房建EPC项目主要施工方法

2.1施工测量及监测方案 22.2基坑支护及土石方工程 72.2.1土方开挖 72.2.2土方回填 92.2.3基坑支护 122.3钢筋工程 122.3.1钢筋绑扎 12基础钢筋绑扎 13柱钢筋绑扎 13墙钢筋绑扎 13梁、板钢筋绑扎 15楼梯钢筋绑扎 162.3.2钢筋连接 162.4模板工程 172.5混凝土工程 192.5.1混凝土工程概况 192.5.2混凝土工程施工控制措施 232.6装配式结构施工 242.6.1装配式结构概况 242.6.2施工工艺流程 242.6.4构件安装要点 262.7脚手架工程 322.7.1脚手架工程的总体思路 322.7.2双排落地脚手架 322.7.3脚手架搭设要点 322.7.4爬升式脚手架 34爬升式脚手架的安装 34爬升式脚手架的升降 36爬升式脚手架的使用与拆除 372.7.5卸料平台的制作与安装 392.7.6脚手架工程技术措施 402.8砌体工程 412.8.1加气混凝土块施工 412.8.2轻质隔墙施工 432.9防水工程 462.9.1细部防水处理 462.9.2SBS改性沥青卷材防水层施工 502.9.3涂膜防水层施工 522.10装饰装修工程 542.10.1粗装修工程施工 542.10.2精装修工程施工 582.11外保温工程施工方案 642.11.1施工准备 642.11.2施工工艺 652.11.3质量控制标准 682.12幕墙工程 682.12.1工程简介 682.12.2幕墙工程施工工艺 682.12.3幕墙工程试验、检测措施 722.13室外总平及景观绿化工程 732.13.1雨污管线施工 732.13.2景观绿化施工 752.14机电安装施工方案 812.14.1电气工程施工方案 812.14.2给排水工程施工方案 862.14.3通风空调工程施工方案 892.14.4消防工程施工方案 922.14.5电梯工程施工方案 962.14.6建筑智能化工程施工方案 992.15季节性、特殊条件下施工措施 1032.15.1夜间施工措施 1032.15.2夏季施工措施 1042.15.3雨季施工的技术措施 1042.15.4初冬施工措施 1052.1施工测量及监测方案1、施工测量组织（1）人员组织表2.1-1施工测量组织表职务数量任务及工作责职测量主管1测量策划及专业技术施工管理负责测量工程师1方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算测量辅助3配合测量工程师工作及测量细部作业（2）仪器配备根据现场需要，角度距离控制及控制点测设采用全站仪，轴线投设采用经纬仪、激光垂准仪并配合全站仪，高程测量采用水准仪，主轴线垂直投设采用激光垂直仪，主要测量仪器配备及性能见表2.1-2。表2.1-2主要测量仪器性能表序号仪器名称规格型号用途精度数量1全站仪LeicaTC2003平面控制网的测设、楼层轴线测量0.5″1mm+1ppm12激光垂准仪FeicaZF1/200000控制点的竖向投递1/20000013水准仪DSZ标高测量控制2mm/km24经纬仪EDJ2-JCL轴线投测2″25钢卷尺50m距离测量经计量检验合格46对讲机5km通讯联系用/4其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。2、施工测量总体思路表2.1-3测量总体思路序号分类说明备注1轴线设置三级控制网（1）首级为现场总控制网；（2）二级为各建筑物轴线外围控制网；（3）三级为建筑物内具体细部轴线控制；1）总控制网以业主提供的控制点为基准，待我单位进场后确定；2）二级控制网依据首级平面总控制网引测，共设置4个控制点，见二级控制点布置示意图；3）建筑物内部轴线由二级控制网按施工分区、分段测设导入；2高程采用国家二等水准精度根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准基准点为依据，与平面控制点共用；施工前做好标高控制点的复核、联测和校准，施工中统一各部位的高程控制点，每十天检查、复核一次，若遇到特殊情况，随时复核。3、测量的实施（1）测量实施的原则及说明表2.1-4测量实施的原则及说明序号分类说明备注1基准点交接与复核测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核；根据复测的成果，对现场各测点用全站仪4测回法进行校核；2平面控制网的建立（1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，长边控制短边，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。平面控制网的精度：1）等级为一级；3）测角中误差（mβ）±5″；3）边长相对中误差（k）1/25000；3高程控制网的建立高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条二等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程；水准测量精度要求见表5.1.1-5表2.1-5二等水准测量精度要求等级视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累积差（m）视线高度（m）基辅分划读数之差（mm）平地闭合差（mm）二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.34L4、测量方法表2.1-6主要分部分项工程测量步骤及方法序号分类说明备注1平面控制（1）首层的测量内控点按分区、分阶段布置，用全站仪从外部平面控制网引测，其点位误差控制在2毫米以内。同时要检查各分段间内控点的相对关系及测量相对精度。（2）内控点采用激光垂直仪沿预留洞口垂直向上传递控制线，作为楼层放线的依据。图轴线向上传递内控方法示意图（3）楼层弧形轴线的放样采用矢高法：根据柱网点坐标计算出弦长，按每50cm弦长计算矢高，用小钢尺量距确定弧线分划点、弹线；图弧形轴线放样示意图高程控制（1）标高起始点的建立：在±0.00m以上标高引测，标高引测基点每施工段不少于2个，并与场内水准控制点构成闭合或符合线路，经严密平差，归化改正后使用。（2）标高传递：各层的施工高程采用50m的钢尺从测量标高起始点直接丈量，丈量时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每层标高精度见表2.1-7表2.1-7每层标高精度高度H允许偏差（mm）每层±3H30m±530m<H≤60m±1060m<H≤90m±15H>90m±205、沉降观测拟建高层建筑物基础埋置较深，基坑开挖面积较大，应进行沉降观测。沉降观测工作在基础施工完成后即应开始，直至沉降相对稳定为止。沉降观测应由建设单位委托具有专业测绘资质的单位承担，所使用仪器、观测方法及沉降稳定标准，应符合有关规范及规程要求。表2.1-8沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数沉降观测应进行专项设计，其观测点宜布置在建筑物中心、拐角、周边、高层建筑与仅有地下车库基础连接处等变形具有代表性的位置。沉降观测的次数和时间，按设计要求，一般第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。每加高一层应观测一次；施工单位在施工期内进行的沉降观测，不得少于4次。建筑物和构筑物全部竣工后的观测次数，每一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止。观测期限一般为：砂土地基2年，粘性土地基5年，软土地基10年。当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时，立即进行逐日或几天1次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。建筑物的裂缝观测，在裂缝上设置可靠的观测标志（如石膏条等），观测后绘制详图，画出裂缝的位置、形状和尺寸，并注明日期和编号。必要时对裂缝照相。