高速公路结构吊装施工施工工艺技术

5.1技术参数 15.2施工工艺流程 105.3立柱吊装施工方法 145.3.1施工测量 145.3.2立柱垫层座浆 145.3.2.1座浆前准备 145.3.2.2垫层座浆 165.3.3立柱吊装 165.3.4立柱间节段拼装 215.3.5套筒灌浆 215.3.5.1套筒灌浆设备集成系统 215.3.5.2套筒灌浆施工 235.3.6临时设施拆除 245.4盖梁吊装施工方法 245.4.1盖梁试拼装 245.4.2墩顶坐浆施工 255.4.3盖梁吊装 285.4.4套筒灌浆 305.4.4.1套筒灌浆设备集成系统 305.4.4.2套筒灌浆施工 325.4.5预应力施工 335.4.5.1施工工序 385.4.5.2机具准备及检查 385.4.5.3预应力钢束安装 385.4.5.4预应力钢束张拉 385.4.5.5孔道压浆、封锚 405.5现场拼装操作要求 425.5.1立柱、盖梁现场拼装技术要求： 425.5.2地基承载力要求 425.1技术参数墩台号桩号盖梁型号立柱型号盖梁重量（t）立柱高度立柱重量（t）PL897K29+025G4Z4-II155.95.05959.2892.8PL898K29+052G4Z4-II155.912.478144.0PL899K29+078G4Z4-II155.912.253141.5PL900K29+0104G4Z4-II155.912.665146.2PL901K29+130G4Z4-II155.912.457143.8PL902K29+156G4aZ4a-II155.95.7567.1892.8PL903K29+206G4aZ4a-II155.95.766.5892.8PL904K29+237G4Z4-II155.911.865137.0PL905K29+268G4Z4-II155.911.71135.3PL906K29+299G4Z4-II155.910.955126.6PL907K29+330G4Z4-II155.910.3119.1PL908K29+361G4Z4-II155.910.045116.2PL909K29+392G4Z4-II155.99.89114.5PL910K29+423G4Z4-II155.99.935115.0PL911K29+453G4Z4-II155.99.785113.3PL912K29+483G4Z4-II155.99.635111.5PL913K29+513G4Z4-II155.99.485109.8PL914K29+543G4Z4-II155.99.335108.1PL915K29+568G4Z4-II155.99.21106.7PL916K29+593G4Z4-II155.99.081105.2PL917K29+618G4Z4-II155.98.805102.0PL918K29+664G4Z4-II155.98.43597.8PL919K29+692.5PL919Z4-II155.99.064105.0PR897K29+024.754G4Z4-II155.95.22461.1892.8PR898K29+051.754G4Z4-II155.912.623145.7PR899K29+078.754G4Z4-II155.95.08859.5892.8PR900K29+105.754G4Z4-II155.913.001150.0PR901K29+132.639G4aZ4a-II155.96.66877.6892.8PR902K29+182.639G4aZ4a-II155.96.12571.4892.8PR903K29+213G4Z4-II155.912.495144.2PR904K29+243G4Z4-II155.912.345142.5PR905K29+273G4Z4-II155.912.195140.8PR906K29+303G4Z4-II155.910.945126.5PR907K29+333G4Z4-II155.910.795124.8PR908K29+363G4Z4-II155.910.545121.9PR909K29+393G4Z4-II155.910.395120.2PR910K29+423G4Z4-II155.910.445120.8PR911K29+453G4Z4-II155.910.295119.1PR912K29+483G4Z4-II155.910.145117.4PR913K29+513G4Z4-II155.99.995115.7PR914K29+543G4Z4-II155.99.845113.9PR915K29+568G4Z4-II155.99.72112.5PR916K29+593G4Z4-II155.99.493109.9PR917K29+618G4Z4-II155.99.319107.9PR918K29+664G4Z4-II155.98.955103.8PR919K29+690PR919Z4-II155.99.61111.3ZX55K2+656.1GBLB1113.710.778103.4ZX56K2+685GBLB1116.09.98595.9ZX57K2+731GBLB1116.09.79294.0ZX58K2+756GBLB1113.79.68793.0ZX59K2+781GBLB1113.79.66292.8ZX60K2+806GBLB1113.79.58792.1ZX61K2+836GBLB1113.79.38790.2ZX62K2+866GBLB1113.79.33789.7ZX63K2+896GBLB1113.79.13787.8ZX64K2+926GBLB1113.78.83785.0ZX65K2+956GBLB1113.78.68783.5ZX66K2+987GBLB1113.78.53282.1ZX67K3+018GBLB1113.78.42781.1ZX68K3+049GBLB1113.79.72293.4ZX69K3+080GBLB1113.79.66792.3ZX70K3+111GBLB1116.010.39299.1ZX71K3+161GBLB1116.010.842103.3