聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程

CECS248：2008中国工程建设协会标准聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程Technicalspecificationforinstallationofstell-reinforcedspirallywoundpolythylene(PE)drainageandsewerpipes前言根据中国工程建设标准化协会建标协字[2007]第81号《关于印发中国工程建设标准化协会2007年第二批标准制、修订项目计划的通知》的要求，制定本规程。聚乙烯塑钢缠绕排水管由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接，并在边缘处搭接（搭接面上挤出焊接）制成。成型的管材呈螺旋直肋结构，聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片加强。肋片是由普通碳素结构钢带外包覆聚乙烯构成，是一种柔性管。该管材具有重量轻、环刚度大、安装方便可靠等特点，可用于无压埋地排水管道。本规程是以相关国家标准为依据，在试验研究和工程实践的基础上编制而成的。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会CECS/TC17归口管理，由哈尔滨工业大学星河实业有限公司（哈尔滨市西大直街92号，邮编150001）负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄解释单位。主编单位：哈尔滨工业大学参编单位：哈尔滨工业大学星河实业有限公司山东兴达工业管业有限公司哈尔滨斯达维机械制造有限公司唐山曹妃甸双星复合材料管道有限公司主要起草人：牛铭昌黄海全阴法军王秀芳目次TOC\o"1-2"\u1.总则 12术语、符号 22.1术语 22.2主要符号 23材料 44水力计算 55管道结构设计 65.1一般规定 65.2管道结构上的作用 65.3管道环截面变形验算 85.4管道环向截面强度计算 85.5管道环向截面稳定性计算 85.6管道抗浮稳定计算 96管道施工和敷设 106.1一般规定 106.2装卸、运输和堆放 106.3沟槽 106.4管道基础 106.5施工排水 116.6管道安装 116.7回填 136.8管道与检查井的连接 147管道密闭性试验 158管道工程验收 168.1一般规定 168.2沟槽质量验收 168.3管道基础验收 168.4安装质量验收 168.5管道变形检验 178.6回填质量验收 178.7管道工程竣工验收 17附录A管道水力计算图表 19附录B管侧土的综合变形模量 24附：条文说明 24总则1.0.1为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用聚乙烯塑钢缠绕排水管材，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程的设计、施工及验收。1.0.3本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的原则编制的。1.0.4执行本规程时，排入管道的污水1.0.5管道工程所用的管材、管道连接材料等应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270的1.0.61.0.7聚乙烯塑钢缠绕排水管管道1.0.8聚乙烯塑钢缠绕排水管工程设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关2术语、符号2.1术语2.1.1采用挤出工艺将钢带与聚乙烯塑料（中密度或高密度）复合成型为异型带材，再将带材螺旋缠绕并焊接成型的钢塑复合管材。管材内表面平整，外表面螺旋环绕有加强肋片，肋片核心是钢带，并被聚乙烯包覆与管壁成一体。2.1.2将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头形式。2.1.3利用镶嵌在电热熔带表面上的电热元件通电后产生的高温将两根聚乙烯塑钢缠绕排水管的管端与电热熔带熔接成整体的连接方法。2.1.4相邻管端采用配套的橡胶密封套密封，橡胶密封套外面用不锈钢套紧固的连接方法。2.1.5全称“环向弯曲刚度”，表示管道抵抗环向变形的能力，可采用测试或计算方法定值，单位为kN/m2。2.1.6圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.7在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀敷设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。2.1.8在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。2.1.9与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用2α表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。2.2主要符号2.2.1管道上的作用：Fcr，k——管壁失稳临界压力标准值；Ffw,k——浮托力标准值；FSV，k——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值；FVK——管顶各竖向作用标准值的不利组合；Kf——管道的抗浮稳定性抗力系数；P——环土压力；qvk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；Qvk——车辆的单个轮压标准值；——管材钢肋最大环截面拉（压）应力设计值；——回填土的重力密度；——回填土与地下水综合的重力密度；μd——车辆荷载的动力系数。2.2.2水力计算参数：A——水流有效断面面积；I——水力坡降；n——管壁粗糙系数；Q——流量；Qs——每1km管道长度24h的渗水量；R——水力半径；v——流速。2.2.3管材性能：fY——钢肋环向弯曲抗拉（压）强度设计值；Sd——管环刚度。2.2.4几何参数：As——每米管道钢带的截面积；a——单个车轮着地长度；b——单个车轮着地宽度；D1——管道的外径；di——管道内径；dj——相邻两个轮压间的净距；Hs——管顶至设计地面的覆土高度；Ht——地下水面至设计地面的覆土高度；HW——管顶至地下水面的高度；n——轮压数量；2.2.5计算系数：Ed——管侧土综合变形模量；Ee——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量；En——沟槽两侧原状土的变形模量；Ks——环向稳定性抗力系数；K0——荷载系数；α1、α2——与Br（管中心处沟槽宽度）和D1（管外径）的比值有关的计算参数；γG.SV——永久作用分项系数；γQ——动载分项系数；γ0——安全系数；ζ——综合修正系数；φ——应力系数；ψq——可变作用准永久值系数。