裂缝宽度可用刻度放大镜观测。6、基坑监测本工程施工过程中从基坑安全监测、建筑物监测、施工现场环境监测三个方面对工程实施全过程监测，在基坑施工范围内设置监测点，分别对围护结构水平位移、围护结构变形等进行监测；施工现场周边设置环境监测点，辅助施工过程控制。基坑开挖面积较大且较深，根据《高层建筑岩土工程勘察标准》（JGJ72-2017），宜在基坑范围内的纵横断面上设置一定数量的回弹标，以观测因基坑开挖御载后坑底的回弹量；同时进行基坑开挖周边土体位移、坑底土隆起、支挡结构、相邻建筑物和地下管线设施的监测，并及时进行安全预警。（1）坡顶水平及竖向位移监测点：大致按间距20米间距一个点，基坑边中间和基坑阳角变形较大，间距加密为10m，位置布置在坡顶或桩顶，能全面反映基坑变形特征。（2）相邻建筑物、周边道路和重要管线沉降观测：对基坑周边重要建筑物、道路和重要的市政管线、配电房、施工临设布置沉降观测点。（3）基坑监测委托具有专业监测资质的单位进行，监测完成后及时提交相关报告，基坑监测的时间与频率，按设计要求及相关规范。2.2基坑支护及土石方工程2.2.1土方开挖1、基坑挖方流程图2.2-1土方开挖工艺流程2、施工工艺（1）施工技术准备组织项目部工程技术人员研究和审查施工图纸，了解工程规模、结构形式、特点、和质量要求；熟悉土层地质、水文勘测资料；审查地基处理和基础设计；搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；掌握现场自然地坪标高和开挖后标高的相对关系，根据基坑支护方案确定边坡系数；研究好开挖程序、开挖路线。（2）施工现场准备1）施工道路的修筑：场内临时道路在土方外运前修筑好，大门处须配备洗车槽和准备高压冲洗设备，保持道路和施工现场整洁，以满足石河子市文明施工要求。2）根据施工图“总平面图”及提供的工程控制点，建立轴线控制网，将基坑范围内所有轴线桩引测到不易破坏的地方并经监理、甲方现场工程师的复核无误后确定最终成果并妥善保护。3）临时用电线路应敷设完毕，可提供开挖过程中夜间作业的照明。晚上分包队伍可以加班进行土方开挖。（3）基坑土方开挖基坑采取机械开挖，自卸汽车密闭运输的办法，要求各工作人员尤其是工程技术人员在掌握相应施工规范的前提下熟悉设计图，建立主体轮廓，根据现场实际和业主提供的坐标和水准基点、轴线等依据的基础上进一步落实并定位。土方施工机械的选择根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。根据现场条件及与当地政府相关部门沟通，整个土方计划每天24小时进行全天候施工，以保证土方工程施工工期要求，并且与基坑支护交叉施工，相互配合。土方开挖应分层分段进行，结合喷锚支护进行基坑的支护工作，每开挖一层立即进行一层混凝土喷射和支护工作，确保边坡稳定。机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。定出基底边线，在基坑顶四角打木桩拉线，再用线锤将基底四角引至基坑底部。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。采用小型挖机开挖和人工清基相结合的方法，开挖预留垫层以上200-300mm的人工清底厚度。表2.2-1土方开挖施工技术措施序号土方开挖施工技术措施图示1现场出口设置车辆冲洗设施、运土车辆进行覆盖，场内中转土场覆盖。2基坑四周设置自动喷淋装置、排污系统。3基坑上口线2.0m范围内不得进行任何堆载；基坑上口线外2.0m范围内地面超载不得超过20kPa。4出土期间现场安排专人负责现场内外的环境保洁工作。5基坑四周设置定型护栏、护栏上安装太阳能夜间警示灯。6出土马道两侧设置安全防护。7每层开挖高度不超过2m，每层挖土坡度不大于1：1.5。8严格按照分层分块对称开挖。9挖土机械之间距离保持在15m以上。10沿基坑四周设置足够多的照明灯具，保证夜间足够的照明。11挖土期间，每天均对基坑坡顶位移、沉降，护坡桩位移、沉降，基坑四周水位、周围管线、基底隆起情况等进行监测。2.2.2土方回填1、土方回填要求工程土方回填工作必须在地基与基础结构验收合格，并在地下结构部分防水及保护层施工完毕后才能进行。回填之前，清除区域内杂填土及建筑垃圾。回填土分层夯实，每层回填土厚度不超过300mm。填土内不得含有有机杂质和大于50mm的土块，回填土厚度采用机械夯压时，每层填土不大于300mm；人工夯实时，每层填土不大于200mm，其压实系数应满足设计要求。2、土方回填施工工艺土方回填施工工艺详见图2.2-2所示。图2.2-2土方回填施工工艺回填采用机械回填和人工回填相结合的形式。主要采取机械回填，在局部机械施工不便的地方采用人工回填。严格控制填土层厚度，并在现场按一定距离埋设标高控制杆。在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度。每回填三层用水准仪检查一次标高。每层回填土摊铺均匀、平整，防止夯打后表面积水。夯实主要以立式电动打夯机打夯，夯打时夯迹每边重叠10cm以上；平面利用运土汽车碾压，必要时采用重型碾压。经测定密实度合格，经监理同意后，进行下一道工序的施工。表2.2-2土方回填施工技术措施序号施工技术措施图示1在回填前要控制好标高。根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.00的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度的依据。由测量员在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。2回填前应检验回填料质量、含水量是否在控制范围内。如回填料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。3人工回填打夯前应将填土初步整平，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡。4雨期基槽（坑）回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。5基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。压实后测试土的密实度应达到设计要求。2.2.3基坑支护1、施工工艺流程图2.2-3基坑支护施工工艺流程图2、施工技术要求土方开挖后，应及时修整土面，其平整度为±20mm。钢丝网片绑扎好后网片外侧用φ16钢筋压面横向间距1500mm，压面钢筋与设置在护壁桩的预留筋或植筋连接（钢筋规格详后期设计图纸）。喷射C20混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，保证护壁喷射平均厚度达到设计要求80mm。喷射射距0.8～1.5m，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。每层喷射混凝土施工时，作一组混凝土试块，标养28天后检验。喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。喷完后应按规定进行养护。喷射混凝土施工过程中及时设置排水管，可在支护面层背部设置管径70mm、长度为50cm的水平塑料泄水管，滤网包裹管、泄水管间距1.5m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将混凝土面层后的积水排出。2.3钢筋工程2.3.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎1、施工工艺流程详见图2.3-1。绑扎底板上层钢筋绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋图2.3-1基础钢筋绑扎工艺流程划基础位置钢筋线绑扎地梁钢筋绑扎底板下层钢筋2、施工要点（1）基础采用砖胎膜，承台、基础钢筋绑扎时，砖胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度保证施工安全。