ZX72K3+187GBLB1113.78.33279.9ZX73K3+213GBLB1113.79.00286.5ZX74K3+239GBLB1113.78.37280.2ZX75K3+265GBLB1113.77.69274.1ZX76K3+292GBLB1113.77.90775.9ZX77K3+319GBLB1113.77.67273.7YX35K1+485.679GBLB1113.76.23360.2YX36K1+512.679GBLB1113.77.86375.7YX37K1+539.679GBLB1113.78.63582.7YX38K1+565.679GBLB1116.09.92594.7YX39K1+616.679GBLB1116.09.5891.5YX40K1+644.679GBLB1113.77.7474.6YX41K1+675.179GBLB1113.77.69374.1YX42K1+705.679GBLB1113.77.99577.0YX43K1+736.179GBLB1113.77.89876.1YX44K1+766.679GBLB1113.78.0577.5YX45K1+797.179GBLB1113.78.25379.4YX46K1+827.679GBLB1113.78.45581.3YX47K1+858.179GBLB1113.78.50881.8YX48K1+888.679GBLB1113.78.6683.3YX49K1+919.179GBLB1113.79.46390.9YX50K1+949.679GBLB1113.78.76584.3YX51K1+980.179GBLB1113.79.31889.5YX52K2+010.179GBLB1113.79.51891.4YX53K2+035.179GBLB1113.79.69392.6YX54K2+060.179GBLB1113.79.71892.8YX55K2+085.179GBLB1116.010.32398.5YX56K2+131.179GBLB1116.010.10496.4YX57K2+157.179GBLB1116.010.801102.9PL920K29+721G4Z4-II155.97.94992.3PL921K29+745G4Z4-II155.97.74689.9PL922K29+769G4Z4-II155.98.21495.3PL923K29+799G4Z4-II155.97.75890.1PL924K29+824G4Z4-II155.96.44475.1PL925K29+849G4Z4-II155.98.28196.1PL926K29+895G4Z4-II155.96.75378.6PL927K29+926G4Z4-II155.94.01547.3PL928K29+957G4Z4-II155.93.35739.8PL929K29+987G4Z4-II155.92.81733.6PL930K30+017G4Z4-II155.92.67732.0PL931K30+048G4Z4-II155.94.24950.0PL932K30+079G4Z4-II155.91.97824.0PL933K30+110G4Z4-II155.91.45718.0PR920K29+719G4Z4-II155.98.40197.4PR921K29+739G4Z4-II155.98.25595.8PR922K29+760G4Z4-II155.910.255118.6PR923K29+800G4Z4-II155.97.76190.1PR924K29+830G4Z4-II155.96.88380.1PR925K29+860G4Z4-II155.97.23884.1PR926K29+906G4Z4-II155.96.43374.9PR927K29+937G4Z4-II155.94.5152.9PR928K29+968G4Z4-II155.93.76844.5PR929K29+998G4Z4-II155.93.24338.4PR930K30+026G4Z4-II155.93.15337.4PR931K30+054G4Z4-II155.93.85445.4PR932K30+082G4Z4-II155.92.4529.4PR933K30+112G4Z4-II155.91.85722.6PR934K30+142G4Z4-II155.91.24815.6ZX42K2+275GBLB1113.72.17721.7ZX43K2+305GBLB1113.71.47715.1ZX44K2+335GBLB1113.72.32723.2ZX45K2+360GBLB1113.72.82727.9ZX46K2+385GBLB1113.73.22731.7ZX47K2+410GBLB1113.74.02739.3ZX48K2+441GBLB1113.77.85775.7ZX49K2+472GBLB1116.07.56772.9ZX50K2+518GBLB1116.08.90785.6ZX51K2+538GBLB1113.79.42190.0ZX52K2+569GBLB1113.711.255107.9ZX53K2+599GBLB1113.79.61692.4ZX54K2+628GBLB1113.79.66892.9YX58K2+187.179GBLB1113.79.79594.1YX59K2+217.679GBLB1113.710.445100.2YX60K2+248.679GBLB1113.79.99395.9YX61K2+279.679GBLB1113.78.24379.3YX62K2+310.679GBLB1113.77.45371.8YX63K2+341.679GBLB1116.07.85875.7YX64K2+387.679GBLB1116.07.90876.2YX65K2+418.679GBLB1113.74.75346.2YX66K2+449.679GBLB1113.73.57835.0YX67K2+474.179GBLB1113.73.31532.5YX68K2+498.679GBLB1113.