深基坑工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 64.1.1锚杆施工技术参数 6支护桩施工技术参数 6锚索施工技术参数 74.1.4挂网喷射混凝土施工方法及技术参数 74.2.1土方开挖施工工艺流程 104.2.2锚杆墙施工工艺流程 104.2.3旋挖灌注桩施工工艺流程 104.2.4锚索施工工艺流程 114.2.5挂网喷射混凝土施工工艺流程 124.3施工方法 124.3.1土石方工程施工方法 124.3.2锚杆墙施工方法 15序号 15项目 15内容 151 16边坡开挖 16采用反铲挖土机,预留20-30cm人工修破，开挖深度在锚杆孔下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保锚杆成孔机械钻孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。 162 16边坡修整 16采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位，对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600cm直径不小于40mm的水平排水管包过滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 163 16定位放线 16按设计图由测量人员用直径8mm长30cm的钢筋放出每一个锚杆的位置 164 16成孔 16采用机械螺旋钻机干法成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设锚杆钢筋并注浆，因为锚杆较长，如正常施工无法成孔，则全程采用锚杆成孔套管，套管为110mm*3mm钢套管。 165 16锚杆主筋制作及安放 16主筋按设计长度加长20cm下料，外端设90度20cm的弯钩，主筋每间隔2m焊接对中支架，防止主筋偏离锚杆中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，钢筋连接采用套筒。 166 16造浆及注浆 16采用搅拌机造浆应严格控制水灰比为0.45~0.55,注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。 167 16挂网及锚头安装 16钢筋网片借助于井字架(D16加强钢筋)与锚杆外端的弯钩焊接成一个整体。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根绑扎搭接,搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。 168 16喷射砼 16(2)喷射前,喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6-1.2m;喷射时应控制好水灰比,保持混凝土表面平整，湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。 169 16养护 16采取浇水养护。 164.3.3灌注桩施工方法 164.3.4锚索施工方法 23序号 23工序 23施工方法及保证措施 231 23放线 23现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。 232 23锚索成孔 23成孔过程中注意控制桩的垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，因为锚索较长，正常施工无法成孔，全程采用锚索成孔套管，套管为200mm*3mm钢套管。 233 23锚索孔堵水 23锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m长导流管，孔外预留50～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。 234 24杆体制作 241)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm； 242)锚固段每隔2.0m设隔离架一个，用铁丝绑扎牢固； 243)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆； 244)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚； 245)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水； 246)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）； 247)杆体自由段绞线满涂沥青油，用套管包裹严密。 248）钢绞线采用套筒连接。 245 24锚索安置 24钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。 246 24锚索一次注浆 24水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加适量早强剂，设计强度为M30。清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 247 24二次高压注浆 24一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50kg/m。 248 24锚索验收及张拉锁定 24本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5％。预埋件安装完毕和锚固体强度达14MPa时，对锚索进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005)检验方法，本工程按临时性性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.6倍，其初始荷载取锚索设计轴向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分级加载，各级观测时间除最大级别1.6倍15分钟外，其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW－150穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚索拔出量。锚索验收合格后可对锚索逐根予以锁定，锁定荷载见施工图，锚索张位采用2000kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。 244.3.6锚索张拉施工方法 254.4操作要求 264.4.1土石方开挖施工操作要求 26序号 26项目 26操作要求 261 26测量放线 261）根据本工程基础施工图纸，放出承台挖土的灰线和标高控制点，作为挖土的控制依据。