3材料3.0.1设计所用的聚乙烯塑钢缠绕排水管材应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270产品标准3.0.2聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套1弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定；2不锈钢套材料应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280标准的规定；3橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。3.0.3聚乙烯塑钢缠绕排水管电热熔带连接所用的电热熔带其性能应满足使用要求4水力计算4.0.1聚乙烯塑钢缠绕排水管Q=Av(4.0(4.0.2式中：v——流速（m/s） n——管壁粗糙系数； R——水力半径（m）； I——水力坡降（‰）； Q——流量（m3/s）； A——水流有效断面面积（m2）。4.0.2管道的粗糙系数应根据试验综合分析确定。当无试验资料时，聚乙烯塑钢缠绕排水管可采用n=0.01。4.0.3按公式(4.0.2-1)、(4.0.2-2)计算时，在满流条件下，聚乙烯塑钢缠绕排水管不同管内径的水力坡降、流速、流量在n=0.01时的关系见附录A（当n≠0.01时，应根据实际n值4.0.4聚乙烯塑钢缠绕排水管的最大设计流速，宜控制在5m/s以下。最小设计流速1污水管道在设计充满度下为0.6m/s，2雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s。5管道结构设计5.1一般规定5.1.1埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管结构设计应5.1.2埋地5.1.3埋地1承载能力极限状态：包括管道环截面强度计算、管道环截面压屈失稳计算和验算；2正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。5.1.4埋地5.1.5埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管5.1.6管道的设计土弧基础支承角2α不宜小于90º，施工回填的土弧基础中心角不得小于2α+30º。5.1.7管道放置在素土平基上时，土弧基础支承中心角可按20º计算。5.1.8当管道采用电热熔带连接、卡箍式弹性连接时，宜采取对管道及时覆土、设置柔性接头等措施。对埋地管道采用电热熔带连接时，其闭合温度作用的标准值可按±25℃温差采用，相应的准永久值系数可取ψq=1.0计算。聚乙烯塑钢缠绕排水管的线膨胀系数可采用0.2mm/m℃。5.2管道结构上的作用5.2.1埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管5.2.2管道上的永久作用标准值应为作用在管道每延米上的竖向土压力标准值，当管道敷设在地下水位以上时，可按5.2.1-1（5.2.2-1）式中FSV，k——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（kN/m）； ——回填土的重力密度，可取18kN/m3； Hs——管顶至设计地面的覆土高度（m）； D1——管道的外径（m）。当管道敷设在地下水位以下时，可按5.2.2-2公式计算：（5.2.2-2）式中FSV，k——每延米管道上管顶的竖向压力标准值（kN/m）； Ht——地下水面至设计地面的覆土高度（m）； ——回填土与地下水综合的重力密度，可取20kN/m3；HW——管顶至地下水面的高度（m）5.2.35.2.4作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取ψq单个轮压传递到管顶处的竖向压力可按式（5.2.4-1）计算（5.2.4-1）顺轮胎着地宽度方向的压力分布顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4两个以上单排轮压综合影响传递到管顶处的竖向压力可按式（5.2.4-2）(5.2.4-2)（a）顺轮胎着地宽度方向的压力分布（b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4式中：qvk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）；μd——车辆荷载的动力系数，可按表5.2.4Qvk——车辆的单个轮压标准值（kN）；a——单个车轮着地长度（m）；b——单个车轮着地宽度（m）；n——轮压数量；dj——相邻两个轮压间的净距(m)。表5.2.4动力系数μ覆土厚度（m）≤0.250.300.400.500.60≥0.70动力系数μd1.301.251.201.151.051.005.2.5地面堆积荷载标准值可按10kN/m2计算，其准永久值系数可取ψq5.3管道环截面变形验算5.3.15.3.2埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管在外压作用下，其竖向直径的变形量可按式（5.3.2）(5.3.2)式中Wd,max——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量计算值（m）； Kd——管道变形系数，根据管道敷设基础中心角2α可按表5.3.2 DL——变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度1.2~1.5；ψq——可变荷载准永久值系数，取0.5；Sp——管材环刚度（kN/m2）；Ed——管侧土的综合变形模量（kN/m2），由试验确定，当无试验资料时，可按附录B采用。表5.3.2管道变形系数敷设基础中心角2α20º45º60º90º120º150º变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.0835.3.3埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管管道竖向直径变形率可按式（5.3.3）计算：(5.3.3)式中ε——管道竖向直径变形率。