72.95329.1YX69K2+526.679GBLB1113.73.95338.6YX70K2+554.679GBLB1113.71.60316.3PL942K30+753G4Z4-II155.92.97535.4PL943K30+793G4Z4-II155.93.85445.4PL944K30+822G4Z4-II155.92.14525.9PL945K30+851G4Z4-II155.93.2638.6PL946K30+881G4Z4-II155.93.53441.8PL947K30+910G4Z4-II155.93.93446.3PL948K30+939G4Z4-II155.94.27950.3PL949K30+968G4Z4-II155.94.56853.6PL950K30+997G4Z4-II155.94.856.3PL951K31+026G4Z4-II155.94.77756.0PL952K31+055G4Z4-II155.94.89757.4PL953K31+083G4Z4-II155.94.5653.5PL954K31+111G4Z4-II155.94.57153.6PL955K31+138G4Z4-II155.97.31285.0PL956K31+186G4Z4-II155.94.32350.8PL957K31+214G4Z4-II155.95.16160.4PL958K31+242G4Z4-II155.94.92757.7PL959K31+270G4Z4-II155.94.64154.4PL960K31+298G4Z4-II155.93.70343.7PL961K31+326G4Z4-II155.93.21338.1PL962K31+354G4Z4-II155.92.7733.0PL963K31+383G4Z4-II155.92.65631.7PL964K31+412G4Z4-II155.92.08925.3PL965K31+441G4Z4-II155.91.60919.8PL966K31+471G4Z4-II155.91.00912.9PR942K30+766G4Z4-II155.91.70920.9PR943K30+806G4Z4-II155.93.93446.3PR944K30+831G4Z4-II155.91.91523.3PR945K30+856G4Z4-II155.92.33528.1PR946K30+881G4Z4-II155.92.81333.5PR947K30+910G4Z4-II155.93.39940.2PR948K30+939G4Z4-II155.93.82945.1PR949K30+968G4Z4-II155.94.10348.3PR950K30+997G4Z4-II155.93.92146.2PR951K31+026G4Z4-II155.94.08348.1PR952K31+055G4Z4-II155.94.18949.3PR953K31+055G4Z4-II155.94.03647.5PR954K31+105G4Z4-II155.94.0447.6PR955K31+130G4Z4-II155.96.98381.2PR956K31+167G4bZ4a-I155.93.56942.2PR957K31+216G4Z4-II155.93.53841.8PR958K31+242G4Z4-II155.93.32639.4PR959K31+270G4Z4-II155.93.02636.0PR960K31+298G4Z4-II155.92.87434.2PR961K31+326G4Z4-II155.92.36928.5PR962K31+354G4Z4-II155.92.01224.4PR963K31+383G4Z4-II155.91.98424.1PR964K31+412G4Z4-II155.91.70920.9ZX20K1+151GALA194.211.21694.9ZX21K1+187GDLB1y45.812.222103.3ZX22K1+232GDLB2y45.86.36254.3868.0ZX23K1+268GALA194.25.53247.3867.7ZX24K1+298GALA194.25.23344.8867.7ZX25K1+328GALA194.212.593105.8ZX26K1+358GALA194.210.89392.2ZX36K1+647.1GALA194.21.20511.1LNE02K0+181GALA1105.22.3022.5LNE03K0+236GALA1105.24.5533.7LNE04K0+265GALA194.23.24128.1LNE05K0+294GALA194.24.6139.6LNE06K0+323GALA194.25.75849.2LNE07K0+349GALA194.27.94567.5LNE08K0+387GALA194.29.60781.1LNE09K0+417GALA194.29.26978.6LNE10K0+447GALA194.210.71390.2LNE11K0+477GALA194.212.024101.7LNE12K0+507GALA194.25.43646.5867.7LNE13K0+537GALA194.27.35862.6868.0LNE17K0+686GALA194.211.76898.9867.7LNE18K0+713GALA194.210.790.1867.7LNE19K0+740GALA194.28.61872.9867.7LNE20K0+768GALA194.27.76865.8867.7LNE21K0+796GALA1105.26.2463.4880.8LNE23K0+866GALA194.211.6973.5LNE24K0+901GALA194.28.6975.7LNE25K0+929GALA194.28.91851.8LNE26K0+958GALA194.26.06441.3LNE27K0+986GALA194.24.8128.1LNE28K1+015GALA194.23.2116.2LNE29K1+044GALA194.21