按桩基竣工图，用全站仪定位每根桩的位置； 262）在土方开挖过程中，每台挖掘机配备两人和一台水准仪，实时对基底标高进行控制，避免超挖。 262 26土方开挖 261）锚杆墙支护部分土方严格按剖面分层分段开挖，每20m为一段，每层开挖标高比该层锚杆头标高低0.5m，严禁超挖或欠挖，开挖土方后及时施工第一层喷射混凝土封闭裸露土体并及时施工锚杆墙，该层锚杆墙完工48小时后方可开挖下一层土方。开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构。 262）桩锚支护部分土方严格按剖面分层开挖，冠梁完工4天后方可开挖冠梁以下土方，每层开挖标高比该层锚索头标高低0.5m，该层锚索完工满足强度要求并锁定后，方可开挖下一层土方。 263）本工程土方开挖采用机械结合人工的方式进行，机械开挖至承台垫层底标高以上500mm，余下的部分采用机械、人工开挖整平。 264）土方开挖不在雨天进行，而且工作面不应过大，应逐段、逐片地完成。 273 27排水、降水 27根据现场踏勘情况，可知地下水位埋置较深，开挖时遇水情况较少，在基坑底部设置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潜水泵，当坑底积水时用水泵排出。 274 27支护桩保护 27支护桩已施工完成，在开挖前，提前做好标记，在土方开挖过程中严禁机械碰撞桩身，桩身周围300mm内的土方采用人工清理，桩间土开挖至与支护桩内侧边缘齐平。 274.4.2锚杆墙施工操作要求 27序号 27项目 27内容 271 27注浆施工 271、制拌的水泥砂浆和水泥浆应拌合均匀，随拌随用，以上要在初凝前使用完。 272、注浆前应先将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 272 27混凝土面层 271、第二道混凝土面层之前要求先绑扎、固定好钢筋网，保护层设置好 。 272、网格允许偏差±10mm 搭接长度≥一个网格边长或200mm，如为搭接焊≥钢筋网片钢筋直径的10倍。 273、网片与坡面间隙≥20mm。 274、锚杆墙面厚度允许偏差±10mm 。 273 27喷射混凝土 271、施工前检查和试运行机械设备，风、水管路和电路进行全面检查。 272、喷射射距宜保持在0.6～1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。 273、当设计厚度超过100mm，应分层喷射，每次喷射厚度不小于40mm，且 27接缝错开，接缝处在继续喷射前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 274、终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3～7天。 274 27排水设施的设置  271、设置地表排水盲沟，严防地表水渗入地下 。 272、 混凝土面层设置泄水孔，管壁钻若干泄水孔，管中填满粗砂或圆砾。  273、基坑内设置排水沟和集水井。严防冲刷坡脚，做好现场及时排水。 274.4.3旋挖灌注桩施工操作要求 274.4.4锚索施工关键技术及采取措施 304.4.5挂网喷射混凝土施工操作要求 304.5检查要求 314.5.1质量标准 314.5.2质量管理分工职责 334.5.3质量管理制度 344.5.4质量管理措施 35序号 35质量管理措施 35管理措施内容 351 352 353 35质量交底 354 35材料进场验收制度 355 35样板质量引路 356 35质量APP系统检查 357 36质量检查控制 368 36质量例会和会议讲评 369 36全过程质量跟踪监控 364.6质量通病防治 364.6.1冠梁裂缝防治技术措施 364.6.2防护栏杆质量通病防治措施 374.6.3基坑边坡的局部发生塌方或滑坡 384.6.4基坑边坡失稳引起大面积滑坡 394.6.5基坑超挖 394.6.6基坑泡水 404.7成品保护 404.7.1成品保护组织结构 404.7.2成品保护措施 414.1技术参数4.1.1锚杆施工技术参数1.锚杆设计参数表表4.1.1-1锚杆设计参数序号名称设计参数1锚杆墙放坡1:1.02锚杆垂直间距2m3锚杆水平间距2m4锚杆倾角20度5锚杆直径110mm6锚杆水泥浆体强度M307锚杆水泥浆配比W/C0.45~0.558锚杆钢筋HRB400E252.喷射砼设计参数表4.1.1-2喷射砼设计参数序号名称设计参数1设计强度C202水泥:沙:速凝剂1:2:2:支护桩施工技术参数1、旋挖灌注桩施工设计参数。表4.1.2-1@锚索施工技术参数表4.1.3-1锚索设计参数序号名称设计1锚索直径180mm2锚固段长度8m3抗拔力标准值600~630kN4喷射砼强度M305锁定力480kN6钢绞线7S15.2mm4.1.4挂网喷射混凝土施工方法及技术参数1、本项目挂网喷射混凝土主要形式：图4.1.4-1挂网喷锚立面大样图图4.1.4-2锚杆节点大样图图4.1.4-3柱间挂网喷锚图4.1.4-4柱间挂网喷锚支护大样2、挂网喷射混凝土施工设计参数。表4.1.4-1挂网喷射混凝土施工设计参数序号名称设计1形式挂网喷锚形式2挂网钢筋规格间距mailto:基坑支护桩区域施工总流程图图4.2-2基坑土钉支护区域施工总流程图支护桩区域与锚杆喷锚墙区域施工的界面划分如下图4.2-3所示，两区域接触位置采用1:2进行放坡开挖，务必保证支护桩区域施工的机械操作安全，且最大开挖深度不能超过5m,若两区域界面接触区域高差超过5m,锚杆喷锚开挖区域随即停止施工，等待支护桩施工区域开挖到与锚杆喷锚区域标高差小于5m后再进行开挖。图4.2-3支护桩区域与锚杆喷锚墙区域施工的界面划分4.2.1土方开挖施工工艺流程图4.2.1-1土方开挖施工工艺流程4.2.2锚杆墙施工工艺流程锚杆墙施工工艺流程如下图所示：图4.2.2-1锚杆墙施工工艺流程4.2.3旋挖灌注桩施工工艺流程1、旋挖灌注桩施工工艺流程如图4.2.3-1所示。图4.2.3-1旋挖灌注桩施工工艺流程4.2.4锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程图4.2.4-1锚索施工工艺流程4.2.5挂网喷射混凝土施工工艺流程图4.2.5-1挂网喷射混凝土工艺流程图4.3施工方法4.3.1土石方工程施工方法1）土石方工程概况及运输本工程基坑开挖深度为11.8m，基坑底面积约9095㎡，基坑周长约529.95m，正负零标高1302.25m，基坑底标高为1290.45m，土方工程量约128756m3。基坑在南侧与西侧各设置一条出土坡道，宽度6.6m，坡度为10%，在西侧坡道顶设置洗车池。项目根据周边情况选择弃土场，弃土场根据最终业主、监理各方协商后选择确定，备选弃土场如下：坟山弃土场，运距18.7Km，弃土量20万方茶田村弃土场，运距22.6Km，弃土量600万方麻窝寨弃土场，运距28.4Km，弃土量500万方2）土石方工程施工组织及顺序1、考虑场地面积较小出土方量较大，因此在基坑南侧与西侧设置两条出土坡道。