5.4管道环向截面强度计算5.4.1管道环向截面强度计算应按荷载基本5.4.2管道环向截面强度可采用式（5.4.2）计算（5.4.2）式中：fY——钢肋环向抗压强度设计值（KN/m2），根据《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用；——管材钢肋最大环截面压应力设计值（KN/m2）；γ0——管道重要性系数，污水管取1.0，雨水管取0.9，雨污合流取1.0；5.4.3聚乙烯塑钢缠绕排水管钢带最大环截面压应力可按式（5.4.3）计算：（5.4.3）式中：——荷载系数，当管顶覆土深度时，=1.0，当时，=0.86；——管顶覆土荷载分项系数,取1.27；——管顶地面荷载分项系数,取1.40；——每米管道钢带的截面积（m2/m）；5.5管道环向截面稳定性计算5.5.1管道环向截面压屈失稳计算时，应根据各竖向作用的不利组合计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，环向稳定性抗力5.5.2管道环向稳定性计算，可按式（5.5.2）计算（5.5.2式中Ks——环向稳定性抗力系数；FVK——管顶各竖向作用标准值的不利组合（MPa）；Fcr，k——管壁失稳临界压力标准值（MPa）。5.5.3管壁失稳的临界压力标准值可按式（5.5.3）（5.5.3式中Ed——管侧土综合变形模量；SP——管环刚度。5.6管道抗浮稳定计算5.65.6.2埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管的抗浮稳定可按(5.6式中∑FGk——各项抗浮永久作用标准值之和；Ffw,k——浮托力标准值；Kf——管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.1。6管道施工和敷设6.1一般规定6.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。6.1.2管材资料验收应包括以下1管材的检验报告和出厂合格证。2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。3查验管材的产品合格标志。6.1.3连接件资料验收应包括以下1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。2查验连接件的产品合格标志。6.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于6.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，6.1.6当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施6.2装卸、运输和堆放6.2.11管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。6.2.21发运的管材应做好管材端口的保护。2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。6.2.31管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。5橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6.3沟槽6.3.16.3.2开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于6.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不6.4管道基础6.4.11对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。2当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。3基础密实度应符合本规程表6.7.2的规定。4对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。6.4.2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。6.5施工排水6.5.1当施工需要1排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。2降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。6.5.2施工降水质量应满足下列1沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳固后，方可停止降低地下水。6.6管道安装6.6.1铺管1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。6.6.2卡箍式弹性卡箍式弹性连接的结构见图6.6.2，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。清除管内杂物，清洁管端连接部位。将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。图6.6.2卡箍式弹性连接将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。6.6.3管材采用电热熔带连接的结构见图6.6.3。图6.6.3电热熔带连接具体操作应符合下列要求：将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。6.6.4管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。6.7回填6.7.1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道与构筑物不产生偏移。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。6.7.2从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.7.3的规定采用。6.7.3回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。