（2）底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，离边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板和楼板马凳钢筋采用双向布置形式，保证钢筋间距与位置。（3）底板钢筋完毕后，插墙柱竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。柱钢筋绑扎1柱钢筋绑扎工艺流程详见图2.3-2。图2.3-2柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋图2.3-2柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2、施工要点（1）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。（2）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。墙钢筋绑扎1、墙钢筋绑扎工艺流程见图2.3-3。绑扎过梁钢筋绑扎过梁钢筋竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎拉筋调整钢筋验收图2.3-3墙钢筋绑扎工艺流程2、施工要点：（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。（3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，要求梯子筋高度一致。（4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图2.3-4墙体钢筋绑扎示意图。图2.3-4墙柱钢筋节点要求梁、板钢筋绑扎1、梁、板钢筋绑扎工艺流程详见图2.3-5。划板钢筋位置划板钢筋位置绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋调整插筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板底钢筋清理干净隐蔽验收图2.3-5梁板钢筋施工工艺流程2、施工要点：（1）钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；（2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；（3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；（4）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（5）摆放顶板保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。图2.3-6梁板钢筋节点要求楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：工艺流程见图2.3-7。绑扎分布筋绑扎分布筋划位置线绑扎主筋绑踏步筋图2.3-7楼梯钢筋施工工艺流程2、施工要点：（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（2）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。2.3.2钢筋连接1、具体连接方式依据后设计图纸要求，一般情况下钢筋直径＜16mm的钢筋绑扎搭接，直径≥16mm的采用直螺纹机械连接，连接性能等级为=1\*ROMANI级。接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求。2、柱子钢筋直径<22的采用电渣压力焊连接，直径≥22采用直螺纹连接。3、楼板钢筋采用绑扎搭接。4、直螺纹连接施工方法（1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。（2）直螺纹施工工序见图2.3-8。（3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，力矩扳手每半年应标定一次。连接套筒连接套筒量规钢筋套丝机机具准备材料准备钢筋检验合格人员培训合格、持证上岗量规技术交底技术准备施工准备钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图2.3-8钢筋直螺纹连接施工流程2.4模板工程1、模板工程概况结构支模范围包括剪力墙、框架柱支模和梁板结构支模等，模板选择符合木模，采用钢管满堂架支撑。表2.4-1模板工程概况序号部位模板方案选型模板支撑体系1墙、柱15mm厚复合木模对拉螺杆、钢管、槽钢2主次梁15mm厚复合木模龙骨为50mm×100mm的木龙骨，钢管脚手架，对拉螺栓。3楼板15mm厚复合木模50mm×100mm木龙骨，φ48mm×2.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。4楼梯15mm厚复合木模50mm×100mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。5构造柱15mm厚复合木模主龙骨为钢管，次龙骨50mm×100mm木方，对拉螺栓。2、模板施工控制要点（1）对于高支模需编制专项方案，严格审批，并经专家论证通过方能实施。（2）架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇注。（3）梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000，并需保证起拱处板厚度不变。（4）当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。（5）墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与砼面周边粘贴海绵条。（6）模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。（7）模板在加工棚同一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行。图2.4-1墙柱模板节点要求图2.4-2梁板模板节点要求2.5混凝土工程2.5.1混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵与固定泵结合的方式。1、工艺流程（1）墙、柱混凝土施工流程见图5.5-1。浇筑5cm厚砂浆（墙柱）浇筑5cm厚砂浆（墙柱）模板内清理模板拆除混凝土振捣图2.5-1墙、柱混凝土施工流程洒水湿润混凝土养护浇筑混凝土2、混凝土浇筑前的准备表2.5-1混凝土浇筑前的准备序号准备内容措施1机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2保证水电供应混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。3掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。4检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5做好技术准备1）对施工人员进行技术交底。2）请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。3、混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（2）混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。（3）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。（4）混凝土的浇筑方法本工程混凝土的浇筑采用先墙、柱后梁、板的施工方法。