的控制要求在全面控制人、机、料、法、环质量影响因素的基础上，编制作业指导书、施工方案、技术交底等书面文件，并检查督促现场实施情况。关键和特殊过程的操作严格按照作业指导进行，严格控制人员的配备和人员行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。本工程的关键和特殊过程：关键和特殊过程序号识别内容主要内容1关键过程测量放线预留预埋跨层桁架吊装高强螺栓安装钢结构焊接防腐和防火涂装2特殊过程起重吊装及安装拆卸工程支撑设置6.2.6质量控制措施6.2.6.1钢构件安装质量保障措施安装质量保障措施序号安装质量保障措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件的平面位置和标高。6各分部工程的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。6.2.6.2焊接质量保证措施1.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，依据焊接工艺卡进行焊接施工。2.从事本工程焊接和探伤的人员（包括定位焊工）必须持有上岗证书。3.焊接时应采用引弧板、熄弧板。4.焊接工艺过程。焊接工艺过程序号内容1清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。2根据工艺卡调节焊接工艺参数。3定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。4按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。5施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。6要注意安装现场施焊的环境，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，应立即停止焊接：风速大于10m/S；相对湿度大于90%；雨天。7焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。5.焊接检查检验焊缝外观质量检查：表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%，焊缝余高符合设计规范要求。无损检测：对原材料一级焊缝进行超声波100%抽检，对原材料二级焊缝进行超声波20%抽检。6.不良焊接的修补不良焊接的修补序号内容1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施,方可修理。3对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。4对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。5焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，补焊。6夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。7焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。8补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm。7.变形的控制变形的控制序号内容1下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。3使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6.2.6.3紧固件质量保证措施本工程采用大六角型高强度螺栓连接，其施工技术关键如下：1.高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，规格、型号、材质、外观质量必须符合设计要求。要严格保管在防潮的仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。2.在出厂时对高强度螺栓连接处连接板摩擦面进行抗滑移系数复验，施工现场进行抗滑移系数复验，均要达到设计要求。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。3.高强度螺栓安装时，其施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整孔位,不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强度螺栓要自由穿入、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60～80%，最低不得小于标准轴力的30%。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用风动扳手或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。高强螺栓质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。6.2.6.4压型金属板质量保证措施钢筋桁架楼承板质量保证措施序号质量保证措施1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材减少接缝，提高保温性能和防水效果2楼承板固定，在横波每两块有一波搭接，搭接面用密封条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接4板材搭接与檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米6自攻螺钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理7一旦划伤或锈斑时，应采用相同系列涂料补刷6.2.6.5栓钉焊接质量保证措施栓钉焊接质量保证措施序号质量保证措施1栓钉表面有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，必须进行表面处理后才可以使用否则弃用。2焊接用陶瓷环的型式、尺寸必须与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。3栓钉焊接前必须放线出栓钉焊接的准确位置，栓钉焊接时必须按位置线排列整齐。根据栓钉位置将瓷环摆放就位。4栓钉施焊前，必须按焊接工艺评定报告提供的参数进行试焊。试焊满意后方可正式施焊，每次焊接前都必须进行试焊。5严格按照焊接技术交底的工艺参数进行施工。6焊后根据规范对栓钉焊接质量进行外观检查和弯曲试验。6.2.6.6施工机具、检测设备的保证措施施工机具、检测设备的保障措施序号保证措施1在开工前，组织有关人员对将在工程中应用到的设备进行维修和保养，确保机械设备在生产过程中无意外故障。2现场将应用的设备提前进行计划准备，及早安排采购。3施工所要求的机械设备均要连续作业，机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。4施工现场可留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，可直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。5配备完整的材料检测设备（超声波探伤仪，机械性能检测设备，化学成分检测设备等），并定期报第三方检验校正。6测量校正采用高精度的全站仪、激光铅垂仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。6.2.6.7涂装质量保证措施钢结构加工防腐涂装质量保证措施见下表。钢结构加工防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标的规定。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过3小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。钢结构现场防腐涂装质量保证措施见下表。钢结构现场防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或钢丝刷，除锈质量等级需达到设计要求。2露天涂装作业应选在5℃～35℃的环境中进行，湿度不得超过85%。3涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。钢结构现场防火涂装施工质量保证措施见下表。防火涂装施工质量保证措施序号项目防火涂料施工质量保证措施1涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。2涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每500t（膨胀类）1000t（非膨胀类）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限6.3监测监控措施本工程施工测量包括工程定位测量、楼层平面放线、楼层标高抄测、新建建筑物垂直度及标高测量、深基坑变形监测、建筑物变形沉降观测等。楼层平面放线、楼层标高抄测、新建建筑物垂直度及标高测量由项目测量员自行完成。6.3.1控制网建立6.3.1.1平面控制网的建立根据本工程的特点,为方便施工测量,提高施测效率,施工测量可分为一个或两个区域进行。通常两个区域的划分为:核心筒的施工测量是一个单独区域,核心筒外的钢柱施工测量是另一个区域。根据每个工程的高度和工程的特点,可采用内控法或内控法和外空法相结合的方法。6.3.1.2外控网建立将塔楼最外边的四条轴线分别向外扩1M,形成外控平面网。6.3.1.3内控网建立从首层(±0.000以上)开始往上的所有层,必须要在每层顶板上预留孔洞以便用激光铅垂仪进行测设。四个轴线的交点构建本工程的内控网,每层板上预留4个200×200的激光铅垂仪用的孔洞,用来投测施工时使用。6.3.1.4高程控制网的建立用校核无误后的水淮点向现场较永久的建筑物上外测本工程的±0.000,用红色油漆作"▼”标记,作为本工程的高程依据。为提高精度,在引测过程中必须使用前后视等长的原则。6.3.2测量放线控制6.3.2.1平面控制1、首层底板放线:首先校测控制桩无误后,在控制桩架全站仪,精密对中后,以盘左盘右取中法,把控制点投测到首层板面上,并进行闭合校核,闭合差符合测角中误差士10",边长相对中误差1:10000范围内校核无误后,进行细部点投测,经自检、互检,报监理工程师验线合格后,依据轴线控制网图和施工分区图做控制点作为竖向控制基点.2、标准层测量工作与钢结构施工关系(以一柱二层为例):钢柱安装(先校正标高,再校正位移、最后调整钢柱的垂直偏差)-测量校正一下层框架梁-上层框架梁→测量→螺栓初拧→下层次梁、小梁一下层压型钢板堆放-上层次梁、小梁→测量校正一高强度螺栓终拧一钢筋、混凝土施工。6.3.2.2竖向控制本工程属于高层建筑,可采用内控外控相结合的方法或内控法。结构垂直度要求非常严格,以首层轴线控制网中基点作竖向投测时,应特别注意以下三点:事先应严格校正好仪器。尽量以首层轴线为准作后视,观测时要精密定平水平度盘水准管。取盘左、盘右向上投测的平均位置。从首层顶板上开始按留洞平面图所示位置每层顶板留出4个200×200的方洞,作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据;控制点投测到施工层楼板上之后,将全站仪分别置于各投测点上,校测各个角及相邻两投测点间距是否同首层士0.000底板上对应的各个角度及控制距离相符,待角度、距离校测后,将投影点用墨线连起来,然后以控制线为基准,用检定过的50m钢卷尺,将各条轴线投测于楼板上。最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m控制线,作为下一节钢柱校正的依据。激光铅直仪轴线投递示意图1、标高按