表6.7.3沟槽回填土的密实度要求槽内部位密实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础90中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.4.1条规定执行土弧基础中心角2α加30º95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于30mm管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。图6.7.6.8管道与检查井的连接6.8.1管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法1当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.8.1）。图6.8.图6.8.2当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.8.2）。6.8.2在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。6.8.3检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。7管道密闭性试验7.0.11当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。7.0.27.0.3当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中7.0.4管道的渗水量应按下式计算Qs≤0.0046di式中Qs——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；di——管道内径（mm）。7.0.8管道工程验收8.1一般规定8.1.1管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。分项工程可划分为：沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回填和工程竣工验收等8.1.2竣工图及设计变更文件；管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；工程施工记录和隐蔽工程验收记录；闭水检验记录；5工程质量事故处理记录；6分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。8.1.3分项工程的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工8.2沟槽质量验收8.2.18.2.2槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应采取有组织排水8.2.3沟槽允许偏差应符合表8.表8.2.3序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程+10，-20（mm）两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3槽沟边坡不陡于规定6用挂尺检验，每侧计3点8.3管道基础验收8.3.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水8.3.28.3.3管道基础允许偏差应符合表8.表8.3.3序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0,+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点3高程0,+15(mm)2用水准仪测量8.4安装质量验收8.4.1安装前应检查下列管材及附件类型、规格应符合要求，应有产品合格证；管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。8.4.2下管安装作业，槽内不得有积水，严禁8.4.38.4.4管道铺设允许偏差应符合表8.序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间（取1/3～1/2井处）2挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底高程+10，-302用水准仪测量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于（5～15）每个接口2用塞尺测量表8.4.48.5管道变形检验8.5.18.5.2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视观测等方法进行检测，测量偏差不得大于8.5.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身未损坏时，挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；复测竖向管道直径的初始变形率。8.6回填质量验收8.6.1沟槽覆土密实度应符合表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主管区0.95两井之间每层一组三点用环刀法检验2次管区管道宽度内的区域0.85±0.025次管区内其他区域0.90表8.68.6.2沟槽回填中粗砂干重度应符合表8.6表8.6.2项目干重度（kN/m3）检验频率检验方法范围点数胸腔部分和管顶以上0.5m内16两井之间每层一组三点取样检测8.7管道工程竣工验收8.7.18.7.2管道工程的竣工验收必须在分项、分部8.7.38.7.4竣工图和设计变更文件；管材的出厂合格证明和检验记录；工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；管道的密闭性检验记录；管道变形检验记录；工程质量事故处理记录；8.7.5管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；沟槽回填土的材料使用记录；沟槽回填土密实度的检验记录。8.7.6附录A管道水力计算图表A.0.1在满流条件下，管道的水力计算可采用表A.0.1-1、表A.0.1-2。