1）墙、柱混凝土浇筑：墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。对有钢筋较密的混凝土墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。2）梁、板混凝土浇筑：如楼板超长需合理增加后浇带，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，保持养护频率。梁、板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。对柱、墙和高度较大的梁，在板混凝土浇筑完成1～1.5h后应对混凝土进行二次振捣。梁、板后浇带的施工缝用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高一等级的微膨胀混凝土，混凝土中掺加膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。（5）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等质量通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（6）混凝土的养护普通混凝土养护时间不小于7d，微膨胀混凝土养护时间不小于14d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。基础承台、水平梁板采用覆盖麻袋洒水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于墙、柱等竖向构件采用喷养护液进行养护。（7）混凝土施工质量控制1）混凝土试块留置：抗压试块的留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。抗渗试块的留置：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。2）混凝土的质量检查标准见表2.5-2。表2.5-2混凝土工程质量检验标准检测项目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基础1512柱、梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m10全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒全高垂直度H/1000且≤302.5.2混凝土工程施工控制措施表2.5-3混凝土工程施工控制措施序号技术措施节点示意图节点部位措施方法1地下室外墙水平施工缝设于每层板面之上350mm，并埋设止水钢板。施工缝施工前，应将表面浮浆和杂物清除，铺设50mm～100mm的水泥砂浆（配合比与混凝土内砂浆成分相同），并应及时浇筑混凝土。2外墙在后浇带部位竖向施工缝后浇带两侧沿墙高焊接止水钢板，竖向止水钢板遇水平施工缝止水钢板时，应与水平止水钢板焊接牢固、严密。施工前将竖向施工缝沿墙高弹线、切割、剔凿、清理，浇筑前应浇水湿润。3墙柱节点当墙与柱连为一体时，从柱边起150mm设置钢丝网分隔，并在墙一侧焊接定位钢筋进行加固。在墙柱混凝土浇筑时，先浇筑柱子后浇筑墙，柱子内混凝土领先墙体高1m，确保柱子高强度等级混凝土的有效截面。4梁柱节点（1）以混凝土强度等级5.0MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑。（2）柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇注。（3）当不符合上述两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑,且应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。5墙板节点墙板交接部位，剪力墙混凝土强度大于梁板混凝土强度超过10Mp时，剪力墙顶部混凝土强度应该按照剪力墙混凝土强度进行浇筑，为保障浇筑质量，在距墙边大于100mm处向外斜向用钢丝网做临时隔挡，留出斜槎并及时浇筑梁板混凝土。2.6装配式结构施工2.6.1装配式结构概况本工程地上部分为全预制装配结构，装配化构件的范围：结构主体竖向构件采用预制混凝土框架柱；梁采用预制混凝土叠合梁；楼板采用预制预应力混凝土叠合板；抗侧向构件采用钢支撑体系；楼梯采用混凝土预制楼梯；阳台采用预制叠合阳台板，阳台隔板采用预制K板。2.6.2施工工艺流程2.6.3操作要点1、技术准备要点（1）施工节点的图纸深化，根据施工图纸进行深化设计，例如梁柱节点处的支模节点，预制柱吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决。（2）构件验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。（3）构件编号预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。2、平面布置要点（1）吊装机具选择塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。（2）现场构件临时堆放措施根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制梁、板、阳台等横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。3、支撑体系和防护体系的搭设要点：关键工艺技术（1）PC结构大块拼装，梁板柱等构件安装高精度且要求承重架高强度的要求，采用了承插型盘扣式钢管支撑架。（2）全PC结构集成外模，利用盘销承插工具式脚手架搭设悬挑三角架取消传统外脚手架，无外架施工。2.6.4构件安装要点1、全PC柱安装工艺全PC柱安装要点:（1）根据预制柱平面各轴的控制线和柱框线，校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，根据图纸将预留钢筋的多余部分割除，若预制柱有小距离的偏移需借助撬棍及F扳手等工具进行调整。（2）检查预制柱进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管，预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对，无问题方可进行吊装。（3）柱就位调整吊装前在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用千斤顶等进行调整。（4）柱初步就位时应将预制柱钢筋与上层预制柱的引导筋初步试对，无问题后将钢筋插入引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性，准备进行固定。2、全PC梁安装工艺全PC梁安装要点:（1）测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100*100木方，预制梁的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节；（4）梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60°；（5）当梁初步就位后，两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。（6）主梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。3、PC板安装工艺板安装要点:（1）每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用承插型盘扣式脚手架+可调顶托+100*100木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；4、PC楼梯安装工艺PC楼梯安装要点：（1）楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线；（2）楼梯构件进场后要按事先确定好的楼栋号与楼层号分开，并进行楼梯编号，这样便于吊装和指挥操作，减少误吊几率；（3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。