《陶艺基础》课件-荣昌陶的现代烧制工艺

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1。隧道窑

早在1765年，隧道窑已经开始使用，当时只是用来烧制瓷器釉上彩，到1810年才用于烧陶。1910年后，渐渐得到改进，成为现代化连续烧成的热工设备，并广泛用于陶瓷焙烧生产。荣昌是从二十世纪六七十年代开始引进和使用的隧道窑，当时多以煤作燃料，后来用柴油、液化气，现在均以天然气作燃料。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-20.隧道窑窑门图片来源：自摄图5-21.隧道窑台车图片来源：自摄

隧道窑整个窑形呈直线形，两侧有固定的墙壁，顶部一般为封闭的拱顶，内部空高可达5—6米，截面较大，底部铺设的机械动力轨道上运行用于装载陶坯的台车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。使用隧道窑烧制时，将装有泥坯的烧陶匣钵或大型坯体直接放置于轨道台车上，缓慢而又连续地由窑头处的预热带推入。待到烧成后，装载着烧成品的台车又经由窑尾的冷却带依次推出。根据所烧制器物的大小，烧制时间从几小时到十几小时不等。此窑适于装烧大型陶制品，制作酒缸就是使用的这种窑炉，主窑就有120米长。

这种窑较为耐用，并且烧成时间短（相对于以前的3—5天，一般数小时便可完成）。由于具有预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，所以其热利用率高，节约燃料。操作过程使生产连续化，产量大、质量高，节省劳动力（装窑和出窑的操作都在窑外进行）。并且隧道窑的温度常常保持一定范围，容易掌握其烧成规律，因此用其烧制的陶制品质量较好，破损率少。但是，建造隧道窑的一次性投入较大，所需的建造材料和设备也比较多。并且此窑属于连续烧成窑，其设置好的烧成温度、时间等程序不宜任意变动，适于生产和烧制对烧成要求基本相同的大批量产品。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-22.烧制大酒缸的隧道窑图片来源：自摄

2.辊道窑

辊道窑也属于连续烧成窑，又称为辊底窑。其工作原理主要是以转动的辊子作为运载陶坯体的工具，坯体可以直接置于许多条间隔很密的水平耐火辊上，或放在预备的垫板上，由于辊子不断地从窑头到窑尾转动，便可使坯体依次前进，直到出窑。用来传动器坯的辊子均采用耐高温的陶瓷材料，每根辊子的两端用链条连接并起到带动自转的作用，链条通常被分为若干传动组，以求传动时更加平稳、安全。辊道窑的燃烧室在辊子下方，用柴油、煤油、天然气等燃料进行燃烧并产生高温。燃烧室与辊道之间用耐火材料隔离，火焰不会直接接触烧制品。例如原荣昌的世国华陶瓷厂就是用的比较先进的以天然气作燃料的高温隔焰辊道窑。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-23.烧制酒瓶的辊道窑图片来源：自摄

辊道窑的截面一般较小，窑内的烧制温度均匀，适合较小制品大批量的快速烧成。但是对传送器坯的辊子要求较高，须采用专门的材质和安装技术。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-24.辊道窑陶瓷辊棒图片来源：自摄

3.梭式窑

梭式窑是间歇烧成窑，构造与火柴盒的结构类似。其整个形状如同梭子，先由装载好制品的窑车推进窑内烧成，烧完后再从反方向拉出来，最后卸下烧好的制品。因窑车从窑口一推一拉进出，所以也称为抽屉窑。

相对于隧道窑，梭式窑灵活性较大，能同时装烧多品种的器坯，并且从装窑到出窑，以及部分冷却程序可在窑外完成，便于操作。但由于此窑形属间歇式烧成，所以烟气温度较高，热损失率大。不过现代研发的新型节能式梭式窑改进了其砌筑结构，增设了余热和废气的利用装置，热耗量得到减少。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-25.梭式窑图片来源：自摄

梭式窑整个外形为矩形，窑墙采用三层构造：最里面的工作衬采用高强度的高档耐火隔热砖，中间夹层是隔热耐火石棉，外层采用贴有耐火纤维毡的金属壳。窑顶采用平吊顶结构，其上部设有通气烟道，窑墙上安装有烧嘴，根据窑的大小设一排或两排。窑底就是窑车台面，其衬砖中心通常留有与地下烟道相接的主烟道，并与窑顶、窑墙一起构成烧成空间。窑的一端或两端设窑门，可单独设置也可砌筑在窑炉端部。窑车两侧配有裙板，入窑时随着窑车插入到窑墙的砂封槽内。窑车和窑门、端墙之间配有曲封槽，通过挤实压紧耐火纤维，起密封作用。在窑墙两侧上部和砂封槽下部设有通风孔，有助于窑炉散热。梭式窑的主要生产系统由燃料供给、换热器、风机（分燃烧、调温、排烟）等组成。第二节·荣昌陶的现代烧制工艺图5-26.梭式窑的构造图片来源：自摄（二）烧制

现在烧制荣昌陶的过程和原理没有很大改变，都是逐渐加温、慢慢褪热，以防坯体在骤冷骤热或受热不均的环境下产生破裂。相对于传统工艺来说有几点改进之处：一是以前由烧窑师傅根据经验控制温度，现在多为电脑数控加温，能够更加自主、精确的控制温度的高低，减少了烧制过程中的烧失率；而是烧制过程更加机械化，减少了劳动力资源；三是相对于以前的柴、煤等燃料，现在一般用电、天然气作热能来源，比以前更加节约能源和环保。

如今，人们懂得了更多的科学技术，可以利用现代化科技进行市场化的批量生产。人们所信奉的不再是神，而是现代化生产所带来的利润；追求的也不是能否成为传世精品，而是所达到的生产规模和创造的市场效益是否可观。所以我们现在看到的荣昌陶生产已经是颇具规模的生产流水线，只有日夜不停息的机器轰鸣声，而不再是火神庙里的寥寥烟火和窑工们的吆喝声。图5