宽度6.6m，坡度为10%，临时出土坡道基土压实后垫钢板，钢板采用15mm厚，在钢板表面间隔300mm焊上直径12的带肋钢筋作为防滑措施，西侧坡道顶设置洗车池，基坑施工最后阶段用长臂挖机挖除坡道。图4.1.2-1基坑坡道防滑钢板大样2、支护桩施工阶段，因不能影响支护桩施工及养护，先在场地中心采用盆式开挖方法，中心放坡取土外运，放坡坡度1:3。3、桩锚支护部分土方严格按剖面分层开挖，每20m为一段，为加快施工进度可以分槽段跳挖施工。锚索张拉完工达到设计要求强度后方可开挖锚索以下土方，每层同周边相邻放坡边坡开挖高度，严禁超挖或欠挖，开挖土方后及时施工第一层喷射混凝土封闭裸露土体，该层喷射混凝土完工满足强度要求后，方可开挖下一层土方。4、为保护坑底土层，机械开挖时可预留不少于500mm厚覆盖土层，待基础底板垫层施工时人工挖除。基坑开挖至设计标高后，应在坑底四周设置排水沟和集水井，并及时作施工垫层。5、支护桩一侧土石方开挖至距离支护桩300mm处进行人工开挖，避免机器对支护桩的损害，支护桩一侧桩间土开挖至与支护桩内侧边缘平齐。6、土方开挖过程中，严禁挖掘机械碰撞支护桩、冠梁、锚索、锚杆和面层等支护构件，同时挖掘机械和运输车俩不得在没有任何保障措施的情况下在支护构件上停放或行走。7、支护桩及冠梁施工完成后达到设计强度值的75%方可进行支护桩一侧的土石方开挖。图4.3.1-1基坑开挖顺序及方向示意图图4.3.1-2放坡区域基坑开挖示意图图4.3.1-3支护桩区域基坑开挖示意图4.3.2锚杆墙施工方法1、锚杆墙施工方法表：表4.3.2-1锚杆墙施工方法序号项目内容1边坡开挖采用反铲挖土机,预留20-30cm人工修破，开挖深度在锚杆孔下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保锚杆成孔机械钻孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。2边坡修整采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位，对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600cm直径不小于40mm的水平排水管包过滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3定位放线按设计图由测量人员用直径8mm长30cm的钢筋放出每一个锚杆的位置4成孔采用机械螺旋钻机干法成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设锚杆钢筋并注浆，因为锚杆较长，如正常施工无法成孔，则全程采用锚杆成孔套管，套管为110mm*3mm钢套管。5锚杆主筋制作及安放主筋按设计长度加长20cm下料，外端设90度20cm的弯钩，主筋每间隔2m焊接对中支架，防止主筋偏离锚杆中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，钢筋连接采用套筒。6造浆及注浆采用搅拌机造浆应严格控制水灰比为0.45~0.55,注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7挂网及锚头安装钢筋网片借助于井字架(D16加强钢筋)与锚杆外端的弯钩焊接成一个整体。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根绑扎搭接,搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。8喷射砼(1)基坑开挖后位尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土分两侧喷射。第一次喷射40mm，待安装锚杆，绑扎、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷射至设计厚度。在继续下部喷射作业时应仔细清除预留在施工缝结合面上的浮浆层和松散碎块,并喷水使之潮湿。同时做好施工缝钢筋的搭接。(2)喷射前,喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6-1.2m;喷射时应控制好水灰比,保持混凝土表面平整，湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。9养护采取浇水养护。4.3.3灌注桩施工方法1、旋挖灌注桩施工方法如图例所示。①桩机定位，②钻进施工，③下放钢筋笼，④浇筑混凝土，⑤桩基成型、桩机移位。支护桩间距为3m、3.5m，根据施工规范，桩基进行间隔施工，每隔一根施工一根，即根据支护桩桩位编号，先施工奇数号桩，再施工偶数号桩。图4.3.3-1旋挖灌注桩施工图2、旋挖灌注桩施工方法表4.3.3-1灌注桩施工方法序号工序施工方法1施工准备1）施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。2）旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。3）旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。2施工测量测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。灌注桩放线时由坐标基准点引入坐标，放线时灌注桩定位误差为20mm，孔径误差为±50mm，桩顶标高为±30mm。十字护桩示意图3钢护筒埋设针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可重复利用。每根桩上口设置长1500mm，内径1600mm，壁厚15mm的钢套管。1）钢护筒埋设要求钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度≤3/1000。在运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。2）钢护筒埋设根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。4钻进成孔1）钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。2）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。3）成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。4）、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件。5）钻进时应正确使用泥浆的性能指标。6）钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。7）机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。5钢筋笼制作及安装1)钢筋笼制作主钢筋连接接头采用直螺纹套筒。