表A.0.1-1满流条件下内径150～1200mm管道的水力计算（n=0.01）表A.0.1-2满流条件下内径1300～3000mm管道的水力计算（n=0.01）A.0.2在不同充满度的管道流水断面系数，可按表A.0.2采用表A.0.2不同充满度的管道流水断面系数（n=0.01）h/Di(゜)(rad)比(断面比)比(流速比)比(流量比)1.000360.06.28320.00000.78541.00000.25000.39671.00001.00000.983333.05.7695-0.50000.78240.99620.27170.41931.05701.05300.950308.35.3808-0.78480.77070.98130.28650.43441.05901.07450.933300.05.2359-0.86600.76270.97110.29130.43921.10711.07510.900286.34.9968-0.95980.74460.98410.29800.44601.12431.06590.854270.04.7124-1.00000.71410.90920.30310.45101.13691.03370.810256.64.4784-0.97280.68140.86760.30430.45221.13990.98900.750240.04.1887-0.86600.63180.80440.30170.44971.13360.91190.700227.23.9653-0.73370.58740.74790.29630.44431.12000.83760.600203.13.5447-0.39230.49210.62660.27770.42551.07260.67210.500180.03.14160.00000.39270.50000.25000.39671.00000.50000.400156.92.73840.39230.29330.37340.21420.35780.90190.33680.300132.82.31780.73370.19800.25210.17090.30780.77590.19560.250120.02.09440.86600.15360.19560.14660.27790.70050.13700.200106.21.85350.96030.11170.14220.12050.24380.61460.087400.15091.11.59000.99980.07380.09400.09280.20480.51630.048530.14790.01.57081.00000.07140.09090.09080.20190.50900.046270.10073.71.28630.95980.04080.05200.06350.15900.40080.020841.符号：h——管内水深（m）；Di——管道内径（m）；——管道水流充满度；——管道断面水深圆心角；；比（断面比）——不同时的值与=1时的值的比值；；比（流速比）——不同时的值与=1时的值的比值；比（流量比）——不同时的值与=1时的值的比值。2．说明：附录A.0.1为聚乙烯塑钢缠绕排水管（n=0.01）在满流条件下，不同管径、不同水力坡降的流速、流量关系。附录A.0.2是管内水流在不同充满度时的水流有效断面面积、流速、流量与管内满流状态的水流有效断面面积、流速、流量的比值关系。设计时，可按充满度查出相应的流速比（）和流量比（），乘以附录A中满流时不同管径、不同水力坡降的流速、流量，即可得出不同管径、不同水力坡降在不同充满度时的流速、流量。当管道内径与附录A中管道内径不同时，可按本规程（4.0.2-1）式和（4.0.2-2）式重新计算满流量的流速、流量。附录B管侧土的综合变形模量B.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定。B.0.2管侧土的综合变形模量Ed，可按下列公式计算：（B.0.2-1）(B.0.2-2)式中Ee——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量（MPa），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按表B.0.2-1采用；En——沟槽两侧原状土的变形模量（MPa），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可按表B.0.2-1采用；ζ——综合修正系数；α1、α2——与Br（管中心处沟槽宽度）和D1（管外径）的比值有关的计算参数，可按表B.0.2-2确定。B.0.3对于填埋式敷设的管道，当Br/D1>5时，可取ζ=1.0计算。此时，Br应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。表B.0.2-1管侧回填土和槽侧原状土变形模量（MPa）回填土压实系数（%）原装土标准贯入锤击数N63.5土的类别8590951004<N≤1414<N≤2424<N≤50>50砾石、碎石571020砂砾、砂卵石细粒土含量不大于12%35714砂砾、砂卵石细粒土含量大于12%13510黏性土或粉土（WL<50%）砂粒含量大于25%13510黏性土或粉土（WL<50%）砂粒含量小于25%137注：1表中数值适用于10m以内覆土；当覆土超过10m时，表中数值偏低；2回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数（%）系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；WL为黏性土的液限；细粒土系指粒径小于0.75mm的土；砂粒系指粒径为0.075-2.0mm的土。表B.0.2-2计算参数α1及α21.52.02.53.04.05.0α10.2520.4350.5720.6800.8380.948α20.7480.5650.4280.3200.1620.052中国工程建设标准经协会标准聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程CECS248：2008条文说明目次TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-2"\u1总则 262术语、符号 273材料 284水力计算 315管道结构设计 325.1一般规定 325.2管道结构上作用 325.3管道环截面变形验算 325.4管道环向截面强度计算 325.5管道环向截面稳定性计算 336管道施工和敷设 346.1一般规定 346.2装卸、运输和堆放 346.3沟槽 346.4管道基础 346.5施工排水 346.6管道安装 346.7回填 346.8管道与检查井的连接 347管道密闭性试验 358管道工程验收 378.1一般规定 378.2沟槽质量验收 378.3管道基础验收 378.4安装质量验收 378.5管道变形检验 378.6回填质量验收 378.7管道工程竣工验收 371总则1.0.1聚乙烯塑钢缠绕排水管是一种钢塑复合管，且可以现场缠绕焊接成型的新型管材，是拥有自主知识产权的新技术、新产品。该管材具有重量轻、耐腐蚀、抗非正常突发载荷能力强、生产场地灵活、安装简便、连接密封性好、环保性能好等特点。