.8115.3LNE30K1+073GALA194.21.7173.5LNE01-03K0+303GALA194.21.0269.6LNE01-04K0+330GALA194.23.22528.0LNE01-05K0+357GALA145.83.83433.1LNE01-06K0+386GDLB1y45.87.2361.5LNE01-07K0+432GDLB1y94.28.24370.0LNE01-08K0+461GALA194.28.14769.2LNE01-09K0+489GALA194.29.88483.7LNE01-10K0+517GALA194.211.23195.0LNE01-11K0+545GALA145.812.389104.7LNE01-12K0+575GDLB1y45.85.78249.4868.0LNE01-13K0+625GDLB2y94.26.63556.5868.0LNE01-15K0+680GALA194.25.46246.7868.0LNE01-16K0+710GALA194.212.982109.7LNE01-17K0+740GALA194.211.28295.4LNE01-18K0+770GALA145.810.39288.0LNE01-19K0+804GDLB1y45.89.5280.7LNE01-20K0+850GDLB1y94.27.3862.8LNE01-21K0+884GALA194.25.32745.6LNE01-22K0+912GALA194.25.39346.2LNE01-23K0+940GALA194.23.4229.6LNE01-24K0+968GALA194.23.127.0LNE01-25K0+996GALA194.21.8316.3LEN04K0+650GALA194.22.90425.5LEN01-03K0+665GALA194.21.44413.1LEN01-04K0+703GALA194.23.24628.2LEN01-05K0+725GALA194.21.715.2LEN01-06K0+747GALA194.21.41912.95.2施工工艺流程墩柱在专业构件预制工厂内预制完成，由预制厂运送至现场，选用一台350t履带吊，立柱通过翻转设备完成翻转工况。采用单机起重吊装，直接卸车、立柱翻转竖立，然后转吊装，旋转、就位。在承台顶、墩柱顶均设调节垫块，垫块控制标高、垂直度和垫层厚度，下层为不锈钢板上层为橡胶层，采用套筒或波纹管灌浆连接。图5.2-1墩柱吊装施工工艺图5.2-2墩柱断面图盖梁在专业构件预制工厂内预制完成，由预制厂运送至现场，采用一台350t履带吊单机起重吊装。在承台顶、墩柱顶均设调节垫块，垫块控制标高、垂直度和垫层厚度，下层为不锈钢板上层为橡胶层，采用套筒或波纹管灌浆连接。图5.2-3盖梁吊装施工工艺图5.2-4盖梁断面图5.3立柱吊装施工方法5.3.1施工测量预制立柱拼装施工前，应由勘测设计单位对控制性桩点进行现场交桩，并应在复测原控制网的基础上，根据施工需要，适当加密、优化，需复核一下相关测量数据：1、新建桥墩标注间距；桥墩构造图标注的标高及轴线中心。2、复核交桩书高程基准点。3、工厂制作的构件纵横轴线和基准标高标识。施工过程中的测量定位，采取安装位置角度测距和地面放线垂同步控制。在对相关项目复测前，以土建测量成果的书面资料为依据；复测合格后，报监理工程师复测。正式吊装前应进行试吊，检查构件和吊车稳定性情况，吊索具的可靠情况，单机吊的吊车的负载率控制在80%。5.3.2立柱预拼装在承台座浆前，预制立柱应进行现场预拼装。立柱预拼装主要是初步检测灌浆套筒和承台顶部立柱预埋钢筋之间的定位精度是否满足要求，同时对立柱垂直度和标高进行初调。在承台面上划出立柱安装的十字中心线，测量承台面标高。根据立柱顶标高及立柱预制构件长度，调整柱底钢垫板标高，确保立柱安装后柱顶标高符合设计要求。图5.3-1立柱预拼装5.3.2立柱垫层座浆5.3.2.1座浆前准备（1）安装调节垫块安放调节垫块，调整立柱安装标高。调节垫块采用2cm厚的钢垫块，底下设置多块厚钢板调节高度，并配备1mm,2mm，3mm等不同厚度的钢垫块，用于调节立柱标高。（2）承台面凿毛、清理、湿润施工前先将与砂浆接触的混凝土界面进行凿毛清理，将其表面浮尘、油污、松动颗粒等清理干净，并用水充分润湿，但不得存在积水。凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。图5.3-2承台面凿毛、清洗、润湿（3）安装挡浆模板在承台面上弹出立柱边线，根据边线位置安装挡浆模板。挡浆模板采用四片钢结构加工成型，每片用螺栓紧固，每个挡板的外形尺寸根据不同规格型号的立柱加工而成，对于立柱无其他要求的，挡板高度控制在20mm，确保座浆料的厚度达到设计要求。图5.3-3安装挡浆模板5.3.2.2垫层座浆承台与立柱间的砂浆垫层采用C60砂浆。拌浆设备采用搅拌机，搅拌时间为3min。砂浆料搅拌完成后，将搅拌桶直接倾倒于承台凿毛面，用铁板刮平垫层砂浆。铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液面。选用高强无收缩砂浆，28d抗压强度达到60MPa，初凝时间大于2h。砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且不应有泥块存在。对于不同类型构件，如立柱与承台、立柱与盖梁，考虑到拼接的有效施工时间和强度等级，应选择有效施工时间较长的高强砂浆，详见表5.3-1。表5.3-1高强无收缩砂浆技术指标5.3.3立柱吊装立柱吊装作业区域范围位于施工围挡内，不影响社会交通通行，可全天施工作业。立柱吊装过程履带吊停车作业时履带范围需铺设重型路基箱。吊装过程全伸支腿、标准配重，路基箱应铺平垫实。吊机选用350t履带吊，立柱通过翻转设备完成翻转工况。采用单机起重吊装，直接卸车、立柱翻转竖立，然后转吊装，旋转、就位。立柱吊装卸车、翻转、吊装等工序，施工区域均位于道路中心线北侧。1、立柱卸车，吊装机械及运输车辆施工作业于施工围挡内划定的施工区域内。立柱通过吊机卸运下车。吊机采用尼龙吊装带捆绑立柱的形式，吊点位置为两端0.3L处。