机械加工工艺技术误差及改善对策研究

摘要：误差是机械加工的重要管控指标，在机械加工时，造成加工工艺技术误差的原因较多，需要对其进行分析与判断，以便制定出合理的误差管控方案。以箱体类零件加工为例，分析了造成机械加工工艺技术误差的原因，并有针对性地提出了改善误差的对策，旨在提高机械加工工艺技术的精准度，保证整体零部件的加工质量。关键词：箱体类零件；机械加工；技术误差；加工器具0引言箱体类零件是部件或机器的基础零件，运用箱体类零件能够将部件、机器中相关零件组合在一起，形成完整整体。由于箱体类零件对加工工艺有一定要求，强调铣削以及其他工艺的加工精准度需要达到相应标准，因此需要对其加工工艺技术误差进行管控，确保加工工艺质量能够满足预期要求，保证最佳的零件加工效果。1造成加工工艺技术误差的原因分析1.1机床方面箱体类零件（图1）在具体加工时，会因为机床自身影响，致使零件加工出现误差。因为机床在使用一段时间后，机床传动链、主轴以及导轨等会因为运动磨损而导致运行参数与设计参数有出入，若不及时对其调整，便会产生零件加工误差。1.2受力方面在正常加工环境中，零件加工往往较为顺畅且削切准确度较高，而在工艺系统受力不均匀时，在受力变形作用下，工件质量精度以及加工效率都会受到一定影响。机械加工切削力、传动力以及夹紧力等，会在重力、惯性作用下发生变形，对机械加工精度造成严重影响。1.3加工器具方面加工器具所造成的误差是较为常见的加工误差，由于各种器具间差异或器具性能、质量的影响造成一系列加工误差。这就要求加工单位做好加工器具品牌、型号以及性能的选择工作，按照具体加工要求，科学筛选与调整器具，将误差发生率控制至最低。2机械加工原则为改善加工误差，提升零件加工质量，需要严格遵循以下原则：（1）机械零件加工主要分为粗加工及精加工两种。在粗加工时，会因为较大作用力影响而出现硬化问题，加工精准度下降，需要做好应力控制并将受力控制在合理范围内。（2）科学选择加工机械设备，保证设备与工艺零件加工需求相符，按照加工模式筛选机床精度标准。（3）在加工前后进行零件、设备热处理操作，尤其要对精度高的零件进行精磨处理。在内应力热处理时，运用调质、回火及正火等手段，提升零件质量与加工精准度。3误差改善技术由于误差改善技术种类较多，无法逐一展开详细介绍，本文以原始误差消除技术为例，探讨几种常用的误差改善技术。3.1分化、均化原始误差技术分化技术。分化误差处理技术也被称为分组处理技术，按照误差反映规律，根据上道工序或毛坯工件尺寸大小科学分组，强调每一组工件尺寸范围都应缩减到一定程度，并按照各组误差范围调整刀具，进而确定工件位置。技术人员应保证所有组工件分散范围中心的尺寸保持一致，达到有效缩小整批工件尺寸分散范围的目标。均化技术。在运用均化技术处理原始误差时，需要通过检查与比较有密切联系的工具或工件表面，找出两者差异，进行基准加工以及相互修正，保证加工合理，不断降低、均化加工表面的原有误差。3.2转移原始误差技术在运用此种处理技术处理误差过程中，会对原始误差进行调整，将其从误差敏感方向逐渐转变为非敏感方向。在原始误差转移到非敏感方向后，原始误差在零件加工误差中的反应程度也会受到直接影响，以达到有效提高零件加工精准度的效果。因此，技术人员需要将原始误差转移到对加工精准度不会产生影响的方面，以达到预期处理目标。3.3修复、补偿误差技术在对技术误差进行处理时，需要对造成误差的原因进行分析，并按照分析结果选择填补材料进行误差补偿，在降低误差影响的同时，保证零件加工精准度。如果在制作环节发现机械机床存在误差，就要运用填补技术进行运作丝杆的调整，保证螺旋距合理，将加工标准值控制在合理范围内，做好加工环节的拉伸力补偿工作，保证零件的加工效果。4误差改善策略4.1做好加工设备维护工作为防止因加工设备影响而产生加工误差，企业需要通过科学的维护手段，保证加工设备的整体运行状态良好。首先需要对机床传动链、主轴以及导轨等进行定期检查，对比设计参数与实际运行参数，及时发现磨损问题并对其进行处理，更换磨损严重的零部件，确保机床各部分运行参数与设计参数保持一致。其次需对刀具使用要求、特性展开分析，确定各类型刀具具体的适用对象以及适用范围，并科学选择与使用刀具。最后需要定期展开夹具、刀具的磨损检查，防止出现过度磨损问题。4.2降低受力变形误差受力变形原因相对复杂，在控制工艺系统受力变形时，需要通过优化加工设计的方式，不断提升加工零件接触面与机床部件刚度系数，切实增强夹紧装置强度。同时按照加工需求，科学选择加工刀具、设备，从多方面入手降低各装置发生变形的可能性，保证加工工艺系统受力稳定。4.3做好充足的加工准备工作在零件加工前，充分的准备工作能够有效减少加工误差。首先，科学开展技术交底工作，保证技术交底质量，防止人员对加工技术掌握不准或认知不明，分析零件结构关系，明确各部分加工允许的误差及加工参数；其次，变形管控，进行加工零件材质强度分析，以此为基础确定加工所用夹具，把控好夹具固定力度，防止出现用力过猛或用力不足问题，保证夹具安装质量；最后，加工防护，如可在加工时实施降温管控，以防零件出现局部过热变形问题。5结语本文以箱体类零件加工为例，对零件加工