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用直径12mm钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。2)钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装钢筋笼吊装，钢筋笼18m以下采用25吨汽车吊、钢筋笼18m以上采用50吨汽车吊进行起吊，6个吊点起吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼吊装示意图（3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用直径14mm或直径16mm吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。6两次清孔与验收清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，由专业监理工程师检查孔底沉渣厚度，若沉渣厚度不大于200mm，即可浇筑水下混凝土，如果沉渣厚度超过设计要求，则进行二次清孔，二次清孔采用气举反循环。7安装导管和漏斗选择合适的导管，导管直径为250mm，标准段每节2.5m，导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6～1.0MPa，接头处设置密封圈，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上300mm左右。漏斗安装在导管顶端。安装道管及清孔8浇筑水下混凝土首盘混凝土用量应满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需量可按照V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1，式中V-首批混凝土用量；D-旋挖桩直径；H1-桩孔底至导管底端间距，为0.5m；H2-导管初次埋置深度，取1.0m；d-导管内径，为0.3m；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。h1=ρ1Hw/ρ2，ρ1-泥浆密度，取1.05kg/m3；ρ2-混凝土密度，取2.4kg/m3；Hw-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，孔内泥浆高度。Hw=L-（H1+H2），L为钻孔深度。安放料斗和桩砼灌注混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1m，待混凝土强度达到2.5Mpa后，方可凿除桩顶浮浆，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。10渣浆处理基桩施工会挖出的渣土可直接外运，如现场不能及时外运，可将渣土堆放至指定地点后经过简单晾晒后夜间外运。对于旋挖使用的泥浆可循环使用，现场设置泥浆循环迟。最后施工现场剩余的泥浆可采用泥浆罐车统一外运。3、钢筋笼吊装及焊接措施本工程钢筋笼长度为17m~29m，钢筋较多，钢筋笼无法一次进行起吊，需将钢筋笼进行分节进行吊装，具体实施步骤如下：1）、旋挖钻孔完成，清孔、验孔完成，在孔口位置留设护筒，准备两根2.5米长12#工字钢。2）第一节钢筋笼焊接，因为第一节钢筋笼需要在孔口通过工字钢横穿进行固定，所以需要加焊加劲箍子两圈，并预留30cm主筋与下一节钢筋笼进行焊接，钢筋笼逐节进行吊装焊接至设计长度，焊接长度为单面焊10d。如下图所示：图4.3.3-2吊装钢筋笼在孔口固定大样上述旋挖灌注桩未尽事宜详见《支护桩机械成孔施工方案》4.3.4锚索施工方法1、锚索施工方法及保证措施表4.3.4-1锚索施工方法及保证措施序号工序施工方法及保证措施1放线现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2锚索成孔成孔过程中注意控制桩的垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，因为锚索较长，正常施工无法成孔，全程采用锚索成孔套管，套管为200mm*3mm钢套管。3锚索孔堵水锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m长导流管，孔外预留50～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。4杆体制作1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；2)锚固段每隔2.0m设隔离架一个，用铁丝绑扎牢固；3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；7)杆体自由段绞线满涂沥青油，用套管包裹严密。8）钢绞线采用套筒连接。5锚索安置钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。6锚索一次注浆水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加适量早强剂，设计强度为M30。清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。7二次高压注浆一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50kg/m。8锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5％。预埋件安装完毕和锚固体强度达14MPa时，对锚索进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005)检验方法，本工程按临时性性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.6倍，其初始荷载取锚索设计轴向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分级加载，各级观测时间除最大级别1.6倍15分钟外，其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW－150穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚索拔出量。锚索验收合格后可对锚索逐根予以锁定，锁定荷载见施工图，锚索张位采用2000kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。4.3.5@2000mm压面通长筋。3、凝土喷射方法1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送能力水平距离不宜低于100m，垂直距离不宜低于30m。