2、立柱吊入翻转台，通过吊机使立柱作水平微调直至立柱柱底吊入翻转设备。3、柱顶吊点安装吊具。4、通过吊机进行立柱的翻转作业。5、将立柱吊运出翻转台。6、立柱由吊机旋转吊运至承台位置，立柱套筒对准承台插筋，将立柱吊装就位。立柱吊装过程中吊机履带距离承台基坑边缘的距离大于1m。7、放置翻身设备根据对橡胶块、废旧轮胎、帆布卷的优缺点分析，选择帆布卷作为翻身设备；翻身设备主要由5卷用1.6mx100m帆布卷成直径为30cm密实的圆柱和三根边长为30cm，长1.2m方木组成；翻身设备的放置基本要求如下图所示图5.3-4翻身三维模型图及现场示意图图5.3-5翻身设备平面及侧面图翻身设备放置尺寸应根据立柱高度及场地限制合理安排，如图5.3-5所示在图5.3-6中，方木和帆布卷放置应平整，且方木2和方木3顶面应保持水平，以防立柱安置时产生倾斜；在图5.3-6中，方木2和方木3的顶面高度不可低于帆布卷未承重时顶面高度，以防立柱翻身时，钢丝绳损坏立柱顶面混凝土；应在帆布卷顶面标出立柱底安置位置。8、贴刻度条及画中线应在立柱上口观测点所在面，应以钢筋中为基准贴上刻度条；应在立柱下口四面，以混凝土面中为基准画出中线。图5.3-6立柱上口轴线控制示意图9、最不利工况分析主线预制立柱工程量表中可知，立柱吊装工况以墩号PR900立柱为例。此工况为最不利工况，其型号为Z4-II，为最重混凝土立柱构件重约：150.0t。吊装工况如下图所示：图5.3-7墩号PL900混凝土柱吊机与梁车位置、吊机吊装平面图图5.3-8墩号PL900混凝土柱吊装立面图由表3.7-3履带吊其中参数得，履带吊臂长42m、立柱吊装作业半径10m、额定起重量为199.2t，有效起重量为Q=199.2*0.8=159.36t。PR900立柱构件重约150.0t、吊具重3t、吊钩重1.5t；150.0+3+1.5=154.5t<159.36t，故满足要求。匝道立柱吊装工况以墩号LNE01-16立柱为例，此工况为最不利工况。其型号为LA1，重量为：109.7t。吊装工况如下图所示：图5.3-9墩号ZX60混凝土柱吊机与梁车位置、吊机吊装平面图图5.3-10墩号ZX60混凝土柱吊装立面图由表3.7-3履带吊其中参数得，履带吊臂长42m、立柱吊装作业半径10m、额定起重量为199.2t，有效起重量为Q=199.2*0.8=159.36t。LNE01-16立柱构件重约109.7t、吊具重3t、吊钩重1.5t；109.7+3+1.5=114.2t<159.36t，故满足要求。5.3.4立柱间节段拼装工艺流程：表面处理并充分干燥→拼接缝测量→涂刷环氧粘结剂→立柱节段拼装→安放调节设备→垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套筒连接。拼装前应对立柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉；拼装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±2mm，水平度允许误差为±1mm/m；环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内，涂刷前、后均应采取防雨、雪、尘措施；环氧粘结剂1d抗压强度标准值应大于40MPa，7d抗压强度标准值应大于60MPa，7d抗拉强度标准值应不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa。上节立柱应设置调节设备，用于调节的预埋件应在立柱预制时安装；立柱拼装就位后应设置临时支撑措施防止倾覆。上节立柱匹配拼装后，将上节立柱完全落下，对准纵横向上下节轴线位置，对上节立柱垂直度及标高进行测量，进行精调。对上节立柱垂直度进行复测，利用吊车进行微调，若垂直度偏差超过规定要求，则需重复工艺流程5.3.5套筒灌浆5.3.5.1套筒灌浆设备集成系统为配合预制装配构件的现场安装，充分整合各项资源，改善现场文明施工水平提高施工效率。项目部根据预制拼装的工艺特点，配备了专业化的施工设备，并将其整合成一体化作业平台。辅以专业化的操作团队，形成专业化、集成化、高效率的机动作业模式。集成系统包括：随车吊、发电机、定制小型货箱、气动成套设备、自行走套筒式作业平台、立轴行星搅拌机、拌浆机和灌浆机、多功能高压清洗组合设备。随车吊，整合所用设备资源，提高机动性，同时也可以作为钢筋配送车辆。发电机，为电动设备提供动力来源。定制小型货箱，用于小型工具的收纳及施工材料的存放。图5.3-13大型设备（随车吊、发电机、定制小型货箱）气动成套设备，由柜式空压机、储气罐、气动凿毛机等设备组成，运用于施工现场的混凝土面的凿毛和清理。图5.3-14气动成套设备（由柜式空压机、储气罐、气动凿毛机组成）自行走套筒式作业平台，同时兼顾立柱制作及拼装过程的登高作业作为工作人员上下立柱模板操作平台及立柱盖梁拼接面作业时工作人员的操作平台，套筒式结构便于运输。图5.3-15自行走套筒式作业平台立轴行星搅拌机，搅拌叶片的公转和自转使搅拌机在搅拌各种粒径及比重的骨料不产生离析的情况下获得最大的生产效率，用于拼接面接浆材料的生产，也可用于桥面湿接缝的施工。拌浆机和灌浆机，针对M100灌浆料高粘稠、易凝固的特性，专门定制研发的专用设备，用于套筒灌浆料的拌制和灌注，并配备有刻度的桶，按照配合比，对拌合量进行控制。图5.3-16灌浆设备（立轴行星搅拌机、拌浆机、灌浆机）多功能高压清洗组合设备，清洗机的压力可以达到500kg，可用于现场清理、设备清洗、模板清洗、混凝土表面的凿毛等。图5.3-17多功能高压清洗组合设备（高压清洗机和水箱）5.3.5.2套筒灌浆施工套筒内的灌浆料采用TZH10型高强C100砂浆。拌浆设备采用立轴行星搅拌机，搅拌时间为3min。搅拌好后施工时间宜大于30min。垫层砂浆达到终凝后方可进行压浆作业。预先润湿搅拌桶及搅拌头，在搅拌桶中依次放入干料和水。同时开启搅拌机和底座转盘,并开始秒表计时。3min拌合结束，关闭搅拌机和底座转盘。如拌浆结束后用搅拌棒搅动感到浆料仍有固态干料存在则继续搅拌至完全没有干料为止。