（4）楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合；（5）根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平；（6）调节支撑板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。5、PC阳台安装工艺PC阳台板安装要点：（1）每块阳台板吊装后测量并弹出相应周边（隔板、梁、柱）控制线；（2）在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；（3）板底支撑采用承插型盘扣式脚手架+可调顶托+100*100木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁及隔板之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。（4）阳台板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，阳台板边线基本与控制线吻合；（5）当一跨板吊装结束后，要根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；6、PC阳台隔板安装工艺PC阳台隔板安装要点：（1）根据阳台隔板平面各轴的控制线和阳台板反坎控制框线，校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，根据图纸将预留钢筋的多余部分割除，若预制阳台隔板有小距离的偏移需借助撬棍及F扳手等工具进行调整。（2）检查预制阳台隔板进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管，预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对，无问题方可进行吊装。（3）阳台隔板初步就位时应将预制阳台隔板钢筋与上层预制柱的引导筋初步试对，无问题后将钢筋插入引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性，准备进行固定。（4）阳台隔板就位调整吊装前在阳台板四角的水平标高（用铁片控制隔板标高在误差范围），以利于预制阳台隔板的垂直度校正，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用斜撑杆等进行调整。7、叠合梁板钢筋安装与混凝土浇筑叠浇层钢筋混凝土的施工流程为：预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。叠合板的吊装叠合层混凝土浇筑2.7脚手架工程2.7.1脚手架工程的总体思路本工程地下室结构和地上结构：地下部分采用落地式双排脚手架，地上11层以下单体采用落地式双排脚手架，27层单体采用采用工具式整体爬架；局部根据结构设计可能会采用悬挑式脚手架，室外装饰采用已搭设的外脚手架，室内装饰采用移动式脚手架。2.7.2双排落地脚手架1、搭设流程：平铺基层木垫板→放置立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层脚手板。2、脚手架主要技术参数：双排落地脚手架采用φ48.3×2.5的钢管搭设，立杆纵距1.8m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m，脚手架相邻水平杆和相邻立杆的接头应相互错开，不在同一跨及同一步距内连接，最小错开距离不小于500mm。落地脚手架底部夯实，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹笆，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧构件中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。2.7.3脚手架搭设要点1、落地式及悬挑脚手架的搭设落地脚手架脚手架搭设要横平竖直、连接牢固、受荷安全。悬挑脚手架预埋槽钢卡箍、吊环、预留洞必须按外挑钢梁的放线位置预埋，埋入混凝土锚固长度应符合方案设计要求。脚手架搭设要点见表2.7-1。表2.7-1脚手架搭设要点序号脚手架搭设要点1落地脚手架（1）脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。（2）搭设时，立杆要垂直，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件。（3）搭设时，脚手架随楼层施工而升高，且要高于操作面1.5m，并满挂安全网。（4）搭设工人必须系安全带，戴安全帽，脚手板用50mm厚木跳板。（7）搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。（8）扣件的拧紧程度要适当，拧螺拴时扭力矩控制在40～65N·m之间，过紧会损失螺拴。（9）脚手架搭设完毕投入使用前项目部组织安全员、技术员、负责人及相关人员进行验收，验收合格后方可使用。（10）使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。2悬挑脚手架（1）预埋槽钢卡箍、吊环、预留洞必须按外挑钢梁的放线位置预埋（测量员放线），埋入混凝土锚固长度应符合方案设计要求，并按方案设计施工大样图成型，且必须用未经冷拉的HPB235号钢筋。在混凝土捣固时必须对预埋件进行位置校正。（2）脚手架所用架管扣伴必须是符合方案设计的杆件配件，禁止使用与方案设计不符和不合格的产品。（3）连墙杆设置高度为3.6m一道，间隔距离为4.5m。非门窗洞口处应在剪力墙上预留Φ60洞孔。第三步、六步、九步必须设连墙杆，搭设连墙杆时应注意保持架子整体垂直，避免因松紧失度引起外架变形。（4）严格按脚手架搭设程序组织施工。2.7.4爬升式脚手架爬升式脚手架的安装爬升式脚手架的安装方法见表2.7-2。表2.7-2爬升式脚手架安装方法序号项目安装方法1架体组装辅助平台的搭设在搭设前，需利用落地式双排扣件式钢管脚手架做为辅助临时支撑与安全防护。2底层花纹钢板走道板的连接直线位置两块花纹钢板走道板外侧用6mm厚连接钢板，并配上M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块花纹钢板脚手板对接，外侧使用6mm连接钢板，内侧使用8mm厚的转角连接件，并配上M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。3上层花纹钢板走道板的连接直线位置将两块花纹钢板走道板对接，使用M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块花纹钢板走道板对接，使用M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。3拉伸网走道板的连接直线位置将两块拉伸网走道板外侧用6mm厚连接钢板，并配上M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。对接处使用M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块拉伸网走道板对接，外侧直线位置使用6mm厚连接钢板，内侧转角使用转角连接件并配上M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。对接处使用M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。4竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16*150螺栓进行连接。5第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。6安全防护网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆间隔相应尺寸安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用定制销轴固定。7安装配电线路由于电动葫芦安装在高层施工升降平台底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。8智能提升系统的安装能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。9附墙固定导向座安装高层施工升降平台在正常使用时均不少于2个附墙固定导向座，附墙固定导向座在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向座大都固定于梁上，正常使用时梁的强度必须达到C10，当提升时，拆除最底下一个固定导向座，安装于最上层（此时顶层梁在折除模板后即可安装固定导向座,因此时此处固定导向座不受力，只起导向作用），提升到位后迅速安装好最上层固定导向座后。爬升式脚手架的升降爬架在组装完成后要组织施工总承包方、监理单位、建设单位对爬架首次安装完毕及使用前进行一次全面的检查验收，方可进行正式使用，其爬架升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。1、准备工作：（1）升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，附墙导向座的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。（2）在升降平台区域下方地面划出安全防护区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。（3）上层需附着固定导向座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到15Mpa，第三层的混凝土强度达到20MPa。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好，符合要求能满足及时固定导向座等。（5）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试。2、爬架的提升经按“全钢附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的高层施工升降平台所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部导向座应与其下的二个固定导向座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升到底部导向座离开导轨后,停止提升并将该固定导向座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。提升快到位之前，应将所有定位用的固定扣件全数松掉。提升到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。3、卸荷（1）发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链、环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷，卸荷完成后可取消传力钢丝绳与升降架的连接。（2）当取消传力倒链、环链与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。（3）当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。爬升式脚手架的使用与拆除1、爬架的使用与维护爬架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/m2，三步架同时使用时荷载小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降；定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等；检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等；检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等；检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。爬架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度，标准不得低于以下规定：（1）焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废；（2）B穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；（3）动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；2、爬架的拆除本工程爬升式脚手架在提升到顶后再下降至开始组装层，然后利用塔吊拆除。为确保安全可靠而又快速的拆除该高层施工升降平台，按照以下拆架程序拆除架体。（1）拆架前的准备工作：1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。2）拆架时必须切实注意安全措施，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。（2）拆架1）将吊装用钢丝绳（或尼龙带）钩挂牢在分组处的架体折叠单元上节的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。2）将塔吊吊住的架体单元与临边架体之间的连接拆除，水平桁架之间连接拆除，同时拆除横跨吊装架体与非吊装架体之间的防护网，拆除时操作人员必须严格按照施工安全要求系好安全带。3）拆除附墙导向座与建筑结构之间的穿墙螺杆，在上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，并将电动葫芦与架体立杆固定，防止吊装过程中葫芦晃动。清理架体上所有拆下的连接固件及建筑垃圾，避免吊装时高空坠物。4）地面操作人员将塔吊吊环拆除，并将架体单元上四根立杆拆除，准备用到下次吊装，地面操作人员将架体单元所有走道板及封网等配件全部拆散并按类分别叠放到指定位置，以便打包运输。2.7.5卸料平台的制作与安装卸料平台采用定制钢平台，利用[20a槽钢作为主龙骨，[18a槽钢为次龙骨，在建筑物边梁上预埋两根φ25钢筋吊环（吊环间距3000mm），钢平台两侧槽钢的侧面各焊两块厚20mm的钢板吊耳（吊耳内孔φ20，孔与边缘最小距离>20），采用四道6×37钢丝绳进行拉结的方式制作钢平台。并另需在楼面预埋2根φ16马鞍形环扣，以便主龙骨的插入。卸料平台自成体系，吊装至脚手架外侧使用。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点设置在结构边梁上，采用钢丝绳斜拉式，两边前后各设两道，通过φ75预留孔洞由钢管固定。吊装后需待横梁支撑点搁稳，钢丝绳接好，调整完毕并经检验后方可松卸起重吊钩。安装时，钢平台外口应略高于内口，禁止向外下倾斜。钢丝绳与建筑物构件围系处，若有尖锐利口，则加垫软布等，防止钢丝绳磨损，同时限位挡块紧靠外墙梁边。钢平台的构造及安装示意见图5.7-1所示。图2.7-1卸料平台搭接节点平面示意2.7.6脚手架工程技术措施脚手架工程技术措施见表2.7-3。表2.7-3脚手架工程技术措施序号项目主要内容1质量措施1）脚手架结构符合前述的规定和设计要求。