2）选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。3）砼混合料搅拌采用强制式搅拌机。4）输料管应具有良好的耐磨性，并应能承受0.8Mpa以上的压力。5）供水设施应保证喷头处水压不低于0.2Mpa。3、混和料的搅拌1）采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于20mm的砾石，锚杆墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2。2）混合料采有干料拌合，采用强制式搅拌机拌合时间不少于2min。3）原材料采用磅秤计量,允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石料为±5%。4）砼混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺加速凝剂时，存放时间不应超过20min。4、喷射作业1）喷射前应对机具、风、水、电线路进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志，标志采用打短钢筋控制。2）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射砼的厚度宜为30～50mm，二次喷射砼厚度达到设计要求厚度。3）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。4）喷射手应控制好用水量，应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。5）喷射砼的回弹率不应大于15%。6）喷射砼施工完毕，要及时清洗搅拌机、喷射机、输料管等机具。7）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于3d。8）喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。4.3.6锚索张拉施工方法1、锚索张拉施工压力分散型预应力锚索张拉按一定的次序分单元采用差异分步进行，即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载。首先分单元补足张拉各单元差异荷载，然后按下述张拉程序整体同步分级张拉。边坡锚固锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1～1.2倍。锚索张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张位力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量，做好记录。张拉时锚索体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。2、锚索张拉注意事项：（1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。（3）锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（4）张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。（5）锚索正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索体顺布平直。（6）永久锚索张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍。（7）完整记载并保存张拉记录。3、封锚锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长5～10cm外露锚索，以防滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。4、监测在施加预应力前全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中，实行“信息施工法”，即边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。4.4操作要求4.4.1土石方开挖施工操作要求1、土方开挖施工操作要求表4.1.4-1土方开挖操作要求序号项目操作要求1测量放线1）根据本工程基础施工图纸，放出承台挖土的灰线和标高控制点，作为挖土的控制依据。按桩基竣工图，用全站仪定位每根桩的位置；2）在土方开挖过程中，每台挖掘机配备两人和一台水准仪，实时对基底标高进行控制，避免超挖。2土方开挖1）锚杆墙支护部分土方严格按剖面分层分段开挖，每20m为一段，每层开挖标高比该层锚杆头标高低0.5m，严禁超挖或欠挖，开挖土方后及时施工第一层喷射混凝土封闭裸露土体并及时施工锚杆墙，该层锚杆墙完工48小时后方可开挖下一层土方。开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构。2）桩锚支护部分土方严格按剖面分层开挖，冠梁完工4天后方可开挖冠梁以下土方，每层开挖标高比该层锚索头标高低0.5m，该层锚索完工满足强度要求并锁定后，方可开挖下一层土方。3）本工程土方开挖采用机械结合人工的方式进行，机械开挖至承台垫层底标高以上500mm，余下的部分采用机械、人工开挖整平。4）土方开挖不在雨天进行，而且工作面不应过大，应逐段、逐片地完成。3排水、降水根据现场踏勘情况，可知地下水位埋置较深，开挖时遇水情况较少，在基坑底部设置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潜水泵，当坑底积水时用水泵排出。4支护桩保护支护桩已施工完成，在开挖前，提前做好标记，在土方开挖过程中严禁机械碰撞桩身，桩身周围300mm内的土方采用人工清理，桩间土开挖至与支护桩内侧边缘齐平。4.4.2锚杆墙施工操作要求1、锚杆墙施工操作要求表4.4.2-1锚杆墙施工操作要求序号项目内容1注浆施工1、制拌的水泥砂浆和水泥浆应拌合均匀，随拌随用，以上要在初凝前使用完。2、注浆前应先将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。2混凝土面层1、第二道混凝土面层之前要求先绑扎、固定好钢筋网，保护层设置好 。2、网格允许偏差±10mm 搭接长度≥一个网格边长或200mm，如为搭接焊≥钢筋网片钢筋直径的10倍。3、网片与坡面间隙≥20mm。4、锚杆墙面厚度允许偏差±10mm 。3喷射混凝土1、施工前检查和试运行机械设备，风、水管路和电路进行全面检查。2、喷射射距宜保持在0.6～1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。3、当设计厚度超过100mm，应分层喷射，每次喷射厚度不小于40mm，且接缝错开，接缝处在继续喷射前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。