静止2min放出气泡，则高强灌浆料拌浆结束。将拌制好的浆料倒入压浆机，开始压浆。压浆过程为浆料从下部注浆孔压浆上部出浆口出气。根据实验，压浆70秒左右浆料升至出浆口L型管管口，待浆料流出，封堵出浆口并停止压浆，待压浆管压力稳定拔出压浆枪头封堵注浆口。压浆口采用橡胶止浆塞封堵。表5.3-2高强无收缩水泥灌浆料技术指标当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不小于10℃且不大于40℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不小于30℃且不大于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃。拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃灌浆料规格不宜大于每袋25kg，灌浆料应在干燥条件存放，未开封包装前有效存放时间不得大于3个月，开封包装后应当天使用，如有剩余应作废料处理。5.3.6临时设施拆除当现场检验的灌浆料1d强度大于35MPa后，拆除挡浆模板及其他临时设施，并进行覆土作业，则立柱安装完毕。5.4盖梁吊装施工方法当立柱安装完毕后，对立柱进行垂直度及相对距离的测量，如立柱测量后发现盖梁无法安装，则立即反馈至技术部门对盖梁套筒的安装位置进行设计单位许可的范围内进行调节，之后生产对应盖梁。5.4.1盖梁试拼装盖梁缓慢起吊，通过把杆变幅，将盖梁提升至高于立柱顶部钢筋10cm时，通过调整主臂实现盖梁的试拼装完成。在拼接面安装坐浆料及四块钢板后，继而将盖梁吊至设计位置。梁吊装就位过程中，人员由2台登高车同步登高进行对位监控，每个盖梁均需人员从横桥及顺桥向对盖梁安装进行对位引导。立柱顶坐浆、灌浆、卸扣、人员上下等工作采用两种方式，第一种为成品梯笼进行人员上下，安全性较高；第二种采用登高车进行上下；图5.4-1人员上下梯笼图图5.4-2人员上下登高车盖梁位置校正通过在立柱顶面放置4个2cm厚调节垫块，并在现场提前备1mm、2mm、3mm调节钢板，测量复核4个调节垫块的顶面标高，确保标高满足设计要求。若出现标高控制不到位现象，应调整垫块厚度，通过增加或减少垫块厚度来确保标高满足要求。盖梁试拼装完成后，吊起，准备坐浆平台搭设和坐浆施工。5.4.2墩顶坐浆施工坐浆施工准备→墩顶表面凿毛、清理干净→搭设坐浆挡板→调节垫块找平→充分湿润拼接缝表面→坐浆料搅拌→坐浆料施工→安装盖梁。1、坐浆施工准备①立柱顶标高及盖梁高度测量；②界面平整度测量；③立轴行星搅拌机1台④计量设备1套；⑤坐浆平台1套；⑥浇筑桶及其它辅助工具若干；⑦冬期施工时；⑧在每次构件安装之前的24小时必须对坐浆料取样做试块，在使用前将试块进行试材料。2、立柱与盖梁接触面凿毛处理等清理干净，并用水充分润湿，但不得存在积水。凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即料外露75%即可。凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。已经完成的凿毛位置防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。3、搭设坐浆挡板在墩顶安装挡浆模板。挡浆模板采用四片钢结构加工成型，每片用螺栓紧固，挡板高度控制在20mm，确保坐浆料的厚度达到设计要求。调节垫块采用4个2cm厚的钢垫块，并配备1mm,2mm,3mm等不同厚度的钢垫块，用于调节盖梁标高。图5.4-1挡浆模板4、调节垫块找平测量立柱顶面标高。根据立柱顶标高及预制立柱长度，调整柱顶钢垫块标高，调节垫块为2cm厚的4块钢垫块，以及1mm、2mm、3mm等薄钢板，确保盖梁安装后，盖梁标高符合设计要求。5、充分湿润拼接缝表面采用喷壶对处理后界面进行充分润湿，但不得存在积水。6、坐浆料搅拌立柱与盖梁拼接缝间的砂浆垫层，采用高强无收缩砂浆，厚度20mm，28天抗压强度不应小于60MPa且高出被连接构件一个强度等级，28天竖向膨胀率应控制在0.02%～小于2.6，含泥量应不大于1%，且不应有泥块存在。砂浆垫层初凝时间宜大于拼接的有效施工时间和强度等级，应选择有效施工时间较长的高强砂浆。采用立轴行星搅拌机进行搅拌，加水按照规定量加入，并可根据实际需要适当减少水量，以避免砂浆料产生离析。建议搅拌时间为从投料完毕开始计为4分钟（低速1分钟，高速33待高速搅拌带入的气泡消除，之后在30min之内浇筑完毕。7、坐浆料施工将浆料倒入浇筑桶中，人工浇筑到预先铺设好的立柱顶面平台内，并采用人工整平的工艺进行收平，确保坐浆厚度达到设计要求的20mm厚度。铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液面。先的浆料必须清除干净，重新浇筑新的坐浆料。5.4.3盖梁吊装坐浆完毕后，开始盖梁正式吊装，选用350t履带吊，单机起重吊装方式进行吊装，吊装就位后进行轴线标高复核。24小时以后开始套筒灌浆作业（参照立柱套筒灌浆流程）。最不利情况分析：主线预制盖梁工程量表中可知，盖梁吊装工况以墩号PR900盖梁为例。此工况为最不利工况，其型号为G4，为最重盖梁构件重约：155.9t。吊装工况如下图所示：图5.4-2墩号PR900盖梁吊机与梁车位置、吊机吊装平面图图5.4-3墩号PR900盖梁吊装立面图由表3.7-3履带吊其中参数得，履带吊臂长30m、立柱吊装作业半径10m、额定起重量为220.7t，有效起重量为Q=220.7*0.8=176.56t。PR900盖梁构件重约155.9t、吊具重3t、吊钩重1.5t；155.9+3+1.5=160.4t<176.56t，故满足要求。匝道盖梁吊装工况以墩号ZX71盖梁为例，此工况为最不利工况。其型号为GB，重量为：116.0t。吊装工况如下图所示：图5.4-4墩号ZX71盖梁吊机与梁车位置、吊机吊装平面图图5.4-5墩号ZX71盖梁吊装立面图由表3.7-3履带吊其中参数得，履带吊臂长42m、立柱吊装作业半径10m、额定起重量为199.2t，有效起重量为Q=199.2*0.8=159.36t。