2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。4）纵向平杆的水平偏差应≤1/250，且全架的水平偏差值不大于50mm。5）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6）脚手架验收和日常检查按以下几点规定进行，检查合格后，方准投入使用或继续使用：①搭设完毕后或连续使用达到6个月；②施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；③在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；2安全措施1）搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病不得上脚手架操作。2）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤品要扎紧。3）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。5）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为二步三跨。6）严禁在脚手架堆放模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。3文明施工措施1）在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件的连墙杆。如因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。2）工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。3）人员上下脚手架必须走设安全防护出入通道（梯），严禁攀爬脚手架上下。4）作业期间，及时清理落入安全网内材料和物品，在任何情况下，严禁自上向下抛掷物品和倾倒垃圾。5）对选用钢管，扣件必须符合规范要求，搭设时必须按规范及施工方案要求进行搭设，在脚手架投入使用前，必须由架子工和安全员共同进行检查，履行验收手续，并悬挂验收合格牌。6）脚手架搭设、拆除前要的技术负责人编制安全施工方案，并报主任工程师审批后，并进行安全技术交底后方可作业。2.8砌体工程2.8.1加气混凝土块施工砌体工程施工要点见表2.8-1所示。表2.8-1砌筑工程施工要点序号施工流程施工要点施工图片1材料运输和堆放项目部及早确定材料供应厂家，将砌块提前堆放到施工现场，以防因材料供应不足影响施工进度。材料进场验收后要堆放到指定地点并码放整齐，砖垛码放高度不得超过2m。2放线在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线，并用1：2水泥砂浆找平。3立皮数杆用截面尺寸10mm×50mm的方木制作皮数杆，根据砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4排列砌块按照搭砌、混砌及构造柱设置要求，严格控制砖块排布，准确定位门窗洞口。5拉线砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。6砌筑挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底。第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位，砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块40～60mm，让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3下）。体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状。7勾缝水平及竖向灰缝宽度13～17mm，均匀一致，双面勾缝，灰缝饱浆要求：将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%8验收严格按照规范所规定的抽检数量和检查方法进行验收，并对验收标准公示。2.8.2轻质隔墙施工1、施工工艺流程轻质隔墙选用水泥压力板，其施工工艺流程为：楼层清理→作业面移交→轻质隔墙放线→有水房间根部做200高C20混凝土条带→安装沿顶沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装罩面板→面层施工→验收。2、施工要点（1）根据施工图在已完成的地面，放出隔墙位置线，门框洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。对于（有水）房间，需在楼板结构层做上翻高度为200mm的混凝土条带，其宽度根据踢脚做法而定。（2）安装沿顶沿地龙骨：沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm。在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好，有的需要在龙骨的背面粘贴两根氯丁橡胶条作为防水、隔声的一道密封。粘贴的方法是用宽为1cm的双面有胶的胶带，每隔50cm左右设一段胶带，然后把氯丁橡胶条粘于胶带之上即可。再按规定间距，用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定在地面和顶面。一般的混凝土构件可采用×35的射钉，射钉入射基层深度为22-32mm。（3）竖龙骨分档：根据隔断放线洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在洞框处。（4）安装边框龙骨：按弹线固定边框竖龙骨，龙骨边线应与弹线重合。龙骨与墙用射钉或膨胀螺栓固定，射钉或膨胀螺栓入墙长度：砖墙为30-50mm，混凝土墙为22-32mm。固定点间距不大于100cm。安装中间竖龙骨：竖龙骨上设有方孔，是为了适应于墙内暗穿管线，所以首先要确定龙骨上、下两端的方向，尽量将方孔对齐。竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离短一些，以便于竖龙骨在沿顶、沿地龙骨中滑动，竖龙骨的间距为45.2cm或60.3cm，但第一档的间距应减1/2竖龙骨宽度。对于特殊结构的曲面隔墙安装，根据要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在地、顶上：半径为600-1500cm的曲面墙，按30间距安装竖向龙骨，半径为100-600cm的曲面墙，按15cm间距安装竖向龙骨。完成以上工序之后，使用4×8或4×10（mm）的抽芯铆钉，在预先钻好的孔洞中将竖龙骨和沿顶、沿地龙骨固定。安装附加龙骨、支撑龙骨：木门框一般通过加强龙骨与竖向龙骨连接，也可采用木门框向上延长插入沿顶龙骨，然后固定在沿顶龙骨与竖向龙骨上，如门的尺寸大且较重时，应在门洞口处上方加斜撑，罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。当隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（5）罩面板安装：将事先加工好的面板按排版图悬挂在龙骨上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套的挂件连接，同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上通过上下贯通钢丝及水平通线控制，先调整好面板的水平及垂直度，再检查板缝板缝宽度符合规范要求，板缝宽度均匀满足要求后，将配套挂件的不锈钢螺丝拧紧后进行上层板安装。（6）接缝、护角等细部处理：板与墙、顶结构缝隙：用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封，将管装的建筑嵌缝膏装入嵌缝枪内，把建筑嵌缝膏挤入预留的纸面石膏板墙与顶板及结构墙间隙内即可。