4、终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3～7天。4排水设施的设置 1、设置地表排水盲沟，严防地表水渗入地下 。2、 混凝土面层设置泄水孔，管壁钻若干泄水孔，管中填满粗砂或圆砾。 3、基坑内设置排水沟和集水井。严防冲刷坡脚，做好现场及时排水。4.4.3旋挖灌注桩施工操作要求1、成孔过程施工重点、难点分析及操作要求表4.4.3-1成孔过程施工重点、难点分析及操作要求重点、难点分析主要原因处理方案1、孔壁坍塌1．水头压力保持不够。孔内泥浆液体必须比地下水位高2m以上。2．有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达到该土层时，由于漏水使孔内泥浆用量急剧下降引起孔壁坍塌。泥浆比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低档、慢速大泵量，控制进尺钻进。3．淤泥等松散地层由于泵量过大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥浆比重1.35～1.40，粘度35～40S，并调整减低泵量，低档慢速控制进尺钻进。4．放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了孔壁。钢筋笼放好后，灌砼前进行清孔，并加大泥浆比重及粘度，直至塌孔处形成皮波。5、泥浆比重和浓度不足，使孔壁坍塌。调节泥浆比重达1.30～1.35，粘度达35S，并注意测定比重及粘度的变化。2、钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落1、孔内多有大小不等的砾石卵石。用掏渣筒捞除大石头。2、孔内有杂填砖块、石块。可用冲击钻头破碎或挤压石块用过这类地层。3、卡埋钻具1、较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等2、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15m以下钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。2、水下混凝土灌注重点、难点分析及操作要求4.4.3-2水下混凝土灌注重点、难点分析及操作要求重点、难点分析主要原因处理方案隔水塞卡在导管内1．隔水塞制作不合适1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去；2）隔水塞橡胶垫圈过大；3）隔水塞直径过小或长使不够，在导管内翻转卡住。取出，改放配套的隔水塞取出，另放隔水塞。取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2．导管加工质量差。修理或更换3．导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离。上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用空气泵将管内的泥浆、浮浆吸除干净，恢复灌注。3、坡道位置后期支护桩及冠梁破除措施本工程东侧预留有汽车坡道，如图4.4.3-1所示，待地下室施工完成，首先将基坑回填至坡道底板底部一下10CM处，按照放坡开挖的原则进行计算冠梁及支护桩破除的区域，破除区域如图4.4.3-2所示。因此时基坑肥槽已经回填完成，冠梁及支护桩可以直接破除至剖面图4.4.3-2所示区域。支护桩破除之前采用木模板对坡道口位置的防水材料等进行覆盖，防止基坑破除过程中对地下室外墙防水材料的破坏。图4.4.3-1坡道位置平面图图4.4.3-2坡道位置破除区域剖面图4.4.4锚索施工关键技术及采取措施1、锚索安装前应做好下列检查工作1）锚索原材料型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；2）锚索孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。2、锚索注浆应符合下列要求1）注浆前应清孔，排放孔内积水；2）注浆管宜与锚索同时放入孔内，注浆管端头道孔底距离宜为100mm；3）根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应确保浆体灌注密实。3、斜孔的预防与处理1）在桩机就位和钻孔过程，要随时校核钻杆的垂直度，发现偏斜及时纠正。2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上钻孔时，应采取如下相应措施：（1）在不均匀厚度地层中钻孔，应加大钻杆钻压和使用刚度大的钻杆。（2）进入不均匀厚度地层时，钻速要变慢。4、漏浆、坍孔的预防与处理1）在砂土层、砂砾层、填土填砂钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果，或采用双套管钻机施工。2）对漏水锚索孔进行封堵。封堵分两步进行，首先采用向漏水锚索孔内注聚氨酯溶液，将水封闭后再进行锚索张拉，张拉后再次出现漏水锚索孔，采用从锚索孔旁边钻斜孔，埋入注浆管后注入聚氨酯溶液，直到将水封闭。3）力求缩短第二次清孔后至注浆的等待时间，尽可能的加快注浆速度。4）下预应力锚索后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。5、缩径的预防与处理1）钻头直径适当加大，严禁使用小于设计桩径的钻头。2）加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。3）减少空孔时间。4.4.5挂网喷射混凝土施工操作要求1、施工前应查明地下障碍物。2、水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。3、面层混凝土分两次喷射，钢筋在喷射一层厚度30mm混凝土后安装就位，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋是否牢固地固定在坑壁上，锚固筋与竖向筋连接采用焊接法。4、喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。水泥标号P.042.5级。石料规格为不大于15mm的砾石并过筛。5、喷砼表面不平整度不大于15mm/m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度60100mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。6、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离为0.6~1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,为3~7小时。7、水泥砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。