由于该管材在设计、施工中有不同于其它排水管材的特殊要求，因此制订了该规程。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。管道计算时不考虑内水压作用。考虑到无压管道在运行过程中允许出现间歇性水压，管道闭水试验必须在不大于0.05MPa的内水压作用下进行。1.0.3～1.0.8这几条明确了编制依据及与其它相关标准衔接关系，以及某些特殊情况下的应用问题。2术语、符号2.1.1聚乙烯塑钢缠绕排水管采用挤出工艺将钢带与聚乙烯塑料(中密度或高密度)一次复合成型为异型带材,再将带材螺旋缠绕并焊接成型的钢塑复合管材.该管材呈螺旋直肋结构。3材料3.0.1本规程为行业标准《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T270-2007规定的管材，用于埋地排水管道工程的设计、施工、验收标准。3.0.2管材所用的聚乙烯(PE)树脂，应满足表1的要求。聚乙烯（PE）原料性能项目要求试验方法内压试验a（80℃，3.9MPa，165h无破坏、无渗漏GB/T6111采用a型密封接头内压试验a（80℃，2.8MPa，1000h无破坏、无渗漏熔体质量流动速率（190℃，5MFR≤1.6g/10GB/T3682热稳定性（200℃OIT≥20minGB/T17391密度≥930kg/m3GB/T1033注：a用该原料挤出的实壁管材进行试验。管材所用钢带应满足表2的要求钢带物理性能序号项目要求试验方法1屈服强度（MPa）195～235GB/T2282抗拉伸强度（MPa）300～4403伸长率（%）≥23橡胶套、发泡橡胶板应满足现行的国家标准的规定，不锈钢卡套应符合《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280，其物理性能应符合表3的要求。序号项目要求试验方法1屈服强度σ0.2（MPa）205～245GB/T2283.0.1、热熔带所选用的高密度聚乙烯（HDPE）片材的性能应符合表4的要求。表4序号性能单位要求试验参数试验方法1密度g/cm≥0.940温度：23℃GB/T10332拉伸强度（纵、横向）MPa≥20试样类型：采用Ⅰ型试样试验速度：50mm/minGB/T10403断裂伸长（纵、横向）%≥500试样类型：采用Ⅰ型试样试验速度：50mm/minGB/T10402、热熔带外观要求：热熔带外表面应光滑，不允许有明显的凹陷、杂质，不允许有孔洞及其他影响使用功能的表面缺陷。热熔带内表面，电阻丝网与高密度聚乙烯（HDPE）片材应紧密融合，不允许有脱层，允许有不影响使用的电阻丝网跳线，导通的电阻丝网不允许有断路及短路。热熔带的端面应切割平整。3、颜色热熔带的颜色一般为黑色，或由供需双方协商确定。4、热熔带规格尺寸及偏差按表5规定表5规格尺寸及偏差规格型号最小长度L（mm）宽度W（mm）宽度偏差（mm）厚度e（mm）厚度偏差（mm）电阻丝网宽度W1（mm）电阻丝网宽度偏差（mm）8002712300107210089003026300107210081000334030010721008110036543001072100812003968300107210081300428240010921008140045964001092100815004910400109210081600532440010921008180059524001092130820006680400109213082200730840010921308240079364001092130826008564400109213085、热熔带其阻值偏差应符合下面规定。正偏差=规定值×10%+0.1Ω负偏差=规定值×10%6、热熔带接线柱要求从热熔带中间抽出，其端部接线柱抽出长度150±20mm。7、热熔带接线端部发热元件距端面距离L1为3～5mm。8、热熔带尾部发热元件距端面距离L2为20mm。9、热熔带发热元件宽度方向距端面距离L3为5～10mm（见图1）。图1热熔带平面示意图4水力计算4.0.14.0.24.0.5管道结构设计5.1一般规定5.1.1聚乙烯塑钢缠绕排水管到结构设计是按照国家标准《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-92的规定，采用了5.1.5.1.3～5.1.7均按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规5.1.8聚乙烯塑钢缠绕排水管的线膨胀系数为0.2mm/m℃5.2管道结构上作用5.2.1～5.5.3管道环截面变形验算5.3.1本条是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002第4.3.85.3.2公式5.3.2-15.3.35.4管道环向截面强度计算5.4.15.4.2本条是按照国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002制定的5.4.3本条是参美国犹他州立大学曾对埋地后的受力和变形情况做了大量的实验研究。试验结果表明，聚乙烯钢肋螺旋管的工作性状和载荷——变形曲线与低刚度的波纹钢管相类似，可按钢肋受力状态计算而不考虑塑料管壁受力作用。美国钢铁协会（AISI）在《排水和高速公路用钢结构产品手册》（1994）中载有波纹钢管的设计内容，其中给出了对圆形波纹钢管按圆拱压力理论进行强度设计的计算方法。按《手册》认为，强度设计可按下式进行：式中：——管道环向压力；——管顶单位面积的土柱压力；——波纹钢管直径；——单位管长的管壁截面积；——管壁材料的极限强度，当时，；——管壁材料的屈服强度；——管壁波纹的回转半径，可近似的取波纹高度的一半；——安全系数。由此，可得出以下表达式：我国《钢结构设计规范》GB50017中规定钢的屈服强度和强度设计值间有如下换算关系：式中：——钢材的设计强度；——钢材的抗力分项系数。对Q235钢，=1.087；对Q345钢、Q390钢、Q420钢，=1.111。由此，得出下列公式：根据美国犹他州立大学对螺旋波纹管的试验成果，管顶覆土压力与管周围回填土的密实度有关。据此，美国钢铁协会（AISI）在其手册中给出了回填土压实系数与载荷系数的关系，本规程表5.4.3采纳了这一关系。美国AISI建议安全系数取2.0，认为该值适当，并偏于安全。考虑到我国土压力采用设计值，有一分项系数1.27，而美国AISI中土压力采用标准值，所以综合考虑公式中采用系数0.72。5.5管道环向截面稳定性计算5.5.1～5.5.25.5.35.6管道抗浮稳定计算5.6.16管道施工和敷设6.1一般规定6.1.16.1.2～6.1.36.1.4～6.1.56.2装卸、运输和堆放6.2.2～6.2.36.3沟槽6.3.1～