板间接缝：一般做平缝较多，可按以下程序处理，将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60mm、厚约1mm的嵌缝腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽为60mm的刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带内的腻子挤出穿孔纸带。用宽度为150mm的刮刀，在穿孔带上面刮涂一薄层嵌缝腻子。用300mm宽的刮刀再补刮一道腻子，其厚度不超过压力板面2mm，用抹刀将边缘拉薄。待腻子完全干燥后，用砂纸打磨。阴角处理：先将阴角缝填嵌满嵌缝腻子，粘贴两层玻璃纤维布条，角两边均拐过100mm，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后即贴于角缝处，再用滚抹子压实，而后用阴角抹子再加一薄层嵌缝腻子，待其干燥后，用2号砂纸磨平磨光。阳角处理：将金属护角按墙角的高度切断，安装在阳角处，用12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于压力板上，然后用嵌缝腻子把金属护角埋起来，待完全干燥之后，用装有2号砂布的磨光器磨光，保证墙面的平整光洁。3、质量验收标准工程质量偏差及检查标准见表2.8-2。表2.8-2轻质隔墙质量检查标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用钢尺检查2垂直度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3表面平整度34拼缝高差2用直尺、塞尺检查5阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查4、砌体工程安全措施安全措施详见表2.8-3所述。表2.8-3砌体工程安全措施序号施工内容具体安全措施1材料运输与堆放1）斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2）工人传递材料时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。3）在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，不受潮不污染、无损坏；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置。2活动脚手架搭设与使用1）墙身安装超过地坪（或楼面）1.2m以上时，应搭设活动脚手架。2）搭设活动脚手架，如高低不平则应用木板楔稳。3）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。4）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。3砌体施工1）龙骨安装时，下部使用托具做临时支托。2）废余料、包装袋等及时清理、分类回收，集中处理。已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。3）在同一垂直面内上下禁止施工，交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。4）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。2.9防水工程2.9.1细部防水处理1、地下结构自防水结构自防水质量控制：地下结构底板、外墙及顶板均采用抗渗混凝土，施工时应制定合理浇捣顺序，严格避免施工冷缝的形成，同时混凝土应震捣密实。（1）穿墙螺栓止水处理所有外墙采用止水螺杆，地下结构侧墙（墙趾）施工缝留设在板面以上500mm处，并安放300mm宽3mm厚钢板止水带；地下结构底板、侧墙、顶板梁板后浇带按设计要求安放钢板止水带。（2）穿墙管道处理地下穿墙管道施工中均进行防水处理，在混凝土结构浇筑前，在穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围混凝土要振捣密实，同时注意套管选用内径要求与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙，管道安装后用聚氨脂灌缝密封，且管道根部做防腐、防水等处理。2、楼地面及防水结构楼板施工期间，确保混凝土的浇注质量，对于厨房、卫生间等有水房间部位严禁形成冷缝甚至施工缝；对于给排水管道有预留孔的安装工程必须认真预留，预留孔作成下小上大的倒锥形孔，模具如图5.12-1所示。图2.9-1预留孔模具示意所有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不得有任何松动现象。吊洞封模前应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，采用顶撑将吊模支撑、固定牢固，或者定型化工具吊模，同时封堵严密，然后作1：1水泥砂浆，浇筑比地板混凝土标号高一个等级的细石混凝土，细石混凝土中掺入10％左右的膨胀剂，细石混凝土分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将第一次混凝土表面清理干净。在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土，做好找平砂浆后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，待找平砂浆全部干燥后，先做管道根部及转角处附加防水层施工，后进行大面积施工。全部完工后再做一次蓄水试验，经验收合格后方可进入下道工序。3、屋面防水（1）水泥砂浆找平层施工的控制把握好找坡及找平层施工的坡度控制，找平层施工前的屋面，坡度及分格缝的设置必须符合设计及规范要求，分格缝应平直，不得宽窄差异太大，内嵌填密封材料。找坡层抹压后，二次抹压成活，对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，防止干裂起皮。突出屋面构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应特别注意：基层遇凸出屋面构件（如女儿墙、剪力墙柱及烟道、风口等出屋面构件）等部位，构件根部采用C20细石混凝土（内掺入3%防水剂）分层敷设成圆角形状，防止女儿墙根部渗水、漏水。（2）卷材铺贴的施工及质量控制卷材的铺贴施工：铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。根据细部节点的实际形状，将同一类型的细部节点防水卷材割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落处封口处理：先对落水口进行密封处理。在落水口杯埋设时，落水口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，落水口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。落水口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至落水口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。落水口的防水构造如下图所示：图2.9-2屋面穿墙弯落水口构造图2.9-3屋面直落水口构造（3）女儿墙、楼梯间、电梯间墙体的根部：先施工细部节点的附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面大面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直。（4）刚性防水层的施工分格缝应按规范及设计要求，一般设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，一般纵横间距分格