4.5检查要求4.5.1质量标准1、锚杆护坡控制项表4.5.1-1锚杆施工控制项项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆长度30mm2浆体强度大于20MPa一般项目1锚杆位置100mm2钻孔倾斜度3°3注浆量大于理论计算浆量4锚杆墙面厚度10mm5墙体强度20MPa2、钢筋笼控制项表4.5.1-2钢筋笼制作控制项项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距±10mm2长度±100mm一般项目1钢筋材质检验第三方检测2箍筋间距±20mm3直径±10mm3、灌注桩施工控制项表4.5.1-3灌注桩施工控制项项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位<20mm2桩孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度大于C305承载力30MPa一般项目1垂直度<1%2桩径±50mm3泥浆比重1.15-1.204沉淤厚度≤200mm5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度±1007混凝土充盈系数大于1.3，最终结果根据实际施工测定8桩顶标高+30,-501）、旋挖灌注桩质量检测措施（1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；（2）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。4、锚索施工控制项4.5.1-4锚索施工控制项项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1孔位误差50mm2空口中心标高±100mm3预应力张拉锁定值240kN一般项目1锚索位置100mm2钻孔倾斜度3°3浆体强度大于20MPa4注浆量大于理论计算浆量4.5.2质量管理分工职责1、质量管理分工表表4.5.2-1质量管理分工职责序号部门职责内容1项目经理项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3生产经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4质量总监参与工程质量策划，负责项目质量计划的编制，并负责工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；根据国家政策及项目质量要求对项目整体质量进行管控，严格组织落实各项质量措施。5质检员1）认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。3）督促班组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。4）负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。5）做好工程质量信息的收集、整理、反馈工作，指导项目工程资料记录与整理，负责收集工程资料。6）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。6试验取样员1）严格按照规范及试验管理办法对单位材料进行取样、送样和委托工作；2）砼浇筑前，检查测定砼落度，按规范要求每班按时测定，并做好记录；3）及时检查搅拌站砼养护室的达标工作和搅拌计量检查，并及时纠正；4）检查搅拌站原材料、外加剂与配合比是否符合，发现问题及时向技术负责人汇报，及时纠正；7施工员1）负责本专业工程技术核对、质量检查及验收；负责分管专业及分管单项工程的工程质量、现场安全和材料使用的管理。2）参与项目部的质量检查工作，提出有关的工作建议和整改措施，并按照项目部的分工做好落实和执行。8材料员严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。9测量员1）熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。2）负责会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。3）熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。4）负责在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，审查测量放线方案和指导检查测量放线工作。4.5.3质量管理制度1、质量管理制度表4.5.3-1质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量负责制度承包商项目经理部对工程的基坑工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1）技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2）技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程桩及辅助材料进场，须有出厂合格证；根据国家规范要求进行检查，不合格材料不得使用。4试桩引路制度1）优先进行试桩施工，待验收及检测合格后，以试桩的施工工序、工艺进行批量施工。2）施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格项必须进行返工。不合格的验收项目流入下道工序要追究班组长、工长和项目经理、单位经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目经理部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。4.5.4质量管理措施总承包对合同约定总承包管理范围的全体工程承担整体质量责任；对自行组织施工的工程承担质量责任；对不同专业承包商工程交接界面的工程质量承担质量责任，各专业承包商担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由总承包负责。表4.5.4-1质量管理措施序号质量管理措施管理措施内容1全面质量管理建立全面质量管理制度，明确只要与工程质量有关，从工程参与各方、各环节进行全员、全方位、全过程的质量管理和控制，确保本工程整体质量目标的实现。2工程质量总承包负责制度总承包方对工程的分部分项工程质量向业主负责，每月向发包方(或监理)呈交一份本月技术质量总结。指定分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各指定分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。