ZX71盖梁构件重约116.0t、吊具重3t、吊钩重1.5t；116.0+1.5=120.5t<159.36t，故满足要求。5.4.4套筒灌浆5.4.4.1套筒灌浆设备集成系统为配合预制装配构件的现场安装，充分整合各项资源，改善现场文明施工水平提高施工效率。项目部根据预制拼装的工艺特点，配备了专业化的施工设备，并将其整合成一体化作业平台。辅以专业化的操作团队，形成专业化、集成化、高效率的机动作业模式。集成系统包括：随车吊、发电机、定制小型货箱、气动成套设备、自行走套筒式作业平台、立轴行星搅拌机、拌浆机和灌浆机、多功能高压清洗组合设备。随车吊，整合所用设备资源，提高机动性，同时也可以作为钢筋配送车辆。发电机，为电动设备提供动力来源。定制小型货箱，用于小型工具的收纳及施工材料的存放。图5.4.4-1大型设备（随车吊、发电机、定制小型货箱）气动成套设备，由柜式空压机、储气罐、气动凿毛机等设备组成，运用于施工现场的混凝土面的凿毛和清理。图5.4.4-2气动成套设备（由柜式空压机、储气罐、气动凿毛机组成）自行走套筒式作业平台，同时兼顾立柱制作及拼装过程的登高作业作为工作人员上下立柱模板操作平台及立柱盖梁拼接面作业时工作人员的操作平台，套筒式结构便于运输。图5.4.4-3自行走套筒式作业平台立轴行星搅拌机，搅拌叶片的公转和自转使搅拌机在搅拌各种粒径及比重的骨料不产生离析的情况下获得最大的生产效率，用于拼接面接浆材料的生产，也可用于桥面湿接缝的施工。拌浆机和灌浆机，针对M100灌浆料高粘稠、易凝固的特性，专门定制研发的专用设备，用于套筒灌浆料的拌制和灌注，并配备有刻度的桶，按照配合比，对拌合量进行控制。图5.4.4-4灌浆设备（立轴行星搅拌机、拌浆机、灌浆机）多功能高压清洗组合设备，清洗机的压力可以达到500kg，可用于现场清理、设备清洗、模板清洗、混凝土表面的凿毛等。图5.4.4-5多功能高压清洗组合设备（高压清洗机和水箱）5.4.4.2套筒灌浆施工套筒内的灌浆料采用TZH10型高强C100砂浆。拌浆设备采用立轴行星搅拌机，搅拌时间为3min。搅拌好后施工时间宜大于30min。垫层砂浆达到终凝后方可进行压浆作业。预先润湿搅拌桶及搅拌头，在搅拌桶中依次放入干料和水。同时开启搅拌机和底座转盘,并开始秒表计时。3min拌合结束，关闭搅拌机和底座转盘。如拌浆结束后用搅拌棒搅动感到浆料仍有固态干料存在则继续搅拌至完全没有干料为止。静止2min放出气泡，则高强灌浆料拌浆结束。将拌制好的浆料倒入压浆机，开始压浆。压浆过程为浆料从下部注浆孔压浆上部出浆口出气。待浆料升至出浆口L型管管口流出，封堵出浆口并停止压浆，压浆管压力稳定拔出压浆枪头封堵注浆口，压浆口采用橡胶止浆塞封堵。表5.4.4-1高强无收缩水泥灌浆料技术指标当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不小于10℃且不大于40℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不小于30℃且不大于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃。拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃灌浆料规格不宜大于每袋25kg，灌浆料应在干燥条件存放，未开封包装前有效存放时间不得大于3个月，开封包装后应当天使用，如有剩余应作废料处理。5.4.5预应力施工1、主线高架桥预制盖梁张拉顺序：（1）体系转化(盖梁立柱间连接套筒灌浆固结)，张拉1，3，5号钢束(G4-Ⅲ型盖梁张拉3，5号钢束)并灌浆；（2）架设小箱梁(组合梁钢主梁及桥面板)后张拉2、4号钢束并灌浆。张拉钢束位置见下图：图5.4.5-1主线高架桥G4-Ⅰ型盖梁张拉步骤图图5.4.5-2主线高架桥G4-Ⅱ型盖梁张拉步骤图图5.4.5-3主线高架桥G4-Ⅲ型盖梁张拉步骤图图5.4.5-4主线盖梁张拉步骤图2、匝道预制盖梁张拉顺序：（1）张拉1号钢束，架设小箱梁（组合梁）；（2）小箱梁（叠合梁）架设完成后，张拉2号钢束。图5.4.5-5匝道盖梁钢束布置图图5.4.5-6匝道盖梁张拉步骤图预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。5.4.5.1施工工序盖梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。5.4.5.2机具准备及检查张拉前应检查张拉机具设备（包括张拉千斤顶、高压油泵、压力表使用前进行检验标定）的状况，并对辅助设备进行检查修理，确保设备使用过程中的完好性能。锚具也必须按规定进行检查。5.4.5.3预应力钢束安装钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。预应力钢绞线应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的腐蚀。注意对预应力钢绞线原材料及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及以穿钢绞线的梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。预应力钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内应预先遍束，遍束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。5.4.5.4预应力钢束张拉（1）锚具及千斤顶准备本工程采用的锚具、锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。预应力束均采用穿心式千斤顶张拉。预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。（2）预应力钢束张拉①张拉前，先用清孔器清理管道，然后将预应力束穿入预应力管道。待砼强度达到要求后，按照设计要求张拉预应力束张拉。钢束的张拉采用两端同时对称张拉。