3质量交底工程施工前总承包方项目总工向全体管理人员进行施工组织设计交底；分部工程施工前三天要求各指定分包方技术负责人以书面形式进行施工方案交底，施工方案要有指导性；分项工程施工前一天各指定分包方施工员向施工班组进行书面的施工质量交底，交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。4材料进场验收制度材料进场后，项目质量部会同监理工程师先针对各种材料的外观、种类、基本参数要求、出厂合格证及质保书等进行验收，需要进行材料复试的，在监理单位见证取样后送到检测单位进行相关检测，检测合格后再投入使用。5样板质量引路分部分项工程开工前，由总承包项目经理部，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各专业分包单位进行样板施工(如工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。6质量APP系统检查我公司自主研发质量APP系统，该系统在使用过程中可实现高效的传输、处理、存储、统计质量日常管理信息，使公司两级机关及时的掌握项目质量管理动态、快速查询信息记录、准确分析质量问题根源，不断提高质量管理效率，降低质量风险，质量平台含有如下功能：轮播banner、质量检查、申请质量验收、我的工作任务、二维码、质量问题记录、质量预警、管理亮点、信息查询、统计图、统计表、我的文件等，可显示检查单位、检查时间、质量问题描述、整改责任人、整改期限、整改验证人、整改前后照片。当现场人员发现质量问题后、可通过质量APP系统进行质量问题上传、指定整改人，并通过短信方式进行提醒，整改人收到信息后打开APP系统可在我的工作任务栏中的待整改任务，且在规定整改期限时间以前进行回复，否则无法提交，被视为超期整改，同时整改照片必须拍照上传，整改验证人进行验证时，验证结果可以选择合格或者不合格，选择合格，此记录状态流转已完成，选择不合格，该记录的整改责任人和整改验证人继续收到待整改的任务，直至验证合格，此记录状态流转为已完成。7质量检查控制对于专业分包工程的质量控制采用“总承包方监督检查、专业分包单位自主管理、监理单位检查验收”的模式。对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的检验批，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，在指定分包单位质量检查员验收合格后由指定分包单位自行向监理工程师报验，监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。总承包方在指定分包单位施工期间对其工程质量进行监督检查，并和监理单位及其他相关单位及时了解指定分包单位的质量情况，并最终以质量总结的方式向发包方通报各施工单位的工程质量情况，制定下一步的质量控制重点，实现指定分包单位向总承包方负责，总承包方向发包方负责的质量管理理念。8质量例会和会议讲评1)每周生产例会质量讲评制度总承包项目经理部将每周召开生产例会，总承包项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2)每周质量例会制度由总承包项目经理部总工主持，总承包质量工程师、以及分包方现场经理、质量及技术负责人参加。技术质量部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。9全过程质量跟踪监控总承包责任工程师、质量工程师对分包方的过程质量展开全过程监控，并及时向分包方提出，并限期整改。在工程具体施工阶段，由总承包方技术质量部及其土建、钢结构、幕墙、机电等专业质量工程师对工程进行全过程质量跟踪，并将检查情况做好记录。通过记录来反映工程质量情况，把情况及时反馈到各专业分包单位，并积极向发包方汇报各分包单位的质量控制情况。同时指定质量评比制度，对于质量管控好的班组予以奖励，较差的予以处罚，通过建立该制度，能调动班组的质量管控意识，确保工程质量保持在受控状态。4.6质量通病防治4.6.1冠梁裂缝防治技术措施1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。

3、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

4、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行.6、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。

7、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

8、混凝土保护层偏差

1）严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm.

2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施。

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、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。4.6.2防护栏杆质量通病防治措施基坑防护栏杆易出现栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差等情况。1、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。2、栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。3、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。5、栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。6、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。4.6.3基坑边坡的局部发生塌方或滑坡在基坑开挖过程中或开挖后，局部边坡产生塌方、滑坡，影响工程施工及附近建筑物的安全和稳定。1、原因分析（1）基坑开挖边坡的放坡不够，没有根据不同土质的特性设置边坡，致使土体边坡失稳而产生塌方；（2）在有地下水情况下，未采取有效的降低地下水位的措施，或采取了措施而未能达到规定的标准要求；（3）没有及时处理好地面水的侵入，使土体湿化、内聚力降低，土体在自身重力作用下使边坡失稳而引起塌方；（4）边坡顶部局部堆载过大，或受外力振动影响，使土体内剪应力超过边坡土体的抗剪应力，引起边坡土体局部失稳而塌方；（5）在开挖施工过程中，由于开挖次序、方法不当而造成塌方。（6）局部处土体在开挖时超挖亦会引起塌方和滑坡。2、预防措施（1）根据土的种类、物理力学性能，通过边坡稳定计算，设计出土体的边坡，在施工中严格按设计边坡开挖放坡；（2）当采取降低地下水位的辅助技术时，要保证措施的质量，加强平时使用期的维护、保养，使降低后的水位始终控制在要求的范围内；（