②盖梁张拉采用张拉力与伸长量双控制，通过试验测定E'值，校正设计值，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范，引伸量的修正公式为：。③按照《公路桥涵施工技术规范JTG/T3650-2020》规定的张拉程序进行。张拉前进行预应力束下料时，不得损伤预应力束，穿束前要先进行编束处理。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应控制在6％以内，否则应停止张拉作业，查明原因，直至解决为止。后张法张拉操作程序为：0→初应力（0.1σcon）→控制张拉应力→σcon持荷5分钟→锚固。④张拉初始应力可取10％的设计控制张拉力，张拉操作时要保持平稳，分级施加预应力，一般按10％、20％、100％三级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级荷载时持荷5min，计算总伸长量。当伸长量相差较大时，应查明原因，纠正后再进行张拉作业。一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围内，若超出规范需重新穿束张拉。⑤预应力束在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力束锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕后24小时进行检验并验收合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊以及氧气切割，强调用砂轮机切割。⑥使用过程中必须根据规范要求的频率进行重新校定，以控制数据的准确性。施工过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、锚具损坏）立即停止操作进行检查，并作出详细记录。若锚具损坏或滑丝、断丝根数超出规范规定，则采取重新张拉或换束后重新张拉锚固。张拉完成后及时锚固，张拉完成待预应力锚固好以后卸下张拉千斤顶。⑦张拉注意事项：a) 张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。b) 预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。c) 每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。d) 张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。⑧张拉挂篮框架总高2.655m，水平作业平台为1.5m×3.2m，施工平台地板采用5mm厚钢板，整体结构布置、做法以及截面规格详见施工图所示。张拉平台使用时挂钩部分悬挂于盖梁端部上的挡块上，下部顶紧支承在盖梁端部表面上，挂钩与混凝土接粗面用膨胀螺栓进行固定。挂篮上设一根可以前后活动的吊梁以便于吊运移动张拉用千斤顶，篮内放置10mm厚钢板和木板各一块作为张拉施工时的防护用。张拉挂篮筐验算内容详见计算书。5.4.5.5孔道压浆、封锚预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，孔道压浆采用真空压浆施工工艺，必须保证压浆质量。（1）浆液的主要技术要求压浆采用低碱硅酸盐水泥配制的水泥浆，按照《公路桥涵施工技术规范JTG/T3650-2020》，其主要的浆液性能指标：项目性能指标水胶比0.26-0.28凝结时间初凝≥5终凝≤24流动度（25℃）s初始流动度10-1730min流动度10-2060分钟流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直度高度≤1.8m时）≤2.00.36MPa（孔道垂直度高度≥1.8m时）自由膨胀率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗压强度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折强度（MPa）3d≥57d≥628d≥10（2）真空压浆施工操作要点①张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，使压浆时水泥浆不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。封堵水泥有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗管道准备压浆，进浆管、出浆管由阀门控制。②压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除。③压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。④压浆应缓慢、均匀、连续地进行。⑤采用一次压浆时，压浆的最大压力宜为0.7MPa，真空度不小于90%，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上。停止压浆，关闭压孔阀门，拆除压浆管。⑥每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30～45min内用完。⑦压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定标准。⑧压浆过程中及压浆48小时内，盖梁砼的温度及环境温度不得低于5℃，否则应该采取保温措施。当温度高于35℃时，压浆应在应在夜间进行。⑨压浆结束后，立即用高压水对盖梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响盖梁外观质量。⑩压浆后24小时进行切束，安装封锚钢筋网，浇筑封锚混凝土封锚混凝土不小于5cm，且应无收缩高性能，其水胶比不大于0.4。5.5现场拼装操作要求5.5.1立柱、盖梁现场拼装技术要求：（1）立柱、盖梁预制件